竣工施工管理工作总结.doc

泉港区峰尾镇郭厝海堤（诚峰段）除险加固工程
施工管理工作报告

一、工程概况
1.1、工程概况：本工程地点位于峰尾镇诚峰村，堤线全长为455m，由海堤工程、围垦工程及排洪沟工程三部分组成。工程主体结构为复合式海堤工程，设计堤顶防浪墙高为7.0m；在海堤桩号0+010处设一下海坡道；在海堤桩号0+110处设一排水暗涵，与原有涵洞口连接，贯穿围垦区，至海堤挡墙，排水至外海，净宽为1.4m；在海堤桩号0+455海堤末端处设一排洪沟与原旧双孔水闸出口连接，排洪沟明渠宽为4.0m；围垦造地设计回填土高程至5.0m。重要工作内容为：场地清淤换砂、土方开挖、土方回填、基础抛石灌砂解决、混凝土浇筑、砌石挡墙、迎水面竖向砌石护坡、堤背工字型干砌条石护坡、浆砌条石防浪墙、排水暗涵钢筋砼盖板、钢筋制安等。
1.2、管理单位：本工程建设单位为：泉港区峰尾镇人民政府；设计单位为：泉州市水利水电勘测设计院；质量监督部门为：泉州市水利水电工程建设质量监督站；监理单位为：福建省利水监理征询中心；施工单位为：福建省水利水电工程建设公司。
1.3、设计修改情况：
（1）海堤及排洪沟基础解决变更方案。根据设计更改告知书诚峰字01号，将海堤迎水面挡墙的M7.5浆砌条石基础和碎石垫层改为抛石灌砂基础和C20素混凝土底板；将排洪沟和水闸中的M7.5浆砌条石基础、齿墙（刺墙）、铺盖、海漫、消力池按原设计的尺寸改为C20素混凝土底板，其中消力池部位先进行抛填块石基础厚1米，再进行浇筑混凝土底板。
（2）排污暗涵变更及增设下海坡道方案。根据设计更改告知书诚峰字02号，原设计在垦区内的DN1400混凝土预制排污管至海堤外部，变更为浆砌条石排污暗涵；在海堤桩号0+010处增设一处下海坡道。
（3）堤身部分回填土及排污暗涵检查井等变更方案。根据设计更改告知书诚峰字03号，将原设计堤身高程1.03m至2.53m部分土方回填以及基础土方回填变更为回填砂；将圆形排污暗涵检查井改为矩形直线井；排洪沟渠底高程根据现场实际情况拟定。
（4）垦区段土方填筑规定变更方案。根据设计联系单及设计补充告知书诚峰字04号，垦区段土方回填采用亚粘土，压实度不小于70%；
（5）浆砌条石压顶及迎水面竖砌条石护坡等变更方案。根据设计更改告知书诚峰字05号，将M7.5浆砌条石压顶加高1米（高程4.5米），再按1:2坡度砌筑竖向条石护坡至设计堤顶高程6.0米。
（6）根据工程变更报告及施工图GCHD-32、GCHD-33，将原设计在海堤桩号0+455末端的水闸取消，变更为暗涵排水与原排洪沟连接。
（7）根据设计联系单将城墙式防浪墙在原砌筑顶面高程不变（即高程7.0米）的情况下变更为M7.5浆砌条石直墙式防浪墙，取消上部城墙结构；将排洪沟挡墙顶面条石成品栏杆项目以及海堤末端与排洪沟出口段相连接处暗涵砼盖板及交通桥取消；将排洪沟右岸侧墙（从原双孔水闸至原单孔水闸）由原设计砌筑高程5.0m改为高程4.0m；将海堤末端至排洪沟左岸侧墙改由M7.5浆砌条石堵头解决，堵头高程至6.0米，沿迎水面护坡顺砌至海堤挡墙压顶高程4.5米。
（8）根据设计联系单将外海清淤剩余部分取消（已清淤量见工程量签证单）。
（9）根据工程变更报告将海堤M5.0浆砌块石排水沟取消，保存M5.0浆砌块石护脚；将堤背人字型护坡改为工字型护坡；将堤背泥结碎石路面取消。

二、投标过程、投标书编制原则、开工批复
2.1、泉港区峰尾镇郭厝海堤（诚峰段）除险加固工程于2023年7月在福建省泉州市水利工程交易中心进行公开招标，我公司依据招标文献和有关定额文献编制投标书进行投标。通过评标拟定由我公司中标承建，协议编号为QFGC（CF）/C。我公司于2023年10月08日与业主签订施工协议，协议投额为383.33万元，建设工期139天。
2.2、本堤段于2023年10月15日由业主及设计单位组织监理、施工等部门进行施工图交底，同时总监理工程师批准批准于2023年10月18日开工建设。

