气力除灰技术协议.doc
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1、抚顺矿业集团公司热电厂供热改造工程 气力除灰系统技术协议书抚顺矿业中机热力有限责任公司2*116MW供热改造工程气力除灰系统技 术 协 议 需 方:中机国能电力工程有限公司 供 方:江苏纽普兰气力输送技术工程有限公司设计方:辽宁电力勘测设计院2012.03 目 录附件1技术规范3第一部分:机务3第二部分:控制部分17附件2 供货范围26附件3 技术资料及交付进度33附件4 交货进度35附件5 监造、检验和性能验收试验36附件6 技术服务与联络39附件1技术规范 第一部分:机务1. 总则1.1 本协议书适用于抚矿热电厂供热改造(2X116MW)工程飞灰处理系统的技术要求。1.2 本技术协议书概述
2、了飞灰处理系统所设想的基本方案,即正压浓相气力除灰系统方案,供方应以此为原则对整个飞灰处理系统进行设计和供货。1.3 本协议书对此技术方案提出了最低限度的技术要求,但并未对一切技术细节作出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文。供方应保证提供符合本协议书要求和相关工业标准的优质产品。1.4 供方所提供的系统和设备,应具有设计和供货两个工作条件(如输送距离、系统出力等因素接近或优于本工程),并有在同等技术条件下,两套以上成功运行两年的运行经验,而且是安全可靠、技术先进、运行经济的,也能满足环境保护的要求。1.5 如果供方没有书面对本技术协议书的条文提出异议,那么需方可以认为供方提供的产品完全符合
3、本技术协议书的要求。1.6 在签订合同之后,需方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求,具体项目由双方共同商定。1.8 本技术协议书所使用的标准如遇与供方所执行的标准发生矛盾时,按较高标准执行。2. 设计方案2.1 机务部分本工程设一个输送单元,设一套输送系统。2.1.1 气源系统(参见系统图 XT-00)良好的输送空气品质是系统正常稳定长期运行的保证。如果输送空气中含有油、水时,油、水与热灰接触,会粘结在发送器及输送管道的内壁上,进而影响到系统顺利输送。本系统要求输送气源品质达到含油量5ppm;灰尘粒径:40m;压力露点+2。良好的仪用空气品质也是系统正常稳定长期运行的保证。如
4、果仪用空气中含有油、水时,油、水就会影响到气动阀门气缸的使用寿命。本系统要求仪用气源品质达到含油量1ppm;灰尘粒径:5m;压力露点-20。序号项 目单 位参数备 注1输送用耗气量Nm3/min7.5单台炉2仪表用耗气量Nm3/min0.5单台炉2.1.2 气力除灰系统发送器及输送灰管方案(参见系统图XT-00) 发送器配置系统每台炉电除尘器共8只灰斗,每只灰斗下设置一台发送设备,一电场发送设备型号均为NPT700/200,容积为0.7m3,二电场发送设备型号均为NPT500/200,容积为0.5m3;三四电场发送设备型号均为NPT350/200,容积为0.35m3;每套浓相气力输灰系统的设计
