安谷水电站工程截流验收右岸太平副坝及排涝洞工程施工报告.doc

大渡河安谷水电站
工程截流验收材料
之九
3

四川省大渡河安谷水电站工程截流验收
右岸太平副坝及排涝洞工程
施工报告

中国水利水电第一工程局有限公司
安谷水电站项目部
二O一三年十二月

批 准： 周殿彬
审 核： 王晓黎
编 写： 仝 飞 翟志良

目 录
1编制依据 1
1.1编制依据 1
2工程概况 2
2.1工程概述 2
2.2合同项目及工程量 4
2.3重大设计及施工变更 4
3合同履约情况 7
3.1施工过程简介 7
3.2主要项目工程量完成情况 7
3.3完成施工产值及资金支付情况 8
3.4具备过流条件工程面貌评价 8
4施工过程质量控制 9
4.1砂石骨料质量检测情况 9
4.1.1砂石骨料质量检测情况 ………………………………………………… 9
4.2钢筋、水泥、外加剂等原材料质量检测情况 11
4.2.1钢筋 …………………………………………………………………………11
4.2.2水泥 …………………………………………………………………………13
4.2.3外加剂及粉煤灰 ……………………………………………………………13
4.2.4橡胶止水带、铜止水及雷诺护垫母材检测 ………………………………16
4.3锚杆、回填灌浆及喷砼厚度检测情况 18
4.4砼拌和物质量检测情况…………………………………………………………20
4.5铜止水接头焊接质量检查情况 21
4.6原材料及拌和物质量总体质量评价 22
4.7太平副坝土石填筑质量统计 22
4.8太平副坝放水钢管安装焊缝超声波探伤检测 24
4.9基础防渗墙检测成果统计 25
5主要工程施工工艺 29
5.1排涝洞工程 29
5.1.1洞脸边坡土石明挖……………………………………………………………29
5.1.2隧洞爆破开挖…………………………………………………………………29
5.1.3洞口及洞内挂网喷锚支护施工………………………………………………29
5.1.4洞内砼浇筑施工………………………………………………………………30
5.1.5回填灌浆施工…………………………………………………………………31
5.1.6排水孔施工……………………………………………………………………31
5.2 太平副坝工程 31
5.2.1基础开挖及支护施工…………………………………………………………31
5.2.2土石方填筑施工………………………………………………………………32
5.2.3砼浇筑施工……………………………………………………………………33
5.2.4帷幕灌浆施工…………………………………………………………………44
5.2.5连通工程施工…………………………………………………………………45
5.2.6砼浇筑工程施工质量评价……………………………………………………49
5.3铜止水施工工艺 ………………………………………………………………49
5.3.1主要工、器具 …………………………………………………………………49
5.3.2铜止水加工方法………………………………………………………………49
5.3.3施工过程中铜止水的保护 …………………………………………………51
5.3.4铜止水的质量控制 …………………………………………………………52
5.3.5铜止水制作安装施工质量评价 ……………………………………………52
6施工过程事件及处理情况 …………………………………………………………52
6.1开挖地质缺陷处理情况 52
6.1.1对地质缺陷处理………………………………………………………………52
6.1.2施工过程中出现的地质缺陷处理……………………………………………52
6.2砼施工质量缺陷处理情况 53
7已完工程形象面貌及具备的验收条件 53
7.1已完建工程形象 53
7.2未完建工程项目 54
7.3已完工程质量评定 54
7.4工程施工情况评价 56
7.5截流评价 56
8我标段工作报告对专家组检查意见的整改情况说明………………………………56
8.1对专家组第3条意见的补充说明………………………………………………57
8.2对专家组第4条意见的补充说明………………………………………………57
8.2.1现行电力行业DL系列技术标准说明 ………………………………………57
8.2.2对二期工程截流前已完成的主体工程检测结果复查、汇总和整编………57
8.3对业主意见的补充说明…………………………………………………………57
附件一：施工大事记 58
附件二 施工管理机构设置及主要工作人员情况表 59
附件三 技术标准目录 59

1编制依据
1.1编制依据
（1）右岸太平副坝及排涝洞土建工程施工合同（合同编号：AG2010/C-4）；
（2）施工过程中上报并经监理人批复的施工组织设计、施工方案、施工进度计划和施工报告；
（3）经监理人审批后，工程施工阶段所需的图纸及有关设计修改通知单、现场施工联系单；
（4）中国水利水电第一工程局有限公司GB/T19001-ISO9001：2000质量体系文件，作业指导书；
（5）与本工程密切相关的部颁及行业施工规范、技术标准；

