DCS系统技术协议样本.doc
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1、Xxx公司项目DCS系统技术协议买方:xxx 签字:卖方:xxx 签字:制造方:xxx 签字: 二零一四年四月十八日目 录第一章 总则2第二章 系统配置2一、系统规模2二、硬件配置和软件清单3第三章 系统功能及指标6一、概述6二、系统功能6三、外围环境的技术要求10第四章 项目管理11一、总体概述11二、设计联络会11三、技术服务12四、培训12五、设计13六、出厂测试验收13七、包装、运输13八、开箱验收14九、安装、调试、投运14十、工程验收15十一、资料交付15第五章 质量保证及质保期16第六章 性能保证16第七章 对货物来源的考核17第八章 售后服务17第九章 其它18第十章 联系方式
2、19 xxx项目DCS系统中标单位为xxx(简称卖方),就采用xxx (制造商)的分布式控制系统,经三方协商,签定本协议。本装置DCS系统采用xxx的WebField ECS-100控制系统。卖方对本技术协议的严格遵守,并不意味着可以解除xxx项目DCS系统在系统配置、功能、技术性能和DCS系统的完整性以及满足规定的工艺操作工况所应承担的责任。凡对于保持一个完整的、可操作系统的某些必备要求,而未列入本规定者,也属于本技术规定的范围。本技术协议作为合同不可分割的一部分,具有与合同同等的法律效力。第二章 系统配置一、系统规模根据xxx公司DCS系统招标文件的要求,采用xxx的WebField EC
3、S-100系统,实现钒钛高炉装置的实时监控。同时,系统应具备可扩展后期项目的功能。1.1系统规模及配置1.1.1 I/O点统计表序号信号类型I/O点数配置点数1420mA模拟量输入(AI)65802420mA模拟量输入(AI)1972323(冗余)420mA模拟量输入(AI)1082564(冗余)420mA模拟量输入(AO)1082565开关量输入(DI)42646开关量输入(DI)1341607开关量输出(DO)27328开关量输出(DO)6780合计7481160二、硬件配置和软件配置WebField ECS-100系统共配置2对冗余的高性能现场控制站FW243X主控卡;主控制卡、供电电源
4、、通讯网络和所有控制回路有关的部件都按1:1冗余配置,系统配置OPC接口软件,用于系统进行数据采集。4台22”彩色LCD操作员站(其中一台兼工程师站用于系统编程组态,每台操作员站均配置2个独立网卡。系统供电配置220V交流电源防雷器,系统内部供电由相应冗余的电源系统供电,系统外部单独的供电配电柜,机柜备用空间、连接电缆超过20%。现场信号经接线端子板、中间继电器和安全栅进入过程控制站,通过冗余工业以太网络(Scnet)与操作站和工程师站相连,实现了对整个生产过程的监控。系统配置开关量输入输出卡件、继电器端子板,对电磁阀励磁触点、来往的电气触点进行继电器隔离,继电器选用日本欧姆龙继电器,触点容量
5、满足250VAC/5A的要求;系统对每台操作站、工程师站配置报警输出音响,用于报警等信息的提示,便于操作人员及时发现、处理异常情况;系统配置足够的空开、保险端子为仪表等外部设备供电;配置一台黑白激光打印机(A3),用于打印事件报警信息和定期报表、文件和图形打印等。系统硬件,如主控卡、I/O卡件、机笼、接线端子板等应为防腐型,防腐等级G3。系统配置余量在15%以上。系统配置清单(一)操作站硬件序号名称型号数量单位制造厂1双核E5300 2.6G/2G/320G/DVD-RW光驱/集成显卡(最大1G)/集成声卡/集成网卡+两块SCnet II 网卡DELL4台DELL2DELL 22液晶显示器(L
6、CD)宽屏DELL 22LCD4台DELL3交流电源切换装置PW0214只xxx4Scnet网卡(双绞线)FW023PCIE1块xxx5操作员键盘OP032-C4个xxx6平面式操作台(标准)OP072-NS4张xxx7平面式操作台(标准)OP072-NA1张xxx(二)系统软件序号名称型号数量单位制造厂1实时监控软件PRO1114套xxx2工程师组态软件,含系统组态、流程图制作、报表制作、图形化编程等PRO1351套xxx3AdvanTrol-Pro OPC服务器软件PRO1431套xxx4操作系统软件Windows 标准版4套xxx(三)控制站硬件序号名称型号数量单位制造厂1主控制卡FW2