三、施工总布置、总进度和完毕的重要工程量
3.1、施工总布置：
（1）本工程位于峰尾镇诚峰村，对外交通便利，方便到达料场。
（2）在施工现场总体布置时，考虑到少征地的原则，运用海岸线前已有的空地布置重要料场（混凝土用砂、石等材料）及移动混凝土拌和站、钢筋加工区，石料储备区等，并在施工现场附近租用材料仓库用于水泥、钢筋等的存放；办公室及职工生活部分租用本地民房。
（3）施工水、电等引至附近民用水源点及电源点作为施工用水、电。
3.2、工程总进度：
本工程于2023年10月18日总监理工程师批准正式开工，于2023年7月18日竣工。开工前，我部编制施工组织设计，并经业主、监理等部门共同审定。由于本工程取土料场由业主提供，但在施工中多次因业主取土料场、弃渣点无法提供、施工场地建筑物无法清除、陆岛公路规划建设和设计变更、台风等客观因素影响，工期滞后，工程施工历时33个月。
3.2.1、重要阶段验收：
①2023年12月29日，业主组织设计、监理、质监、区农林水局、施工等单位对海堤基础进行阶段验收，批准转入下道工序施工。
②2023年1月10日，由业主、质监站、区农林水局、设计、监理、施工等有关单位现场勘察并召开中间验收会议，评估中间阶段验收合格。
③2023年7月30日，由质监、区农林水局、业主、设计、监理、施工等有关单位现场勘察并召开外观验收会议，评估外观验收为优良。
3.2.2、工期滞后重要因素分析：
①由于基础、排水暗涵优化，增设下海坡道，堤身土方水下部分优化回填砂，挡墙压顶加高、竖向干砌条石等设计变更引起工期滞后；
②本工程取土料场及弃渣点由于业主无法及时提供，引起工期滞后；
③施工场地内弃船拆除、电杆拉线迁移、土方运送道路受村民阻挠等，引起工期滞后；
④受台风及雨天等影响，无法施工，引起工期滞后；
⑤由于陆岛公路规划建设影响，业主在施工期间多次告知暂停施工；在2023年6月30日，工程已基本建设竣工，剩余背水面堤顶路面、护坡、排水沟等附属项目，因陆岛公路规划建设影响，无法施工，业主于2023年9月20日正式发文告知我司暂停施工，至2023年4月16日告知复工，引起工期滞后。
3.3、完毕的重要工程量：
序号
项目名称
单位
完毕的工程量
备注
1
土方挖运（外运1km内）
m3
12287

