某办公楼空调改造工程调试方案.doc

目录
第一章 编制依据 2
第二章 工程概况 2
第三章 水系统工艺流程如下 3

编制依据

《建筑安装分项工程施工工艺规程》 DBJ01-26-96
《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275-96
厂家提供设备安装使用说明书
设计图纸

工程概况
本工程为国家安全生产监督管理局办公楼空调系统改造工程，施工范围主要为地下室制冷机房内设备及管道全部改造，屋顶冷却塔及管道更换。
地下室冷冻机房设约克水冷螺杆式冷水机组3台，型号为YSEAEXS45CIE型，单台制冷量为350RT，即标准工况制冷量为1231KW；设有卧式离心冷冻水泵NP125/315V-30/4型3台，卧式离心冷却水泵NP125/315V-37/4型3台；冷冻、冷却水系统设有全程水处理器各1台。屋顶设角型横流式冷却塔CTA-300UFWS型3台。
冷冻水系统供、回水温度为7／12℃,采用高位膨胀水箱补水定压，冷却塔进出水温度为37／32℃。

水系统工艺流程如下
调试前应先熟悉系统工艺流程，做到心中有数，以便正确操作。
（1）冷冻水系统：
办公楼空调系统回水 → Y型过滤器 → 冷冻水泵 → 全程水处理器

