楼质量目标管理制度.doc
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1、中国水利水电第九工程局有限公司观府壹号二组团一期一标段8#楼工程项目部质量通病防治及解决措施编制: 审核: 审批: 水电九局第一分局观府壹号工程项目部 二一二年三月二十日目录一、工 程 概 况3二、总则4三、砖砌体质量通病及防治5四、混凝土结构质量通病及防治7五、钢筋工程质量通病防治及解决措施12六、一般抹灰工程质量通病及防治解决14八、防水工程质量通病防治及解决措施19九、节能保温工程质量通病防治及解决措施23十、地坪工程质量通病防治及解决措施25十一、水电工程质量通病防治及解决措施28十二、涂料工程质量通病防治及解决措施30一、工 程 概 况本工程位于贵阳市金阳新区,为中国水电观府壹号文化
2、活动中心A馆,设计使用年限为50年。总建筑面积为35522.09m2(地下室面积另计)。本建筑零坪以下为连体地下室,地下室为2层框架剪力墙结构,地上四层为商业中心(局部两层),建筑总高度17.7m。本建筑为多层民用建筑,地上部分耐火等级为一级,地下部分耐火等级为一级。设计单位:贵阳市建筑设计院有限公司;监理单位:暂定;质监单位:贵阳市建筑质量监督站;安监单位:贵阳市安全监督站;二、总则为更好地对本项目施工全过程及其最终产品进行质量管理和控制,我方根据以往的施工经验和建筑物的特性,结合本工程的施工特点,针对其施工质量薄弱环节进行了分析、策划,进而拟定了防止措施,从而有效地防止质量通病,进一步保证
3、施工安全及产品质量。三、砖砌体质量通病及防治1、砖砌体组砌混乱及错缝:产生因素:操作人员砌混水墙忽视组砌形式致使出现多层砖的直缝和“二层皮”现象;在进行砌筑前未进行砌块排块设计;在同工程,采用几个砖厂的砖,致使砖的规格、尺寸不一,导致累积偏差,而常变动组砌形式。砌墙摆砌块时,未考虑窗口位置对砖竖缝的影响,当砌至窗台处分窗口尺寸时,窗的边线不在竖缝位置,使窗间墙的竖缝搬家上下错位防治措施:砌筑墙体前必须进行排块设计,砌筑时应上下错缝,搭接长度不宜小于砌块长度的1/3,并不宜小于150mm。如不能满足规定期,在水平灰缝中放置26 ,L500钢筋加强。门窗洞口两侧应选用规格整齐的砌块。2、水平缝不直
4、,墙面凹凸不平:产生因素:砌块规格偏差较大,两个条面大小不等,砌筑时随意跟线,易使灰缝宽度不一致;个别砖大条面偏大较多,不易将灰缝砂浆压薄,而出现冒线砌筑;墙长度较大时,拉线不紧,挂线产生下垂,跟线砌筑后,灰缝易出现下垂现象;当第一步架墙体出现垂直偏差进行调整后,砌第二步架交接处易出现凹凸不平;操作不妥,铺灰厚薄不匀,砌块不跟线,摆砌块不平经常用托线板检查墙面平整度。防治措施:砌块规格偏差大,应注意跟线砌筑,随时调整灰缝,使宽度大小一致,砌块宜采用小面跟线,挂线长度超长(1520m)时,应加腰线,腰线砖探出墙面34cm,将挂线搭在砌块面上,由角端穿看挂线的平直度,用腰线砖的灰缝厚度调平;当第一
