气力除灰技术协议.doc

抚顺矿业集团公司热电厂供热改造工程 气力除灰系统技术协议书

抚顺矿业中机热力有限责任公司
2*116MW供热改造工程

气力除灰系统

技 术 协 议

需 方：中机国能电力工程有限公司
供 方：江苏纽普兰气力输送技术工程有限公司
设计方：辽宁电力勘测设计院

2012.03

目 录
附件1 技术规范 3
第一部分：机务 3
第二部分：控制部分 17
附件2 供货范围 26
附件3 技术资料及交付进度 33
附件4 交货进度 35
附件5 监造、检验和性能验收试验 36
附件6 技术服务与联络 39

附件1 技术规范
第一部分：机务
1. 总则
1.1 本协议书适用于抚矿热电厂供热改造（2X116MW）工程飞灰处理系统的技术要求。
1.2 本技术协议书概述了飞灰处理系统所设想的基本方案，即正压浓相气力除灰系统方案，供方应以此为原则对整个飞灰处理系统进行设计和供货。
1.3 本协议书对此技术方案提出了最低限度的技术要求，但并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。供方应保证提供符合本协议书要求和相关工业标准的优质产品。
1.4 供方所提供的系统和设备，应具有设计和供货两个工作条件(如输送距离、系统出力等因素接近或优于本工程)，并有在同等技术条件下，两套以上成功运行两年的运行经验，而且是安全可靠、技术先进、运行经济的，也能满足环境保护的要求。
1.5 如果供方没有书面对本技术协议书的条文提出异议，那么需方可以认为供方提供的产品完全符合本技术协议书的要求。
1.6 在签订合同之后，需方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由双方共同商定。
1.8 本技术协议书所使用的标准如遇与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
2. 设计方案
2.1 机务部分
本工程设一个输送单元，设一套输送系统。
2.1.1 气源系统（参见系统图 XT-00）
良好的输送空气品质是系统正常稳定长期运行的保证。如果输送空气中含有油、水时，油、水与热灰接触，会粘结在发送器及输送管道的内壁上，进而影响到系统顺利输送。本系统要求输送气源品质达到含油量≤5ppm；灰尘粒径：40μm；压力露点≤+2℃。
良好的仪用空气品质也是系统正常稳定长期运行的保证。如果仪用空气中含有油、水时，油、水就会影响到气动阀门气缸的使用寿命。本系统要求仪用气源品质达到含油量≤1ppm；灰尘粒径：5μm；压力露点≤-20℃。
序号
项 目
单 位
参数
备 注
1
输送用耗气量
Nm3/min
7.5
单台炉
2
仪表用耗气量
Nm3/min
0.5
单台炉
2.1.2 气力除灰系统发送器及输送灰管方案（参见系统图XT-00）
☆ 发送器配置
系统每台炉电除尘器共8只灰斗，每只灰斗下设置一台发送设备，一电场发送设备型号均为NPT700/200,容积为0.7m3，二电场发送设备型号均为NPT500/200,容积为0.5m3；三四电场发送设备型号均为NPT350/200,容积为0.35m3；每套浓相气力输灰系统的设计出力不小于7.2t/h。
☆ 管道配置
每台炉电除尘器共8个灰斗，系统设计时，一电场2台发送设备串联为一输送单元，设一根DN125（φ140×7）输灰管道；二电场2台发送设备串联为一输送单元，三四电场4台发送设备串联为一输送单元，两单元合设一根DN100（φ114×7）输灰管道；每台炉设2根管道将飞灰输送至灰库，两台炉共计4根管道。
☆ 运行参数
序号
项 目
单 位
参数
备 注
1
设计出力
t/h
≥7.2

