技术中心管理制度分册.doc

管理制度
西北实业技术管理制度分册
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2023．1.
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目录
1. 目的、纲要及合用范围 1
2 技术中心的分工及岗位设立 1
3 工作管理 1
4 质量管理制度 2
5 技术改造管理制度 7
6 新产品工艺、标准和技术文献管理 7
7 设备管理制度 7
8 合作开发管理 11
9 新产品开发管理办法 11
10 实验室、化验室管理制度 13
11 科技信息管理制度 14
12 科技信息部上网管理制度 15
13 打印、复印、扫描管理制度 15
14 附则 16

1. 目的、纲要及合用范围
1.1 为了促进技术和产品的开发，完善公司的质量保证体系，规范公司的技术管理，特制定本制度。
1.2 本制度涉及技术中心的分工及岗位设立、工作管理、质量管理、新产品开发管理、合作开发管理、技术改造管理、新产品工艺、标准和技术文献管理、设备管理、科技信息管理、科技信息部上网管理、打印、复印、扫描管理、实验室、化验室管理、图书杂志管理、附则等内容。
1.3 本制度合用于西北实业技术中心。
1.4 本制度由公司***部门负责拟定，其解释权及修改权属***部门。
1.5 本制度从200 年 月 日起执行。
2 技术中心的分工及岗位设立
2.1 技术中心重要负责公司的技术和产品的开发、质量保证体系的管理、生产线的设计、试车和改扩建、工艺管理等工作；同时技术中心还需协助营销中心解答客户的问题，协助生产作业中心解决生产过程中出现的技术和质量问题。
2.2 每项技术开发项目成立一个项目小组，设一名项目组负责人，重要负责对整个技术开发过程的开发和管理。
2.3 技术管理部重要负责公司质量保证体系的管理，以及中试、生产工艺方案的制订和公司设备管理。
2.4 技术中心主任对技术中心，技术中心与生产作业中心和营销中心之间的协调工作负责。
3 工作管理
3.1 技术开发计划
3.1.1 目的及意义
3.1.2 种类
技术开发计划涉及年度计划、季度计划和月度计划三类。年度计划应在上年 完毕，…
3.1.3 计划内容
涉及…，具体内容详见《技术开发计划表》。
3.1.4 计划制定期间及程序
…具体内容详见《产品开发计划流程》、《产品开发计划程序文献》、《制定年度预算流程》、《制定年度预算程序文献》
3.2 工作计划及执行报告
3.2.1 目的及意义
3.2.2 计划制定期间
3.2.3 计划的内容
3.2.4 计划撰写和提交程序
3.2.5 计划执行报告
3.3 工作交流与总结
3.3.1 目的
3.3.2 类型
3.3.3 组织方式
3.3.4 程序
4 质量管理制度
4.1 目的及意义
为了牢固树立“质量第一”的思想，更好地贯彻质量管理工作的任务、职责和权限；建立一套科学的质量监督检查和反馈系统，保证产品质量的稳定的提高，特制订本制度。
4.2 质量责任制的种类及管理细则
4.2.1 原料、辅料质量责任制
4.2.1.1 根据公司下达的年度和月度生产计划，公司质量管理部门（以下简称质管部门）应按各生产品种的质量规定，向供应部门提供所需原料的具体质量规定（品种、规格、技术参数等），以便供应部门采购时签订质量担保协议。
4.2.1.2 供应部门对采购过程的原料、辅料质量负责。在采购和运送协议中，必须注明质量保证条款，并向供应商索取原料出厂检测报告。
4.2.1.3 原料、辅料进入分公司，由分公司质量管理部门对其质量进行复验。有批号按批号取样，其抽样比例面占20%以上；无出厂检测报告的，质管部门可以拒绝检查；无检查条件的检查项目，质量无异议的，以原料生产厂出厂检测报告为准，只作外观检查。有质疑时可报送权威检测部门检查，或规定生产厂复验。
4.2.1.4 对于生产原料改变时，公司技术管理部应将变更告知单及时告知分公司质管部门。原料产地改变时，分公司质管部门应随时抽检，并把结果报公司质管部门。
4.2.1.5 公司财务部门和分公司库房管理人员，应凭分公司质管部门的检查单，办理帐务结算手续和入库手续。
4.2.1.6 库存原料发生变质等也许影响产品质量的情况时，不允许投入生产，由分公司质管部门调查了解情况后，根据情况决定如何处置。