5、步架墙体出现垂直偏差,第二步架调整时,应逐步收缩,使表面不出现太大凹凸不平,灰浆要铺平,摆砌块要跟线,每块砌块要摆得横平竖直,泥工应带托线板,吊线锤,经常检查表面平整度。3、灰缝厚薄不匀:产生因素:灰缝无控制,拉线不宜,皮数杆与实际砌块行不一致;未坚持皮皮挂线砌筑。防治措施:按进场砌块的实际尺寸画皮数杆,房屋四角、楼梯间或纵横墙交接处立皮数杆,拉线要直,皮数杆与第一层砖不符时,应用豆石混凝土找平,按皮数杆砌好大角,坚持皮皮拉通线,线应绷紧、平直,做到上限线,下跟棱,左右相跟要对平。4、砂浆不饱满:产生因素:砂浆砌筑拌和不匀,和易性差挤浆费劲,用大铲或瓦刀铺刮砂浆易产生空穴,砂浆层不饱满;采用大
6、缩口铺灰方法,是砌体砖缝缩口深度达23cm,使砂浆饱满度减少。防治措施:砌块尽也许采用和易性好的砂浆砌筑,砌筑时灰缝应横平竖直,水平缝的厚度和竖缝的宽度控制在8-12mm,配筋、植筋处不超过15mm砂浆饱满限度不得小于90%。四、混凝土结构质量通病及防治根据蜂窝、麻面、孔洞、露筋的具体情况,有些混凝土施工人员,当模板刚拆下,发现上述质量问题,立即用同颜色的水泥浆或水泥砂浆在表面涂抹,以此掩人眼目,疵病并没有得到真正的解决,反而成为工程隐患,应坚决制止。因此,无论疵病大小,须经工程项目质检人员及工程监理人员亲自检查后,根据具体实际情况,做出解决意见,方可进行修补解决。解决前,应先将基层松散不牢的
7、石子和酥松混凝土剔凿掉,然后用尖堑子或剁斧将表面凿毛,清理后,再用压力水冲洗干净。缺陷的解决原则是:“多磨少补,宁磨不凿”,尽量不损坏建筑物表面混凝土的完整性,以保证工程质量。1、蜂窝、孔洞:产生因素:下料不妥或下料过高,未设串筒使石子集中,导致石子砂浆离析;混凝土未分层下料,振捣不实,或漏振,或振捣时间不够;模板缝隙未堵严,水泥浆流失;钢筋较密,使用的石子粒径过大或塌落度过小;基础、柱、墙根部未稍加间歇继续灌上层混凝土。防治措施:混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽,浇灌应分层下料,分层捣固,防治漏振,模板缝应堵塞严密,浇灌中,应随时检查模板支撑情况防治漏浆,基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇
8、11.5h,沉实后再浇上部混凝土,避免出现“烂根或烂脖子”;解决措施小蜂窝:用自来水洗刷干净后,用1:2水泥砂浆(5%水泥掺量的胶粘剂)抹平压实;较大蜂窝和孔洞:一方面对待修补部位(混凝土强度等级达成85%后)的松散混凝土进行凿除,做到小锤细凿,避免损伤结构钢筋;对凿除部位用毛刷或钢丝刷刷干净,并用水冲洗干净,使其无松动石子及粉尘;进行支模,规定模板支设牢固,并留设浇筑口和清理口,保证支模时的垃圾能清理干净,并用自来水充足湿润三天,清理后及时封堵清理口;对修补处涂刷一层用同砼相同的水泥做成水泥浆进行界面解决,以使新旧混凝土能结合良好;采用与原混凝土设计强度等级高一级的细石混凝土进行浇筑修补,规
9、定用12钢筋仔细捣实;浇筑混凝土时并经监理工程师批准后进行浇筑;混凝土终凝后拆模,加强洒水充足湿润养护7d,避免新旧混凝土结合处开裂;混凝土强度等级达成85%后将多余的混凝土凿除。2、麻面:产生因素:模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净,拆模时混凝土表面被粘坏;模板未浇水湿润或湿润不够,构件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水过多余现麻面;模板拼缝不严,局部漏浆;模板隔离剂涂刷不匀,或局部漏刷或失效,混凝土表面与模板粘结导致麻面;混凝土振捣不实,气泡未排出,停在模板表面形成麻点。防治措施:模板表面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物,浇灌混凝土前,模板应浇水充足湿润,模板缝隙,应用油毡、