2
清淤（外运1km内）
m3
64914

3
换砂、回填砂（海砂）
m3
47913

4
抛填大块石
m3
16011

5
C20混凝土板
m3
1403

6
干砌块石
m3
2360

7
干砌条石
m3
2511

8
浆砌块石
m3
1151

9
浆砌条石
m3
2232

10
碎石垫层
m3
1119

11
土工布铺设
m2
3875

12
钢筋制安
t
2.32

13
堤身、垦区土方填筑
m3
167600

四、重要施工方法和特点
4.1、测量控制：
（1）工程开工建设前，用全站仪及水准仪等对设计提供的堤轴线控制点及水准点等进行了复核，并在沿线分布及测设控制点和水准点，放样堤轴线控制点。测量成果报经监理部门复核审定。
（2）各分项工程在施工过程中，对轴线均用全站仪进行测设控制施工；对高程点均用水准仪进行测设控制施工，保证各分项工程符合设计规定。
4.2、基槽土方开挖：
（1）本工程基槽土方开挖长度长，但开挖断面不大。土方开挖采用1.5m3反铲挖掘机，部分采用人工清边拣底解决，弃土用自卸汽车运至业主指定的弃渣点。堤脚基槽开挖方向根据基础抛石灌砂进度自桩号0+000-0+455推动，开挖前根据施工图规定进行测量放样，开挖过程用水准仪控制基底高程。
施工时为防止较大的基坑积水或渗水，在抛石过程设立2台水泵抽水，将水流引向施工区外，排至海内。
（2）基槽土方开挖施工程序：测量放样——机械开挖——堤基人工修整——测量校核——堤基验收。
4.3、抛石灌砂基础施工：
（1）抛投前进行施工定线测量，每20m设立一排标杆进行控制，抛投在海水涨潮前退潮后进行。
（2）抛石用大石块，平均单块重均在100kg以上，石料采用自卸汽车运送至工作面，用1.5m3反铲挖掘机抛投至基槽内压实，并对抛石的孔隙用砂灌实。抛投的石块选择大小搭配均匀，平均孔隙率均小于30%。
（3）抛石灌砂由桩号0+000-0+455推动，并运用自然的海水涨潮时的水压力，对已抛石灌砂的部位进行灌砂密实。
4.4、场地清理、清淤：
（1）施工前进行测量放样，每隔50m设立清淤控制样桩，按样桩用1.5m3反铲挖掘机清理区域内的垃圾、淤泥等，清理深度控制在设计规定的1m范围。
（2）清理开挖的弃渣用自卸汽车运送至业主指定的弃渣点。
（3）清淤完毕后，基面经监理部验收，开始回填砂（换砂）至清淤前高程位置，回填砂分层进行，每层厚度控制在30-50cm。每层回填后，利于涨潮的海水压力将砂灌实固结，再进行上层回填。
4.5、土方填筑：
（1）回填土料场由业主提供，用大型自卸汽车装运至回填工作面。并用反铲挖掘机将填土的表面杂物清除。土方回填采用水平分层铺筑，统一碾压。每层铺土厚度为40cm，用装载机推平土方。使用ZC14型振动压路机进行碾压。沿堤线方向分两段作业，其长度分别为230m及225m。分段处搭接长度为60cm，采用进退错距法碾压，每层碾压遍数均为12遍左右，使其密实度达成设计规定为此。
（2）土方填筑施工程序：场地清理——测量放样——土料运送卸料——推土平整——碾压——检测压实度——每层填筑验收——削坡修整。
4.6、反滤工程施工：
4.6.1斜铺碎石垫层：
（1）碎石垫层施工前，在挡墙坡脚及坡顶沿堤线方向每隔30m设立样桩及挂线，测量标高并标明垫层铺设线，铺设时根据相应的挂线进行。
（2）碎石由正铲挖掘机（装载机）运送至工作面旁，再由人工摊铺、整平、压实。铺设顺序由坡脚至坡顶进行。
（3）斜铺碎石施工程序：测量放样——设立样桩、挂线——坡面平整——摊铺——质检查收。
4.6.2斜铺土工布：
（1）土工布铺设前进行测量放样，沿堤线方向每隔30m设立同样桩及挂线，铺设工作按样桩及挂线进行控制。
（2）平台（高程4.5m）以下土工布铺设在斜铺碎石验收后进行；平台（高程4.5m）以上先用挖除法进行护坡面的修整，经验收坡面后进行；土工布用拖拉机运至工作面，人工就位张铺。
（3）土工布铺设顺序自基础底往坡顶，从下往上开始逐步升高。铺设时与基面碎石之间压平贴密，松紧适度，避免了张拉受力、折叠、打皱等情况的发生。土工布搭接时，其搭接长度大于50cm，并穿线连线紧密。