2
平均灰气比
kg/kg
33

3
平均输送压力
MPa
0.15

4
灰管初端速度
m/s
3~4

5
灰管末端速度
m/s
9~10

☆ 输灰发送器接口工艺流程
除尘器 → 灰斗飞灰 → 手动插板阀 → 圆顶阀 →
干灰发送器 → 干灰发送器出料阀（若有） → 输灰管道 → 灰库
☆ 运行方式
a. 系统运行前，先进行初始化调整（所有阀门处于关闭状态，输送气源和仪用气源压力高于设定的压力）；
b. 进料圆顶阀密封圈泄压打开，打开气动平衡阀，物料进入发送器至料位计动作（或达到设定的时间），平衡阀和进料阀关闭，延时3～4秒，进料阀密封圈充压至设定压力（一般为0.55MPa以上），至此进料过程结束；
c. 打开出料阀，打开进气阀和补气阀，输送空气导入发送器，开始进行输送；当管道的输送压力下降至设定压力（一般为0.05MPa，现场可调）时，关闭进气阀和补气阀，至此输送过程结束；
d. 延时3~5秒后，关闭出料阀，系统准备进入下一次循环。
☆ 主要连锁方式
共用一根输灰管线的不同输送单元必须交错运行；
输送气源压力或仪表气源压力低时，系统不能运行；
系统中有故障报警时不能运行；
☆ 系统防堵措施：
排堵装置的原理是使用正吹反抽法进行排堵。当输送管路上的压力开关探测到输送压力高于设定压力（此压力根据现场工况设定）并保持一段时间不下降，系统会自动转入排堵程序。首先打开排堵阀组中的气动球阀，这时输送管道中的物料会有一定的松动，延时一定时间后，关闭排堵阀组中的气动球阀，然后打开进气阀，对松动的物料进行冲击，如果压力还居高不下，再重复上述步骤，如此重复几次，直到管吹道通为止。当管道吹通后，程序又会转入正常程序。
☆ 压缩空气压力及流量调节方式：
输送系统设有1根压缩空气母管，每一输送单元的进气管道上设有流量调节装置，可随时调整空气流量。
2.2 控制系统
控制系统I/O统计：
序号
名称
数量
信号类型
备注

AI
AO
RTD
DI
DO
1
进料阀
16

32
16

2
进料阀密封
8

8
8

3
进气阀
6

6

4
补气阀
6

6

5
平衡阀
6

12
6

6
料位信号
6

6

7
灰斗料位信号
16

16

预留
8
出料阀
4

8
4

9
吹堵阀
4

4

10
运行灯
6

6

11
自动/手动
6

6

12
输送压力信号
6
6

13
气源压力信号
4

4　

14
切换阀
8

16
8

15
料位信号
2

4

预留
16
布袋除尘器
2

8
8

3. 设计条件与环境条件
3.1 环境条件
累年平均气温 6.8℃
累年平均最高气温 13.9℃
累年平均最低气温 0.8℃
累年极端最高气温 37.7℃
累年极端最低气温 -37.3℃
累年平均相对湿度 68%
累年最大（小型）蒸发年总量 1589.9mm
累年最少蒸发量 1276.3mm
累年平均蒸发量 1416.4mm
累年平均水汽压 9.4 hpa
累年日最大降水量 123.9mm（1996.07.23）
一次性最大降水量及历时 230.9mm、2005.0808~08.14
累年日最大相对湿度 99%
累年平均最大风速 7.2m/s
累年平均风速 2.4m/s
累年平均降水量 770.9mm
累年最多降水量 1083.0mm
累年最少降水量 477.9mm
累年最大冻土深度 1370mm
全年主导风向为 NNE，次风向NE
冬季主导风向为 NNE，次风向NE
夏季主导风向为 NNE，次风向NE
平均海拔高度 85m
本工程厂址抗震设防烈度为7°，建筑场地类别为Ⅱ类。
3.2 设计条件
3.2.1 锅炉资料
a. 锅炉数量 2台
b.烟气除尘器类型 每台炉一台双室四电场静电除尘器，除尘器效率 99.7%。
c.除尘器灰斗数量 8（每台炉）
3.2.2 飞灰处理系统的设备应适应本工程设计煤种和校核煤种的灰份特点。
3.2.3 飞灰量：
本工程采用双室四电场静电除尘器，1台炉飞灰量：5.80t/h。
其中第一电场飞灰量：5.80t/hx79%=3.792t/h
第二电场飞灰量：5.80t/hx16%=0.768t/h
第三电场飞灰量：5.80t/hx3.6%=0.1728t/h
第四电场飞灰量：5.80t/hx1.1%=0.0528t/h
3.2.4除尘器灰斗至灰库水平距离约 120 米。
灰库顶标高38米。
除尘器灰斗下净空为 5.5米。
3.2.5 飞灰密度：
用于输送系统设计(kg/m3) 750（暂定）
用于储存容积设计(kg/m3) 750（暂定）
3.2.7 灰成分分析见下表：
3.2.7.1元素分析
项目
符号
单位
设计煤种
校核煤种
元素分析
收到基碳份
Car
%
36.02
36.28
收到基氢份
Har
%
3.15
2.64
收到基氧份
Oar
%
9.93
10.11
11
收到基氮份
Nar
%
0.66
0.63
收到基硫份
Sar
%
0.52
0.35
工业分析
收到基灰份
Aar
%
18.12
17.89
收到基全水分
Mar
%
31.6
32.1
空气干燥基水分
Mad
%
13
13
干燥无灰基挥发份
Vdaf
%
46.66
49.37
收到基低位发热量
Qnet.ar
kcal/kg
3300
3174
KJ/kg
13820
13290
其它
哈氏可磨系数
HGI
/
57
60
冲刷磨损指数
Ｋｅ
/
2.1
2.1
灰熔融性
灰软化温度
ＤＴ
℃
1090
1110
灰半球温度
ＨＴ
℃
1260
1350
灰流动温度
ＦＴ
℃
1320
>1450
3.2.7.2灰成分分析
项目
符号
单位
设计煤种
校核煤种
灰成份分析
二氧化硅
SiO2
%