5、出力不小于7.2t/h。 管道配置每台炉电除尘器共8个灰斗,系统设计时,一电场2台发送设备串联为一输送单元,设一根DN125(1407)输灰管道;二电场2台发送设备串联为一输送单元,三四电场4台发送设备串联为一输送单元,两单元合设一根DN100(1147)输灰管道;每台炉设2根管道将飞灰输送至灰库,两台炉共计4根管道。 运行参数序号项 目单 位参数备 注1设计出力t/h7.22平均灰气比kg/kg333平均输送压力MPa0.154灰管初端速度m/s345灰管末端速度m/s910 输灰发送器接口工艺流程除尘器 灰斗飞灰 手动插板阀 圆顶阀 干灰发送器 干灰发送器出料阀(若有) 输灰管道 灰库 运
6、行方式a.系统运行前,先进行初始化调整(所有阀门处于关闭状态,输送气源和仪用气源压力高于设定的压力);b.进料圆顶阀密封圈泄压打开,打开气动平衡阀,物料进入发送器至料位计动作(或达到设定的时间),平衡阀和进料阀关闭,延时34秒,进料阀密封圈充压至设定压力(一般为0.55MPa以上),至此进料过程结束;c. 打开出料阀,打开进气阀和补气阀,输送空气导入发送器,开始进行输送;当管道的输送压力下降至设定压力(一般为0.05MPa,现场可调)时,关闭进气阀和补气阀,至此输送过程结束;d.延时35秒后,关闭出料阀,系统准备进入下一次循环。 主要连锁方式共用一根输灰管线的不同输送单元必须交错运行;输送气源
7、压力或仪表气源压力低时,系统不能运行;系统中有故障报警时不能运行; 系统防堵措施:排堵装置的原理是使用正吹反抽法进行排堵。当输送管路上的压力开关探测到输送压力高于设定压力(此压力根据现场工况设定)并保持一段时间不下降,系统会自动转入排堵程序。首先打开排堵阀组中的气动球阀,这时输送管道中的物料会有一定的松动,延时一定时间后,关闭排堵阀组中的气动球阀,然后打开进气阀,对松动的物料进行冲击,如果压力还居高不下,再重复上述步骤,如此重复几次,直到管吹道通为止。当管道吹通后,程序又会转入正常程序。 压缩空气压力及流量调节方式:输送系统设有1根压缩空气母管,每一输送单元的进气管道上设有流量调节装置,可随时
8、调整空气流量。2.2 控制系统控制系统I/O统计:序号名称数量信号类型备注AIAORTDDIDO 1进料阀1632162进料阀密封8883进气阀664补气阀665平衡阀61266料位信号667灰斗料位信号1616预留8出料阀4849吹堵阀4410运行灯6611自动/手动6612输送压力信号6613气源压力信号4414切换阀816815料位信号24预留16布袋除尘器2883. 设计条件与环境条件3.1 环境条件累年平均气温 6.8累年平均最高气温 13.9累年平均最低气温 0.8累年极端最高气温 37.7累年极端最低气温 -37.3累年平均相对湿度 68%累年最大(小型)蒸发年总量 1589.9
9、mm累年最少蒸发量 1276.3mm累年平均蒸发量 1416.4mm累年平均水汽压 9.4 hpa累年日最大降水量 123.9mm(1996.07.23)一次性最大降水量及历时 230.9mm、2005.080808.14累年日最大相对湿度 99%累年平均最大风速 7.2m/s累年平均风速 2.4m/s累年平均降水量 770.9mm累年最多降水量 1083.0mm累年最少降水量 477.9mm累年最大冻土深度 1370mm全年主导风向为 NNE,次风向NE 冬季主导风向为 NNE,次风向NE夏季主导风向为 NNE,次风向NE平均海拔高度 85m本工程厂址抗震设防烈度为7,建筑场地类别为类。3.