→ 冷水机组 → 办公楼空调系统供水
（2）冷却水系统：
屋顶冷却塔 → Y型过滤器 → 冷却水泵 → 全程水处理器

→ 冷水机组 →屋顶冷却塔
4、系统调试工艺流程如下：
调试准备阶段→ 管道系统冲洗 → 系统上水 → 设备单机试运转

→ 冷却水系统调试 → 冷冻水系统调试 → 设备及电气调试

→ 空调系统负荷8小时试运转
（1）调试准备阶段：
1) 检查空调水系统是否安装完毕，会同各方进行全面检查，全部符合设计、施工质量验收规范的要求后，才能进行运转和调试。
2)空调系统运转所需用的水、电等，应具备使用条件，现场清理干净。
3)制定运转调试方案，内容包括调试目的要求、时间进度计划、调试项目、程序和采取的方法等。熟悉空调水系统的全部设计资料，计算的状态参数，领会设计意图，掌握冷源系统、电系统的工作原理。
4）根据进度，初步安排好设备厂家技术人员进场调试时间。
5）循环水泵电源应接通，并能使用。
（2）管道系统冲洗：
管道试压合格后，调试、运行前进行管道系统的冲洗。冲洗时将设备隔离开，特别是冷水机组不能进污物。为此，冷冻机组供回水管均用临时管道串接，保证机组完全隔离，循环水泵吸水管有Y型过滤器保护。系统上满水后，在不起泵下全部放净，排走部分污物及铁锈，系统再次上满水，启动2台冷却（冷冻）循环水泵，使系统水循环。该期间，每隔10分钟对全程水处理器进行15秒反冲洗，冷却塔自动补水（膨胀水箱补水），至全程水处理器反冲洗排水清澈，然后将系统水全部放净，打开Y型过滤器清扫堵、管道盲板，将污物清理干净，恢复，系统再次上满水，等待调试。
（3）设备单机试运转：
本工程应对6台循环水泵及3台冷却塔的电机进行单机试运转，设备完好符合设计要求后，方可进行系统调试工作。
水泵为卧式泵，单机试运转前应由厂家调节水泵联轴器，手动盘泵,应转动灵活无卡阻、杂音及异常现象。
6台循环水泵分别进行单机试运转，试运转应具备以下条件：（1）系统均充满水，并排汽完毕，水泵严禁空转；（2）电源接通，电气专业各项测试合格；（3）水泵联轴器由厂家调节完毕；（4）各方验收合格，并安排好专业电工配合。
泵启动前应先关闭出口阀门（以防起动负荷过大烧坏电机），然后起动电机，当泵达到正常运转速度时，逐步打开出口阀门，使其保持工作压力，持续运转2小时。检查轴承温度是否正常，轴封是否漏水漏油，噪音是否正常。
3台冷却塔的电机进行单机试运转,接通电源，先进行点试，检查风机转向是否正确，有无摩擦和振动现象，无问题后进行试车，运转时检查电机和轴承升温是否正常。每台运转2小时。此操作由电气完成。
（4）冷却水系统调试：
轮流起动2台冷却循环水泵，开两台冷却塔，调节冷却塔进出水管手动阀门使各塔水位平衡，各散水槽水量基本一致。检查管路系统表压力是否正确，检查阀门开关是否灵活，有无跑冒滴漏现象。
（5）冷冻水系统调试：
轮流起动2台冷冻循环水泵，开两台冷水机组，调节各供回水支路阀门，使各路水力平衡，并保证最不利环路循环良好。检查管路系统表压力是否正确，检查阀门开关是否灵活，有无跑冒滴漏现象。系统循环至无夹汽，循环水泵进出口表压力稳定为止。
本系统中有4个冬夏季切换阀门：冷冻总回水电动阀（DN350）、南旧楼冷冻回水电动阀（DN250）、新楼及西旧楼冷冻供水电动阀（DN350）、南旧楼冷冻供水电动阀（DN200），以上电动阀夏季均打开，冬季均关闭。
（6）设备及电气调试：
冷却塔调试：主要由厂家完成，我方配合。水槽应无渗漏，填料应均匀、密度符合安装技术说明书要求 ，其他技术参数符合要求。
冷水机组调试：抽真空、加制冷剂，设备性能及安全保护检测等均由厂家完成。
水泵调试：扬程及流量应满足使用要求，由厂家完成。
全程水处理器：主要检测其反冲洗及超净化过滤功能。设备正常工作时，进水电动阀打开，出水手动阀打开，旁通电动阀关闭，排污电动阀关闭；当进出水口压差达到0.05Mpa时，系统进行反冲洗，反洗时间为10秒，反洗时，进水电动阀关闭，出水手动阀打开，旁通电动阀打开，排污电动阀打开。当水质差或新系统初次使用时，应人为控制，每8个小时反冲洗2－3次。
（7）电气部分调试：
动力电源调试：配电柜内采用除尘措施，所有端子重新进行紧固检查，在设备安装后必须进行第二次绝缘摇测（变频配电柜除外），电阻值应达到规定要求。
冷冻泵、冷却泵调试：首先确定接线是否正确，确认后方可供电。先进行手动控制调试，再进行自动调试。应注意电机转向是否正确。
电动阀门调试：首先确定接线是否正确，确认后方可供电。调试时应注意电动阀门开关到位时，变频配电柜上信号是否正确，变频配电柜发出信号是否能正确控制电动阀门。
冷却塔风机调试：首先确定接线是否正确，确认后方可供电。调试时应注意风机转向是否正确，变频配电柜上信号是否正确。
变频柜调试：
1）、首先对进线电缆进行绝缘摇测阻值应大于1MΩ（相间及相对地）。
2）、对3.75千瓦电机绝缘摇测，电阻值应大于0.5MΩ。
3）、检查变频器电源是否连接在L1/R,L2/S,L3/T上，并确认电源电压是否在允许范围内。
4）、核对接线是否正确，特别检查变频输出端子U、V、W不能连接至电源，并确认接地端子接地良好。
5）、确认端子间或暴露的带电部位没有短路或对地短路情况，端子及螺栓均紧固应无松动。投入电源前，使所有开关都处于断开状态；投入电源后应注意核对：变频器键盘面板显示无故障，冷却风扇运行正常。
6）、电源投入后，键盘面板操作：LED(液晶显示屏)上应显示0Hz，设定变频器频率为50Hz。进行正向、反向旋转及减速停止运行，检查电机转向是否正确、平稳。
7）、如无异常情况，则增加运行频率，继续试运行；否则应立即停运。主电源断开后，待充电指示灯熄灭，才能进行检修工作。
8）、键盘面板调试完毕后，在控制器的控制下根据供水量大小调整到合适的频率上，保证水泵出口和进口压差恒定，压差可在变频器的控制器上设定。
控制系统调试：
1）、水路控制
水路分为两路，一路为冷冻水回路，另一路为冷却水回路。其中主管路对应的电动阀门为M25-M28，对应的电机为M7-M24，M29－M34共28支电动阀。
正常工作时M29、M31、M32、M34关闭，其他主管路阀门打开。水处理器反冲洗时M30、M33关闭，然后打开M29、M31、M32、M34。
其他管路随空调制冷机组对应启动。
1#机组启动顺序如下：
M19开-M20开－M7开－M30开－M13开－M10开－M33开－M14开，水流稳定后启动1#冷冻机组。关闭机组顺序和启动时相反。
2#机组启动顺序如下：
M21开-M22开－M8开－M30开－M15开－M11开－M33开－M16开，水流稳定后启动2#冷冻机组。关闭机组顺序和启动时相反。
3#机组启动顺序如下：
M23开-M24开－M9开－M30开－M17开－M12开－M33开－M18开，水流稳定后启动3#冷冻机组。关闭机组顺序和启动时相反。
在制冷量较小时三台空调机组没有全部投入使用。此时若某一水路泵或电机出现故障可以启动空闲水路的泵或电机起到备用作用，同时发出报警信号提醒工作人员维修。
2）、循环水的变频控制
Ⅰ、手动工作：
六台泵手动工作，不变频。启动为直接启动。
空调制冷机组手动启动。
PLC完成对应循环水路的阀门开启或关闭以及对应冷却塔风机的启动
对应水路的启动/停止由手动按钮执行，由PLC2完成。
手动启动顺序：打开水循环系统阀门-启动冷却循环泵-启动冷冻循环泵-启动制冷机组。
注意：打开或关闭阀门时为降低对电网冲击，同时启动的电动阀门数量不能超过4个，水泵单台启动时间间隔30秒以上。
Ⅱ、半自动运行
自动运行状态与手动运行基本相同，但六台水泵都由变频驱动运行。操作通过人机界面完成，机组的启动由PLC2自动执行。此时可以手动调整变频器的频率，以确定最佳的工艺参数。
Ⅲ、自动运行调整
该阶段系统结构已完成，基本参数已确定，上位机可以读取制冷机组、变频器、PLC的参数。通过各种参数的统计找出最佳的控制算法。对工艺进行进一步的优化、完善。
3）、自动运行
系统要求的所有功能都已实现，完成最后的组装验收。该阶段实现要求如下：
A. PLC、变频器、空调机组都实现与上位机通讯，在上位机可以监视、控制所有的设备。
B. 系统故障时可以主动报警，分析并可以显示、打印故障部位或故障原因、关闭故障设备，同时（在三台机组没有全部投入运行时）启动空闲的设备。
C. 通过上位机的控制，在保证室内温度的前提下，使制冷机组、循环泵的功率消耗最小化，并且稳定、可靠的运行。
D. 在三台机组没有全部投入运行时，优化机组运行时间，连续工作时间较长的机组设备定期轮换工作，提高系统寿命，
E. 冬季循环系统水泵长时间停止工作容易生锈，产生故障，因此冬季水泵应自动定期维护。具体方法是：每隔一定时间水泵自动以300R/min工作5-10分钟，避免水泵生锈，不对管路产生过高的压力。
（8）空调系统负荷试运行8小时：
系统联合试运转是调试的最重要部分，调试小组成员（建设单位及使用部门主要技术负责人、监理单位、施工单位、设备厂家技术人员等组成）均须在现场处理相关事宜。调试期间，办公楼内应由建设单位派人巡回检查，将异情及空调房间制冷情况迅速反馈到地下机房。
调试分区：办公楼内冷冻水系统属原有系统，我施工单位不熟悉情况，同时人员进出不便 ，因此，原则上该部分由使用部门派人调试；地下室机房冷冻水系统及全楼冷却水系统属新安装系统，均由我方全面负责调试。
开机前，首先由各方检查通电情况、设备状况、手动及电动阀门开关严密情况、仪表有无损坏、控制系统能否正常工作等，确保完事具备后，开机。开机顺序为：首先启动冷却水系统，待系统运行正常，检查无异情，然后启动冷冻水系统，开始2个系统的联合试运转，空调系统负荷试运行8小时。具体启动先后顺序如下：
工作管路电动蝶阀 → 冷却水泵 → 冷却塔风机 →