67.42
三氧化二铝
Al2O3
%

17.42
三氧化二铁
Fe2O3
%

5.70
氧化钙
CaO
%

3.29
氧化镁
MgO
%

0.66
氧化二钾
K2O
%

1.40
氧化钠
Na2O
%

1.40
三氧化硫
SO3
%

2.38
二氧化钛
TiO2
%

0.91
二氧化锰
MnO2
%

0.399
其他

%

0.021

4. 规范和标准
本技术协议书中的设计、制造和试验应符合下列机构的标准与规范(有特殊要求者除外)。下述标准间如有差异时应采用较优标准。
AFBMA—防磨轴承制造商协会
AGMA —美国齿轮制造商协会
AISC —美国钢结构协会
ANSI —美国国家标准协会
ASME —美国机械工程师学会
ASNT —美国无损检测学会
ASTM —美国试验与材料学会
AWS —美国焊接学会
CEMA —运输设备制造厂协会
EPA —环境保护署
GB —中华人民共和国国家标准
HIS —水利研究标准
IEC —国际电力技术委员会
IEEE —电气及电子工程师协会
ISA —美国仪表学会
NEMA —美国国家电气制造商协会
NEPA —美国国家防火协会
OSHA —职工安全及健康局
SSPC —钢结构油漆委员会
供方也可采用其所在国家的有关标准，但不能低于上述标准要求，并将其差异书面列出提交给需方审查。
5． 技术条件
5.1 工作范围
本工程拟采用飞灰正压浓相气力处理系统方案。本工程除尘器的飞灰需要输送至原有灰库。供方需到现场勘察后给出合理供方案。原有灰库与除尘器相对位置参考招标附图。
5.1.1 供方的工作范围：供方应提供一个完整的、功能齐全的飞灰正压浓相气力处理系统。并对所设计的系统、所提供的设备、管道、附件及其功能和参数负有全部责任。系统范围分列如下：
5.1.1.1 飞灰输送系统：从除尘器灰斗出口法兰至灰库顶入口法兰止的飞灰输送系统：包括灰斗下的手动关断门、连接短管、压力输灰装置、气力输灰管道、管道切换阀、膨胀管接头、排气平衡管道及阀门等一切设备、组件、附件、管道、支吊架和平台扶梯的设计、布置和供货。
飞灰输送系统中输送用气、仪用气设计供货接口为除尘器外1米，除尘器外1米以内所需管道、阀门等一切组件由供方负责设计供货，除尘器外1米以外输送管道由需方供货。
5.1.1.2除尘器灰斗气化风系统：包括3台灰斗气化风机（风冷）、2台空气电加热器等的灰斗气化风系统所需一切设备、组件、附件、管道、支吊架和平台扶梯的设计和供货。
5.1.1.3灰斗气化风机及电加热器要求布置在除尘器零米，不在另建气化风机房。建议输灰仓泵采用悬挂方式，以便除尘器零米布置气化风机及加热器，请供方提出合理布置方案。
5.1.1.4 本期工程利用原有灰库，库顶现有过滤装置难以满足系统需求，本期气力除灰系统需考虑增加一套满足本期工程的库顶布袋除尘器。
5.1.1.5提供整个飞灰处理系统的所有仪表和控制系统，具体要求详见本技术协议书《控制部分》。
5.1.1.6 提供以下与飞灰输送系统相适应的辅助系统和设施（除非在合同中有其它特殊规定）。
a. 维护检修平台扶梯
b. 电气系统（包括驱动装置）及电气设备的性能参数和技术资料
c. 供货范围内的专用工具和备品备件
d. 材料的质量控制记录以及工厂试验结果
e. 运行和维护细则
f. 系统设计中设备的监视和设备之间的连接
g. 工厂标志和油漆，包括现场油漆材料以及包装运输
