液氨储存运输使用安全管理制度资料.doc

液氨储存、使用、运送
安全管理制度

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第一章 总 则
第一条 为了保证集团下属企业使用液氨安全，防止重特大事故发生，保障人身和财产安全，特编制本规定；
第二条 合用范围
本规定合用于集团下属企业使用液氨管理；
本规定是现行国标、规范补充，除执行本规定外，尚应符合国家现行有关原则、规范；
第二章　氨理化性质对健康危害及应急处理
第三条　氨理化性质
一、标识
1、中文名氨；氨气(液氨) 英文名ammonia
2、分子式NH3　相对分子质量17.03
3、危险性类别 第2.3类有毒气体
4、理化性质
熔点(℃) -77.7 沸点(℃) -33.5 液体相对密度(水=1)0.82(-79℃) 气体相对密度(空气=1)0.6 饱和蒸汽压(kpa) 506.62 (4.7℃) 临界温度(℃) 132.5 临界压力(Mpa) 11.40 溶解性易溶于水、乙醇、乙醚
二、稳定性和反应活性
稳定性 稳定
聚合危害 不聚合
防止接触禁忌物 卤素、酰基氯、酸类、氯仿、强氧化剂
燃烧(分解)产物 氧化氮、氨
在高温时会分解成氮和氢，有还原作用。在催化剂存在时可被氧化成一氧化氮
三、重要构成与性状
重要成分 纯 品
外观与性状 无色有刺激性恶臭气体
重要用途 用做制冷剂及制取铵盐和氮肥
液氨是无色液体。是一种优良溶剂。蒸发热很大，在沸点时是每克1369.08焦(327卡)。储于耐压钢瓶或钢槽中。由气态氨液化而得；
四、爆炸特性与消防
燃烧性 易燃
闪点(℃) 无意义
引燃温度(℃) 651
爆炸下限(%) 15.7 爆炸上限(%) 27.4
最小点火能(mJ) 至1000 mJ也不发火(氢气为0.02 mJ)
最大爆炸压力(Mpa) 0.580
第四条 危险特性
与空气混合能形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氟、氯等接触会发生 剧 烈反应。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸危险；
第五条 灭火措施
一、消防人员必须穿戴全身防火防毒服。切断气源。若不能立即切断气源，则不容许熄灭正在燃烧气体。喷水冷却容器，也许话将容器从火场移至空旷处；
二、灭火剂：雾状水、干粉、二氧化碳、砂土；
第六条 健康危害
一、侵入途径 吸入
二、健康危害 低浓度氨对粘膜有刺激作用，高浓度可导致组织溶解坏死。轻度者出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽、咯痰等；眼结膜、鼻粘膜、咽部充血、水肿；胸部X线征象符合支气管炎或支气管周围炎；
中度中毒：上述症状加剧，出现呼吸困难、紫绀；胸部X线征象符合肺炎或间质性肺炎。严重者可发生中毒性肺水肿，或有呼吸窘迫综合症，患者剧烈咳嗽、咯大量粉红色泡沫痰、呼吸窘迫、昏迷、休克等。可发生喉头水肿或支气管粘膜坏死脱落窒息。高浓度氨可引起反射性呼吸停止。液氨或高浓度氨可致眼灼伤；液氨可致皮肤灼伤；
第七条 急救措施
一、 皮肤接触 立即脱去被污染衣着，应用2%硼酸液或大量清水彻底冲洗。就医；
二、眼睛接触 立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医；
三、吸入 迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道畅通。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医；
第八条 泄漏应急处理
迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即隔离150m ,严格限制出入。切断火源。提议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。尽量切断泄漏源。合理通风，加速扩散。漏气容器要妥善处理，废弃或修复、检查后再用；
第九条 储运注意事项
储存于阴凉、干燥、通风、良好仓间。远离火种、热源。防止阳光直射。应与卤素(氟、氯、溴)、酸类等分开寄存。罐储时要有防火防爆技术措施。配置对应品种和数量消防器材。严禁使用易产生火花机械设备和工具。验收时要注意品名，槽车运送时要灌装适量，不可超压超 量运送。运送按规定路线行驶。气瓶装在车上，应妥善固定。横放时，头部应朝向一方，垛高不得超过车厢高度，且不超过五层；立放时，车厢高度应在瓶高三分之二以上；运送工具上应备有灭火器材。夏季运送应有遮阳设施，防止曝晒；都市繁华市区应防止白天运送；运送气瓶车不得在繁华市区、重要机关附近停靠。在其他地区停靠时，司机与押运人员不得同步离开。为及时导走汽车行驶时产生静电，可采用导电橡胶拖地带按HG/T20675-1990《化工企业静电接地设计规程》有关规定接于槽车上；
第十条 防护措施
一、车间卫生原则
中国MAC(mg/m3) 20(时间加权平均容许浓度） 30(短时间接触容许浓度)(摘自GBZ2-《工作场所有害原因职业接触限值》)
二、根据GB5044-85《职业性接触毒物危害程度分级》中规定氨为Ⅳ级(轻度危害)
三、检测措施 纳氏试剂比色法
四、工程控制
严加密闭，提供充足局部排风和全面通风，提供安全淋浴和洗眼设备
五、呼吸系统防护
空气中浓度超标时，提议佩戴防氨专用防毒面具。紧急事态急救或撤离时，必须佩戴空气呼吸器
六、眼睛防护 戴化学安全防护眼镜
七、身体防护 穿防静电工作服
八、手防护 戴橡胶手套
九、其他 工作现场严禁吸烟进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。保持良好卫生习惯
十、环境资料
该物质对环境有严重危害，应尤其注意对地表水、土壤、大气和饮用水污染
十一、废弃 严禁私自处理。由当地有资质机构按照国家有关法律、法规进行处理
十二、运送信息
包装措施：钢质气瓶、槽车
十三、法规信息
危险化学品安全管理条(国务院令第344号，国务院1月26日公布)；
危险化学品建设项目安全许可实行措施(安全生产监督管理总局令第8号)；
工作场所安全使用化学品规定(〔1996〕劳部发423号)等法规，针对化学危险品安全使用、生产、储存、运送、装卸等方面均作了对应规定；
常用危险化学品分类及标志(GB13690-92)将该物质划为第2.3类有毒气体；

第三章 液氨火灾危险性分类及使用液氨装置总图位置
第十一条 液氨火灾危险性分类
一、按照《建筑设计防火规范》GB50016-规定(简称建规)液氨属于乙类火灾危险性物质；
二、按照《石油化工企业设计防火规范》GB50160-92(1999年版)规定(简称石化规)液氨属于乙类火灾危险性物质；
三、灭火器配置根据《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-进行配置。氨属于C类火灾；
1、火灾危险等级划分：液氨储罐区划为严重危险级，低温冷库划为中危险级，控制室(操作间)划为严重危险级；
2、灭火器配置数量根据《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-计算确定，并按规范规定选用；
3、灭火剂类型可选用喷射干粉灭火剂或二氧化碳灭火剂。灭火器型式可选用手提式灭火器，或推车式灭火器，或两者并存；
第十二条 使用液氨装置总图位置