4.2.1.7 分公司质管部门应按日汇总原料检查情况，按月上报公司质管部门。
4.2.2 半成品质量责任制
4.2.2.1 分公司质管人员应对车间半成品定期抽检（详见《抽检操作手册》）。及时汇同生产部门，技术部门解决质量存在的问题。
4.2.2.2 发现重大质量事故或也许影响产品质量的重大问题时，应及时上报分公司和公司主管部门，以便协调解决。
4.2.3 成品质量责任制
4.2.3.1 为保证出厂产品的外观和内在质量，凡出厂产品必须通过质量检查，不经检查产品不准出厂。
4.2.3.2 车间生产出的成品，需定期抽检（详见《抽检操作手册》），发现质量问题时，应及时告知生产部门、技术部门解决，直至公司企管部和技术质管部门协调解决。
4.2.3.3 每一批成品入库，都必须有质管部门签发的合格证明。质管部门应对每批入库成品进行检测，并登记造册。
4.2.3.4 成品的出厂，质管部门应出具该批产品的检查报告和合格证明。
4.2.3.5 外购产品到厂时，质管部门也应及时抽检（详见《抽检操作手册》），并把抽检结果报公司质管部门，并按本公司产品对待。
4.2.3.6 储运部门应对产品的运送质量负责，保证产品运送途中不被污染。到达用户的产品出现质量问题时，应及时向公司质管部门反馈，以便及时解决。
4.2.4 其它质量责任
4.2.4.1 新产品的试制，由公司技术管理部制定具体的质量检查标准。分公司认真遵照执行，通过小试、中试、大试所有合格时，方可批量投入生产。
4.2.4.2 所有存在质量问题的原料、半成品、成品，分公司均应分类存放，妥善保管，由公司质管、技术、生产等部门协商后，决定如何处置，并交由供应部门具体执行。其它任何部门和个人无权擅自解决出现质量问题的生产物资。
4.3 质量监督与检查
4.3.1 原则
分公司质管部门及人员，业务工作受公司质管部门的领导，对公司质管部门负责。公司技术管理部行使公司质管部门职权。
4.3.2 公司质管部门产品质量职责
4.3.2.1 对的贯彻国家和行业标准，加强标准的学习和推广，全面负责从原料进厂到成品出厂整个过程的质量管理标准的制订和分公司质量管理工作的监督检查和指导。统筹协调，解决和解决产品质量问题。
4.3.2.2 根据生产实际，汇同供应部门与长期供应商签定质量协议。
4.3.2.3 根据市场和用户质量规定，与用户签订质量承诺和保证协议。
4.3.2.4 积极收集和汇总市场质量信息，为用户提供质量服务，提出质量改善方案。
4.3.2.5 参与工艺纪律检查，对违反工艺制度的部门和个人提出解决意见。
4.3.2.6 主持重大产品质量事故的解决，提出解决意见报公司批准。
4.3.3 分公司质管部门产品质量职责：
4.3.3.1 加强质量管理标准的学习和理解，并积极贯彻质量管理标准。
4.3.3.2 负责对生产原料、半成品、成品的外观质量检查和内在质量测试工作，对出厂产品质量负完全责任。
4.3.3.3 对各环节出现的质量问题，及时反馈，协助解决，严格把好质量关。对质量问题提出解决办法和解决意见。
4.3.3.4 对新产品、新工艺积极进行实验和测试，并提出鉴定意见。
4.3.3.5 做好生产各环节的产品封样保存和登记造册工作。按销售和技术开发等部门规定，提供试样。
4.3.3.6 加强对质管人员的管理，保证测试数据的真实、准确。
4.3.3.7 制定各生产环节的质量管理工作细则，并监督检查其执行情况。
4.3.3.8 对在生产质量上弄虚作假、违反规定的行为有权制止并及时上报。
4.3.3.9 积极解决各种质量投诉，保证产品质量符合标准和公司利益不受损害。
4.4 质量控制
4.4.1 产品计划的质量控制：
4.4.1.1 分公司生产部门应按公司下达的生产计划，层层贯彻，做到各班组天天有计划、班班有调度，有检查、有分析，提高计划的执行质量。
4.4.1.2 根据公司的定额标准，总结先进的定额管理办法，并加以推广。
4.4.1.3 严格按规定上报各种记录报表，保证记录数据真实、准确。
4.4.2 工艺质量控制：
4.4.2.1 生产工艺是指产品生产流程、各工序采用的工艺条件、工艺处方、操作规程等。
4.4.2.2 公司生产工艺主管部门为技术管理部，总工程师为工艺技术总负责人。
4.4.2.3 生产工艺方案的制订或修改由技术管理部负责编制或提出，经总工程师审批后，下达成分公司执行。