（4）斜铺土工布施工程序：测量放样——设立样桩、挂线——坡面修整——摊铺——质检查收。
4.7、砌石工程施工：
4.7.1本工程砌石作业重要为干砌块（条）石挡墙；竖向干砌条石护坡；排洪沟M7.5浆砌块石挡墙（侧墙）与M5.0浆砌块石护脚；M7.5浆砌条石压顶、排污暗涵侧墙、排洪沟浆砌条石侧墙及浆砌条石防浪墙等。石料采用自卸汽车运送至堤内侧石料场，再由装载机送至工作面旁，人工抬至工作面进行砌筑。本工程砌筑用石料材质新鲜、质地坚硬、无风化石，规格符合设计及施工规范的有关规定。
4.7.2干砌块（条）石施工：
（1）干砌块（条）石挡墙
①干砌块（条）石工程重要是海堤挡墙，在基础混凝土底板完毕后开始施工。施工时在混凝土底板面上每隔20m用红油漆测量定出砌石边线，并根据施工需要挂线控制砌石。
②干砌块石砌筑采用全断面分层卧砌，施工中避免出现叠砌和浮塞等现象；砌石垫稳填实，与周边砌石靠紧，不出现架空。施工过程石块选择均匀、表面平整，砌筑密实。
③干砌石每层50cm，条石拉结一层为25cm。条石铺砌时，左右错缝，内外搭砌，安放平稳，按每10m沉降缝进行分段砌筑。每层砌筑完后，用片石找平整。
④干砌块（条）石施工程序：测量放样——设立样桩——砌筑——质检。
（2）丁砌（竖向）干砌条石护坡施工：
①丁砌（竖向）干砌条石护坡为海堤迎水面护坡，在海堤挡墙压顶完毕后施工。施工时设立样桩及挂线，沿堤轴线方向每5m在坡脚、坡顶及各转角上钉立木桩一排，在桩上标出砌筑面线，护面施工按砌筑面线及相应挂线进行。
②在铺砌条石护坡前，先对已填筑土堤的迎水面进行整坡。重要采用挖掘机先进行修坡（根据施工放样）然后再进行人工修整，坡面机械修坡时用挖掘机夯打，人工整坡后用蛙式打夯机夯实。
③坡面验收合格后，经土工布与斜铺碎石垫层施工验收完，先铺砌压顶内侧边第一排丁砌条石，采用45cm长条石，以条石的一个角顶住压顶内侧，第一排条石按菱角排列过来，然后排列第二排条石，以菱角咬合三角缝，以此类推下去。
④干砌条石砌筑，以一块块条石错缝锁结方式铺砌，对四个面靠紧，不能靠紧的面进行去瘤修边解决，保证条石各面靠紧咬合，不出现虚靠虚咬、对缝隙填充碎石、片石等现象。做到基层与护面结合紧密，砌石边沿应顺直，整齐、牢固，缝宽经抽查均控制在1cm以内。
⑤压顶内侧边的第一排丁砌条石“三角缝”及防浪墙基础内侧边的第一排丁砌条石“三角缝”采用细石混凝土填实，填充时采用扁铁插捣密实。
⑥丁砌条石施工程序：测量放样——设立样桩——检查基面——砌筑——质检。
4.7.3浆砌石工程施工：
（1）砂浆生产：
①使用砂浆为M7.5、M5.0强度等级，所用的水泥、砂的质量、细度模数均符合规定。各标号砂浆配合比均由实验室实验拟定，施工中根据砂的含水量转为施工配合比。
②砂浆拌制采用0.25m3砂浆拌和机拌制，每盘搅拌时间不少于2分钟，拌和均匀，和易性良好。且砂浆一次拌料均控制在其凝结前使用完毕。
③砂浆的运送：砂浆拌制完毕后，用双胶轮车运至工作面旁边，再由人工抬运至工作面施工。
（2）排洪沟M7.5浆砌块石挡墙（侧墙）与M5.0浆砌块石护脚：
①浆砌块石采用坐浆法分层卧砌，分段等高进行，分段处设在沉降缝处。砌筑时，先在基础面上铺一层3-5cm厚的碉砂浆，随铺浆随砌石。再安放石块，石块安放踏实稳当，不易动摇，紧靠严实，上下错缝。石块打造较平整宽面向外，以便外表面平整美观；较粗糙面朝上下，以便让砂浆挤满石块底部及四周的所有缝隙，并根据空隙的大小，适量的挤入小石块嵌缝，采用扁铁插捣密实。
②砌体外露面在砌筑12小时后进行养护，养护时间为14天，养护期间保证其砌体表湿润。
（3）M7.5浆砌条石压顶、防浪墙、排污暗涵侧墙、排洪沟浆砌侧墙：
①浆砌条石砌筑规定大体跟浆砌块石相同，亦采用分层坐浆法砌筑。砌筑前统一在底层基面用砂浆找平，条石砌筑时，分层水平进行，先铺底层条石，再进行面层条石的铺筑。
②砌筑前按设计规定，测量放样砌体中心线及边线，立样桩将控制高程点标上，并挂线砌筑。
③条石砌筑时上下错缝搭砌，上下层采用一顺一丁砌法，交错进行；条石打造较平整宽面向内外，以保证外观的平整和美观。