冷冻水泵 → 冷水机组

调试目的：
冷冻、冷却、补水系统均运行正常，系统水力平衡，同时管路无渗漏；
电气设备正常运行，安全可靠；自动控制、讯号系统及仪表调试合格，灵敏可靠；
温度传感作用，实现冷冻、冷却水泵的变频控制 ；
通过压差传感器、电动阀门的联合作用，实现全程水处理器的全自动反冲洗排污，并自动复位。
冷水机组超高温、超低温、超压、低压保护工作正常，冷冻机组出、进口温度为7／12℃,冷却塔进出水温度为37／32℃。
系统运行8小时后，停机 ，停机顺序为：首先停冷冻水系统，然后停冷却水系统。具体停机先后顺序如下：
冷水机组 → 冷冻水泵 → 冷却塔风机 → 冷却水泵
调试记录及标记：
系统运行期间应做好调试记录，并归入竣工资料作为备案，也为空调使用提供参考。应记录及标记以下内容：
试运时间、时刻、天气情况，室外温度，室内温度；
调试目的实现情况；
电气设备正常运行电流、电压等参数；水系统压力、温度等参数；
在压力表表盘上标记正常工作时的刻度，需调节开度的阀门应标记开度。
调试填表：按《建筑工程资料管理规程》（DBJ01-51-2003）
表C6-45空调水系统试运转调试记录填写。