4.4.2.4 新产品开发或引进新技术消化吸取后，由技术管理部编制新工艺，经总工程师审批后，下达成分公司执行，同时工艺编制人员应予以跟踪服务，及时调整。
4.4.2.5 生产工艺应以书面形式下达，主管部门编制人员和审批人员应签字盖章，执行部门、分公司及主管人员应在回执上签字确认。
4.4.2.6 生产工艺下达成分公司以后，分公司生产技术部门应根据工艺规定向各工序或班组下达工艺单，将此工艺单作为执行生产工艺的依据以指导生产。
4.4.2.7 为保证可以对的执行生产工艺，工艺编制人员和各级工艺技术人员应定期或不定期检查工艺纪律执行情况，发现问题及时报告，在有必要的情况下可责令有关机台停车，整顿工艺纪律。
4.4.2.8 编制生产工艺的人员应对生产工艺负完全责任，如因工艺设计失误而导致损失，设计者则承担直接责任（试制阶段除外）。
4.4.2.9 新工艺下达后必须有调试过程，在此期间，工艺编制、设计人员应进一步到生产现场与分公司有关技术人员和操作工人共同协商，调整好工艺，使生产工艺切合实际，达成最佳方案。
4.4.2.10 生产工艺在生产中是一切操作的准则，任何人不得以任何理由不执行工艺，不得以任何理由擅自修改工艺，对于因违反工艺纪律而导致的责任事故，将追究责任严厉解决。
4.4.2.11 为保证工艺执行的严厉性，修改工艺时应严格按修改工作程序进行。操作人员或分公司主管人员在生产运营中若发现问题应及时上报总公司主管部门，同时公司主管人员应及时组织相关人员进行讨论分析，提出修改意见报总工程师审批后执行。未经批准任何人不得随意修改生产工艺。
4.4.2.12 生产工艺下达执行后，工艺主管部门应定期进行工艺方案的技术经济指标分析，及时调整和优选工艺，保证质量、减少成本、提高效率。
4.4.2.13 为防止工艺管理上的混乱或失密，新工艺下达后原工艺表（单）必须回收，由技术管理部统一存档或销毁。
4.4.2.14 工艺方案一经确认后，技术管理部应将方案原件及有关资料交机要室保管以便备查。
4.4.2.15 工艺方案是公司的技术机密，其有关接触人中必须严格按公司保密制度执行，严防泄密。如有泄密者将追究其责任，并严厉解决，直至追究法律责任。
4.4.2.16 分公司各部门应根据此工艺管理制度制订出相应的实行细则报公司主管部门备案。
4.4.3 生产过程中的质量管理
4.4.3.1 负责人
4.4.3.2 原则
由于用户特殊规定或原料、配方发生变化需要按新的工艺标准操作时，必须由技术管理部主管人员出具签字盖章的工艺更改告知单。按新工艺标准生产的产品，主管技术人员要监督检查、签字认可。
4.4.3.3 质量事故解决
4.4.3.3.1 各环节质量发生问题时，应及时上报公司质量主管部门，并积极采用措施，不得因此使工作中断，具体责任的贯彻由公司负责。
4.4.3.3.2 责任贯彻后，责任部门和负责人应在三天内写出事故通过和深刻检查材料报公司质量管理部门。
4.4.3.3.3 质量事故的解决，将根据事故导致的损失、影响的大小和本人结识的态度，由公司研究统一作出处罚决定（其它另有规定解决的除外）。
4.4.3.3.4 对隐瞒不报、弄虚作假、欺上瞒下，严重违规的部门和个人，公司将从严处罚。
4.4.4 产品质量控制：
4.4.4.1 原料、辅料应按公司下达的检测标准进行外观和内在质量检查，并封样保存，检测结果应妥善保管，并登记造册。（封样保存期一般为三个月），合格后在原料入库单上加盖“检测合格”章。
4.4.4.2 半成品检查合格后，应在完毕该工序的班组和操作人员的日报表上，加盖“检测合格”印章，作为记录，计算完毕定额的依据。
4.4.4.3 成品的检查应认真核对工艺配方，并按标准检查，合格后在成品入库单和成品记录日报上，加盖“检测合格”印章，否则不得入库。
4.5 质量教育
4.5.1 质量教育计划由公司质管部门制订，人力资源部负责安排贯彻。
4.5.2 质量教育计划应明确培训范围、培训时间和所应达成的限度。
4.5.3 计划制订要符合多层次规定，力求不脱离实际，切实可行。
4.5.4 计划应贯彻师资、教材的来源、费用。便于人力资源部门组织安排。
4.5.5 质量教育和培训要有考勤和考核，并要有奖惩办法。
4.5.6 质管部门应建立员工质量教育档案，记录员工的培训情况，做为员工考评的依据。