h. 安装、调试及试运行的现场指导
i. 技术培训
5.2 飞灰处理系统的技术要求
5.2.1 本技术协议书中所描述的是原则性的、简要的基本形式。供方在详细设计中和所有成套产品供货中需实现安全的、经济的、切实可行的、完整的设计。
5.2.2 飞灰处理系统功能及要求如下：
5.2.2.1 采用正压浓相气力输送方式将电除尘器飞灰输送到灰库，每台炉设2根输灰管道。正压浓相气力输送系统设自动吹堵装置。
5.2.2.2 正压浓相气力输送系统的设计应按灰斗具有储存锅炉MCR时8小时的灰量的工况进行设计。飞灰输送系统和设备的出力满足锅炉MCR时最大排灰量且留有足够的裕量（50％的裕量）。当设备维修后，短时间内要能迅速排完积灰，飞灰输送系统出力有不小于燃用设计煤种产灰量50%的裕量，以便系统满足间断运行的要求，留有检修设备的时间。每套气力输灰系统的设计输灰能力不小于7.20t/h。
5.2.2.3 正压浓相气力输送系统以两台炉为一个单元；每台炉设一套正压浓相气力输送系统。
5.2.2.4 飞灰处理系统中应有噪音控制措施，在离设备外壳1米处的噪音应在85dB（A级）以下，系统中各设备的构造设计均应密封严密，充分考虑防止灰尘飞扬的措施。
5.2.2.5 露天设备应有外罩，便于防备雨雪。
5.2.2.6 供方提供的所有设备的设计和制造标准应满足相关的技术要求，并能确保其使用寿命不少于30年。
5.2.2.7由供方负责详细设计范围内的图纸深度应满足施工图设计需要，其中需在施工现场制作的非标准件，应提供详细的制造图纸。
5.2.3 仪表控制系统功能及要求如下：
5.2.3.1 飞灰输送系统采用以微机处理器为基础的可编程序控制器（PLC）进行程序控制。两台炉飞灰处理系统设置一套控制系统。详细要求见本技术协议书《控制部分》。
5.2.3.2 仪表控制及阀门操作的工作气源由需方提供，供方应分别提出所用控制气量。供方提供的气动阀门应根据控制要求装设全开和全关位置开关，操作气源工作压力为0.5～0.7MPa。
5.2.4 保温油漆
5.2.5.1 保温油漆的设计应满足《火力发电厂保温油漆设计规程》（DL/T5072-1997）的技术规定。
5.2.5.2 保温材料的设计根据温度采用离心玻璃棉或硅酸铝制品。
5.2.5.3 保温材料外需设置铝合金保护层。
5.2.5 管道及附件
5.2.5.1 气力输灰管道和压力输送装置排气平衡管道应采用壁厚不小于4mm的普通20钢无缝钢管。
5.2.5.2 压缩空气管道采用普通20钢无缝钢管。
5.2.5.3仪用空气管道要求采用不锈钢管。
5.2.5.4 气力输灰管道的弯头应采用耐磨弯头。
5.3 主要设备的技术要求
5.3.1 压力输灰装置
如果压力输灰装置本体部分国外采购，供方需提供制造厂商所取得的中国质量技术监督局颁发的合格证书。
5.3.1.1 每个除尘器灰斗下均应安装1套压力输灰装置，除尘器灰斗下压力输灰装置按灰温200℃配置。
5.3.1.2 压力输灰装置的出力必须和气力输送系统要求的出力相适应，并保证在工作压力和温度下安全可靠的工作。
5.3.1.3 每个压力输灰装置包括但不限于：罐体，配气系统，气动进料阀（圆顶阀），气动排气阀，进气阀，减压阀，逆止阀，膨胀节，料位计，连接管道及支架，排气管等设施，就地监控仪表等（各公司可根据自己系统的特点自行配制）。
5.3.1.4 压力输灰装置与灰斗之间装有1个手动阀门，以便在运行中进行检修。