10、腻子等堵严;旧模板隔离剂应选用长效的,涂刷均匀,不得漏刷,混凝土应分层均匀振捣密实,至排除气泡为止;表面作粉刷的,可不解决,表面无粉刷的,应在表面部位浇水充足湿润后,用原混凝土配合比去石子砂浆,将麻面抹平压光。解决措施:修补前,先往有麻面的混凝土表面涂刷稀草酸溶液,用毛刷擦拭去除油脂或杂物,然后用清水冲洗干净,让其表面湿透。修补用的水泥品种必须与原混凝土中的水泥一致,使用不大于的细砂,采用左右的黑白水泥,砂浆配比为.,于修补前试调对比。在小桶内拌匀,依照漆工刮泥子的方法,将砂浆用刮刀大力压入麻点内,即压即刮平,随后按混凝土养护方法进行养护,待砂浆终凝硬化具有一定强度后(后),再用细砂纸打磨,用
11、水冲除表面粉尘,可使混凝土外表光滑平整,颜色较为一致。3、露筋:产生因素:灌筑混凝土时,钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放,致使钢筋紧贴模板外露;结构构件截面小,钢筋过密石子卡在钢筋上,使水泥砂浆不能充满钢筋周边,导致露筋;混凝土配合比不妥,产生离析,靠模板部位缺浆或模板漏浆;混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实,或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移,导致露筋;木模板未浇水湿润,吸水粘结或脱模过早,拆模时缺棱、掉角,导致露筋。防治措施:浇灌混凝土,应保证钢筋位移和保护层厚度对的,并加强检查,钢筋密集时,应选用适当粒径的石子,保证混凝土配合比准确和良好的和易性,浇灌高度超过2m,应用
12、串筒或溜槽进行下料,以防止离析,模板应充足湿润并认真堵好缝隙,混凝土振捣严禁撞击钢筋,在钢筋密集处,可采用刀片或振动棒进行振捣,操作时避免踩踏钢筋,如有踩弯或脱扣等及时调整修正,保护层混凝土要振捣密实,对的掌握脱模时间,防止过早拆模,碰坏棱角;解决措施:表面钢筋露筋,则用钢丝刷除锈皮,用环氧砂浆封闭;钢筋表面锈皮又未刷除,导致混凝土被胀裂掉块;解决时应沿已锈蚀的钢筋,凿去混凝土,用电刷和钢丝刷将锈除干净,然后用水湿润,用1:2水泥砂浆或环氧树脂砂浆抹压,混凝土表面找平。露筋较深,凿去薄弱混凝土和突出颗粒,洗刷干净后,用比本来高一级的细石混凝土填塞压实。4、缺棱掉角: 产生因素木模板未充足浇水湿
13、润或湿润不够,混凝土浇筑后养护不好,导致脱水,强度低,或模板吸水膨胀将边角拉裂,拆模时,棱角被粘掉;低温施工过早拆除侧面非承重模板;拆模时、边角受外力或重物撞击,或保护不好,棱角被碰掉;模板未涂刷隔离剂,或涂刷不均。防治措施:木模板在浇筑混凝土前应充足湿润,混凝土浇筑后应认真浇水养护,拆除侧面非承重模板时,混凝土应具有1.2MPa以上强度,拆模时注意保护棱角,避免用力过猛过急,吊运模板,防止撞击棱角,运送时,将成品阳角用草袋保护好,以免碰损;解决措施:缺棱掉角,可将该处松散颗粒凿除,冲洗充足湿润后,视破损限度用1:2或1:2.5水泥砂浆抹补齐整,或支模用本来高一级混凝土捣实补好,认真养护。5、