4.5.7 积极收集和整理先进的质量管理经验，加以推广。
4.6 质量事故
4.6.1 凡发生下述情况之一时，必须填写《质量事故报告》
4.6.1.1 半成品和成品一个批次抽检不合格者。
4.6.1.2 由于不严格执行工艺配方、操作规程致使产品不合格者。
4.6.1.3 由于库房错发原料，导致生产环节出现质量问题时。
4.6.1.4 由于库房管理不善，出现原料、成品变质，受污染时。
4.6.1.5 标签错误，导致成品的错发，影响用户使用的、损失达500元以上者。
4.6.1.6 检测错误或漏检，致使原料流入生产环节；半成品流入下道工序，成品进入库房或用户，损失在1000元以上者。
4.6.1.7 其它不明因素，导致产品质量出现问题，损失在1000元以上者。
4.6.2 凡发生质量事故，从发现当天起，两天内质管人员应填写《质量事故报告》，报公司质管部门，情况严重，因素和责任不明者，应保存现场，及时告知公司质管部门和企管部门进行调查和分析。
4.6.3 质量事故发生后，应口头报告分公司领导，采用紧急措施解决事故，应尽量避免生产停止（也许导致更大损失的情况除外）。
4.6.4 事故报告一式四份，分公司领导、质管部门、公司质管部门、生产部门各执一份。
4.6.5 事故的认定，应由公司质管部门做出。认定事故性质，导致因素，分清责任，提出改善措施。
4.6.6 事故的有关负责人，应按情节轻重，损失大小，给予相应的解决，解决办法由公司质管部门提出，公司总裁办公会研究决定。
5 技术改造管理制度
5.1 目的及意义
为了规范技术开发的管理，特制订本制度。
5.2 技术改造管理
5.2.1 技术改造的含义是：为提高产品质量、提高劳动生产率、节约能源、防止污染及改善劳动条件、开发新产品、引进项目消化吸取等目的而进行的新设备设计、制造安装、调试或旧设备的改善工作。
5.2.2 技术改造项目的分类：
5.2.2.1 投资在1万元以上的称为重大技术改造项目。
5.2.2.2 投资在2023元到1万元之间的称为一般技术改造项目。
5.2.2.3 投资在2023元以下的称为小改小革项目。
5.2.3 重大技术改造项目的审批、实行程序：
详见《技术改造项目管理流程》、《技术改造项目管理程序文献》
6 新产品工艺、标准和技术文献管理
6.1 目的及意义
为了及时将科技成果转化为生产力，为公司发明效益，同时保护公司的无形资产不至于流失，特制定以下制度。
6.2 原则
6.2.1 技术中心技术管理部为公司新产品工艺、标准和技术文献的管理部门，负责编写、备案、监督检查工作。
6.2.2 使用部门为生产中心及其生产分公司、营销中心。
6.3 内容
6.3.1 新产品工艺、标准和技术文献的内容
6.3.2 新产品工艺、标准和技术文献的版次管理
6.3.3 …
7 设备管理制度
7.1 目的及意义
为了加强设备的管理，充足发挥设备的效能，更好的为生产服务，切实保障公司资产不受损失，特制定本制度。
7.2 定义
本制度所指设备为分公司生产设备、动力设备、传导设备、大型生产工具、检查计量器具、实验用仪器仪表等。
7.3 责任部门
7.3.1 技术管理部是公司设备的综合管理部门，对设备的完整、完好负领导责任，对设备的调剂，增减、报废负直接责任，对公司设备管理工作行使监督检查职能。
7.3.2 技术管理部负责健全设备档案和设备台帐组织定期清查核对、记录上报，保证设备的对的合理使用和效能的发挥。负责将设备的相关资料复印后，下发各分公司便于设备的管理和维护、保养、检修。
7.3.3 分公司负责设备正常使用和停用闲置设备的封存，设备的大、中修计划执行和平常维护、保养、检修。所有设备必须建立设备管理卡，按统一编号挂牌管理。认真记录设备的使用情况和维修、保养情况。
7.4 设备的购置和验收
7.4.1 分公司根据生产需要和设备状况，如需外购或自制设备，须写出书面申请经技术管理部审核（技术规定较高的设备须经总工程师审核），报公司主管领导批准，然后交采购部门组织采购或联系制作。
7.4.2 公司决定的技改项目、扩建项目所需的设备由公司技术管理部统一编制采购计划，经公司总工程师审核后报总裁办公会或公司主管领导批准，由采购部门组织采购。
7.4.3 任何部门或个人未经批准不得擅自外购，否则责任自负。
7.4.4 所有购置的设备和定做、自制的设备均由采购部门采购员填写设备交接验收单，验收单的内容详见《设备验收单》。