施工组织设计
1、概况
1.1工程简介
中心渔港一期工程位于舟山本岛普陀山浦东西两侧。
1.1.1工程内容
（1）中心渔港：300-500吨级浮码头栈桥四条（3#栈桥140.5*6米，4#栈桥
136.5*6米，5#栈桥137.1*6米，6#栈桥133.3*6米），8个撑墩。
（2）渔政东海基地：千吨级固定码头一座（平台104.0*10米，1#栈桥165.5*6
米），浮码头2#栈桥148.1*6米，3个撑墩。
1.1.2工程结构
（1）引桥结构：靠岸的九跨采用Ф800mm钻孔灌注桩基础，每个排架2根，排架间距为9.5-10米；其余靠海打桩船能进入的地方采用600*600mm预应力钢筋混凝土空心方桩。桩上为现浇横梁，横梁上搁置预制空心大板。
（2）撑墩结构：采用600*600mm预应力钢筋混凝土空心方桩基础，每个
撑墩4根桩，上部结构为现浇墩台结构。
（3）码头结构：1000吨级码头采用高桩梁板结构。总长104米，分为各52
米的2个结构段，宽10米，桩基为600*600mm预应力钢筋混凝土空心方
桩，排架间距7米，每个排架4根桩，桩上为现浇横梁，横梁上搁置纵梁，
面板为叠合板。平台前沿设置人员上落的踏步平台及固定钢爬梯。

1.1.3主要工程数量表
根据投标文件，本次投标的主要工程数量见下表：
主 要 工 程 量 表
序号
工程项目
单位
工程数量
中心渔港
东海基地
合计
1
钻孔桩工作平台
m2
1754
875.8
2629.8
2
钻孔桩钢护筒埋设
t
22.234
11.12
33.354
3
水上钻孔灌注桩成孔
m
2255
1160
3415
4
800mm钻孔灌注桩(C30)
根/m3
72/1347.8
36/729.28
108/2077.1
5
800mm钻孔灌注桩钢筋
t
84.528
42.266
126.794
6
600*600预制方桩(C45)
m3
949.78
1115.83
2065.61
7
预应力方桩施打
根
88
108
196
8
现浇纵横梁(C30)
m3
497.52
768.66
1266.18
9
现浇混凝土板及板接缝
m3
54.31
63.11
117.42
10
现浇码头及引桥面层
m3
525.7
416.5
942.2
11
现浇引桥墩台
m3
106
26.5
132.5
12
现浇护轮坎
m3
62
48.3
110.3
13
现浇撑墩
m3
280.75
105.28
386.03
14
制安靠船构件
件/ m3

16/19.76
16/19.76
15
制安水平撑,剪刀撑
件/ m3

18/22.82
18/22.82
16
制安纵梁
件/ m3

56/181.8
56/181.8
17
制安空心板
件/ m3

130/174.46
130/174.46
18
制安空心大板
件/ m3
224/989.96
132/572.4
356/1562.36
19
预应力钢筋
t
110.062
122.467
232.529
20
预制件钢筋
t
181.283
163.945
345.228
21
现浇钢筋
t
85.821
87.766
173.587
22
150KN系船柱
个
9
9
18
23
预埋铁件
t
8.397
9.449
17.846
24
橡胶支座
块
936
546
1482

