底板钢筋工程技术交底.doc

交底内容：
1 作业准备
1.1 机具准备
1.1.1 加工、施工机具：
(1) 手工具、连接、检查工具：力矩扳手、钢筋钩子、小撬棍、钢筋扳子、绑扎架、墨斗墨线、钢丝刷、钢卷尺等工具。
(2) 加工设备：
机械名称
数量
电焊机
2台
钢筋切断机
2台
钢筋弯曲机
4台
直螺纹滚压机
4台
钢筋切割机
3台
卷扬机
1台
塔吊
2台

1.1.2 运送机具：
现场配置塔式起重机MC230A、FO/23B各一台，负责钢筋的垂直、水平运送。
1.2 材料准备
1.2.1 材料进场核对配料单。
(1) 材料按施工预算中的钢筋数量计划订购钢筋，钢筋按施工进度计划分批进场，并做好验收。火烧丝、焊条等按计划采购、发放。
(2) 施工所用钢筋应具有出厂质量证明书或实验报告单，每捆钢筋均应有标志牌。进入现场的钢筋应按指定地点堆放，区分品种 、规格分别堆放整齐。各种钢筋应按型号、种类分开码放并挂好标志牌，标志牌应写有钢筋的品种、等级、直径、技术证书编号、检查状态及数量等。
(3) 核对图纸配料单与配好钢筋的型号、规格、尺寸、形状数量是否一致。
1.2.2 检查钢筋外观，查看有无锈蚀现象。
进场钢筋的外观检查：钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子。盘条允许有压痕及局部的凸块、凹块、划痕、麻面，但其深度和高度不得大于0.2mm。
1.2.3 检查钢筋垫快、定位梯子筋、马登和火烧丝是否符合规定。
1.3 钢筋连接规定
1.3.1 钢筋保护层
部位
基础底板底面
基础底板顶面
基础梁底面
基础梁顶面
剪力墙外墙外侧
剪力墙内侧
厚度
40
25
40
30
40
25
注：1.梁、柱的钢筋保护层厚度还应不小于其纵向钢筋的直径。
2.梁柱箍筋和构钢筋的保护层厚度应不小于15mm。
1.3.2 钢筋接头位置
(1) 基础底板钢筋φ25，由于A级机械接头在受拉区的钢筋受力小的部位，接头百分率不受限制。底板钢筋接头位置仍按下铁搭接在跨中1/3范围，上铁搭接在墙支座，且接头百分率不超过50％。
(2) 基础地梁的纵筋连接采用A级机械接头，地梁纵筋的接头部位仍依据上述原则：上铁位于柱两侧，下铁位于跨中，同一区段的接头面积不得多于上下铁面积的50%。梁钢筋分批接头的净距应≥1000。
1.3.3 钢筋锚固及搭接长度
受拉钢筋的最小锚固长度LaE
砼强度与抗震等级

钢筋种类与直径
C30
≥C40
一级抗震
三级抗震
一级抗震
三级抗震
HPB235

27d
25d
23d
21d
HRB335
d≤25
34d
31d
29d
26d
D＞25
38d
34d
32d
29d
HRB400
d≤25
41d
37d
34d
31d
D＞25
45d
41d
38d
34d
纵向受拉钢筋的最小搭接长度LLE（mm）
搭接长度按上表及搭接接头百分率取值
当接头百分率≤25％时为1.2LaE；50％时为1.4 LaE；100％时为1.6 LaE；
不同直径搭接按较小的直径计算。
1.3 作业条件
1.3.1 测量放线：
基础放线位置检查已满足图纸设计规定，门窗洞口、集水井、电梯井、独立柱、暗柱以及纵横墙交接处用颜色醒目的油漆将位置标记清楚。
1.3.2检查：
(1) 检查钢筋锚固长度、接头长度、接头比例及接头错开规定和保护层厚度，各种马镫高度，各种墙柱的钢筋定距框等。
(2) 及时核对钢筋加工是否与设计图纸及加工配料单相同。
(3) 规定做好防水层和防水保护层并完毕隐检工作。
(4) 检查放好的线、施工缝、钢筋根部灰浆清理、钢筋位移、钢筋的接头位置等。
2 施工操作工艺措施及重要做法规定
2.1 工艺流程
2.1.1 钢筋加工工艺流程