5.3.1.5 在两单元合用管道的压力输灰装置的出口应配置1个气动出料阀，各阀门间应相互联锁，按程序要求启闭。
5.3.1.6 气动排气阀的排气管应连接到灰斗高料位上方，防止飞灰反向流动。
5.3.1.7 各阀门应密封严密耐磨，动作灵活可靠，便于维护，阀板及密封圈应为耐磨材料制成，密封圈使用寿命不小于5000小时。
5.3.1.8 压力输灰装置的设计强度应按输送空压机的额定压力0.8MPa设计，出厂前应按压力容器标准检验。
5.3.2库顶排气过滤器
5.3.2.1在每座灰库的库顶上安装1套高效布袋排气过滤器，排气过滤器应能连续处理进入灰库的最大空气量。净化后的空气直接排入大气，其过滤效率应大于99.95%，排尘侧粉尘排放浓度应不大于100mg/Nm3，过滤风速应不大于0.8m/min。
5.3.2.2排气过滤器为脉冲反吹、顶部净气室内抽袋。应配带必要的人孔，检查门和平台扶梯。过滤袋的材料可为聚脂纤维或其它合适的材料，其累计使用寿命应不小于18000小时。文丘里管、笼架要求涂塑或用相应材料。
5.3.2.3过滤器应配有必要的监测控制装置，如脉冲反吹程序控制等。排气过滤器应包括配套的阀门、布袋、附件、平台、扶梯及排风机（如需要〕等,由供方提供。布袋反吹清扫系统应为自动、有效，配有脉冲式喷吹型，以清除灰尘。清扫系统必须具备在过滤器处于工作状态下，连续运行的能力。
5.4 电动机
5.5.1 供方所提供的电动机应符合IEC标准及本协议书第3.节中有关规定。
5.5.2 供方应负责提供电动机及其附件的性能、参数、以及设计安装、运行方面的技术资料，以供需方设计供电系统。
5.5.3 电动机容量在其额定连续和额定暂态带动驱动设备时，不超过100%的电动机容量。
5.5.4 电动机应为全封闭风扇冷却式结构，外壳防护等级不低于IP54。
5.5.5 电动机均应按照NEMA MG-7或制造厂的标准进行常规试验。
5.5.6 供方推荐三家电动机的制造厂商提交需方确认后确定。
5.5.7 电动机容量在200kW以下时，采用380V电压；三相50HZ电源。当电动机容量在200kW及以上时，采用6kV电压，三相50HZ电源。
5.5.8 电动机轴承的构造应防污、防水、防润滑脂接触绕组。
5.5.9 联轴器直联电动机抗摩阻轴承，除非在驱动规范和标准书中另有规定，应至少具有131000小时（15年）的寿命等级。对皮带或链条驱动的负荷轴承的使用寿命至少为80000小时。
5.5.10 电动机的振动界限应不超过NEMA标准N、MG-1-12.05规定的数值。
6． 质量保证、试验、监造及验收
6.1 质量保证/质量控制（QA/QC）
6.1.1 QA/QC程序应包括但不仅限于下列：
——焊接QA
——非破坏性试验
——热处理
——包装和装运
6.1.2 QA/QC文件应包括但不仅限于下列：
——材料合格证
——各主要设备的常规出厂试验
——所有偏差和偏差报告的副本
——应用的标准和规范所要求的所有文件
6.2 工厂试验
6.2.1 设备应进行必要的出厂试验，以确认其制造工艺和材料无任何缺陷，并确保其设计和构造满足要求。
6.2.2 供方应全面负责组织对设备进行工厂试验，以确认设备符合技术协议书和所应用的标准规范。供方应提供试验合格报告经需方检验，供方至少应在试验计划开始之前30个工作日通知需方，以便需方有选择地见证某项或全部试验。供方应负责对设备作适当保护，防止试验期间受到损坏，并对任何一项所带来的直接或间接损失负责（承担所有维修或更换费用）。试验时，需方是否在场见证均不解除供方对其所负的全部责任。