④砌体灰缝宽均在2cm左右，灰缝铺设厚度均在1cm左右，砌缝饱满，勾缝自然，无裂缝、脱皮等现等。
⑤砌体外露面在砌筑12小时后进行养护，养护时间为14天，养护期间保证其砌体表湿润。
（4）浆砌石工程施工程序为：测量放样——设立样桩——砂浆拌制——砌筑——质检——勾缝——养护。
4.8、混凝土工程施工：
混凝土施工项目有海堤基础、排洪沟基础C20混凝土底板及排污暗涵盖板等。
4.8.1模板工程施工方法：
（1）模板选材：底板混凝土为安装侧模（h=500mm），盖板安装平板模板。采用木模板（厚30mm及厚18mm）。模板拼装采用铁钉及铁丝、φ10钢筋对拉等固定。
（2）模板安装：拼装严密、平整，没有漏浆的缝隙；安装牢固，能承重混凝土浇筑时的水平压力及侧压力等。浇筑过程设专人维护，经常检查模板的形状及位置，如有走样，立即采用措施纠正解决。
（3）模板拼装：
①底板模板按施工图纸拼装为侧模，立、横档方木为50*100mm，间距0.8m；水平撑采用80*80mm方木，间距1m；斜撑用φ60松木，间距1m；一套侧模长30m，制作2套。
②盖板模板水平支撑为平板，垂直支撑用ф500mm圆木，梅花形布置，间距40cm，各支撑之间用18厚板条拉结；制作一套长50m。
③模板安装完毕后，用水平尺及垂球进行水平度和垂直度校正，并检查立架结构的牢固情况。
4.8.2钢筋工程施工方法：
（1）钢筋制安：
①钢筋制作：钢筋采用机械制作，在料场钢筋区内布置调直机及切断机和弯曲机各一台。制作之前，先根据施工图纸进行钢筋抽筋放样，核对无误后下料制作。
②钢筋安装：采用人工绑扎，钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度、间距均严格按施工图纸及规范规定进行。钢筋的交叉点采用铁丝扎牢；板内钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点所有逐点扎牢，其余部分按50%间隔交叉进行绑扎。安装后的钢筋，为保证混凝土保护层的厚度，在钢筋与模板之间设立强度不低于设计强度的混凝土垫块，垫块埋设铁丝并与钢筋扎紧，垫块互相错开分散布置。钢筋网整体具有足够的刚性和稳定性，并及进妥加保护。在混凝土浇筑过程中，设专人检查钢筋架立位置，如发现有变动及时进行矫正。
（2）本工程钢筋制安项目为排污暗涵盖板，工程量较少。
4.8.3混凝土浇筑：
（1）混凝土拌和：混凝土搅拌采用JZ-350型搅拌机。混凝土拌和前，根据施工现场粗细骨料的含水量按实验室配合比报告单换算施工配合比，进行人工配料。加料顺序为：石子-水泥-砂-水，各组成份拌和均匀，拌和时间均大于规范规定的最小拌和时间2min。
（2）混凝土运送：由于沿海堤全线，距离较长，采用装载机将拌和好的混凝土运送至工作地点，再由人工桶装入仓；装载机及提桶每次卸料都将所载混凝土卸净，并及时清洗，以免混凝土粘附。
（3）混凝土浇筑：
①混凝土浇筑前，具体检查模板的相对位置及强度、刚度等支撑情况及接缝是否严密；检查钢筋和预埋件的位置，数量及保护层厚度；浇筑时，模板进行浇水润湿，并刷脱模剂一层。
②混凝土入仓时，先在基面铺设2-3cm厚混凝土标号同成份的水泥砂浆一层，再进行混凝土入仓，每层铺料厚度为30-50cm，人工平仓。铺料间隔不引起仓内混凝土初凝为最大控制时间。
③混凝土振捣：盖板混凝土采用平板振动器振捣，底板混凝土采用插入式振动棒结合平板振动器振捣，振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡、并开始泛浆时为准。
（4）养护：本工程混凝土底板运用天天涨潮水至砼面以上自然养护，退潮或潮水位低于高程期间用人工洒水养护，养护期为14天。盖板混凝土浇筑完后，采用土工织布覆盖。初凝用喷壶洒水，2天后用胶管浇水养护。
（5）施工缝解决：底板及盖板混凝土浇筑采用分段进行，分段的位置均设在沉降缝处，故无施工缝解决。
4.8.4混凝土工程施工程序：测量放样——模板制安——钢筋绑扎（若有）——质检——模板润湿、涂刷脱模剂—— 混凝土浇筑——振捣——洒水养护。