施工工艺：进场钢筋检查→钢筋调直、除锈→核对料单→钢筋切断→弯曲成型→按规格、型号码放标牌→验收
2.1.2 钢筋绑扎工艺流程
(1) 底板测量定位放线（所有暗柱等插筋位置用红漆标明）→铺电梯井、集水井短向钢筋→铺电梯井、集水井长向钢筋→铺电梯井、集水井构造钢筋→搭设钢管架子大梁支撑→绑扎纵轴大梁→铺底板底层纵轴钢筋→拆除架子、调整钢筋位置→绑扎横轴大梁（同纵轴）→铺底板底层二层横向钢筋→摆放垫块位置→铺底板上层纵向钢筋→铺底板上层横向钢筋→绑扎拉接筋、加强筋、墙体插筋、柱子插筋→清理→自检→验收。
(2) 滚压直螺纹钢筋连接工艺流程
钢筋就位→拧下钢筋保护帽→接头拧紧→作标记→施工检查
2.2 施工操作要点及规定
2.2.1 钢筋加工
(1) 钢筋加工前应先按图纸规定翻样，并做出钢筋加工单；经技术主管复核签认后，钢筋成型组按加工单统一配料成型，现场安装随工程进度陆续进场。钢筋成型后，按规格、尺寸、使用部位分别码放垫好垫木。直螺纹套丝接头现场加工，规定经厂家培训后固定人员进行。机械接头用钢筋下料严禁用切断机断料，一律用砂轮锯，保证钢筋端头质量。
(2) 钢筋的品种及接头类别
钢筋直径大于等于16mm的采用滚压直螺纹机械连接，钢筋直径小于16mm的钢筋采用绑扎连接。
(3) 定位钢筋的加工
用两个100×100的角钢来做定型模具，制作钢筋定位筋。
竖向梯子筋加工：根据水平、竖向钢筋的间距、排距点焊接成梯子。梯子主筋直径比剪力墙的竖向主筋的直径规格提高一级，可替代墙的竖向主筋。梯子筋上、中、下三个横撑应与墙的厚度相等（一边小1mm），这三根顶撑的长度下料时必须准确，用无齿锯将端部垂直切平，不得飞边，斜歪等现象。且端部涂刷防锈漆。
马凳加工：下腿横筋宽度要大于板下铁钢筋网的间距（≥下铁网间距+5cm），马凳高度=板厚—2×15mm（保护层）—3×板上下铁钢筋网的直径。马凳以上钢筋要有一定的刚度，采用剩余的钢筋短料，焊接牢固。

顶板马凳
水平定位筋、暗柱定位筋、梯子筋等加工尺寸必须准确，具体如下图：
(4) 丝头加工
1) 钢筋加工端面规定平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲，钢筋端头不得有弯曲，出现弯曲时应调直。
2) 丝头有效螺纹长度、丝头中径及牙型角应符合设计规定。并符合相应标准规定。
3) 丝头加工时应使用水性润滑液，不得使用油性润滑液。
4) 标准型接头丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度。
5) 丝头加工完毕经自检合格后，应立即带上丝头保护帽，防止装卸钢筋时损坏丝头。
2.2.2 钢筋运送
钢筋加工场地位于施工场地东南角，按施工现场平面图规定的位置，清理平整钢筋堆放场地；按钢筋绑扎顺序分类堆放，按部位、规格、种类标记清楚；由塔吊吊运至作业面。
2.3 钢筋绑扎、连接：
2.3.1底板钢筋绑扎
钢筋绑扎按流水段的顺序进行，控制搭接位置。直螺纹接头在受拉区同一截面中的百分率不得超过50％且应尽量避开有抗震设防规定的梁端和箍筋加密区，当的确无法避开时，接头百分率不得超过50%。梁、柱钢筋绑扎时，箍筋绑扎避开直螺纹套筒部位，以免主筋保护层偏小。
2.3.2基础反梁绑扎
梁绑扎前应先用架管搭2.3m高1.6m宽纵横梁钢筋支撑架子，下设垫木。摆放梁主筋时注意纵横梁主筋的穿插顺序 ，原则上先由南向北绑扎纵向梁。梁绑扎完后先拆梁中间的架子，梁中间贯彻后把梁两边放下并用垫块垫实，考虑到纵向梁长度大，在绑扎到后浇带时先将后浇带内的一段成型钢筋落下。钢筋绑扎时，箍筋必须避开直螺纹套筒。
2.3.3钢筋网片绑扎