1.1.4施工技术标准
本工程施工中的所有材料、设备、工艺和施工质量均符合如下技术规范的要求，施工组织设计的编写遵循施工技术规范和工程质量检验评定标准， 本工程施工及验收应遵循的主要施工技术规范和验收标准如下：
（1）交通部《水运工程混凝土施工规范》（JTJ268-96）；
（2）交通部《水运工程混凝土质量控制标准》（JTJ269-96）；
（3）交通部《港口工程地基规范》（JTJ250-98）；
（4）交通部《高桩码头设计与施工规范》（JTJ291-98）；
（5）交通部《港口工程质量检验评定标准》（JTJ221-98）；
（6）国家和地方政府颁布的有关技术法规和规范。
在工程施工期间，如上述标准或规范有修改或重新颁布业将遵循执行。
1.2、自然条件
1.2.1气象
工程位于舟山本岛，地处纬度地带，属北亚热带季风海洋性气候。冬季受蒙古高压的控制，盛行偏北和西北风；夏季盛行温热的东南风。
该地区常风向为N、SE，频率为11%；其次为NW、NN向，频率为9%。实测最大风速为18m/s（E、SE、SSE、NW）。多年平均风速为3.97m/s。
1.2.2水文
码头处的潮汐变化过程属于不规则半日潮型，港域内潮流呈往复流，涨潮由东南向西北，落潮由西北往东南。涨潮流速大于落潮流速，潮流流向与水道走向一致。
设计高潮位：+1.96m
设计低潮位：-1.65m
极端高水位：+2.92m
极端低水位：-2.31m
根据舟山市水文站提供的高程基准面资料，85国家基准面在定海潮站基准面以上7.538m。
码头位置处的波要素是：H1%=1.74m，Hs=1.15m，波向135,波长21.9m，原始波向SE。
1.2.3地质
根据所提供的设计图纸的说明，工程区的地质情况，其土质分为7个地质单元体：
（1）淤泥：层厚度约为0.3-1.4m，土层压缩性大，物理力学性质较差，不能作为基础持力层。
（2）淤泥质粉质粘土：层厚度约为13.6-36.7m，顶板标高约为1.2-8.7m，土层压缩性大，含水量较高。
（3）粘土：层厚度约为13.1-14.7m，顶标高约为-22.6- -23.5m，该土层的地基承载力较高，但土层分布不均匀，大部分钻孔中未见该土层。
（4）粉质粘土：层厚度约为5.4-42.2m，顶标高约为-19.9- -38.5m，土层分布较为均匀，地质承载力较高，是桩基的持力层。
（5）砂层：以中细砂、中粗砂为主，层厚度约为0.7-3.7m，顶标高约为-31- -45.6m，分布不均匀，多夹在粉质粘土中。
（6）粘土混砂砾、砂砾混粘土及碎石土层。
（7）风化基岩(J3)：棕红、肉红色，钻进厚度约为1.4-2.4m，顶标高约为-42.2- -43.5m。
2、施工总体安排
根据本工程的结构型式和现场的施工条件，总体施工安排上作如下考虑：分两部份，采用二种不同的施工工艺，基本上同时进行施工。
一、陆上施工部分
1．施工范围：
（1）1~6#栈桥的全部钻孔灌注桩。
（2）上述桩的现浇横梁。
（3）1~6#栈桥的全部预制空心大板。
（4）1~6#栈桥的全部现浇面层砼。
2．施工顺序：
由岸上向海逐跨搭设施工工作平台

由海向岸逐跨施工钻孔灌注桩

由海向岸逐跨浇注横梁

由海向岸逐跨拆除施工作业平台

由岸向海逐跨安装预制空心大板

由海向岸逐段浇注面层砼

3、主要施工方法：
（1）施工作业平台搭设
平台采用支撑在钢管桩上的型钢横梁、纵梁、木板面层结构，宽度6米，长度满足各栈桥施工作业需要。同时搭设两座平台。搭设方法：用兵15~25吨履带吊机吊加30KW电动振动锤，由岸向海逐跨搭设。
（2）钻孔灌注桩施工
每座平台上二台钻机，由海向陆逐跨施工，下钢筋笼和浇注砼既可以用钻机的起重设备，又可用吊机辅助作业。
（3）横梁浇注
紧跟桩基逐跨施工，利用平台纵、横梁悬吊底侧模，人工手推车浇注砼。
（4）空心大板预制
在海堤后方的陆上适当位置建设临时预制场。
（5）空心大板安装
用贝雷片组装成双导梁架桥机，由岸向海逐跨安装。
二、水上施工部分
1．施工范围
（1）全部预应力钢筋混凝土空心方桩的沉桩。
（2）1#~6#栈桥方桩基础的横梁施工。
（3）全部撑墩的施工。
（4）千吨级固定码头的施工。
2、施工方法
与常规的码头施工相同。
以上总体施工安排的优点是：两部分同时施工，互不影响，有利于缩短工期。缺点是：投入较大。无论是设备和管理力量的投入都比较大。但我单位有足够的设备和管理能力，实施上述施工方案，总工期可以缩短21天。
3、施工总流程图
3.1.钻孔灌注桩基础栈桥施工流程图
测量放线