五、施工质量管理与控制
5.1、施工质量管理体系：
（1）质量管理体系：
①本工程施工遵循ISO9000：2023国际质量管理体系。
②加强技术管理，认真贯彻国家规范及公司的各项质量管理制度，建立健全岗位责任制。
（2）质量管理措施：
①成立质量管理小组，建立质量内审制度，配备专职质检员，制订明确的质量目的，规范检查、检查管理程序。
②认真阅读设计图纸和设计文献，做好技术交底及技术复核工作。
③各工序实行交接检及终检合格制度，并遵照执行施工班组长、项目质检员、监理工程师三检制度；对施工过程实行性能检测制度；执行现场监理工程师取样见证制度；认真做好施工各项记录，建立质量档案。
④严格控制原材料进场质量，对工程所用材料均有出厂合格证书及实验单位检测合格报告，合格后方可进行施工。严格执行材料报验制度。
⑤认真做好重要工序及隐蔽工程验收工作。
（3）加强质量管理意识教育：
对所有作业人员加强质量意识教育工作。针对本工程施工特点，加强每一分部（分项）工程施工前的全面技术和质量规定的具体交底，使作业人员心中有数。树立“百年大计，质量第一”的思想观念，保证了工程质量。
5.2、施工质量控制：
5.2.1原材料及半成品质量检查：
（1）水泥：采用安溪县三兴石凤水泥有限公司生产的“九日山牌”32.5R普通硅酸盐袋装水泥，该产品有泉州市建设局颁发的建筑材料准用证。使用数量约673吨，每批水泥均有出厂合格证及实验室复检报告，且送检时均由监理工程师现场见证取样送往福建省水利水电工程局中心实验室进行水泥强度及物理性能检查，有水泥强度及物理性能实验报告3份。各项指标检查值为：①28天抗压强度分别为35.7Mpa、34.6Mpa、36.3MPa。②28天抗折强度分别为7.4MPa 、6.2Mpa、7.3MPa。③初凝时间分别为2时38分、2时30分、2时34分，满足规范不早于45分的规定；终凝时间分别为3时32分、4时50分、3时29分，满足规范不迟于10小时的规定。④安定性、细度等均合格。具体资料见附件一《水泥实验检查成果汇总表》。
（2）钢筋：使用钢筋用量约2.4吨，采用三明钢铁厂产品，该产品为国家质量技术监督局颁发的“产品质量免检产品”。钢筋进场均有质量证明书（使有的钢筋规格为Φ12、Φ14两种，均有出厂合格证，计2份），进场时核对数量及炉号与质量证明书是否吻合，核对无误后进场挂牌标志，并由监理工程师现场见证取样送往福建省水利水电工程局中心实验室进行冷拉及冷弯实验，有实验报告2份。两种规格钢筋共取样4组，平均0.6吨取样一组。抽检实验结果：①Φ12钢筋抗拉强度分别为485MPa、490MPa，伸长率分别为33%、32%，其他各项指标均符合规范GB1499-1998规定的规定。②Φ14钢筋抗拉强度分别为550MPa、560MPa，伸长率分别为19%、20%，其他各项指标均符合规范GB1499-1998规定的规定。详见附件二《钢筋实验成果汇总表》。
进场钢筋按直径分别堆放，专人看管维护，避免锈蚀或油污，保证钢筋保持洁净。
（3）粗细骨料：混凝土、砂浆用砂采用南安河砂，垫层回填砂采用泉港海砂；碎石采用峰尾采石厂加工的碎石，骨料级配二级。混凝土与砂浆用砂量约926m3，混凝土碎石约702m3；回填砂用量约5.45万m3，垫层碎石用量约1153m3。材料均由监理工程师现场见证取样送往福建省水利水电工程局中心实验室进行检测。有粗细骨料检测报告合计6份。抽检实验成果：①细骨料：表观密度分别为2630kg/ m3、2550kg/ m3、2630 kg/ m3，堆积密度分别为1430 kg/ m3、1430kg/ m3、1410 kg/ m3，含泥量分别为0.3%、0.5%、1.3%，其它各项指标均合格，详见附件三《细骨料实验成果汇总表》。②粗骨料：表观密度分别为2710 kg/ m3、2660 kg/ m3、2650 kg/m3，紧密密度分别为1610 kg/ m3、1530 kg/ m3、1620 kg/ m3，含泥量分别为0%、0%、0.2%，针片状颗粒含量分别为3.9%、3.4%、1.2%，压碎指标值分别为6.8%、8.9%、10.8%，均符合施工规范规定，各项指标详见附件四《粗骨料实验成果汇总表》。
（4）石材：使用的石材有条石、块石、乱块石三种规格。石材由泉港采石厂加工，材质新鲜，无风化石，质地坚硬、表面较平整，规格符合设计规定。并由监理工程师现场抽样送往福建省水利水电工程局中心实验室进行抗压强度检测。检测成果：极限抗压强度平均值：107 MPa。（详见质保资料中检测报告）
（5）回填土料：土料由业主提供至现场，回填前由监理工程师见证取土样送往福建省水利水电工程局中心实验室做土击实实验报告，各项指标均符合施工规范及设计规定。（详见质保资料中检测报告）
（6）土工布：本工程土工布使用规格为300g/m2，采用江苏省常州市生富公路材料有限公司产品。土工布进场均有产品合格证，并由监理工程师现场见证取样送往华侨大学工程检测中心进行检测，有检测报告计1份，各项指标值均符合质量标准，满足规范GB/T17638-1998规定的规定。（详见质保资料中检测报告）