一、 按照《石油化工企业设计防火规范》GB50160-92(1999年版)规定如下：
企业与相邻工厂或设施防火间距企业生产区防火间距离(m)
相邻工厂或设施居住区、公共福利设施、村庄 100
相邻工厂（围墙) 50
国家铁路线（中心线) 45
厂外企业铁路线(中心线) 35
国家或工业区铁路编组站(铁路中心线或建筑物) 45
厂外公路(路边) 20
变配电站(围墙) 50
架空电力线路(中心线) 1.5倍塔杆高度
Ⅰ、Ⅱ国际架空通信线路(中心线) 40
通航江河海岸边 20
注：当相邻设施为港区陆域、重要物品仓库和堆场、军事设施、机场等对石油化工企业安全距离有特殊规定期，应按有关规定执行；
二、在进行区域规划时，应根据液氨及其相邻工厂或设施特点和火灾危险性，结合地形、风向等条件，合理布置；
三、液氨生产使用区，宜位于邻近城镇或居住区整年最小频率风向上风侧；
四、在山区丘陵地区，液氨生产使用区应防止布置在窝风地带；
五、公路和地区架空电力线路，严禁穿越液氨生产使用区。区域排洪沟不适宜通过厂区；
六、液氨生产使用设施(装置)与居住区卫生防护距离应按有关部门同意环境影响评价汇报书结论确定。卫生防护距离范围内不得建常年固定居住房屋，并应绿化。(根据SH3024-1995《石油化工企业环境保护设计规定》 3.0.5条)；
七、冷库与其他建(构)筑物卫生防护距离应符合当地环境保护部门有关规定。(根据GB50072-《冷库设计规范》 4.2.2条)；

第四章对使用液氨厂房(仓库)规定
第十三条 液氨火灾危险性为乙类。其厂房设计应符合《建规》有关规定；
第十四条 液氨生产场所不应设置在地下或半地下。液氨仓库不应设置在地下或半地下；
第十五条 液氨厂房内严禁设置员工宿舍。办公室、休息室等不应设置在厂房内，当必须与本厂房贴邻建造时，其耐火等级不应低于二级，并应采用耐火极限不低于3.00h不燃烧体防爆墙隔开和设置独立安全出口；
第十六条 液氨厂房内设置液氨中间仓库时，其储量不适宜超过1昼夜需要量。中间仓库应靠外墙布置，并应采用防火墙和耐火极限不低于1.5h不燃烧体楼板与其他部分隔开；
第十七条 液氨仓库内严禁设置员工宿舍。液氨仓库内严禁设置办公室、休息室等，并不应贴邻建造；
第十八条 液氨厂房(仓库)内不应设置铁路线；
第十九条 液氨设备布置
一、液氨设备布置应便于操作、通风排毒和事故处理，同步必须留有足够宽度操作面和安全疏散通道；
二、使用液氨设备宜露天或半露天布置。氨压缩机，宜布置在敞开或半敞开式厂房内；
三、氨压缩机布置在半敞开式或封闭式厂房内时，其厂房顶部应采用通风措施；
四、为防止氨气及噪声对操作人员危害，氨压缩机操作应设隔离操作室。氨压缩机房自动控制室或操作人员值班室应与机器间隔开，并应设固定密封观测窗；
五、氨压缩机房门应向外启动，并采用手开门；
六、氨压缩机房应有良好自然通风环境。应设事故排风装置，换气次数不应不不小于8次/h.排风机应选用防爆型；
七、氨压缩机房室内采暖温度宜采用16℃。氨压缩机房内严禁明火采暖。
八、制冷设备氨压缩机房和设备间布置应符合《冷库设计规范》GB50072-中有关规定；
1、设备布置应符合工艺流程安全规程以及操作以便规定，并需要有合适空间，以便设备部件拆卸和检修。同步亦应考虑到尽量布置紧凑，充足运用机房空间，以节省建筑面积；
2、机器间内重要操作通道宽度应为1.5~2.5m，压缩机突出部分到其他设备或分派站之间距离不应不不小于1.5m，两台压缩机突出部位之间距离不应不不小于1m，并能有抽出曲轴也许。非重要通道宽度不应不不小于0.8m。
3、设备间内重要通道宽度不应不不小于1.5m，非重要通道宽度不应不不小于0.8m；
4、水泵和油处理设备不适宜布置在机器间或设备间内；
九、使用液氨厂房(仓库)安全疏散：