平台钢管桩加工
平台钢管桩施打

平台材料加工
搭设平台

施放钻孔桩桩位

钻孔桩钢护筒埋设

泥浆检查
钻机定位、钻孔

废渣土外运
泥浆循环
清孔，测孔深、沉淤

钢筋笼制作
沉放钢筋笼

下导管，第二次清孔

钻机移位
配制砼
灌注砼

平台拆除
现浇横梁

空心大板安装

3.2.千吨级码头施工流程图
施工准备

施工船舶进场

测量基线布置
预制场台座建设

预应力方桩预制
方桩水上沉桩

桩头处理
靠船构件安装
水上夹桩

现浇下横梁

靠船构件预制

现浇踏步板

纵梁、水平撑、
剪刀撑预制
纵梁、水平撑、剪刀撑安装

实心板预制
现浇上横梁

实心板安装

现浇封头面板

现浇面板

现浇护轮坎

系船柱安装

4、主要工程项目施工方法
4.1施工测量及试验和试验设备
4.1.1施工基线和水准点的布设
根据业主提供的平面控制点和高程控制点，在施工区域内布置并测设施工基线和水准点，程序如下：
（1）复核业主提供的平面布置控制点和水准点；
（2）布置并测设施工基线和水准点，基点布设在通视良好，不易被干扰和损坏的地方并能有效覆盖整个施工区域。考虑到施工现场情况，基点用混凝土墩做成（混凝土墩下打木桩做基础），点位以十字铜头标记，并设置明显的保护标志；
（3）整理测量报告和绘制施工测量平面图，报工程师审批，
（4）施工期间定期对基线及水准点进行复核。
4.1.2测量仪器
测量仪器一览表
名称
型号
数量
产地
全站仪
TC2002
1台
瑞士
经纬仪
T2
4台
瑞士
水准仪
N3
2台
瑞士
4.1.3测量精度控制
（1）施工基线方向的允许角度误差值为12秒。
（2）施工基线长度的允许误差值为1/10000。
4.1.4试验和试验设备
本工程在进场后临时设施建设时，设立现场实验室，面积约80m2(见施工总平面布置图)。
工地实验室配备足够人员，实验室工作人员均要有相应资质和上岗证。 工地实验室为检验工程所用原材料及混凝土施工质量控制而设立，主要试验项目及配备检测设备仪器见下表：

主要试验项目及配备检测设备仪器表
类
别
名称
检 测 项 目
主要设备名称

原

材

料

物

理

力

学

性

能

指

标

水

泥
标准稠度和凝结时间
标准稠度和凝结时间测定仪
安定性
雷氏夹
细度
负压筛
比表面积
比表面积测定仪
胶砂强度
标准试模4*4*16
比重
比重瓶
钢材
力学性能及拉弯性能检测
万能材料试验机
焊接性能
万能材料试验机
砂
表观密度及堆积密度
李氏比重瓶及测量筒
颗粒级配筛分
摇筛机及分析筛
含泥量及有机质含量
玻璃器皿
碎石
粒径级配
分析筛
针片状含量
石针、片状规准仪
压碎指标
压碎指标测定仪
含泥量及泥块含量
玻璃器皿
表观密度及堆积密度
比重瓶及测量筒
施
工
质
量
控
制
混凝土
混凝土配合比设计
搅拌机、试模、压力机
混凝土3d、28d抗压强度
抗压强度试模
坍落度
坍落度筒
初（终）凝时间
电动阻力贯入仪
含气量
含气量测定仪
保护层厚度
探测仪
其他
抗渗、砂浆试模、维勃稠度仪，标准养护室、电动取芯机等

实验室内设置力学性能，物理性能，水泥试验检测室，混凝土配合比搅拌成型室，标准养护室，样品储藏室和办公室。
在建立工地实验室的同时，选取1-2家具有CMA认证资质的检测单位，并申报监理工程师批准后，作为工地实验室的补充，进行工地实验室不具备检测条件的项目检测。如减水剂性能测试，必要时进行砂中氯离子含量测定及钢材的化学分析等。
所有结构用料运到现场后，均要按规范频率和数量抽检，取样及检测过程配合监理工程师执行“见证取样”规定，所有试验项目在自检的同时执行监理工程师的平行抽检的指令或规定。

4.2.钻孔灌注桩基础栈桥施工
本工程一共有六座栈桥，由东向西方向分布分别是1#~6#栈桥。接岸段总工程量如下：φ800水下灌注桩106根；岸上空心板预制及安装348块，其中。栈桥施工包括:钻孔灌注桩平台施工、钻孔灌注桩施工、现浇横梁施工、陆上预制空心板、陆上空心板安装、现浇面层砼施工六分项工程。六座栈桥由东向西方向施工，每两座为一个工作段，共分为三个工作段。下一个工作段的施工等上一个工作段的施工材料回收后再进行。每座栈桥的施工流程如下：
钻孔灌注桩平台施工
↓
钻孔灌注桩施工
↓
现浇横梁施工
↓
陆上预制空心板 →　陆上空心板安装
↓
现浇面层砼施工