基础底板为双层双向钢筋网片，绑扎时四周边沿至少两根钢筋必须所有绑扎牢固，中间部分的相交点所有绑牢，保证受力钢筋不位移。相邻绑扎点的铁丝扣应成八字形分布；大于等于16的钢筋接头所有采用滚压直螺纹套筒连接，其它为绑扎搭接。底铁绑扎完后应先请质量部门和监理预验，避免上铁绑扎完，下铁有不合格点时导致大量返工。

2.3.4 摆放马凳
下铁钢筋绑扎完预检合格后摆放马凳，以保证上下钢筋的间距和整体骨架的稳定，然后摆放的绑扎上层钢筋，马凳的摆设方向应与上层铁的下铁方向垂直，并且马凳腿的钢筋不能落在防水保护层上，距防水保护层距离不得小于40mm。马凳形状如下图：

2.3.5墙柱插筋
基础底板钢筋绑扎好后，按照墙柱位置安放墙柱插筋；插筋与底板筋交接处增设定位箍筋，并与底板钢筋绑扎牢固，插筋与底板的上层钢筋应固定牢固，保证插筋不移位；墙、柱插筋伸入基础的锚固长度必须符合图纸设计规定；依据设计规定，所有门窗口暗柱主筋均需在底板生根。钢筋工长及质量员应注意检查，不得漏掉。
2.3.6 钢筋安装技术措施
(1) 外墙外侧、底板、基础梁底采用水泥砂浆垫块控制。
(2) 墙、梁钢筋的竖向保护层每隔600mm梅花形放置塑料卡子，位置既要保证主筋保护层，又要保证构造筋及箍筋的保护层；阴阳角处必须上下形直线放置。外墙外侧水泥砂浆保护层垫块布置同塑料卡子垫块的布置。底板、梁底垫块垫在底铁（下皮铁）与模板之间成梅花形布置；四周也应直线形布置。
(3) 垫块制作：按照设计规定的保护层厚度，用相同高的木条在平整地面或模板上圈边作为模板，用1:2水泥砂浆制作，垫块要表面抹平，厚度一致，切割成50×50mm的方块，每个垫块上预留绑丝。
(4) 墙体水平筋的起步位置距结构面50mm，暗柱起步箍筋距结构面为30mm。
(5) 暗梁与暗柱交接处的暗梁箍筋在暗柱内50mm位置绑扎第一个。
(6) 墙根钢筋竖向搭接长度取500mm，以满足竖向搭接按三步水平筋的规定。
(7) 机械连接接头的钢筋所有采用砂轮锯切断，以保证钢筋端部的质量。
(8) 水平及竖向梯子筋比相应钢筋大一个级别，梯子顶模筋用无齿锯切断并比墙厚小2mm，两侧防锈漆防腐。
2.3.7 钢筋连接措施
(1) 钢筋就位：钢筋连接之前，先回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖，并检查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁；如发现杂物或锈蚀要用铁刷清理干净。
(2) 接头拧紧：把装好连接套筒的一端钢筋拧到被连接钢筋上，然后用扳手拧紧钢筋，使两根钢筋对顶紧，使套筒两端外露的丝扣不超过1个完整扣。
(3) 作标记：连接即告完毕，随后立即画上标记，以便质检人员检查，并做检查记录。
(4) 施工检查：对施工完毕的接头进行的质量检查。

3 质量规定
3.1 主控项目规定
3.1.1 当发现钢筋存在脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应及时向有关部门报告。
3.1.2受力钢筋、箍筋的弯钩和弯折应符合规定。
钢筋的弯曲直径或弯折应符合下列规定：HPB235级钢筋末端需要作1800弯勾，其圆弧弯曲直径应不小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径d的3倍。HRB335级HRB400级钢筋末端需作900或弯折时，弯曲直径d不宜小于钢筋直径d的4倍，平直部分应按设计规定拟定。箍筋末端应作弯勾，弯勾按照抗震规范规定为1350，两弯勾的平直部分应互相平行，弯勾平直部分的长度不小于10d，箍筋的弯心应大于受力钢筋直径且不小于箍筋直径的2.5d。钢筋作不大于90°的弯折时,弯折处的弯弧同直径不应小于钢筋直径的5倍。钢筋弯曲点不得有裂缝，HPB235级钢筋只能进行一次调直和弯曲，其它级别钢筋不宜重新调直和弯曲。
