质量管理规定.doc
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1、青州百仕达塑编有限公司质量管理规定一、各种原辅料进厂供应主管必须提供资料给质检部,由质检部按照规定对原辅料进行严格检查验收,对大批量原辅料按30%比例抽查,对小批量原辅料按80%比例抽检或者全检,以保证原辅料的质量。二、拌料必须严格按照配方规定进行称重,控制好拌料温度和时间。拌料要均匀,并检查原辅料有无杂质。严禁将有杂质的料倒入机器。三、拉丝时严格按照工艺规定控制扁丝的颜色、拉力、宽度、克重等参数。卷绕要均匀,不得出现包头丝、多头丝、起毛丝等,保证扁丝质量。四、对成品扁丝进行检查,如发现不合格及时逐级向上报告,并查明因素进行改善。将成品丝放在固定区域,区分纬丝、经丝、吊带丝,并标明其名称和用途
2、。五、编织时要严格控制编织布的质量,每次换丝后应检查基布的宽度是否变化。在编织布上不得出现开裂、破洞、沾污等质量问题。六、裁剪时要根据客户规定的编织袋大小,严格控制尺寸,裁剪要整齐,各种型号要区分清楚,标明数量。七、印刷时要严格根据样品或技术资料排版、调色,严格执行首件确认制度,发现问题及时调整解决。七、缝制应严格按照工艺规定制作,对成品进行100%检查,使产品合格率达成99%以上。八、车间必须保持卫生整洁,防止对产品导致污染。青州百仕达塑编有限公司职工守则一、 严格遵守公司的各项规章制度,不迟到,不早退,出满勤,干满点,有事请假,不无端缺勤旷工。二、 坚守工作岗位,上班时间不脱岗、串岗、睡觉
3、,不聚堆闲谈、不大声喧哗、不看闲杂书报、不干私活。三、 文明生产,讲究卫生,对分管卫生区内的卫生定期清扫,保持车间清洁。工作时间内严禁在车间吃饭、吃零食,不得穿工作鞋外出车间。四、 工作时间不得以私事会客,特殊情况必须经主管领导批准。五、 不得携带包和包装物进车间,私人物品必须放在更衣橱柜内。上班时间一律穿工作服、工作鞋,女职工需带工作帽。六、 为保证安全,工作时间内一律不准吸烟、喝酒。严格按照机器操作规定生产,不得在车间内接打电话、接发短信。七、 外人不得随便进车间,家属来找必须经批准后方可会见。八、 上班期间职工因事外出必须由有关部门领导签批外出申请单,否则按旷工解决。九、 严格使用考勤机
4、记录考勤,不得代打乱打,必须按实际规定次数打卡。十、 爱惜公物,对本人所用设备以及工具定点存放,加强保养,不得任意损坏及丢失。因使用不妥或者保管不善导致的损坏、丢失,视其损坏程序予以补偿。青州百仕达塑编有限公司安全守则一、 车间内严禁吸烟,严禁携带任何易燃、易爆物品进入车间。定期检查消防设施是否完好,并学会使用消防设施。二、 严格按照设备的操作规程工作,非本人操作的设备严禁乱动。三、 设备出现故障,非专业人士严禁私自拆装维修。四、 注意用电安全,严禁在车间内私接个人用电设施,远离高温高压区域,下班后必须检查设备是否断电。五、 工作时间严禁喝酒,酒后严禁操作机器设备。六、 工作时间必须戴工作帽、
5、手套等必要的防护用品。七、 操作机器应随时检查,发现故障及时向上级领导说明,及时维修。八、 工作所用的刀片、剪刀、量尺、扳手等工具不得乱丢乱放,用后放到相应的工具区域。九、 专业工作区域内,非专业人员严禁入内。十、 做好工作现场的整理,不乱堆乱放杂物,保持工作现场的整洁有序。青州百仕达塑编有限公司拉丝工序质量管理规定一、 原辅料(涉及各种粒料、粉料、母料、回料、色母等)进厂时附有供应厂家的产品质量证明文献。使用前进行复检,检查原辅料的粒度、颜色、外观、熔融指数以及含湿量等。原辅料必须定点存放并标记清楚,存放地点要保持清洁、干燥。二、 拌料时必须严格按照配方规定认真称重,控制好温度和时间,使其预
6、热温度适中,搅拌均匀,并检查有无杂质,一律不准将有杂质的料倒入机器料斗。三、 模头滤网要根据压力情况定期更换,更换时要将滤网均匀地卷在滤网棍上。四、 冷却水箱中,水面要保持安静,严禁在水箱中洗手和取水。五、 安装刀片应保持刀垫宽度一致,不能有松动。定期检查切割刀片是否锋利,如发现不锋利的刀片要及时更换。六、 卷绕要均匀,不得出现包头丝、多头丝、起毛丝现象。换丝后应轻拿轻放,防止损坏成品丝。七、 地面的废丝应及时清理,放于废丝区域内并随时破碎装袋。八、 成品丝应定点存放,分清经丝、纬丝和吊带丝并分别标明其名称、用途。九、 保持机器设备的清洁卫生,工作完毕后要将机器擦拭干净。同时,根据维修保养计划