7.4.5 技术管理部负责组织有关部门按验收项目逐项进行检查。试车由生产部门负责，试车满足规定后由分公司设备管理人员、生产技术部负责人、分公司领导分别签字。设备验收后必须建立设备卡和档案，财务部凭验收单办理入帐手续。验收单一式四份，财务部、采购部门、技术管理部、分公司设备管理部门各留一份。
7.4.6 对购置设备的使用存有异议时，分公司应及时上报公司技术管理部，由技术管理部组织生产技术部、采购、分公司的有关人员协调解决。
7.4.7 若对购置的设备达不到技术标准和规定期，由采购部门负责调换和退货，技术管理部协助解决。
7.4.8 不合格设备不得接受，应交采购部门妥善解决。
7.4.9 如检查能力和检查条件达不到，可委托检查权威部门认定或报上级领导认可。
详见《生产设备采购流程》、《生产设备采购程序文献》
7.5 设备图纸资料和档案管理
7.5.1 分公司管理人员对验收合格的设备应及时建立设备管理卡统一编号、登记、造册，设备管理卡的内容详见《设备管理卡》。
7.5.2 设备档案和设备资料原件统一由技术管理部管理和保存。分公司需要的维修、保养资料，技术管理部负责提供复印件。
7.5.3 备品备件交分公司备件库保管。图纸资料经公司设备技术人员审核后按使用说明书、总图、部件图、零件图分册建档管理。
7.5.4 查阅图纸应按规定办理借阅手续，借出的图纸要注意保密和保管，用完后应及时归还。无关人员严禁查阅。
7.5.5 设备档案应包含设备购入初始情况、检修和改造情况。设备档案中要记录清楚设备新增、报废和调处情况。具体内容详见《设备档案》。
7.6 设备的维护保养
7.6.1 分公司应按照技术管理部制订的大修、中修计划及设备维护保养制度等相关制度和设备的完好标准，组织实行设备的维护、保养和检修工作。
7.6.2 分公司的设备管理人员根据生产实际负责编制动力、电气、机械、压力容器等大中修计划，经分公司领导签字报公司批准后实行。大中修计划应按年度和月度制订。
7.6.3 设备的维护、保养工作必须按计划、按标准、按规定进行。检修、保养及大修中修完毕后，修理部门应认真填写《设备交验单》，其中必需注明设备名称、规格、型号、生产厂家、生产日期、修理类别。内容详见《设备交验单》。生产使用部门应按照不同设备的类别和完好标准逐项检查，确认设备符合规定期，由生产负责人签字认可。
7.6.4 设备管理人员根据设备交验单上帐登记。
7.6.5 设备维修的操作详见《设备维修操作手册》、《设备完好标准》。
7.7 设备的调剂
7.7.1 闲置、停用和待报废的设备，分公司要负责妥善保管和维护保养，要保证设备的完整，不得随意拆卸。
7.7.2 公司内部因工作需要时，设备可以调剂。公司设备归口管理部门填写固定资产或设备内部转移单，由调出、调入单位设备管理人员和单位领导签字认可。公司主管领导批准。转移单上应注明设备的目前状况、完好限度、图纸资料、备品备件是否齐全，假如齐全应连同设备一道进入调入单位。(具体内容详见《设备内部转移单》)转移单送财务部门办理账务转移手续，上述手续办完后，设备方可转移。
7.7.3 与公司以外单位的调剂，须经总裁批准，设备归口管理部门填写“固定资产有偿调拔单”按规定标准作价，经部门领导、财务总监、总裁签字，财务部收款后方可调出。填写的具体内容详见《固定资产有偿调拔单》。
7.7.4 不作资产转移设备的借用，按内部调剂程序办理借用手续。借用单位应对设备的维护、保养和完好负责，设备归口管理部门有权监督使用情况。因使用单位管理不善，导致设备损坏或备品备件、图纸资料丢失，由使用单位承担责任。设备借用的具体程序详见《设备内部调剂流程》和《设备内部调剂程序文献》。
7.7.5 外单位需借用或租用设备时，须签订借用（租用）协议，经总裁批准，并办理财务手续后，方可使用该设备。
7.8 设备的报废
7.8.1 设备陈旧无修复价值或不能满足生产工艺、速度效率规定，无法再运用时，归口管理部门可提出报废申请。
7.8.2 技术管理部门应汇同生产技术部共同对设备进行鉴定，写出鉴定报告，经公司财务部审查后，呈公司领导批准方可办理报废手续。
7.8.3 设备未经批准报废，不得拆卸、挪用零部件和损毁设备。
7.8.4 设备管理人员凭批准后的报废申请，注销设备卡片、台帐和其它有关资料。