3.1.3 纵向受力钢筋的连接方式。
钢筋直径大于等于16的采用滚压直螺纹机械连接，钢筋直径小于16的钢筋采用绑扎连接。
3.1.4 钢筋安装时受力钢筋的品种、级别、规格和数量符合有关规定。
(1) 进场钢筋必须有合格证、实验报告，所有进场钢筋现场抽检合格后才干使用，操作人员的上岗证资料必须入档。进场钢筋必须分类、分型号码放整齐，各种型号钢筋原材及半成品均应挂牌标记。
(2) 钢筋下料单经专职质检员审核签字后,方可下料。钢筋半成品制作，先作样板，经质检员确认后成批下料。
(3) 钢筋网片和骨架绑扎缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10％，且不应集中。
(4) 钢筋绑扎所有完毕、安装固定保护层垫块、上下层钢筋之间的铁马凳、施工缝部位封堵完毕、班组自检合格后报专职质检员检查，合格后报监理验收办理隐检资料。
(5) 底板施工阶段的各质量控制点，特别是关键质量控制点，要有专人负责进行施工，并填写好各种施工登记表格。
3.2 一般项目规定
3.2.1 施工用钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂痕、油污、颗粒状或片壮老锈等。钢筋应平直，无局部曲折；直径10mm和10mm以下的盘条钢筋用卷扬机调直，钢筋伸长率控制在于4%以内。
3.2.2钢筋连接接头位置、搭接长度符合规定。
(1) 采用直螺纹连接的钢筋接头实验符合规定，接头弯折不大于4度，即每米范围弯折不得超过7cm，轴线位移不大于0.1d且不大于3mm。
(2) 连接套筒及锁母
外观质量：螺纹牙型应饱满，连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其它缺陷。
内螺纹尺寸：塞通规应能顺利旋入，塞尺规旋入长度不得超过3P。
(3) 丝头
外观质量：丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀。
外形质量：丝头有效螺纹长度不得少于设计规定，牙顶宽度大于0.3P的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长；标准型接头丝头的有效螺纹长度不应小于1/2连接套筒长度，且允许误差+1P。
丝头尺寸的检查：环通规应能顺利的旋入，环止规旋入长度不得超过3P。
(4) 钢筋连接接头
钢筋连接完毕，标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹，且连接套筒单边外露有效螺纹不得超过1P。
3.2.3 长城杯质量钢筋安装控制的重要允许偏差：
项目
项目
允许偏差mm
检查方法
1
绑扎骨架
宽 高
±5
尺量
长度
±10
2
受力钢筋
间距
±10
尺量
排距
±5
3
箍筋、构造筋间距
±10
尺量连续5个间距
4
钢筋弯起点位移
±20
尺量
5
受力主筋保护层
基础
±5
尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离
梁柱
±3
墙板、楼板
±3
6
直螺纹接头外露丝扣
筒外露丝扣少于3P
(P为螺距)
目测
4 注意事项
4.1 成品保护措施
(1) 底板筋铺设完毕后，用马凳和跳板搭好便道，严禁在上面随意行走。
(2) 竖向筋铺设完毕后，严禁在钢筋上攀爬、埋管、留洞，预埋接线盒应采用爬梯。
(3) 留洞时需用焊接固定期应采用附加筋，不得直接与墙板主筋焊接。
(4) 模板面刷隔离剂不得污染钢筋,墙、柱上口钢筋在浇筑砼前缠塑料布保护避免砼污染，浇筑后如有污染的砼及时清理干净。