14、干缩裂缝:产生因素:混凝土成型后,养护不妥,收到风吹日晒,表面水分散失快,体积收缩大,而内部湿度变化很小,收缩小,表面收缩剧变受到内部混凝土的约束,出现拉应力而引起开裂,或者平卧薄型构件水分蒸发过快,体积收缩受到地基垫层或台座的约束,而出现干缩裂缝;混凝土构件长期露天堆放,时干时湿,表面湿度发生剧烈变化;混凝土通过度振捣,表面形成水泥含量较大的砂浆层,收缩量加大。防治措施:混凝土应振捣密实,并注意对板面进行二次抹平,以提高抗拉强度、减少收缩量,加强混凝土初期养护,并适当延长养护时间,长期露天堆放的预制构件,可覆盖草帘、草袋,避免暴晒,并定期适当洒水,保持湿润,薄壁构件应在阴凉地方堆放并覆盖,避
15、免发生过大湿度变化,其余参见“塑性裂缝”的防止措施;解决措施:表面干缩裂缝,可将裂缝加以清洗,干燥后涂刷两遍环氧胶泥或加贴环氧玻璃布进行表面封闭,深进的或贯穿的,应用环氧灌缝或再表面加刷环氧胶泥封闭。6、施工裂缝:产生因素:浇制混凝土前模板浇水湿润,或隔离剂失效,模板与混凝土粘结。模板大量吸水膨胀,常沿通向将柱、梁边角拉裂;结构或构件成型或拆模时,受到剧烈振动或大量施工荷载作用,起模只撬一角,或用剧烈振动的办法脱模,模胎刚度不够,常导致出现沿钢筋的纵向或横向裂缝,构件翻身脱模时,因受振动过大,或地面砂子摊铺不平,也常使混凝土开裂;防治措施:浇制混凝土前,应对模板浇水湿透,结构构件成型或拆模,防
16、止受到剧烈冲击振动,脱模应使构件受力均匀,翻转模板产生构件,应在平整、坚实的铺砂地面上进行翻转,脱模应平稳,避免震动.解决措施:纵向裂缝,一般可采用水泥浆或环氧胶泥进行修补,当裂缝较宽时,应先沿缝凿成八字形凹槽,再用水泥砂浆或环氧胶泥嵌补;边角纵向裂缝处的松散混凝土应剔除,然后用水泥砂浆或细石混凝土修补。7混凝土爆模产生因素:加固模板时没有严格按照施工方案进行模板支撑解决,没有按照规定进行加固。振动泵振捣时间过长,没有按照操作规程进行操作。防治措施:严格按照模板支撑方案进行加固和支撑;严格按照振动泵的操作规程进程操作;解决措施:对胀模部位的混凝土进行凿除,做到小锤细凿,避免损伤结构钢筋严禁露筋
17、,规定凿成后的混凝土表面观感达成斩假石的效果,无松动石子及混凝土颗粒;若结构表面为清水结构的应在凿打后的混凝土表面用水充足湿润三天冲洗干净后,涂刷一层用同砼相同的水泥做成水泥浆进行界面解决,以使新旧混凝土能结合良好,再用1:2水泥(同原结构水泥标号一致)砂浆(5%水泥掺量的胶粘剂)抹平压实;连续浇水养护7d.五、钢筋工程质量通病防治及解决措施1、产生因素 在柱子钢筋施工中,柱子箍筋采用多肢箍时,上柱钢筋和下柱钢筋的锚固不符合规范规定。 当柱钢筋和截面发生变化时,上柱钢筋和下柱钢筋的锚固不符合规范规定。 梁上、下部纵筋的锚固长度达不到规范规定,特别是柱子校大时,钢筋伸入柱内只满足laE,未考虑过
18、柱中并0.5hc+5d。 梁支座加筋长度常有较短现象。 钢筋的接长有错位、焊缝不合格,搭接长度满足不了规定。 当梁为斜梁时,钢筋有偏位现象,锚固也不符合规定。 剪力墙施工中,根据设计往往在暗柱边沿一定范围内拉筋较密,在绑扎时,弯勾朝向未交错布置,拉勾未按设计拉住相应的钢筋。 剪力墙钢筋一般采用双层钢筋网时,在两层钢筋网绑扎时,内外层水平筋绑扎不一致,使得拉筋绑扎后,拉筋与竖筋和水平筋不垂直,产生倾斜现象。 钢筋保护层厚度控制不好,不能满足设计及规范规定。 柱钢筋与梁钢筋交接处不能满足梁断面时,梁钢筋断面较小位置应在柱边150mm范围内。2、防治措施加强人的控制以项目经理的管理目的和职责为中心,