1、厂房安全出口应分散布置。每个防火分区、一种防火分区每个楼层，其相邻2个安全出口近来边缘之间水平距离不应不不小于5m 。厂房一种防火分区内每个楼层，其安全出口数量应经计算确定，且不应少于2个；厂房内疏散、楼梯、走道、门各自总净宽度等应符合《建筑设计防火规范》GB50016-有关规定；
2、消防车道和消防给水和灭火设施设置应符合《建筑设计防火规范》GB50016-有关规定；

第五章安全保护和自动控制
第二十条 制冷设备设计灌氨量应按GB50072-《冷库设计规范》有关规定执行。
制冷设备设计灌氨量 设备名称灌氨量(体积比例)
冷凝器 15 氨液分离器 20 洗涤式油分离器 20 立式低压循环贮液器 30~35 贮液器 70 卧式低压循环贮液器25 中间冷却器 30~50
氨泵强制供液再冷却器 100 上进下出式排管 25 空气冷却器 70
上进下出式空气冷却器40~50 搁架式冻结设备 50 下进上出式排管 50~60 平板式蒸发器 50 下进上出式空气冷却器 60~70 管壳式蒸发器 80 重力供液排管 50~60
注：1、 灌氨量氨液密度按650kg/m³计算；
2、 洗涤式油分离器、中间冷却器和低压循环贮液器灌氨量，如有产品规定期，则按产品规定取值；
第二十一条 制冷设备安全保护和自动控制应按GB50072-《冷库设计规范》有关规定执行
一、氨压缩机安全保护装置应由氨压缩机制造厂成套配置，且应符合下列规定：
1、应设排气压力过高、吸气压力过低、油压差局限性和电动机负荷超载，螺杆式压缩机应增设精滤油器前后压差过大等停机保护装置；
2、吸气、排气、润滑油系统和曲轴箱应设压力表或真空压力表；
3、排气管出口处应设止逆阀，螺杆式压缩机吸气管处应增设止逆阀；
4、出水管应设断水停机保护装置；
5、吸、排气口及润滑油系统应设温度计及排气温度过高停机保护装置，螺杆式压缩机应增设油温过高停机保护装置；
6、排气侧和吸气侧之间应有安全阀；
7、应设事故紧急停机按钮；
二、冷凝器应设断水及冷凝压力超压报警装置、压力表和安全阀；冷却水出口、给水主管应设温度计，蒸发式冷凝器应增设风机故障报警装置。报警信号应引至控制室(操作间)
三、氨泵应设置下列安全保护装置：
1、应设断液自动停泵装置；
2、排液管上应设止逆阀；
3、排液总管上应设旁通泄压阀；
4、排液管应设压力表；
四、所有设备、容器、加氨站集管及有管道与冷却设备相连(液体、气体、融霜)氨分派站集管上和不凝性气体分离器回气管上，均应设压力表或真空压力表。
五、氨压力表和真空压力表应采用氨专用，其精度规定高压侧不应低于1.5级，低压侧不应低于2.5级，并宜带饱和温度刻度，其量程不得不不小于工作压力1.5倍，不得不小于工作压力3倍。距观测地面2m时，其直径不适宜不不小于100mm，距观测地面2~3m时，其直径不适宜不不小于160mm。压力表安装高度距观测地面不应超过3m；
六、低压循环贮液器、氨液分离器和中间冷却器应设超高液位报警装置及正常液位自控装置。低压贮液器应设超高液位报警装置。报警信号应引至控制室(操作间)。
七、贮液器、中间冷却器、氨液分离器、低压循环贮液器、排液桶、集油器等均应设氨用液位指示器或防霜液位计(0℃如下容器用防霜液位计)，其设计压力不应低于2.5Mpa(表压)。玻璃板(管)液位指示器两端连接件应有自动关闭装置，采用玻璃管应有防护设施；
八、多种压力容器(设备)应按产品原则规定设安全阀；
九、安全阀应设置泄压管。泄压管出口应高于周围50m内最高建筑物屋脊5m。防止雷击、防止雨水、杂物进入泄压管；
十、气体、液体、热氨分派站集管、中间冷却器盘管进出口均应设温度计以测气体、液体温度；
十一、设在室外冷凝器、油分离器等设备，应有防止非操作人员进入围栏。贮液器设在室外时，应有遮阳棚；