7、定期对设备维护保养,保持设备状态正常完好。青州百仕达塑编有限公司圆织工序质量管理规定一、 根据客户规定的经丝数量进行穿丝,穿丝要认真、细致,不得出现漏丝和多重丝的情况。二、 织布开始后先对基布进行检测,合格后方可生产。三、 每织出一辊布和更换丝后,都要对基布进行测量,检查基布宽度是否变化。四、 操作时对断丝要及时发现、及时接丝,发现问题及时解决,编织布上不得出现不应有的挤丝、漏丝、开裂、漏洞、沾污等质量问题。五、 更换丝锭时要对丝锭进行检查,看丝锭是否合格,更换时不得碰伤丝锭。六、 换纬丝时检查纱管两端管口,规定无碰扁,丝锭表面平整,无碰伤,无塌边包边。经丝接头接牢且不宜过大,线头不超过10m
8、m。七、 更换布卷时注意不要将基布刮伤刮破。八、 成品布卷应放到指定的位置,并标明规格、数量和用途。九、 要保持圆织机各部位的清洁卫生,每班结束后必须将机器清理干净。同时,根据维修保养计划定期对设备维护保养,保持设备状态正常完好。十、 吊带编织工作参照上述规定执行。 青州百仕达塑编有限公司切割工序质量管理规定切割工序是全公司产品质量、消耗控制的中坚枢纽,是公司管理重要的环节之一,做好本工序的质量控制工作,具有决定性的意义。一、切割挡车工一方面要对生产的布卷的线密度、规格等做出对的的确认,并且割下第一片进行首件检查、确认,保证切割准确无误。二、挡车工在切割时应认真自检,对圆织、涂膜出现的疵品进行
9、分类并作记录,大袋体要翻布检查,要严格杜绝疵品混入正品中给下道工序。三、挡车工切割后,按车间规定的数量进行捆扎,定置摆放,并注明切布人员姓名。四、车间主任要对本班的切割质量、数量的准确性负责,要不定期对所切品种的袋重、长度、数量进行抽查,出现的问题要及时上报质检部,并对出现质量问题的挡车工提出处罚意见,否则出现更大的问题车间主任要负连带责任。五、挡车工在切割中对出现的批量圆织、涂膜疵品、吊带疵品等要及时上报给车间,并由车间及时上报给质检部,由质检部按相关规定进行解决。六、切割挡车工在生产过程中,发现所生产的布卷标签与布卷实际不一致的,每发现一个按10元/个奖励到个人;反之有问题未发现的,视情节
10、进行经济处罚。七、车间主任要对当班所切的废料进行逐个检查,对检出的误切等按5元/件处罚到挡车工本人;对本班正品要按不低于10%的抽查率进行抽检,对检出的误切、疵品、数量不准确等要按5元/条处罚到挡车工本人。 八、印刷挡车工在印刷时,每发现一条误切的疵品奖励1元,同时对切割挡车工罚款5元,罚车间主任2元;发现数量不准的奖印刷挡车工2元,同时罚切割挡车工5元,罚车间主任2元;反之有问题未发现而被外协退回的每条罚切割挡车工5元、印刷挡车工5元,罚车间主任4元;外协误切退回的由保管报质检部,由质检部贯彻奖罚。青州百仕达塑编有限公司印刷工序质量管理规定为保证印刷质量,减少浪费,特制定本规定。一、要严格按
11、公司班前会制度的规定,认真组织召开天天的班前会,充足运用班前会这个平台,对工作中的问题和员工的培训教育工作做好、做实,由车间主任组织贯彻。二、对于每一个新产品、新工艺,车间主任要认真组织挡车工进行学习,举一反三,直至大家充足领略理解。对于每个版面、标签的规定,做到准确无误。三、要严格执行首件确认制度,无首件确认的不能进行批量印刷,若出现无首件确认而批量印刷者,罚车间主任50元/次,挡车工20元/次;印刷时出现批量质量事故的,根据损失限度进行解决。四、印刷好的袋体一定要按规定摆放,摆放要整齐,数量要准确,并做好防护。车间主任按不低于20%的抽查率抽查,质检员对正品的抽检要不低于10%的抽查率。对
12、于查出的误印疵品、数量不准等,每件(条)按2元处罚挡车工,每件(条)按1元处罚车间主任。五、质检员要对每个班印刷所产生的疵品进行逐个检查,对于误印所产生的疵品,罚挡车工按每件(条)2元,罚车间主任按每件(条)1元。六、产品入库时,一定要写好标记,定置摆放整齐,品种、标记准确无误,不能混淆。七、假如印好的袋体发到外协加工点,因缝制中出现了印刷疵品,按5元/件(条)罚挡车工,按2元/件(条)罚车间主任。八、在反刮袋体的过程中,假如出现了切割疵品,及时发现并选出来,按每条(件)2元奖励挡车工,按每条(件)1元奖励车间主任。以上制度由质检员检查考核,质检部负责贯彻奖罚。质检员天天的检查情况要做具体记录