7.8.5 报废设备的解决，残值的收回，由公司采购部门和财务部门负责，其它任何部门或个人无权对报废设备进行处置。
具体的程序详见《设备报废流程》和《设备报废的程序文献》。
7.9 设备密封管理制度
7.9.1 密封管理区域划分的原则
7.9.1.1 生产装置所属设备、管线及附属冲洗、消防、生活等管线的静动密封管理，由各生产装置所在单位负责管理。
7.9.1.2 生产装置内的仪表，工艺管路、风管、仪表专用伴热管线压力表和阀门的密封管理由仪表工负责。
7.9.1.3 消火栓的管理，由消火栓所在单位负责。
7.9.1.4 装置外生产系统的外供原料和其它物料公用工程管线的密封管理由生产装置所在单位负责。
7.9.1.5 动力管网（一、二次水、循环水、上下水、消防水、冷凝液蒸汽管网）的密封管理由输送供应单位至用户的第一个阀门（涉及阀门）由输送供应单位负责。第一个阀门后的管线密封管理由接受单位负责。
7.9.1.6 公用管廊上物料管线及加热伴管的密封管理由单位到接受单位的第一个阀门的第一道法兰（不涉及）由送出单位负责。
7.9.2 管理措施
7.9.2.1 凡投入运营的生产装置、设备管路都必须建立静、动密封档案和台帐、密封点记录准确无误（涉及生产工艺流程示意图、设备静动密封点登记表、设备管线密封点登记表、密封点分类汇总表，台帐涉及准时间顺序的密封点分布情况，泄漏点数、泄漏率等）。
7.9.2.2 建立健全各级密封管理责任制、密封管理职责明确，并组织定期检查。
7.9.2.3 消漏、堵漏工作应经常化、具体化、制度化，静密封点泄漏率保持在0.5‰，动密封点泄漏率有2‰以下。暂不能消除的泄漏点应记录在案，做出消除规划。
7.9.2.4 准时做好密封泄漏点的检查记录和上报工作。
7.9.2.5 组织各种密封技术研究、推广应用密封新技术、新材料。
7.9.3 密封点分类和记录范围
7.9.3.1 动密封
各种机电设备连续运动（旋转和往复）的两个偶合件之间的密封，属于动密封。如压缩机轴、原轴、釜车的密封均属动密封。
7.9.3.2 静密封
设备及其附属管线和附件，在运营过程中，两个没有相对运动的偶合件之间的密封属于静密封。如设备管线上的法兰、阀门、丝堵、活接头，机泵设备上的油标，附属管线、电气设备的变压器，油开关，电缆头、仪表孔板，调节阀、附属引线以及其它设备的结合部位，均属静密封。
7.9.4 密封点的检查
详见《密封点检查操作手册》。
7.10 锅炉压力容器管理制度
7.10.1 负责人
7.10.1.1 分公司应设专人或兼职人员负责锅炉、压力容器的管理工作。
7.10.1.2 公司设备管理部门负责压力容器操作人员的技术学习和辅导，并对操作人员和维护人员进行技术考核。
7.10.1.3 锅炉工持证上岗，压力容器操作人员持安全证上岗。
7.10.2 内容
7.10.2.1 分公司负责编制和上报锅炉、压力容器的检查方案和检查计划，公司设备主管部门批准后实行。
7.10.2.2 分公司负责锅炉、压力容器的登记和建卡管理，记录年变更情况和检修记录，档案和台帐由设备管理部门负责管理。
7.10.2.3 分公司参与锅炉压力容器的安装、检修、检查和竣工验收工作。并按规定登记上报和保管有关备品、备件。分公司按规定做好安全装置的定期检查和管理工作。
7.10.2.4 分公司参与锅炉、压力容器事故的调查分析和负责防止措施的贯彻。
7.10.2.5 负责贯彻上级有关锅炉、压力容器方面的决定和工作安排。
7.10.2.6 对于情况不明，技术资料不全的锅炉、压力容器，公司设备管理部门可委托劳动部门检查。压力容器通过全面检查、理化分析、强度计算做出评估，作为该容器的基础技术资料。
7.10.2.7 锅炉压力容器的检查细则详见《锅炉压力容器检查的操作手册》。
8 合作开发管理
8.1 目的
8.2 原则
8.3 合作开发的实行
详见《新产品合作开发流程》、《新产品合作开发程序文献》。
8.4 合作开发成果的鉴定
9 新产品开发管理办法
9.1 目的及意义
为了规范新产品开发的管理，特制订本制度。
9.2 原则
9.2.1 新产品开发是公司技术工作的一个重要组成部分。发展新能源、新材料和高科技含量的环保型新产品，搞好产品的更新换代是公司的一项重要任务，关系到公司的生存和发展。
9.2.2 新产品的开发应坚持“以自主开发为主，与合作开发相结合；以技术创新为主，与引进消化吸取相结合”的原则。