6.3 现场验收试验
系统投入商业运行半年内，由需方按照有关规定进行性能考核试验。供方将安排其授权的代表亲临现场，并协助进行试验，作为现场服务的一部分。如届时发现无法校正的缺陷，供方将负责对有缺陷的设备或部件进行维修或更换。为此供方指派现场服务工程师到现场服务所导致的旅行及住宿费用均由供方承担。对有缺陷或毛病的部件进行更换所引起的全部人工费、材料费或其它费用(包括买卖双方)亦均由供方承担。
6.4 监造及验收（见第二卷 合同条款）
7. 包装、运输、装卸
7.1 清理和涂漆
7.1.1 设备装运以前, 其所有部件应进行全面清理, 清除所有污垢、锈物、油脂及其它杂物，保证产品内外清洁， 并在工厂内按制造厂的标准进行涂漆。
7.1.2 钢结构喷涂头道漆之前应经喷沙或酸洗清理，发运前应上底漆和防锈漆。
7.2 标志
7.2.1 各组件或辅助设备的部件应按照供方的装配图附有识别标志，以便现场组装。
7.2.2 装运集装箱应清楚地标出内装货物的名称，所有配件应具有相应的标志，以便现场识别和安装。
7.3 包装、运输、装卸（见第二卷 合同条款）
8. 附表——技术数据表
8.1 系统性能参数
供方应为飞灰处理系统提供下列数据，并保证满足其性能。
8.1.1飞灰系统参数：
飞灰输送系统出力
≥7.2t/h
飞灰输送的运行周期
8 h
飞灰与空气的平均混合比
33 kg（灰）/kg（气）
飞灰输送系统初速度
3~4 m/s
飞灰输送系统末速度
9~10m/s
输送管道当量距离
150m
8.1.2整个飞灰系统所需压缩空气量：
用气点
耗气量 （Nm3/min）
压力（MPa）
除灰输送用气
7.5
0.7
除灰控制用气
0.5
0.5~0.7
库顶布袋除尘器用气
0.216
0.4~0.6
其他
-
-
8.2 设备性能参数
供方应提供下表中所述的各项数据，并对其完全负责。除下表所_列项目外，供方还应提供各种设备的重量、基础荷载以及转动设备的荷载；下列表格只列出了设备性能的必须参数，但设备性能参数不仅限于这些，供方按下表格式填写，多出部分可后续。
8.2.1 压力输灰装置：
制造厂
江苏纽普兰
型 式
下引式
出 力
7.2t/h
外型尺寸
Φ1016×1950/
Φ916×1800/
Φ816×1580
设计压力
0.8MPa
工作温度
≤200℃
入口直径
DN400mm
出口直径
DN350mm
进料阀型式
圆顶阀
出料阀型式
双闸板阀
排气阀型式
双闸板阀
进料阀阀板材料及寿命
WCB+合金化处理/30000h
出料阀阀板材料及寿命
WCB+合金化处理/30000h
排气阀阀板材料及寿命
WCB+合金化处理/30000h
密封圈材料及寿命
硅橡胶8000h
装置容积
0.7/0.5/0.15m3
数量
4/4/8台
8.2.2 飞灰输送管道：
制造厂
市场采购
型 式
无缝钢管
设计压力
1.0MPa
工作温度
≤150℃
外径/内径
Φ140/Φ126mm
壁厚
7mm
材质
20#无缝钢管
使用寿命
5~8年 h
弯头型式
耐磨陶瓷
总长
根据最终施工图确定m
总重量
根据最终施工图确定kg
安装材料总重量
根据最终施工图确定kg