十二、冻结间、冷却间、冷藏间等冷间内不适宜设氨阀；
十三、不应采用任何一只仪表同步进行控制和保护；
十四、宜采用自动型不凝性气体分离器，以便制冷系统中不凝性气体及时排出；
十五、氨制冷系统宜装设紧急泄氨器，在紧急状况下，可将系统中氨液溶于水中(每1kg/min氨至少应提供17L/min水)排至经有关部门同意贮罐、水池；

第六章液氨贮罐(槽)、制冷机及管道
第二十二条 液氨贮罐(槽)、管道、阀门应符合压力容器、压力管道材质规定，并应设置敏捷可靠温度计、压力计、液位计、安全阀，及高下液位报警。并应将信号引至控制室(操作间)；
第二十三条 常压低温式液氨贮罐(槽)应有良好绝热保冷措施，布置在室外常温压力式贮罐(槽)应隔热或设喷淋水冷却措施。两种贮罐(槽)附近均应设有消防喷淋水雾和排水等防止液氨大量外泄防备设施；
第二十四条 液氨常温储存应选用球罐或卧罐；
第二十五条 操作人员必须认真进行充装操作，控制充装量不得超过贮罐(槽)总容积70%；
第二十六条 由于氨对铜有腐蚀作用，凡有氨存在设备、管道系统不得有铜材质配件；
第二十七条 在液氨使用场所，包括液氨储罐区、压缩机房、氨蒸发器、氨冷却器、液氨钢瓶储存区、钢瓶使用区和使用液氨厂房均应按照《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范(SH3063-1999)》设置可燃气体检测报警仪，并将信号接至控制室(操作间)；
第二十八条 液氨、氨气管道严禁穿过生活间、办公室、控制室及与其无关房间。用氨设备和氨输送管道应标出明显颜色，并对管内介质流向作出明显标志，以利操作和事故处理；
第二十九条 氨制冷设备和管道刷漆颜色应符合《冷库设计规范》GB50072-有关规定；
第三十条 液氨金属管道除需要采使用办法兰连接外，均应采用焊接并对焊缝按国家规范规定进行探伤；
第三十一条 液氨、氨气管道、阀门、法兰、垫片及紧固件等材质、压力等级应符合石油化工管道安装设计规定。按照SHB-S01《石油化工常使用办法兰垫片选用导则》中规定选用氨介质垫片；
第三十二条 制冷管道系统应采用氨专用阀门和配件，其公称压力不应不不小于2.5Mpa(表压)并不得有铜质和镀锌镀锡零配件。其密封面形式应为凹凸面；
第三十三条 制冷系统管子应采用无缝钢管，其质量应符合现行国标《流体输送用无缝钢管》GB8163规定，应根据管内最低工作温度选用钢号；管道设计压力应采用2.5Mpa(表压)；
第三十四条 液氨装卸应有安全措施和防止污染环境措施；
第三十五条 压力容器及安全附件应按《压力容器安全技术监察规程》规定进行检查、检测；
第三十六条 液氨管道属于GC2级压力管道，应按《压力管道安全管理与监察规定》进行检查、检测。
第三十七条 制冷系统严密性应符合《冷库设计规范》GB50072-有关规定；
一、气密性试验：高压侧应进行1.8 Mpa(表压)、中压侧应进行1.2 Mpa(表压)气密性试验。应采用干燥空气或氮气进行，并应按现行国标《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274有关规定执行；
二、抽真空试验：当系统内剩余压力不不小于5.333 kpa(40mmHg)时，保持24h，系统内压力无变化为合格；
三、充氨试验：充氨试验压力为0.2 Mpa(表压)，系统应无泄漏；
第三十八条 氨制冷机管理
一、必须做好制冷机开车前准备工作
1、首先查看制冷运行记录，理解停车原因和停车时间，若是工作需要停车则可正常开车；若因事故停车或设备定期修理，应检查与否修复并交付使用，确认无误后才能开车；
2、检查制冷机与电动机各运转部位有无障碍物，所有控制仪表和保护装置与否良好；
3、检查制冷机油位指示器正常，油位过低需要加油至正常，检查油路上阀门保证启动；