4.2.1.钻孔灌注桩平台施工
钻孔灌注桩施工平台搭设的施工工艺流程图如下：

沉钢管桩

支架搭设

支架焊接

模板铺设

栏杆焊接

根据现场环境的勘测，钻孔灌注桩的施工场地处于浅滩上，而浅滩面上2~3m为淤泥层，不能支承施工机械及施工时的荷载。因此，在钻孔灌注桩施工前，先采取震动下沉φ400钢管桩作为支承桩，【20槽钢作支架，50mm厚的木板作面板搭设施工平台，作为钻孔灌注桩的施工工作面用。而钢管桩长度的确定，由于在投标图纸总说明当中，地质勘测中第二个单元的土体没有具体标明土层标高等详细的情况，目前钢管桩的长度暂时按照10~12m设计，在施工当中如遇到不满足要求的情况再作加长。1#~6#栈桥的结构形式基本相同，在施工方案中就不一一列举，现以3#栈桥为例，说明其具体的施工方法。
a.测量放线
首先要设定施工平台的顶面标高。3#引桥中最高的钻孔灌注桩桩顶标高为+2.50m，现浇横梁的最高点为+3.85m，根据施工方便的原则，设定3#引桥的面标高为+3.85m，设定此标高是因为在钻孔灌注桩以及现浇横梁的施工中，需要有如履带吊机，及钻孔桩机等机械在走动，施工平台太低，会造成钻孔灌注桩的桩头或预留钢筋高出施工平台而对施工造成影响。而施工平台太高，又会因高差大对钻孔灌注桩及现浇横梁施工带来不便。实际测量时用经纬仪定向，水准仪控制标高。
b.沉钢管桩
根据测量所放样所定出的方向及位置，采用履带吊机加电动震动锤从岸边开始将10~12m长φ400钢管桩沉入土中。用水准仪控制，沉至设定的标高时，检查单桩的承载力是否能满足施工荷载的要求，如不满足，则接桩再打，满足则进行下一根桩的施工。钢管桩的中心间距为4.0m，每跨长度为5.0m，3#引桥φ400钢管桩沉桩顺序见下图：
c.槽钢支架搭设及焊接
每一排钢管桩上安放背靠背焊接起来的[20槽钢横梁，槽钢与钢管桩要紧密接触，然后焊接，如接触不平整还需在钢管桩面上先焊接一块钢板再安放槽钢横梁，槽钢横梁长度为6~6.5m。横梁焊接好后，在横梁上按照0.75~1.0m的间距安装[20槽钢纵梁，纵梁与横梁接触点要电焊机焊接。在主要的干道上，纵梁要用2~3根槽钢安装。
d.模板铺设及栏杆焊接
整个支架成型以后，为了便于人员的行走和安全通过，在纵梁的面上铺设50mm厚木板，在横梁上焊接小钢管及挂上安全网。每沉桩一跨，就安装一跨的槽钢支架，铺摊一跨的厚木板，如此循环，直到满足最离岸一根钻孔灌注桩可以施工为止。到此，整个施工平台的施工就算完成，在整个施工的过程中，测量人员要是始终控制好施工平台施工的方向及标高，防止位置的偏移。施工平台的施工进度按照10m/天计算，一座施工平台要在10天内完成，钻孔灌注桩施工平台施工简见下图：
4.2.2.钻孔灌注桩施工
4.2.2.1.钻孔灌注桩的施工工艺流程如图：

合 格
配 制 砼
泥浆循环
钻机移位
拔出导管
灌注混凝土
安放隔水栓
测 沉 淤
第二次清孔
下 导 管
钢筋笼制作
沉放钢筋笼
测孔深、沉淤
清 孔
泥浆检查
钻 孔
钻机定位
钢护筒设置
定 桩 位
不 合 格
合 格
合 格
不合格