(5) 钢筋绑扎时要保证预埋管线的位置准确，可适当弯曲钢筋，但不得任意切断钢筋。
4.2 安全保证措施
(1) 钢筋运送与堆放安全规定
人工搬运钢筋时，步伐要一致，转弯时，要前后呼应，步伐稳慢，注意钢筋头尾摆动，防止碰撞物体或打击人身。
垂直吊运钢筋时，应捆扎牢固，吊点应设在钢筋束的两端。有困难时，才在该束钢筋的重心处设吊点，钢筋要平稳上升，不得超重起吊。
起吊钢筋或钢筋骨架时，下方严禁站人，待钢筋降落至离地面或安装标高1m以内方准靠近操作，待就位放稳或支撑好后，方可摘钩。
(2) 钢筋除锈安全规定
钢筋除锈时，操作人员要戴好防护眼镜、口罩、手套等防护用品，并将袖口扎紧。
(3) 钢筋切断安全规定
钢筋切断机使用前应查看刀片安装是否对的。固定刀与活动刀间水平间隙以0.5－1mm为宜。
必须确认空载试运转正常后方能投入使用，断料时，必须将钢筋捏紧，应在活动刀向后退时，把钢筋送入刀口，以防止钢筋未端摆动或弹出伤人。
切短钢筋（手握端距切刀小于50cm）时，必须用钳子夹紧送料。铁屑、铁末等脏物不得用手抹除。
(4) 钢筋弯曲安全规定
钢筋弯曲机使用前，应对机械进行全面检查，并进行空载试运转。
机身应有接地，电源不允许直接接在按钮上，应另装开关箱。
不准在运转中更换中心轴、成型轴或挡铁轴。严禁在运转过程中加油或擦抹机床。
钢筋的放置要和挡铁轴、工作盘旋转方向配合，不得放反。
不直的钢筋严禁在弯曲机上弯曲，以防发生事故。
弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。
严禁在弯曲钢筋的作业半径和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。
弯曲机操作人员，不准戴手套。
(5) 钢筋焊接
为防止触电事故的发生，除按规定穿戴防护工作服、防护手套和绝缘鞋外，还应保持干燥和清洁。
电焊机应设防触电保护器。
焊接工作开始前，应行检查焊机和工具是否完好和安全可靠。如焊钳和焊接电缆的绝缘是否有损坏的地方，焊机的外壳接地和焊机的各接线点接触是否良好，不允许未进行安全检查就开始操作。
身体出汗、衣服潮湿时，切勿靠在带电的钢板上，以防触电。
工作地点潮湿时，地面应铺有橡胶板或其它绝缘材料。
更换焊条，一定要戴防护手套，不要赤手操作。
在带电情况下，为了安全，焊钳不得夹在腋下去搬被焊钢筋，或将电缆挂在脖颈上。
推拉闸刀开关时，脸部不允许直接面对电闸，防止短路导致的火花烧伤面部。
下列操作必须在切断电源后才干进行：改变焊机接头时；更换焊件需要改接二次回路时；更换保险装置时；焊机发生故障需进行检修时；转移工作地点搬动电焊机前；工作完毕或临时离开工作现场时。
(6) 钢筋绑扎与安装安全规定
绑扎基础钢筋时，应按规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减小支架或马凳。操作前应检查土壁和支撑是否牢固。
钢筋吊运时，应采用两道绳索捆绑牢固，起吊设专人指挥。
碰到下列情况时应停止作业：风力超过五级；不能听清指挥信号时；大雾或夜间照明局限性时。
安装钢筋时，钢筋不得碰撞电线。夜间施工使用移动式行灯照明时，电压不应超过36伏。
4.3 文明施工措施
(1) 施工现场设立明显的标牌。
(2) 按照施工总平面布置图堆放各类材料，不得侵占场内道路及安全防护设施。实行计划进料，随用随到。
(3) 施工现场厕所、施工道路要有专人负责清扫。
(4) 实行逐级防火责任制，成立义务消防队，组织经常性的业务学习和消防演习，现场要配备足够的各种消防器材。
(5) 合理安排作业时间，尽也许避免发生扰民情况出现。
(6) 现场管理人员要佩戴统一的出入证（身份卡）。
(7) 各项施工任务，做到工完场清。
(8) 夜间灯光集中照射，避免灯光扰民。