10、2 设计条件3.2.1 锅炉资料 a. 锅炉数量 2台 b.烟气除尘器类型 每台炉一台双室四电场静电除尘器,除尘器效率 99.7%。 c.除尘器灰斗数量 8(每台炉)3.2.2 飞灰处理系统的设备应适应本工程设计煤种和校核煤种的灰份特点。3.2.3 飞灰量:本工程采用双室四电场静电除尘器,1台炉飞灰量:5.80t/h。其中第一电场飞灰量:5.80t/hx79%=3.792t/h第二电场飞灰量:5.80t/hx16%=0.768t/h第三电场飞灰量:5.80t/hx3.6%=0.1728t/h第四电场飞灰量:5.80t/hx1.1%=0.0528t/h 3.2.4除尘器灰斗至灰库水平距离约 12
11、0 米。 灰库顶标高38米。 除尘器灰斗下净空为 5.5米。3.2.5 飞灰密度:用于输送系统设计(kg/m3) 750(暂定)用于储存容积设计(kg/m3) 750(暂定)3.2.7 灰成分分析见下表:3.2.7.1元素分析项目符号单位设计煤种校核煤种元素分析收到基碳份Car%36.0236.28收到基氢份Har%3.152.64收到基氧份Oar%9.9310.1111收到基氮份Nar%0.660.63收到基硫份Sar%0.520.35工业分析收到基灰份Aar%18.1217.89收到基全水分Mar%31.632.1空气干燥基水分Mad%1313干燥无灰基挥发份Vdaf%46.6649.37
12、收到基低位发热量Qnet.arkcal/kg 33003174KJ/kg1382013290其它哈氏可磨系数HGI/5760冲刷磨损指数/2.12.1灰熔融性灰软化温度10901110灰半球温度12601350灰流动温度132014503.2.7.2灰成分分析项目符号单位设计煤种校核煤种灰成份分析二氧化硅SiO2%67.42三氧化二铝Al2O3%17.42三氧化二铁Fe2O3%5.70氧化钙CaO%3.29氧化镁MgO%0.66氧化二钾K2O%1.40氧化钠Na2O%1.40三氧化硫SO3%2.38二氧化钛TiO2%0.91二氧化锰MnO2%0.399其他%0.0214. 规范和标准 本技术协
13、议书中的设计、制造和试验应符合下列机构的标准与规范(有特殊要求者除外)。下述标准间如有差异时应采用较优标准。 AFBMA防磨轴承制造商协会 AGMA 美国齿轮制造商协会 AISC 美国钢结构协会 ANSI 美国国家标准协会 ASME 美国机械工程师学会 ASNT 美国无损检测学会 ASTM 美国试验与材料学会 AWS 美国焊接学会 CEMA 运输设备制造厂协会 EPA 环境保护署 GB 中华人民共和国国家标准 HIS 水利研究标准 IEC 国际电力技术委员会 IEEE 电气及电子工程师协会 ISA 美国仪表学会 NEMA 美国国家电气制造商协会 NEPA 美国国家防火协会 OSHA 职工安全及
14、健康局 SSPC 钢结构油漆委员会供方也可采用其所在国家的有关标准,但不能低于上述标准要求,并将其差异书面列出提交给需方审查。5 技术条件5.1 工作范围本工程拟采用飞灰正压浓相气力处理系统方案。本工程除尘器的飞灰需要输送至原有灰库。供方需到现场勘察后给出合理供方案。原有灰库与除尘器相对位置参考招标附图。5.1.1 供方的工作范围:供方应提供一个完整的、功能齐全的飞灰正压浓相气力处理系统。并对所设计的系统、所提供的设备、管道、附件及其功能和参数负有全部责任。系统范围分列如下:5.1.1.1 飞灰输送系统:从除尘器灰斗出口法兰至灰库顶入口法兰止的飞灰输送系统:包括灰斗下的手动关断门、连接短管、压
15、力输灰装置、气力输灰管道、管道切换阀、膨胀管接头、排气平衡管道及阀门等一切设备、组件、附件、管道、支吊架和平台扶梯的设计、布置和供货。飞灰输送系统中输送用气、仪用气设计供货接口为除尘器外1米,除尘器外1米以内所需管道、阀门等一切组件由供方负责设计供货,除尘器外1米以外输送管道由需方供货。5.1.1.2除尘器灰斗气化风系统:包括3台灰斗气化风机(风冷)、2台空气电加热器等的灰斗气化风系统所需一切设备、组件、附件、管道、支吊架和平台扶梯的设计和供货。5.1.1.3灰斗气化风机及电加热器要求布置在除尘器零米,不在另建气化风机房。建议输灰仓泵采用悬挂方式,以便除尘器零米布置气化风机及加热器,请供方提出