8.2.3灰斗气化风机：
型号
SNH806S
出口流量
3.19Nm3 /min
压升
60KPa
温升
83
轴功率
6.22KW
风机转速
1350r/min
电机型号
Y 132M -4
设备总重
456Kg

8.2.4灰斗电加热器：
型号
DYK 15(Ⅱ)
总功率
15KW
设备总重
135Kg

8.2.5 库顶布袋除尘器
滤袋数量
36
过滤面积
29.6m2
过滤风速
0.8m/min
设备最大阻力
≤1200Pa
耗气量
0.216Nm3 /min
喷吹气压
0.4~0.6MPa
设备总重
1120Kg

9. 技术服务
9.1 技术服务
9.1.1 系统和设备安装过程中，供方应安排其授权的技术工程师亲临安装现场指导安装，监督安装的全过程，并解决现场安装中出现的设计、设备等问题。期间的一切费用应由供方承担。
9.1.2 系统和设备安装完毕后，供方应安排其授权的技术工程师亲临安装现场进行整个系统的调试，以保证设备和系统达到设计的性能要求。
期间所有的费用应由供方承担。

第二部分：控制部分

1 技术要求
1.1 工作范围
1.1.1 供方的工作范围：供方应针对飞灰正压浓相气力处理系统提供一套完整的功能齐全的配套控制系统。供方应该提供所有控制设备和就地表计。供方负责安装指导、调试。供方应该提供下列设备:
1.1.1.1可编程控制器选用SIEMENS S7 400系列产品，通讯电缆、光缆等，PLC的全套控制设备及配件，飞灰输送电子间内上位机、打印机。
1.1.1.2 程控柜、电源柜包括柜内所有的继电器、电源开关等辅助设备和柜内接线等。
1.1.1.3 现场安装的控制箱、仪表柜和电磁阀箱等，包括箱柜内所有仪表设备和材料、接线等。
1.1.1.4 就地压力表、温度表、变送器、过程开关、差压表、电磁阀等工艺设备要求的所有控制用表计和设备。设备选型应由需方认可。
1.1.1.5 控制阀和控制器的气源所配的减压过滤器，流量控制阀和管路等附件。
1.1.2 需方工作内容
1.1.2.1 需方负责确认供方的控制方案、控制原则、图纸和技术文件并提供有关的辅助车间网络通讯接口资料。
1.1.2.2 供方提供的设计方案和图纸必须经需方认可后才能做为正式图纸出版。需方负责设计下列内容:
. 飞灰处理电子间布置及就地箱柜布置图。
. 现场埋件和电缆桥架施工图。
. 控制电缆敷设、电缆联系表、安装材料统计。
1.2 规范和标准
GB11920-98 电站电气部分集中控制装置通用技术条件
GB4720-84 低压电器电控设备
JB616-84 电力系统二次电路用屏（台）通用技术条件
IEC144 低压开关和控制设备的外壳防护等级
ANSI488 可编程仪器的数字接口
ISA-55.2 过程运算的二进制逻辑图
ISA-55.3 过程操作的二进制逻辑图
ISA-55.4 仪表回路图
SAMA PMS 22.1 仪表和控制系统功能图表示法
NEMA-ICS4 工业控制设备及系统的端子板
NEMA-ICS6 工业控制装置及系统的外壳
TCP/IP 网络通讯协议
IEEE802 局域网标准
1.3 控制方式
1.3.1 供方应通过PLC对上述整个飞灰输送系统实现自动控制。
1.3.2 整个系统的控制功能由一套PLC实现，PLC控制器应为双机热备。
供方提供程控系统基本配置图，并根据实际工程情况提供详细I/O清单。
1.4 检测仪表
飞灰输送系统主要工艺设备至少应装设下列检测仪表：
· 除尘器灰斗应装设高料位开关 (需方采购)。
· 气化风机所设仪表同飞灰输送动力设备。
· 输灰管上应设压力变送器和压力开关。
1.5 系统控制
1.5.1飞灰输送控制系统应采用以微处理器为基础的可编程序控制器（PLC）进行顺序控制,可编程控制器按照需方要求选型，顺控逻辑设计应符合工艺系统的控制要求。
1.5.2控制系统应对整个工艺系统进行集中监视、管理和自动程序控制，并在PLC内应设有必要的保护和闭锁功能。