土工布进场后由专人看管，避免潮湿、刺伤，保持表面洁净、干燥。
（7）其它材料：其它投入使用的材料均有产品质量证明书或合格证。
（8）混凝土及砂浆设计配合比由福建省水利水电工程局中心实验室根据经监理工程师见证现场取样的水泥、砂石骨料做设计配合比（共4份）。成果详见附件五《配合比设计结果汇总表》。
5.2.2重要施工过程质量控制与检测：
（1）土堤填筑施工：土料回填前，由实验单位做击实实验报告，符合设计规定后方可填筑。填筑过程由项目部实验员对每层土料取样用环刀法做土容重实验，有实验记录277组，平均每80m3取样1组，达成设计规定的为256组，合格率92.4%。并在每层铺填完毕后，由监理工程师进行隐蔽验收及现场见证取样送往实验室进行土压实度实验，有实验报告15份，共抽检74组，实验成果符合规范及设计的规定。（详见质保资料中检测报告）
（2）重要施工过程项目的施工测量详见施工资料中测量记录。
5.2.3混凝土工程施工质量控制：
为了保证混凝土工程的施工质量，在施工中重点加强了原材料控制和施工过程控制。
（1）混凝土拌和及施工过程控制：
①在混凝土开仓前，检查砂石料备足情况，对砂石料进行评估分析；混凝土配合比由福建省水利水电工程局中心实验室实验拟定，在施工中根据砂石含水率换算成施工配合比。
②严格实行材料称量制度，材料称量偏差符合混凝土规范规定。
③混凝土拌和采用一次投料法，拌和时间均符合规范规定的每盘拌和时间不低于2min。拌和过程按规定规定检测坍落度，以控制达成施工规定。
检测结果记录详见附件六《混凝土坍落度实测结果汇总表》。
④严格按规定进行混凝土入仓及养护；每道工序均严格报验，由监理工程师检查验收后进入下一道工序施工；混凝土浇筑执行开仓申请制度，由监理工程师签发开仓证后开始浇筑；在浇筑过程由监理工程师现场见证随机取样制作标准试块，试块组数按每100m3及每台班不少于1组的规定进行取样；试块制作完毕后，送往福建省水利水电工程局中心实验室进行养护及28天抗压强度检测实验。检测结果记录详见附件七《混凝土试块强度记录分析表》。
（2）混凝土试块抗压强度数理记录与分析：
本项目中混凝土试块有：堤基解决分部C20混凝土基础底板共17组；暗涵工程C20混凝土盖板共3组；排洪沟工程C20混凝土基础底板共16组。按照SL176-1996《水利水电工程施工质量评估规程》第4.5.9条规定，当取样组数少于5组时，采用GBJ107-87《混凝土强度检查评估标准》非记录法判别；当取样组数大于5组小于30组时，采用SL27-91《水闸施工规范》有关条文进行判别。
GBJ107-87《混凝土强度检查评估标准》中非记录法评估：
R≥1.15*R设
Rmin≥0.95*R设
式中：R——平均强度 Ri——单组试件强度
R设——混凝土设计标号 Rmin——最小值
SL27-91《水闸施工规范》第6.4.49条：
R-0.7Sn≥R设
R-1.6Sn＞0.83R设（当R设≥20）
R-1.6Sn＞0.80R设（当R设＜20）
Sn=［∑（Ri-R）2/n-1］1/2
式中：R——平均强度 Ri——单组试件强度
R设——混凝土设计标号 N——样本容量，不小于5。
Sn——均方差 P——保证率
①堤基C20混凝土底板试块N=17组。抗压强度分别为：21.97MPa、21.05MPa、22.77MPa、20.50MPa、23.60MPa、20.60MPa、20.00MPa、21.99MPa、21.04MPa、20.00MPa、23.07MPa、21.15MPa、25.27MPa、22.46MPa、20.30MPa、22.40MPa、24.00MPa，平均值R=21.89MPa，最小值Rmin=20.00MPa，判别如下：
R=21.89， R设=20.00 Sn =［∑(Ri－R)2/n－1］1/2=1.52
R－0.7Sn≥R设=21.89－0.7×1.52=20.83≥20.00
R－1.6Sn＞0.80R设=21.89－1.6×1.52=19.46＞0.83×20=16.60
离差系数Cv=Sn/R=1.52/21.89=0.069＜0.11(均匀性属优秀标准)当20/21.89=0.91， 查SDJ207—82图3.1 保证率P=90%
判别结果满足施工规范规定。
②排洪沟C20混凝土基础底板试块N=16组。抗压强度分别为：22.90MPa、21.90MPa、24.05MPa、25.50MPa、23.81MPa、23.08MPa、22.76MPa、23.93MPa、23.55MPa、22.79MPa、24.83MPa、23.97MPa、22.44MPa、21.37MPa、22.20MPa、23.30MPa，平均值R=23.27MPa，最小值Rmin=21.37MPa，判别如下：
R=23.27， R设=20.00 Sn =［∑(Ri－R)2/n－1］1/2=1.07
R－0.7Sn≥R设=23.27－0.7×1.07=22.52≥20.00