16、合理布置方案。5.1.1.4 本期工程利用原有灰库,库顶现有过滤装置难以满足系统需求,本期气力除灰系统需考虑增加一套满足本期工程的库顶布袋除尘器。5.1.1.5提供整个飞灰处理系统的所有仪表和控制系统,具体要求详见本技术协议书控制部分。5.1.1.6 提供以下与飞灰输送系统相适应的辅助系统和设施(除非在合同中有其它特殊规定)。a. 维护检修平台扶梯b. 电气系统(包括驱动装置)及电气设备的性能参数和技术资料c. 供货范围内的专用工具和备品备件d. 材料的质量控制记录以及工厂试验结果e. 运行和维护细则f. 系统设计中设备的监视和设备之间的连接g. 工厂标志和油漆,包括现场油漆材料以及包装运输h
17、. 安装、调试及试运行的现场指导i. 技术培训5.2 飞灰处理系统的技术要求5.2.1 本技术协议书中所描述的是原则性的、简要的基本形式。供方在详细设计中和所有成套产品供货中需实现安全的、经济的、切实可行的、完整的设计。5.2.2 飞灰处理系统功能及要求如下:5.2.2.1 采用正压浓相气力输送方式将电除尘器飞灰输送到灰库,每台炉设2根输灰管道。正压浓相气力输送系统设自动吹堵装置。5.2.2.2 正压浓相气力输送系统的设计应按灰斗具有储存锅炉MCR时8小时的灰量的工况进行设计。飞灰输送系统和设备的出力满足锅炉MCR时最大排灰量且留有足够的裕量(50的裕量)。当设备维修后,短时间内要能迅速排完积
18、灰,飞灰输送系统出力有不小于燃用设计煤种产灰量50%的裕量,以便系统满足间断运行的要求,留有检修设备的时间。每套气力输灰系统的设计输灰能力不小于7.20t/h。5.2.2.3 正压浓相气力输送系统以两台炉为一个单元;每台炉设一套正压浓相气力输送系统。5.2.2.4 飞灰处理系统中应有噪音控制措施,在离设备外壳1米处的噪音应在85dB(A级)以下,系统中各设备的构造设计均应密封严密,充分考虑防止灰尘飞扬的措施。5.2.2.5 露天设备应有外罩,便于防备雨雪。5.2.2.6 供方提供的所有设备的设计和制造标准应满足相关的技术要求,并能确保其使用寿命不少于30年。 5.2.2.7由供方负责详细设计范
19、围内的图纸深度应满足施工图设计需要,其中需在施工现场制作的非标准件,应提供详细的制造图纸。5.2.3 仪表控制系统功能及要求如下:5.2.3.1 飞灰输送系统采用以微机处理器为基础的可编程序控制器(PLC)进行程序控制。两台炉飞灰处理系统设置一套控制系统。详细要求见本技术协议书控制部分。5.2.3.2 仪表控制及阀门操作的工作气源由需方提供,供方应分别提出所用控制气量。供方提供的气动阀门应根据控制要求装设全开和全关位置开关,操作气源工作压力为0.50.7MPa。5.2.4 保温油漆5.2.5.1 保温油漆的设计应满足火力发电厂保温油漆设计规程(DL/T5072-1997)的技术规定。5.2.5
20、.2 保温材料的设计根据温度采用离心玻璃棉或硅酸铝制品。5.2.5.3 保温材料外需设置铝合金保护层。5.2.5 管道及附件5.2.5.1 气力输灰管道和压力输送装置排气平衡管道应采用壁厚不小于4mm的普通20钢无缝钢管。5.2.5.2 压缩空气管道采用普通20钢无缝钢管。5.2.5.3仪用空气管道要求采用不锈钢管。5.2.5.4 气力输灰管道的弯头应采用耐磨弯头。5.3主要设备的技术要求5.3.1 压力输灰装置 如果压力输灰装置本体部分国外采购,供方需提供制造厂商所取得的中国质量技术监督局颁发的合格证书。5.3.1.1 每个除尘器灰斗下均应安装1套压力输灰装置,除尘器灰斗下压力输灰装置按灰温
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