1.5.3对于电动/气动阀门、风机、泵等设备，应可进行程序控制、远方控制及就地控制，必要的反馈信号，启动、停止、故障、远方就地必要的电流信号等等。对于气动阀门还应能在电磁阀箱上进行控制，控制逻辑中应提供必要的闭锁手段。
1.5.4飞灰输送系统厂用电源380V进线及联络的控制、测量及保护，通过采用硬接线进入程控系统，在飞灰输送程控系统中实现供电系统的投切、监视。
1.6 输入/输出信号要求
1.6.1 模拟量信号
·热电阻Pt100,双支型
·电流信号4～20mA DC
·热电偶 E分度,双支型
1.6.2 开关量信号
对于压力开关（PS）、温度开关（TS）、液位开关（LS）和位置开关（ZS）等，其接点应是快动干接点，接点的最小容量应为：230V AC 5A，220V DC 3A，每个开关都应配有两个独立的接点。
1.7 电源、气源
1.7.1 控制电源
需方提供下列等级的电源；
·220V AC单相两线制50Hz交流电源
·380V AC三相四线制50Hz交流电源
当供方需要其它电压等级的电源时，需自配变压器。
供方在盘或逻辑柜内应能接受两路供电电源并设置自动切换装置和配置隔离装置。电源切换不应影响控制系统正常工作。
1.7.2 仪表用气
需方提供的气源取自仪用压缩空气母管，压力为600KPa。
2 规范和标准
2.1 总的要求
2.1.1飞灰输送系统检测仪表的配置应根据本协议书的要求和实际工艺系统要求确定并经需方审查。
2.1.2 装设的所有仪表和控制设备应具备在两个同等规模电厂飞灰输送系统系统运行两年以上成熟经验的资格。
2.2 仪表
2.2.1 所有控制仪表及设备应具有高的可用性、稳定性、可操作性和易维护性。
2.2.2 所有控制仪表及设备应满足电厂工艺要求，其设备由供方提供，具体型式规范选择由供方负责，经需方确认后生效。
2.2.3 仪表技术要求
2.2.3.1 供方提供的所有显示仪表刻度单位应符合国际标准工程计量单位。
例如: . 压力和差压: Pa(帕)
. 温度: ℃(摄氏度)
. 流量: t/h (吨/小时)、 m3/h (立方米/小时)
2.2.3.2 检测仪表精度选择，主要参数不低于0.5级，一般参数不低于1.5级；变送器精度应不低于0.1级。
2.3 控制盘、台、柜
2.3.1 供方提供的仪表盘和电磁阀箱，应为安装在它们内部或上面的设备提供环境保护。即能防尘、防滴水、防腐、防潮、防结露、防昆虫及啮齿动物，能耐指定的最高、低温度以及支承结构的振动，符合IP54标准(对于室内安装)和IP56(对于室外安装)或相应的标准。
2.3.2 盘、台、柜的设计，材料选择和工艺应使其内、外表面光滑整洁，没有焊接、铆钉或外侧出现的螺栓头，整个外表面端正光滑。
2.3.3 盘、台、柜应有足够的强度能经受住搬运、安装和运行期间短路产生的所有偶然应力。
2.3.4 所有金属结构件应牢固地接到结构内指定的接地母线上。
2.3.5 盘、台、柜应有通风装置，以保证运行时内部温度不超过设备允许温度的极限值。如盘、柜内仅靠自然通风而引起封闭件超温或误动作则应提供强迫通风或冷却装置。
2.3.6 墙挂式控制箱高度不应超过1200mm。
2.3.7 对于控制盘和控制柜，内部应提供有220VAC照明灯和标准插座。在门内侧有电源开关，可使所有铭牌容易看清楚。
2.3.8 控制机柜内应设有独立的PLC直流接地、机壳安全接地、电缆屏蔽接地点端子，与结构内部未接地电路板在电气上隔离。
2.4网络控制接口
2.5.1 本工程辅助车间采用全厂联网集中控制，飞灰输送控制系统作为整个控制网络的一个子系统，应留有满足上层网络要求的通讯接口的软、硬件，供方应无条件地提供联网所需的满足要求的软件和硬件。本工程辅助车间监控网采用100M的工业以太网。
2.5.2 供方提供的PLC系统的通讯接口应能满足通过全厂辅助车间监控网络的上位机实现对飞灰输送系统进行远方监视和控制、参数和报警显示、报表打印、程序在线修改和下载等功能。
2.5.3 供方提供PLC系统的以太网通讯接口。
2.5.4供方应保证飞灰输送控制系统的信息在网络上正确传递，并满足实时控制的需要。在整个网络故障