液压支架技术协议.doc
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1、 华电内蒙古能源华电内蒙古能源 金通煤炭有限责任公司金通煤炭有限责任公司 (液压支架液压支架)技技 术术 协协 议议 买方:买方:华电内蒙古能源金通华电内蒙古能源金通煤炭有限责任公司煤炭有限责任公司 卖卖方:方:2 一一总则总则 1 本协议书用于华电蒙能金通煤炭有限责任公司煤矿购置液支架设备。它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。2 本协议提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术细节作出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文,卖方保证提供满足需方现场使用要求及符合本协议书和有关国家及部门标准的优质产品。3 本协议书所使用的标准如遇与卖方所执行的标准发生矛盾时,按较
2、高标准执行。4 在合同签订后,如标准、规程和规范发生变化时,卖方须提供满足新的标准、规程和规范要求的优质产品。具体事宜由买、卖双方协商确定。5 需方定购的是成套设备,即使本协议书约定的配置功能及部件的数量不足,供方也应按相关标准、规范及现场使用要求在执行合同及设备的安装、调试、运行过程中无条件补足。本规范书经买、卖双方确认后作为订货合同的技术附件,与合同正文具有同等效力。二二买方基本情况买方基本情况 1 项目概况项目概况 1.1 项目概况 金通煤矿隶属于华电内蒙古能源有限责任公司,位于鄂尔多斯市东胜区东南约20km,行政区划隶属于鄂尔多斯市东胜区铜川镇。井田面积 24.5071km2。批复后的
3、矿井设计生产能力 90 万吨/年。金通煤矿开拓方式为斜井多水平开拓,布置三条井筒,即主斜井、副斜井和回风斜井。目前矿井开采第一水平,岩煤层倾角一般 13,无较大的断裂和褶曲构造,但发育有宽缓的波状起伏。构造复杂程度为简单类型。2 工作环境工作环境 2.1 综合环境 金通煤矿按“一井一面两头”设计,综采工作面设备有液压支架、采煤机和刮板输送机,运输顺槽设备有转载机、破碎机、可伸缩胶带输送机。两台综掘机掘进采区顺槽、大巷,拟采用设备有综掘机、可伸缩胶带输送机等。金通煤矿南翼盘区西翼布置有 51109、51110、51111、51112、51113 等一共 5 块综采工作面,由于井田内煤层赋存不稳定
4、,煤层厚度变化大,西翼工作面煤层最厚达 4.8 米,煤层最薄仅 2.6 米,单个工作面平均煤厚均在 4.3 米以下。3 2.2 地质环境 5-1 号煤层顶板岩性以泥岩、粉砂岩为主,南部及北部为细、粗粒砂岩,各类岩石抗压强度在 5.7018.00Mpa 之间,均小于 30Mpa,属软弱岩石,有利于矿井及巷道的开拓施工;砂质泥岩及粘土岩软化系数在 0.200.29 之间,遇水易软化,对煤层顶底板维护不利。水文地质类型为二类一型,即以裂隙充水含水层为主的水文地质条件简单类型矿床。3 3工作面参数工作面参数 工作面长度 150m,走向长度平均为 1300m,最大采高 4.5 米,最小采高 2.4 米,
5、平均采高 4.00m,设计年生产能力 120 万吨,煤层倾角一般在 13左右。3.1 巷道 煤巷断面为矩形断面。巷道尺寸(宽、高均为净宽、净高):辅运顺槽:宽高=3.8m3.2m 主运顺槽:宽高=4.5m3.2m 3.2 平均采高:4.0m 3.3 液压支架采用 ZY6800-22/45 型掩护式液压支架,支架台数:104 架;配套刮板运输机 SGZ900/2525 平行布置;采煤机 MG500/1180-WD;采煤机牵引为销排式牵引轨道。转载机 SZZ900/315 破碎机 PCM200,3.4 采煤方法 适用于高产高效长壁工作面双向割煤开采,斜切进刀。三三支架整体制造标准及要求支架整体制造