4、检查能量调整指示器在0%位置；
5、制冷机开、停车及运行检查；
6、启动排气截止阀，启动主机，立即缓开吸气截止阀，无液体冲击声则所有打开吸气截至阀。待压缩机转速正常后操作能量调整至需要位置；
7、检查压力表阀与否启动，检查吸、排气压力、油压、温度及电极电流等参数与否正常，正常运行后来每小时至少进行一次巡回检查；
8、停车时先减载至0%为止，然后按下停车按钮，停止制冷机运转，按规定关闭排气截止阀和吸气截止阀；
9、做好开、停车记录和巡回检查记录；
二、详细操作规定严格按照制冷机生产厂家提供安全操作规定，并制定本单位详细可行安全操作规程；
第三十九条 高压贮液桶和低压循环贮液桶管理
一、高压贮液桶管理
1、高压贮液桶作用是贮存来自冷凝器氨液，使冷凝器冷凝面积不被占用；保证不间断地向系统供液，使系统正常运转；
2、高压贮液桶正常工作时，进液阀、出液阀、均压阀、压力表阀，液面指示器阀、安全阀控制阀应是打开。放油阀和放空气阀应是关闭。假如有几只高压贮液桶同步使用，其液体和气体均压阀应打开，使其液面平衡；
3、正常使用时，桶内液体应相对稳定，在40-60%之间，最多不超过80%，至少不低于30%；
4、高压贮液桶压力不得超过1.5MPa，假如超过此压力，应找出原因及时排除；
5、假如高压贮液桶内有油或空气应及时放出；
二、低压循环贮液桶管理
1、低压循环贮液桶作用是贮存低压氨液，供氨泵输液之用，同步对进入压缩机前低压氨气进行气液分离。此外，在冷库系统中还可容纳液氨冲霜时由蒸发部位排出低压液体；
2、低压循环贮液桶正常工作时进、回气阀、进、出液阀、压力表阀，安全阀控制阀应是打开；
3、低压循环贮液桶最高压力不得超过1.2 MPa；
4、低压循环贮液桶内有油应及时放出；
第四十条 液氨使用单位应设置紧急泄氨器，当发生重大紧急事故时能迅速将系统内氨放出；
第四十一条 凡液氨使用单位必须设置配套事故水池及水泵或对应消防水源用于液氨一旦泄漏，立即用雾状水喷淋吸取，防止事故蔓延；
第七章 电气
第四十二条 液氨装置电气设计必须遵守《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92，以及《石油化工企业生产装置电力设计技术规范》SH3038-和《石油化工静电接地设计规范》SH3097-有关规定；
第四十三条 按照《石油化工企业生产装置电力设计技术规范》SH3038-附录B规定氨制冷场所危险环境为2区
1 氨制冷
氨ⅡAT1 乙 2
2 氨压机室
氨ⅡAT1 乙 2
3 氨水吸取液、氨储存及装瓶
氨ⅡAT1 乙 2
第四十四条 所有用电设备均应按照上表2区危险环境和ⅡAT1组别选用对应防爆电气设备；
第四十五条 电气照明设备必须按照2区危险环境设计选用防爆类型灯具和进行安装；
第四十六条 液氨设备和管道应进行静电接地；
第四十七条 氨制冷变配电室及氨压缩机房电气应按GB50072-《冷库设计规范》7条执行；

第八章 安全监控
第四十八条 液氨使用单位应建立平常安全监控管理体系，以保证严格执行国家、行业有关原则、规范、法律、法规得到有效执行；
一、平常监控：
1、应必须保证氨压缩机房和液氨贮罐区等重要部位24h有人值守。应建立正规氨压缩机及附属设备运行巡检记录；
2、岗位操作人员应认真、纯熟、安全按操作规程进行操作。注意各个参数变化，发现问题及时对处理。自己处理不了应及时上报；
3、操作岗位设有可靠通讯设施。便于及时与上级部门沟通状况；
二、环境浓度监测：
液氨贮罐间和氨压缩机房应定期检测氨气浓度，发现问题及时告知有关人员及时处理。以保证工作场所氨气浓度符合车间卫生原则规定。并应建立检测记录；
三、可燃气体检测：