7、43X4块xxx2端子和机笼混装机柜(2100800800)CN011-M13个xxx3辅助机柜(2100800800)CN011-A03个xxx4标准机笼FW2128个xxx5电源机笼FW2533个xxx6电源(5V,75W)FW252-03A6个xxx7电源(24V,150W)FW252-04A6个xxx8数据转发卡FW23316块xxx9电源指示卡FW22112块xxx10机柜温度控制器TB2523个xxx11TB252温度设置志故障诊断软件TB252CFG1套xxx128路标准信号输入卡FW351(B)71块xxx1416路数字信号输入卡FW366(B)14块xxx1516路数字信号输
8、出卡FW367(B)7块xxx168路模拟信号输出卡FW372(B)32块xxx1716路模拟量电流输入端子板TB351-IU20块xxx188路模拟量电流输入端子板(冗余)TB351-IRU16块xxx1932路开关量输入端子板(24VDC干触点/电平型)TB366-DU4块xxx2016路开关量输入端子板(继电器隔离型 24VDC)TB366-GPRU7块xxx2116路通用继电器端子板TB367-GPRU4块xxx228路电流输出端子板(冗余)TB372-U16块xxx23空卡FW000 4块xxx(四)网络部件序号名称型号数量单位制造厂116口中控交换机SUP-2118M3个xxx(五
9、)备件清单序号名称型号数量单位制造厂18路标准信号输入卡FW351(B)1块xxx216路数字信号输入卡FW366(B)1块xxx316路数字信号输出卡FW367(B)1块xxx48路模拟信号输出卡FW372(B)1块xxx(六)配套设备序号名称型号数量单位制造厂1空气开关S262-B1046只ABB2开关电源(系统供电)220VAC/24VDC(20A) 开关电源2台西门子3黑白激光打印机A4/A3HP5200LX1台HP4端子端子(含附件) 1批菲尼克斯5安装辅材1批xxx(七)安全栅/隔离器序号名称型号数量单位制造厂14-20mA输入安全栅KFD2-STC4-EX1305个P+F24-2
10、0mA输入隔离器SB404265个xxxx3开关电源(系统供电)220VAC/24VDC(20A) 开关电源2台西门子4安装辅材1批xxx第三章 系统功能及指标一、概述 ECS-100 DCS的基本组成包括工程师站(ES)、操作站(OS)、控制站(CS)和通讯网络SCnetII。还可以根据需要配置相应的接口硬件及软件以实现与其它DCS及PLC等数字设备的连接及信息交换,实现企业网络(Intranet)环境下整个企业生产过程的管理、控制全集成综合自动化。 ECS-100 DCS除了具有模拟量信号输入输出、数字量信号输入输出、回路控制等常规DCS的功能,还具有高速数字量处理、高速顺序事件记录(SO
11、E)、可编程逻辑控制等特殊功能;它不仅提供了功能块图(SCFBD)、梯形图(SCLD)等直观的图形组态工具,又为用户提供开发复杂高级控制算法(如模糊控制)的类C语言编程环境SCX语言。系统规模配置灵活,可以实现从一个单元的过程控制,到全厂范围的自动化集成,且维护简单,可在线修改组态和热插拔卡件。二、系统功能1、控制站功能 WebField ECS-100 DCS控制站能完成I/O处理、数据采集、模拟量控制和顺序控制。包括温度、压力、流量、液位的检测、监视、PID调节和各种复杂调节,各种阀门的开关,各种泵的启停等顺序控制,各种设备运行状态的监视及联锁保护等。 同时,控制站还可完成一些更复杂、更特