6、标准及要求 1、标准:中华人民共和国煤矿安全规程2004 年报 11 月版 GB197-1981普通螺纹公差与配合 GB/T1184-1996形状与位置公差未注公差值 GB1239.1-1989冷卷圆柱弹簧技术条件 4 GB1239.4-1989热卷圆柱弹簧技术条件 GB/T1804-1992一般公差线性尺寸的未注公差 GB6414-1986铸件尺寸公差 GB11352-1989一般工程用铸造碳钢件 GB11335-1989未注公差角度的极限偏差 GB132643-1991不合格品率的小批计数抽样检查程序及抽样表 GB13306-1991标牌 GB12361-1990钢质模锻件通用技术条件 G
7、B985-88气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 MT76-1983液压支架用乳化油 MT/T94-1996液压支架立柱、千斤顶内径及活塞杆外径系列 MT97-1992液压支架千斤顶技术条件 MT98-1984液压支架胶管总成及中间接头组件型式试验规范 MT313-1992液压支架立柱技术条件 MT419-1995液压支架用阀 MT/T587-1996液压支架结构件制造技术条件 MT/556-1996液压支架设计规范 MT312-2000液压支架通用技术条件 MT/T459-1995煤矿机械用液压元件通用技术条件 卖方必须保证产品所用标准是现行的、最新的、最有效的标准。2、随
8、机提供国家煤矿安全标志证书、“MA”标识牌及产品合格证。3、支架主体寿命达到国产支架最高水平。4、基本支架重量控制在 22.9 吨以内。(98 架)(由于配套变动,重量增加 400Kg)5、端头架重量控制在 23.9 吨以内。(4 架)6、过渡架重量控制在 23.4 吨以内。(2 架)7、支架颜色为乳白色(包括立柱,千斤顶,推杆),立柱缸口处涂 50mm 宽红色反光漆一圈。四、液压支架技术规格及性能要求四、液压支架技术规格及性能要求 根据工作面长度计算,全工作面支架总数量为 100 架,其中工作面中间架布置 94 架,5 运输机机头布置端头支架 2 架,过渡支架 1 架,机尾布置端头支架 2
9、架,过渡支架 1 架。备用中间架 4 架。中间支架采用先移架后推溜的及时支护方式;端头架采用先推溜后移架的支护方式。1.1.主要技术规格主要技术规格 、支架架型:两柱掩护式、支架高度:2200mm4500mm、工作阻力:6800KN、初撑力:5066KN、支架中心距:1500mm、推移行程:900mm(截深 800mm)2.2.结构要求结构要求 、整体刚性顶梁,前端设护帮装置;、顶梁和掩护梁设单侧活动式侧护板装置,另一侧为固定式,面向煤壁右侧为活动侧护板。、顶梁与掩护梁的铰接处具备防漏矸功能;、前后连杆均为分体式双连杆;、按照长推杆倒装千斤顶推移机构设计;、最小控顶距条件下顶梁前端至煤壁间的距
10、离满足采煤机向支架倾斜 50滚筒割煤时与支架顶梁互不干涉;、设计起底装置;、支架顶梁前端两侧设计防止采煤机割梁体或护帮板的防护块、所有 60Kg 以上的部件都设有起吊装置、支架顶梁和掩护梁之间有可靠的机械限位,使二者的最大夹角控制在 175 度内,并保证机械限位作用时平衡油缸仍有余量;、支架配置的手动控制系统可完全满足支架的各种动作功能要求。、护帮油缸采用双向锁控制系统。、推移框架与刮板机的连接装置采用互相匹配连接头连接,其最薄弱环节为带应力槽的螺纹销。(即:本装置的安全保护销)、上下排头支架均留有 2 处供回液接口。、顺槽供液管路给转载机机头和胶带机尾留有供回液接口。6、供液管路在刮板机机头
11、留有供回液接口。、顶梁前端增加起吊孔。3.3.液压控制系统特征液压控制系统特征、工作面采用双供.双回环形供液系统。架间供液管公称直径 31.5mm,工作压力不低于 37.5MP、回液管公称直径 50mm 工作压力不低于 20MP,并满足现场使用要求。、操作系统:本架手动操纵;、为确保工作面生产能力和招标文件所要求的不大于 9s 的单架工作循环时间,采用大口径的进回液管,其中 主供液管:50mm,工作压力不低于 37.5MP 并满足现场使用要求;主回液管:65mm,工作压力不低于 20MP 并满足现场使用要求;架间高压管公称直径 DN40mm,回液管公称直径 DN50mm;喷雾主供液管公称直径