在液氨使用场所(包括液氨储罐区、压缩机房、氨蒸发器、氨冷却器)、液氨钢瓶储存区、钢瓶使用区和使用液氨厂房均应按照《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范(SH3063-1999)》设置可燃气体检测报警仪，并将信号接至控制室(操作间)。
四、安全监控与事故预警：
液氨使用单位构成重大危险源应按《重大危险源监控管理》规定，建立在线安全监控和事故预警系统，系统包括如下内容：
1、液氨使用场所关键操作参数安全监控；
2、液氨使用场所周围环境浓度变化监控与事故预警；
3、现场设施风险评价与管理平台；
4、基于事故影响范围和级别科学估计企业应急救援系统；

第九章 安全管理
第四十七条 安全管理
一、安全管理组织：
（一）储存、运送、使用液氨单位，应根据生产规模，设置安全生产管理机构。应明确各级安全生产责任制。单位重要负责人必须保证本单位液氨安全管理符合有关法律、法规、规章规定和国标规定，并对本单位液氨安全负责；
（二）液氨使用单位应制定安全生产责任管理规定，明确企业安全生产负责人、车间安全生产负责人及操作人员各级安全责任。贯彻安全生产责任，保证安全生产；
1、企业安全生产负责人负责建立安全生产责任管理规定。建立健全安全生产管理网络，负责根据法规规定、上级文献精神监督检查安全生产责任制贯彻状况。组织制定氨泄漏应急方案并定期组织反事故演习；
车间安全负责人安全生产职责：
（1）负责贯彻安全状况和执行状况，进行安全知识和安全技术教育；
（2）进行部门安全检查，贯彻隐患整改；
（3）保证生产设备、安全设施、消防设施、防护器材和急救器材等处在完好，教育操作人员加强维护，对使用；
（4）保证操作人员持证上岗,制定安全操作规程,定期对安全附件进行校验或更换；
3、操作人员安全责任：
（1）要认真学习和严格遵守各项规章制度，不违反劳动纪律，不违章作业，对本岗位安全生产负直接责任；
（2）上岗必须按规定着装，对佩戴和使用劳动防护用品；
（3）精心操作，严格执行操作规程和工艺规程，做好各项记录，保持作业环境整洁，搞好安全文明生产；
（4）准时认真进行巡回检查，对分析、判断和处理多种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态。如发生事故，要坚决对处理，及时、如实地向上级汇报，做好详细记录；
（5）有权拒绝违章作业指令，对他人违章作业加以劝阻和制止。发生重大危险事故，险情尤其严重，采用紧急防备措施，有权停止工作，并撤离现；。
第四十八条 液氨使用单位应规范安全防护用品管理，对国家明确规定更换日期滤毒罐、防毒面具等防护用品，需在发放台帐中明确注明领用日期、生产日期及更换日期；
一、操作间必须配置两个以上完好有效氨用防护面具、滤毒罐。并根据厂家提供使用资料定期进行更换，保证完好有效。
二、液氨使用单位应配置空气呼吸器、防护服等氨泄漏应急抢险器材，并保证有关器材完好有效。
三、操作间应设置有毒有害、噪声等警示标志。宜设置氨泄漏报警装置。并对既有作业环境中噪声、氨气定期进行检测，保证各项指标符合国标。国标噪声<85dB(A)；氨气<30mg/m3；
四、液氨使用单位应建立压力容器、压力管道管理档案并办理使用证，定期联络有检查资质部门对压力容器、压力管道进行检查，保留检查资料，按照检查成果保证压力容器、压力管道规范使用；
1、液氨使用单位必须按照规定对压力容器、压力管道安全附件建立管理档案并定期进行校验，合格后方可使用；
2、必须配置专职或兼职安全生产管理人员；
3、从事液氨使用岗位新工人，除通过三级安全教育外，还必须通过岗位培训，学习岗位安全操作规程、生产原理、安全生产要点(包括熟悉防止事故和发生不正常状况时紧急处理措施，以及发生事故自身防护、急救知识等)，经有关部门考试合格后，持证上岗；