9.2.3 公司新产品的开发管理由总工统一负责协调，技术管理部门具体实行，新产品的开发实行项目负责人负责制。
9.3 新产品的范畴
具有下列条件之一者，皆属新产品。
9.3.1 采用新材料、新能源、新原理、新结构开发，具有国内领先和国际先进水平的产品。
9.3.2 具有国际领先水平的环保、节能领域的产品。
9.3.3 对现有产品的结构、性能有重大改善或更新换代的产品。
9.3.4 引进并消化吸取的产品。
9.3.5 国家高新技术领域目录范围内的产品。
9.4 新产品开发的计划管理
9.4.1 开发方向和可性行分析报告
9.4.1.1 根据市场需求和本公司产品的发展方向，结合公司技术设备力量的现状和公司实际发展的需要，由总工程师负责组织有关部门提出计划，按规定的立项、程序报批后，并经总裁批复，董事会讨论，拟定新产品的开发方向。
9.4.1.2 总工提出的新产品开发方向，应广泛征求专家委员会专家和相关部门的意见后上会拟定。
9.4.1.3 项目负责人应根据拟定的开发方向，制订调研计划报总工批准，贯彻调研任务。负责收集资料，组织调研并在市场调查和预测的基础上，草拟可行性分析报告，报请专家委员会进行项目评估，并经总裁办公会研究批准后通过。
9.4.2 新产品开发计划的编制
9.4.2.1 技术中心中主管开发工作的副总工程师负责编制公司新产品开发研制计划任务书，报总工程师审核。(详见《产品开发计划制定流程》、《产品开发计划程序文献》)
9.4.2.2 开发研制计划，按项目负责人负责制原则编制，明确部门和人员责任与权力，力求时间贯彻、任务贯彻、责任贯彻，明确人员、资金、物资等方面的规定，以保证开发研制计划如期实现；同时也便于公司的组织协调和监督检查。
9.4.2.3 开发研制计划，应密切结合公司实际，充足发挥人的主观能动性。科学求实，努力创新。在保证开发研制进度的同时，努力减少开发成本。
9.4.2.4 开发研制计划书，经总裁办公会批准后予以实行。
9.4.3 新产品开发计划的实行
9.4.3.1 新产品的开发和研究实验工作由技术管理部负责组织具体实行，各职能部门积极给予配合，项目进展情况由技术管理部定期报告。
9.4.3.2 技术管理部研发人员，根据开发研制计划，制订各自开发项目的具体实行计划，规定按阶段、分环节，明确工作内容、目的和完毕的时间，报技术管理部主管开发工作的副总工审核，总工批准。
9.4.3.3 研发人员必须写出阶段的研发总结报告，仔细总结阶段性研究工作的成效，认真分析存在的问题和因素，提出下一步工作的设想与建议。
9.4.3.4 项目实行中的实验方法和测试数据，研发人员应具体记载，并按月汇总，交主管开发工作的副总工审核并妥善保存。
9.4.3.5 项目阶段性工作完毕后，技术管理部将相关技术资料随同分析、总结报告，统一报送公司领导审核，审核后的材料送机要室归档。
9.4.3.6 副总工程师、总工程师要定期检查新产品开发计划的执行情况，并给予技术指导。技术管理部经理和主管副总裁应积极组织和协调，保证开发工作按进度进行。
9.4.3.7 新产品开发的调整或撤消，仍按原计划编制审批程序办理。
9.4.4 新产品的技术鉴定
9.4.4.1 新产品的技术鉴定是新产品开发的重要环节。新产品通过研制，在小试、中试、或批量投产过程中，均可申请技术鉴定。技术鉴定合格后，开发计划才算完毕，才干做产品正式生产。
9.4.4.2 技术鉴定应提交的资料
9.4.4.2.1 研制技术文献
9.4.4.2.2 研制总结
9.4.4.2.3 技术经济分析报告
9.4.4.2.4 标准化审查报告
9.4.4.2.5 用户使用后意见反馈情况
9.4.4.2.6 其它需要提交的资料
9.4.4.3 公司级新产品的技术鉴定会，由公司各职能部门、技术人员和专家委员会参与，总裁主持，规模要小，专业技术人员比例要大，切忌形式，讲求实效，从政策、市场、成本、利润等方面，对新产品进行鉴定，并注意保密。
9.4.4.4 根据公司需要组织新产品的上报和立项审批工作，积极准备资料，通过上级部门组织的评审鉴定。
详见《产品开发流程》、《产品开发程序文献》
9.4.5 新产品技术成果及奖励
新产品开发是技术开发的重要内容，新产品开发的技术成果，所有权归公司。公司将对开发研制参与人员根据奉献大小，给予奖励，具体奖励办法另行制定。