12、40mm、架间管公称直径 25mm、工作压力不低于 10MP;、采用 400L/min 流量的两泵一箱乳化液泵站,实施双供、双回环形供液。、立柱和推移千斤顶采用 400L/min 的大流量控制阀;其余选用 200L/min 的控制阀;配用的高压胶管直径必须与控制阀的流量匹配并满足现场使用要求。、每台液压支架(立柱下腔)安装一块双针防震压力表(装箱发运到矿)。、推移油缸控制回路设置单向锁,以防运输机倒拉现象。、护帮油缸采用双向锁控制系统。、液压支架前端设置喷雾系统,保证移架和辅助采煤机割煤后灭尘。、过架管装在四连杆上。五、密封、阀组及结构件材质配置五、密封、阀组及结构件材质配置 1、立柱、千斤顶
13、密封件采用聚氨脂材料,其中立柱、推移千斤顶活塞腔密封、平衡千斤顶整套密封采用进口产品。生产单位:英国赫莱特或美国 EPM 公司。2、液压控制阀(操纵阀、液控单向阀、双向锁、截止阀、安全阀等)选用国内产品。立柱采用双安全阀(立柱安全阀采用进口产品)(立柱安全阀采用进口产品)总卸载流量大于 400L/mm;平衡千斤顶的安全阀卸载流量不小于 250L/mm 3、立柱、推移千斤顶采用载流量不小于 400L/mm 的操纵阀、其它千斤顶采用载流量不小于 200L/mm 的操纵阀。4、高压胶管采用沈阳橡四的产品。7 5、密封、阀组件由卖方按招标文件、投标文件、本协议书指定的有关参数、性能、生产厂商及相关规范
14、、标准选择确定;卖方对其质量、性能、配套及耐用性负责。6、主要结构件主筋、顶板、板厚、材质 为尽可能地满足招标文件所要求的支架重量,支架的结构件设计用材高强度板材料(Q550、Q460)预计将占结构件重量的 80%;其他用材将采用较低强度的材料(16Mn)。液压缸管材、活塞杆全部采用 27SiMn。所有铸钢件全部采用 ZG30Cr06。销轴采用 35CrMnSiA 或 30CrMnTi;7、结构件的材质、加工制造尺寸、质量、加工工艺等由卖方按招标文件、投标文件、本协议书、及相关规范、标准的要求选择确定;卖方对其质量、性能及耐用性负责。六、液压支架主要技术参数六、液压支架主要技术参数 1.1.基
15、本架基本架 架型 ZY6800/22/45 支架中心距 1500mm 适应工作面倾角 纵向80 横向100 支护最大高度 4500 mm 支护最小高度 2200 mm 支架支护宽度 14301600 mm 额定工作阻力 6800 KN 初撑力(31.5MPa)5066 KN 平均支护强度 1.04MPa 平均底板比压 2.26 MPa 推移行程/推移步距 900mm/800mm 单架移架时间 小于 9s 整体移架速度 不小于 10 m/min 工作寿命(循环次数)大于 30000 立柱(2 根)型式 双伸缩 缸径 320/230 mm 8 柱径 295/210 mm 工作阻力 3400 KN
16、初撑力(31.5MPa)2533 KN 推移千斤顶(1 根)缸径 160 mm 柱径 105 mm 行程 900mm 推溜力 360KN 移架力 633KN 平衡千斤顶(1 根)缸径 200 mm 柱径 140 mm 推阻力(42.3MPa)1328KN 拉阻力(42.3MPa)677KN 侧推千斤顶(4 根)缸径 80 mm 柱径 60 mm 推力 159 KN 拉力 69 KN 提架千斤顶(1 根)缸径 125 mm 柱径 90 mm 推力 387 KN 拉力 186 KN 护帮千斤顶(1 根)缸径 125mm 柱径 85 mm 推力 386 KN 拉力 208 KN 运输尺寸(长宽高)6
17、820*1430*2400 重量 21 t 2.2.端头支架端头支架 ZYT6800/24/47A 端头支架在基本架的基础上加长 790mm,掩护梁侧护板适当加宽。ZYT6800/24/47B 端头支架在基本架的基础上加长 40mm。ZYT6800/24/47C 端头支架在基本架的基础上加长 290mm,掩护梁侧护板适当加宽。详细情况见工作面配套图。9 七、七、特殊要求特殊要求 1、支架底座结构,必须能使浮煤、浮矸顺利排除。2、各结构件的设计必须满足零部件的拆卸、安装等检修的空间要求。3、冬季运输或出厂需采取防冻措施。4、行人通道架内 577mm,架前 340mm(拉完支架后),每架阀组安装过
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