12、殊的控制功能。提供的SCX 高级语言、功能块图(FBD)、梯形图(LD)、顺控图(SFC)能实现各种复杂的先进控制策略。1.1 硬件冗余功能 为了保证系统的可靠性,控制站硬件可根据用户的要求配置,实现任意冗余功能。控制器冗余、电源冗余、通信总线冗余、控制用I/O卡和重要的联锁用I/O卡冗余。1.2 模拟量控制功能1.2.1 PID控制l 手操器l 单回路l 串级l 单回路前馈l 串级前馈l 单回路比值l 串级变比值-乘法器l 采样控制1.2.2 运算功能(一)l 加/减/乘除四则运算l 平均值l 超前/滞后l 绝对值l 延时1.2.3运算功能(二)l 指数/对数函数l 数字滤波l 数值积分l
13、三角函数/反三角函数l Smith预估器1.2.4报警l 高限报警l 低限报警l 高高限报警l 低低限报警l 偏差报警1.2.5逻辑控制l 与或非逻辑l 开关控制l 计数l 延时l 定时器l 条件测试1.2.6 数据传送l 模拟数据传送l 控制数据传送l 数字数据传送1.3 各种系统及I/O插卡的故障诊断、切换功能1.4 顺序控制功能 本系统提供的顺序控制功能可由操作员按钮操作或自动地启动和停止。系统可根据操作员的命令或选定的模拟和数字信号自动动作,执行特定功能,系统还可对不正常的条件、中断等作出报警,完成对各种设备和操作的监视及报警。操作员通过显示屏可以监视顺序执行过程并且随时可中断顺序。1
14、.5 过程控制语言 控制站能够执行用WebField ECS-100 DCS提供的SCX高级语言编写的控制程序或算法。SCX语言可以对控制站数据库进行数据存取。1.6 系统速度 扫描控制周期为0.1秒5秒可选,建议采用0.5秒。2、操作站功能 操作员站的任务是在标准画面和用户组态画面上,显示有关的运行信息,供运行人员对控制现场的运行情况进行监视和控制。操作员站软件主要完成如下功能:l 根据口令设置不同的操作权限l 监视系统的模拟量和数字量l 显示工艺流程画面l 建立趋势画面并获得趋势信息l 显示并确认报警l 显示操作指导l 显示总貌画面l 显示控制分组l 显示系统状态l 自动和手动控制方式的选
15、择l 控制驱动装置l 调整过程设定值和偏置l 管理数据库l 管理各种报表及打印l 键盘管理3、工程师站功能 工程师站用于程序开发、系统诊断、控制诊断、控制系统组态、数据库和画面的编辑及修改。工程师站提供工程师需使用的有关外设(包括光驱、打印机等)。工程师站能调出任一已定义的系统显示画面。在工程师站上生成的任何显示画面和趋势图等,均能通过冗余网络加载到操作员站。 工程师站能通过冗余网络,调出系统内任一分散处理单元储存的系统组态信息和有关数据,还可使工程师将组态数据从工程师站上下载到系统内任一分散处理单元和操作员站。 工程师站与操作员站可互用,通过密码保护区分。4、通讯功能4.1 通讯结构 ECS
16、-100 DCS的通讯结构分三层: 第一层为高层管理网。(该层网络可根据用户的需要订购); 第二层为过程控制网,称为 SCnetII,是直接连接工程师站、操作站与控制站等的双重化热冗余网络,各节点的通讯接口采用专用的以太网控制器,数据传输遵循TCP/IP和UDP/IP协议,通讯介质为细缆、粗缆、光缆、5类双绞线,通讯距离最大为2000米,传递速率为10Mbps; 第三层为SBUS总线,是控制站内部I/O控制总线,主控制卡、数据转发卡、I/O卡通过SBUS进行数据交换,通讯结构为总线型结构,通讯协议采用主控制卡指挥式令牌的存储转发通讯协议,传递速率为1Mbps。4.2 冗余技术 系统采用了总线冗
17、余方式,能自动检测通信口的状态,并在其中一个工作异常情况下自动进行切换,并进行报警;系统冗余单元通过数据实时拷贝,保证了备用单元和工作单元数据的一致性,完全避免了切换过程中数据的丢失。5、卡件精度 模拟量输入信号(高电平): 0.1%; 模拟量输入信号(低电平): 0.2%; 模拟量输出信号: 0.2%。三、外围环境的技术要求1、供电 本系统可同时接受两路独立的220V、50Hz单相交流电源供电,只要有一路电源能正常供电,控制站就能正常工作。为确保系统正常工作,建议其中一路采用不间断电源UPS通过供电箱给DCS系统供电; 电源要求:输入电压:220V10%;频率:503Hz;2、接地 系统推荐
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