第四十九条 规章制度至少应包括如下方面内容
一、液氨使用单位必须建立健全岗位安全生产责任制、安全管理制度和严格安全操作规程。安全管理制度和操作规程应包括正常或异常状况下，操作员工进入液氨场所进行正常操作或事故应急程序和措施；
二、建立设备管理档案：应包括设备图纸、供应厂家、合格证、压力容器检测、检查汇报、安全附件检测、检查汇报、维护、检修状况记录等；
三、编制安全、可靠操作规程。对职工进行业务培训，职业安全卫生知识培训和安全教育，持证上岗。对一旦出现事故危机状况，懂得怎样处理，防止中毒和人身事故发生；
四、灭火器材、防护器材、劳保用品台账：应包括寄存地点、更换时间、有效期、使用措施阐明、员工使用记录等；
五、有切实可行应急预案：配置应急救援人员和必要应急救援器材、设备，安全防止措施和紧急救护措施等；并定期组织演习；
六、现场安全管理制度：应包括每年检修时间、检修方案、检修负责人、设备、管道置换记录、动火制度、监管人员、参观学习人员管理等；
七、作业环境定期测定氨浓度并建立记录档案。对工作人员执行定期体检制度；
第五十条 现场安全巡回检查制度：
一、应包括现场巡回检查时间(至少每1小时检查1次)、路线、重点部位(液氨贮罐、氨压缩机等)、各级责任制等。发现大量泄漏，应消除周围明火，疏散无关人员，用大量雾状水吸取氨，防止中毒和次生火灾；
二、操作人员要定期巡查储槽液面、温度、压力变化状况以及有无泄漏现象，发现问题及时处理和上报；

第十章 应急救援
第五十一条 事故应急处理：
一、在液氨贮罐间和氨压缩机房应设置水雾喷淋和搜集系统。一旦发生事故时，可迅速启动，用大量雾状水进行喷淋吸取氨气，以保证人身安全。事故应急处理系统处理能力应按照《石油化工企业设计防火规范》GB50160-92(1999年版)有关消防规定进行。及水喷雾灭火系统设计规范GB50219-95执行。搜集系统应包括事故废水池、预处理(中和)池、然后排至污水处理场，处理后达标排放；
二、设置紧急泄氨器系统
氨制冷系统应装设紧急泄氨器，在紧急状况下，可将系统中氨液溶于水中(每1kg/min氨至少应提供17L/min水)排至经有关部门同意贮罐水池；(或事故废水池、中和池，经污水处理场，处理后达标排放。)
第五十二条 事故警报
液氨使用单位内必须安设风向标，其位置应设在本厂职工和附近范围(500m)内居民轻易看到高处液氨使用单位应设置事故警报系统，一旦发生紧急状况，向周围500米内存在居民发出报警，通过该系统能及时向企业内部和周围群众进行紧急疏散，防止大量人员伤亡；
第五十三条 应急设施
一、液氨使用单位，操作岗位必须配置数套防氨专用防毒面具(空气式呼吸器具)，紧急事态急救或撤离时，必须佩戴空气呼吸器。防氨专用防毒面具应根据状况分别设置在几种不一样方向地点中，以保证及时处理突发事故时使用。空气呼吸器配置数量根据定员按规定配置；
二、操作人员应每人配置一套防氨专用防毒面具，并定期检查、更换，以防失效。并应配置一定数量常用防护用品；
三、液氨使用场所应设现场人身冲洗设施和洗眼器；
四、所有应急设施应进行统一集中管理。有专人负责，要保证紧急状态下，可以完好使用；
第五十四条 应急救援
一、液氨使用单位应根据《危险化学品事故应急救援预案编制导则(单位版)》规定编制企业应急处理预案。应急预案应包括场外应急启动和展开程序与措施，事故上报程序和内容符合南京市都市应急预案有关规定；
二、氨泄漏事故应急预案应明确现场指挥，由现场指挥统一组织应急抢险，确定操作人员为抢险人员，确定救护人员，明确不一样泄漏部位抢险措施，明确抢险指挥、抢险人员、救护人员电话，明确避险人员集结地点；
三、液氨使用单位应定期组织氨泄漏事故应急预案演习，平日加强抢险人员对防护器材使用训练，并保证防护抢险器材平常维护保养；