R－1.6Sn＞0.80R设=23.27－1.6×1.07=21.56＞0.83×20=16.60
离差系数Cv=Sn/R=1.07/23.27=0.046＜0.11(均匀性属优秀标准)当20/23.27=0.86， 查SDJ207—82图3.1 保证率P=99%
判别结果满足施工规范规定。
③排污暗涵盖板C20混凝土试块N=3组。抗压强度分别为：22.87MPa、25.14MPa、22.70MPa，平均值R=23.57MPa，最小值Rmin=22.70MPa，判别如下：
R=23.57 R设= 20.00 23.57≥1.15R设=1.15×20=23.00
Rmin =22.70 22.70＞0.95R设=0.95×20=19.00
满足规范规定。
5.2.4砂浆施工质量控制：
（1）拌和及施工过程：
砂浆配合比由福建省水利水电工程局中心实验室实验拟定，在施工过程严格按照原材料称量制度。并由监理工程师现场见证取样送往福建省水利水电工程局中心实验室进行养护，做28天试块强度抗压强度检测实验。检测强度记录分析见附件八《砂浆试块强度记录分析表》。
（2）砂浆试块抗压强度数理记录与分析：
本项目中砂浆试块有：海堤浆砌条石挡墙压顶M7.5砂浆试块9组；排污暗涵浆砌条石基础及侧墙M7.5砂浆试块10组；排洪沟工程浆砌石挡墙M7.5砂浆试块5组；堤顶防浪墙M7.5砂浆试块5组。按照GB50203-98《砌体工程施工及验收规范》标准鉴定：
mfmcu≥fm,k
fmcu,min≥0.75fm,k
式中：mfmcu——平均值 fmcu,min——最小值
fm,k——砂浆设计强度等级
①海堤浆砌条石挡墙压顶M7.5砂浆试块N=9组。设计标准值fm,k=7.5MPa，平均值mfmcu=8.79MPa，最小值fmcu,min=7.75MPa。
判别如下：
0.75fm,k=5.63 MPa mfmcu=8.79 MPa fmcu,min=7.75 MPa
mfmcu=8.79＞fm,k=7.5 fmcu,min=7.75＞0.75fm,k=5.63
判别结果符合施工规范规定。
②排污暗涵浆砌条石基础及挡墙M7.5砂浆试块N=8组。设计标准值fm,k=7.5MPa，平均值mfmcu=10.2MPa，最小值fmcu,min=8.5MPa。
判别如下：
0.75fm,k=5.63 MPa mfmcu=10.2 MPa fmcu,min=8.5 MPa
mfmcu=10.2＞fm,k=7.5 fmcu,min=8.5＞0.75fm,k=5.63
判别结果符合施工规范规定。
③排洪沟挡墙M7.5砂浆试块N=5组。设计标准值fm,k=7.5MPa，平均值mfmcu=9.47MPa，最小值fmcu,min=7.80MPa。
判别如下：
0.75fm,k=5.63 MPa mfmcu=9.47 MPa fmcu,min=7.80 MPa
mfmcu=9.47＞fm,k=7.5 fmcu,min=7.80＞0.75fm,k=5.63
判别结果符合施工规范规定。
④堤顶防浪墙M7.5砂浆试块N=5组。设计标准值fm,k=7.5MPa，平均值mfmcu=8.64MPa，最小值fmcu,min=8.30MPa。
判别如下：
0.75fm,k=5.63 MPa mfmcu=8.64 MPa fmcu,min=8.30 MPa
mfmcu=8.64＞fm,k=7.5 fmcu,min=8.30＞0.75fm,k=5.63
判别结果符合施工规范规定。
5.2.5施工中执行以下文献：
（1）施工协议及设计文献
（2）《堤防工程施工规范》SL0260-98
（3）《堤防工程施工质量评估与验收规程》（试行）SL239-1999
（4）《水利水电工程施工质量评估规程》（试行）SL176-1996
（5）《土工合成材料应用技术规范》GB50290-98
（6）《土方实验规程》SD128-87
（7）《水利水电工程施工测量规范》SL52-93
（8）《水闸施工规范》SDJ207-82
（9）《水工混凝土施工规范》SDJ0207-82
（10）《砌体工程施工及验收规范》GB50204-92
（11）《国家重大建设项目文献归档规定与档案整理规范》 DA/T28-2023
5.2.6质量评估情况：
（1）根据2023年7月6日监理部门批准的工程项目划分调整报告进行工程检查和评估。本工程为1个单位工程，共分7个分部工程，合计183个单元工程。
5.2.7分部工程质量评估：
（1）海堤堤基解决工程分部（编号CF-1）共15个单元工程自评所有合格，其中自评优良11项，优良率73.3%；分部工程自评优良。
（2）堤身土方填筑工程分部（编号CF-2）共29个单元工程自评所有合格，其中自评优良4项，优良率13.8%；分部工程自评合格。
（3）堤岸护坡工程分部（编号CF-3）共30个单元工程自评所有合格，其中自评优良4项，优良率13.3%；分部工程自评合格。
（4）堤顶工程分部（编号CF-4）共25个单