19、合理组建项目管理机构贯彻因事设岗,设立专业钢筋工长和检查人员.提高施工班组的整体素质,涉及技术素质、管理素质,严禁分包工程或作业的转包.坚持作业人员持证上岗,钢筋工程中,并加强对管理人员及作业人员的质量意识、教育及技术培训。 加强钢筋原材料检查的控制 钢筋进入施工现场必须经复检合格后才干进行加工和安装。加强施工方法的控制 钢筋的加工和绑扎除严格按照常规施工方法施工外,其余还应注意如下几点 主次梁箍筋加工时,注意次梁应置于主梁上部,箍筋应作相应调整。 对制作难度大的钢筋必要时,进行1:1放样制作。 在采用多肢箍时,要控制柱子内箍尺寸,保证柱纵筋绑到箍筋转角处,应加强箍筋的绑扎工序,按已划好的箍筋
20、位置线,将已套好的箍筋往上移动,由上往下绑扎,宜采用缠扣绑扎;箍筋与主筋要垂直,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花绑扎;箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置,并绑扎牢固;如设计规定箍筋设拉筋时,拉筋应钩住立筋及箍筋。在绑扎剪力墙内钢筋网片时,为保证墙内拉筋与竖筋和水平筋垂直度,防止倾斜,四周两行钢筋交叉点应所有绑扎,中间交叉点可间隔交错绑扎,双向主筋的钢筋网,应将所有交叉点绑扎,剪力墙内的钢筋必须钩住水平钢筋。剪力墙内钢筋必须先绑扎暗柱钢筋,再绑扎墙体钢筋,初次墙体钢筋绑扎先绑扎样板,经检查合格以后,再展开绑扎。注意绑扣成“八”字形。墙内拉钩朝向交错布置,弯钩因工
21、艺需要制作成90o的,绑扎完毕后调至135o,弯钩必须朝向砼。钢筋砼的保护层控制,应从两方面着手,一是施工前技术交底一定要搞好,严格按照设计规定施工;二是注重过程中的控制梁底、板底用大理石作为垫块,板负弯矩筋用钢筋撑脚,梁侧、柱用塑料成品垫块。在施工过程中,往往是钢筋绑扎时位置对的,但一到浇捣砼时就难以保证其厚度了,不是人踩就是工具压在上面,导致支撑钢筋的马凳被踩倒,砼上层钢筋弯曲变形,保护层厚度得不到保证,所以在施工过程中,在浇筑混凝土前搭设施工跳板,操作工人站在操作平台上,混凝土泵管用轮胎作垫,钢筋负筋被踩弯时应及时将钢筋调整并修复。六、一般抹灰工程质量通病及防治解决墙体抹灰工程中出现裂缝
22、、空鼓的因素和解决措施1、出现的因素 抹灰墙体:混凝土墙体模板隔离剂选用不妥(如使用废机油),导致混凝土表面形成隔离层,减少粘结能力;砌体材料不符合技术质量规定,砂浆标号达不到设计规定,导致砌体强度局限性,减少了砌体工作阶段的应变能力;组砌方法不对的,未按规定设立拉结筋和抗震加强筋,加大了砌体结构工作阶段的变形;在采用立体交叉、水平流水施工方法、保证工期的情况下墙体未充足变形而抹灰过早;不同材料的墙体和混凝土梁的结合缝没有进行特殊解决,抹灰后会出现裂缝或局部空鼓;电气、给排水、通风、空调、消防等管、洞、盒、槽封补方法不妥,抹灰后局部开裂空鼓。 墙体表面解决:墙体表面粉尘清理不净,影响与底灰的粘
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