13、备查。青州百仕达塑编有限公司缝纫工序质量管理规定缝纫工序是整个流水作业中的关键工序,复杂而关键,直接关系着产品的成败,不可掉以轻心。根据公司实际情况制定如下规定,望严格遵守执行。一、车间主任要根据公司规定组织开好班前班后会,做好各种生产记录、质量巡查记录和日报表并及时上报。二、严格按公司规定,由跟班班长组织好本班员工的技术培训工作和思想教育工作,形成班组的凝聚力。严格执行好缝制首件确认和质量巡查制度,产品及部件材料收、交明细要准确、清楚,并填写好缝纫加工首件确认及质量巡查登记表。三、生产时严格按照产品缝制工艺单及样品规定进行,车间要对产品生产工序合理分解,优化流水程序,并由跟班质检员随时检查验
14、收,发现不合格产品及时规定返工整理。同时,公司选派责任心强、技术精湛的质检员对公司所有加工点(涉及外协点)进行巡回检查,并做好具体记录。发现质量问题及时纠正并上报质检部,以防止质量事故的发生。青州百仕达塑编有限公司交接班制度为了更好地完毕生产任务,便于明确责任,保证产品质量和各项工作的顺利进行,特制定本交接班制度。一、交接班实行班组与班组、岗位与岗位对岗交接。其他临时性工作的交接亦参考本制度执行。二、接班者必须提前十分钟穿戴好工作服、鞋帽进入现场,班长根据岗位情况做好当班工作安排。接送人员到达后应尽快进入工作现场。三、交班者提前十五分钟清理现场及设备卫生,具体填好当班生产记录,班长负责将本班的
15、生产情况、设备运营情况以及生产过程中所存在的问题仔细填好交接班记录(必要时向接班班长当面交接)。如遇设备问题停机要交待好停机因素和维修情况,便于下个班和维修人员维修解决。四、生产现场必须干净、整洁,所用物品要摆放整齐有序,地面不准留有废丝、丝管、抹布及各种生产杂物。圆织产生的小丝卷经确认的确无法继续使用后方可割丝、扒丝,拉丝产生的废丝规定当班破碎装袋。五、接班者有权向交班者询问生产及设备运营情况,交班者必须认真如实地回答,不得隐瞒真实情况。六、接班者有权由于现场卫生不符合规定或设备、丝管等存在明显问题而拒绝接班,由此导致的产量损失应由交班者补偿。七、交班者应积极为接班者生产提供便利,如发现两班
16、组不配合者将严厉解决。八、如遇特殊情况(如交通、天气等因素)导致无法准时正常交接班,交班者应坚守工作岗位,不能停机或离开工作岗位,直到接班人员到岗后方能下班。九、车间及公司经常对交接班情况进行检查,如发现不按交接班制度认真交接,存在问题纠缠不清导致生产损失和设备损坏,公司查明因素将对责任当事人严厉解决。同时,大家要有团队精神和大局意识,从公司整体利益出发,本着团结协作、互相补台、优势互补、取长补短的原则,对工作中碰到的问题积极交流沟通、共同协商解决, 以保证各项生产活动顺利进行。 扁丝机安全操作规程一、操作者进入车间时,必须按规定穿戴好工作服,女职工要戴好工作帽。二、操作者对设备应认真管理,严
17、格按照操作规程和工艺执行,不经领导批准,设备上的电路开关、调节器等不准随便乱动,仪表、指示器要保证完好无损。三、设备开动前,必须检查设备操纵机构是否灵敏,牵引辊之间是否有杂物,安全防护及报警装置是否安装可靠。四、设备开动之前,所有操作者必须进入各自的动作岗位,并坚守岗位。设备开动时,应检查周边的人员,以免导致设备、人身事故,提膜时要戴石棉手套,以免烫伤。五、操作者要爱惜设备,经常清扫保养,各班要认真执行交接班制度。扁丝机操作规程一、升温。 在接通电源前,应对设备的电器进行检查,拟定无负荷后,一方面打开冷却装置,然后接通电源,检查各区温控表、电流表是否正常工作。挤出机主机升温:先在各区温度设定在
18、100左右,保温11.5小时后,再设到工艺设定的温度,保温1.52小时,其它部位的加热区可直接设定工艺规定的温度。温度设定应本着“宁高勿低”的原则,保温时间应本着“宁长勿短”的原则,以防发生意外。二、开机。 在设备开机之前,一方面检查料斗及料槽中加料情况,所加料应符合工艺规定,各区温度显示应符合工艺规定的温度,然后以较低的螺杆转速挤出料筒中残存树脂,用铜片清理膜唇,后停机。然后启动挤出机吐出薄膜后,经冷却、牵引、切割、坯丝、拉伸、定型、成扁丝后分丝、挂丝、收卷。三、停机。 一方面将螺杆转速降为零并关闭主机,然后降速停止牵引部位及辅助部位的运转,将挤出和主机温度设定到100后,关闭其它部位的电源
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