10 实验室、化验室管理制度
10.1 目的及意义
为保证新产品研制开发、检测工作顺利进行和完毕生产分公司生产检查任务，特制定以下制度。
10.2 原则
实验室和化验室为对外保密单位，外单位来人和公司相关业务人员未经技术中心主任、副主任批准，不得擅自进入。
10.3 实验室、化验室管理细则
详见《实验室、化验室操作章程》。
11 科技信息管理制度
11.1 目的及意义
为保证为了使信息管理工作有章可循，逐步做到规范化、制度化，特制定本制度。
11.2 科技信息的定义
11.2.1 科技信息的内涵
西北实业技术中心科技信息部管理的科技信息，指西北实业技术中心索取或形成的记载在不同物理介质上的符号、数字、图形、影象、文字等视听资料。
11.2.2 科技信息的外延
11.2.2.1 西北实业技术中心向上级机关的请示报告和上级机关的批示、批复。
11.2.2.2 西北实业会议形成的有关研发课题的一切文献、决议，记录、报告，发言稿、出席人员名单、规定。
11.2.2.3 西北实业技术中心员工上网下载、查阅外刊及参与上级机关或各类专业性会议所带回的资料信息。
11.2.2.4 西北实业技术中心工作大事记、照片、收发文簿。
11.2.2.5 西北实业已有的各类科技档案资料。
11.2.2.6 根据公司发展目的、市场趋向撰写的调研分析报告，编写的资料汇编和参考书目。
11.2.2.7 根据中心发展目的，有计划征订的图书、杂志和报纸。
11.3 科技信息的鉴定：
对科技信息的价值、密级、保管期限的鉴定，由专家委员会拟定，明保证存年限或销毁意见。
11.4 科技信息的整理
11.4.1 原则
科技图书杂志、报纸标准规范信息的管理需按中心发展目的有计划征订，按专业分类编号，登记造册。
11.4.2 科技信息整理的方法和程序
详见《科技信息整理的操作手册》。
11.5 科技信息的保管：
11.5.1 按密级、保管期限所编写的总目录分柜存放，专人管理。
11.5.2 要做到防火、防盗、防潮、防蛀。保证信息资源安全。
11.5.3 每半年清点一次，发现问题立即追查。
11.5.4 信息管理人员严守保密纪律，严禁擅自泄露技术秘密。
11.6 科技信息的借阅
11.6.1 西北实业所有员工均可查阅科技信息部有关的普通信息，借阅信息必须严格履行借阅手续。
11.6.2 为保证公司的技术秘密和公司利益，所有员工在查阅科技信息部的，机密信息时须经中心主任严格审批，方可在信息部查看，不得复印或带出。
11.6.3 每次查阅，均要登记。保证运用记录的准确无误。
11.6.4 凡是科技信息部拥有的孤本信息(涉及报纸、杂志和图书)，查阅一律在信息部进行，严禁擅自带出，如因工作特殊需要，经中心主任书面批准，方可办理借阅手续，保证科技信息资源共享。
11.6.5 查阅各种科技信息，不许在其上写字、涂改、画杠、画圈、折叠、挖洞、抽页、撕毁，保证科技信息的完好无损。
11.6.6 在科技信息部阅览信息的员工，严禁高声喧哗，严禁吸烟、严禁随地吐痰，严禁乱扔果皮纸屑等。保持阅览环境的肃静整洁。
11.6.7 借出的各种信息期限为十天，特殊情况续办手续，可适当延长。
11.6.8 未经整理和装订的信息，一律不许带出科技信息部。
12 科技信息部上网管理制度
12.1 目的及意义
为充足运用现有设施，提高员工上网技能，节约上网费用，提高查询效率，更好地进行调研，特制定本制度。
12.2 内容
12.2.1 上网前做好充足准备工作，全面填写《上网工作记录》。
12.2.2 按轻重缓急或先后顺序，在信息部经理的指导下按程序进行查询。
12.2.3 查询时务必充足运用时间，勿浏览无关网站。
12.2.4 下载技术资料务必与信息部经理协商，在《上网工作记录簿》“备注”栏写明页数，备份交信息部保管。
12.2.5 上网碰到问题，及时向信息部经理反映，若损坏机器、线路，将追究责任。
13 打印、复印、扫描管理制度
13.1 目的及意义
为了对部门内部的打印、复印和扫描工作实行有序的管理，特制定本制度。
13.2 内容
13.2.1 各部室所有员工因工作需要打印各种信息资料，均需自制软盘（严防携带病毒），并经中心负责人批准签单后，方可上机打印。
13.2.2 各部室所有员工因工作需要复印各种信息资料，须经中心负责人批准签单，方可复印。
13.2.3 各部室所有员工因工作需要扫描