废渣土外运

4.2.2.2施工方法
a.护筒埋设
钻孔桩护筒采用3mm厚钢板制作，高3~4m，直径为设计桩径+0.02m，护筒埋设高出桩顶60cm以上，并保证护筒底部低于淤泥层底标高。钢护筒采用震动锤震动埋设的施工方法，埋设要保持垂直，桩位钢护筒中心与桩中心偏差不大于50mm，护筒斜度偏差小于1%。
b.泥浆池设置
泥浆循环池布置根据现场施工场地情况，沿引桥两侧边布置，由钢板焊接形成，泥浆处理池由泥浆池和沉淀池组成，形成泥浆循环系统。因钻孔灌注桩数量不多，钻孔桩施工时，对沉淀池中沉渣及灌筑砼时溢出的废弃泥浆及时用手推车运至允许的弃土区，严防泥浆溢流污染海面。
c.泥浆配制泥浆系统：
根据每孔的实际量确定泥浆池及废浆池的容量，该工程采用每台机用一个循环池，泥浆采用原土造浆，遇砂层等不良层时，加适当膨润土造浆。制备的泥浆应满足下述要求：
粘度：一般地层16～22S，松散砂层19～28S。
含砂率：新制泥浆小于4%，循环泥浆不大于8%。
胶体率：不小于90%。
PH值： 8～10。
比重：粘性土中，泥浆比重1.1～1.2kg/L，砂土和较厚的夹砂层为1.2～1.3，砂卵石层为1.3～1.5，清孔泥浆比重为1.15kg/L。
d.成孔及清孔：
根据我单位施工经验及现场情况，采用TXB-1000A型回转钻机带动笼式合金钻头成孔，在正常的施工条件下，1天~1.5天可以完成一根钻孔灌注桩的成孔及清孔工作，在施工过程中，一座引桥采用两台钻机，按先离岸后近岸的顺序施工。
钻机安装就位后，底座和顶端应平稳，不得产生位移。顶部的起吊滑轮缘、转盘中心和桩孔中心在同一铅垂线上，其偏差不得大于20mm，以确保钻孔桩垂直度误差小于或等于0.5%H（H为桩长）的要求。
正式钻进前，先启动泥浆泵，使之空转一段时间，待泥浆输入孔口一定数量后方可正式钻进。开始钻进时，应控制进尺速度及钻压，采用“低压慢进”措施，待钻至护筒下1m后，再以正常速度钻进。
钻进速度根据土层类别、钻孔深度、供水量确定，对淤泥钻进速度不宜大于1m/分钟，以不超负荷为准。成孔须一次完成，中间不能间断施工作业，成孔完毕至灌注砼的间隔时间不能大于24小时。在成孔施工过程中应勤测泥浆比重，并定期测定粘度、含砂量、胶体率和稳定性，并应经常注意土层变化。
当钻孔距设计标高1m时，注意控制钻进速度和深度，防止超钻，并核实地质资料，判断是否达到设计要求的地层。钻孔到设计深度后，应对孔深、孔径和孔形等进行检查，检查合格后通知监理等有关各方进行终孔验收签证，验收合格后应立即进行清孔工作。
成孔至设计深度后，采用钻头在孔底空钻的方法进行第一次清换孔内泥浆。由于本工程粘土层较厚，成孔时应调整泥浆的粘度及比重，（粘度16～22S、比重1.1～1.2）根据现场踏勘情况，局部地区位于在淤泥层下有夹层存在，主要是以碎石、块石为主，夹有中粗砂、粉砂，成孔过程中应加以注意，如果遇到这种情况则需要调整泥浆的粘度及比重（粘度19～28S、比重1.3～1.5）。如果钻进困难，应采用冲锤处理。
e.钢筋笼制作安装
钢筋笼制作在现场进行，钢筋笼成型后采用吊机配合载重汽车吊运至相应桩位进行吊装就位。
①制作：钢筋笼纵筋下料，应按钢筋笼大样图尺寸要求，驳接时焊口必须符合规范规定，应按规范错开（同一截面内的接口不超过总数50%）。加劲箍筋焊接成闭合的圆箍，且应设在纵向钢筋的内侧，并与纵向钢筋的交接点全部焊接牢固，以便其真正起到加劲钢筋的作用，使钢筋在运吊中避免产生不可恢复的变形。螺旋箍在纵向钢筋的外侧，其焊接应均匀，间隔距离符合设计和规范要求。控制平整度误差不超过50mm。钢筋笼成型后应经有关人员验收合格方可安装。吊装钢筋笼的桩孔，应预先清理干净，并标出定高度。钢筋笼入孔后，应按其保护层厚度要求调正固定，使其在灌注砼时，不移动不上浮。钢筋笼制作的允许偏差应满足规范要求。
②吊装：吊装钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁。灌注砼时，应采取措施，校正设计标高固定钢筋位置。为了便于运吊和避免钢筋笼产生较大的变形，钢筋笼过长，可采取分段接驳的方式，上下节拼接时，主筋采用单面搭接焊，搭接长度为10d。
f.砼灌注：
采用自制的螺纹接头法兰导管浇筑水下砼。砼由陆上搅拌站搅和，手推车运输，砼坍落度18～22cm，砼面上升速度大于2m/h，埋管深度为2～6m，严禁埋管过深和灌浆管拔出砼面，并做好试件留样工作并按标准条件养护，以备试验用。
桩体水下混凝土采用425#普通硅酸盐水泥，粗骨料采用碎石，其最大粒径不大于导管内径的1/6～1/8和钢筋净距的1/4，同时不大于40mm，细骨料采用中砂。混凝土的配制强度应大于设计强度15%，混凝土的含砂率40～50%，水灰比采用0.45，为使混凝土拌合物有良好的和易性，在运输和灌注过程中无显著离析、泌水，其塌落度取18～22cm（以孔口检测的指标为准）。每立方米混凝土的水泥用量不小于360kg，宜掺外加剂。
灌注水下砼是确保成桩质量的关键工序，灌注前应做好一切准备工作，保证砼灌注连续紧凑地进行。单桩砼灌注时间不应超过6小时，上升速度不小于2m/h。砼灌注用