2工程概况
2.1工程概述
2.1.1工程概况
（1）右岸太平副坝
右岸上游太平副坝轴线总长4686.00m，设计洪水标准100年一遇，校核洪水标准2000年一遇。副坝采用砼面板砂卵石坝，坝顶高程400.70～402.92m，坝身采用碾压砂卵石填筑，临水面采用钢筋砼面板防渗，基础采用混凝土防渗墙防渗。
砼面板坝趾板大部分建基于Ⅱ—②层的砂卵石上，趾板下设60cm和80cm厚的C25砼防渗墙，贯穿砂卵石覆盖层，嵌入基岩1.0m。考虑到副坝上下游端需要可靠的防渗封闭，上游端防渗墙向上游延伸50m，墙顶高程400.0m，下游端顺副坝轴线方向向山体内设20m长帷幕灌浆，并与趾板下防渗墙相接。
（2）排涝洞
太平镇的排涝问题采用隧洞自流的方式解决，排涝标准为10年一遇，调节后排涝洞下泄流量为7.05 mP3P/s。排涝建筑物由隧洞和暗渠组成，隧洞进口位于太平集镇下游黑岩，出口位于大树子，隧洞及暗渠长3701.78m，将太平镇和草坝的区间集水导入柏溪河。排涝隧洞为无压隧洞，进口底板高程389.50m，出口底板高程387.65m，比降1/2000。隧洞采用城门洞型，断面为底宽3.5m，高4.01m。洞身衬砌厚度Ⅴ类围岩为40cm，Ⅳ类围岩为35cm，均采用C25F50钢筋砼，暗渠断面与隧洞一致，衬砌厚度与Ⅴ类围岩一致，隧洞顶拱120º范围内进行帷幕灌浆。
2.1.2水文气象
2.1.2.1水文
大渡河安谷水电站位于乐山市安谷河段的生姜坡，坝址以上集水面积76717 km2，河长约1043km，河道比降1.31‰。铜街子至河口段为大渡河下游地区集水面积为1017 km2，属四川盆地边缘，为丘陵宽谷区，河谷开阔，水流平缓，阶地甚多，沙洲和岔流极为发育，河道平均坡降仅1.3‰。右岸副坝河段河道平均坡降仅1.76‰。
大渡河流域内的径流主要由降雨补给，径流的年际变化较小，枯季径流较为稳定。据铜街子水文站1937～2002年资料统计，多年平均流量1490m³/s，系列内最大年平均流量为1990m³/s（1949年），最小年平均流量为1130m³/s（1987年），相差仅1.76倍。径流在年内的分配较不均匀，丰水期5～10月水量占年水量的80.1％，11～4月只占19.7％，而最枯的2月份仅占约2.09％。年最小流量一般出现在2月。
2.1.2.2气象
根据大渡河下游乐山市气象站历年观测资料统计，多年平均气温17.1℃，极端最高气温36.8℃(1988年5月3日)，极端最低气温-2.9℃(1976年12月29日)。多年平均降水量1323.2mm。多年平均相对湿度80%。多年平均风速1.3m/s，历年最大风速17.0m/s(1975年8月9日)，相应风向NNE。
多年平均雨日见表2-1.
表2-1 多年平均雨日表 单位：天
项目
月份
全年
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
多年平均mm
16.8
21.9
38.7
76.7
107.8
156.0
303.0
307.4
165.1
76.9
39.1
13.8
1323.2
最大一日mm
17.5
13.8
24.3
51.2
144.2
168.4
213.7
248.2
247.3
72.9
42.5
11.5
248.2
＞0.1mm
9.4
11.8
13.5
14.4
16.9
17.1
17.1
15.8
18.6
16.5
11.5
9.4
172.3
＞10mm
0.1
0.1
0.8
2.4
3.2
4.0
7.1
6.8
4.2
2.1
0.9
0.1
31.8
＞25mm
0
0
0
0.7
0.8
1.8
3.8
3.7
1.3
0.4
0.2
0
12.5
＞50mm
0
0
0
0
0.2
0.5
1.7
2.0
0.5
0
0
0
5.0
2.1.3工程地质
（1）太平副坝地表存在人工堆积结构，粉质壤土层，砂卵砾石上部松散层，下游岸坡接头段基岩裸露。下层为稍密、中密、密实砂卵石层，经过振动碾压可做坝基持力层。砂卵石层渗透系数K=（1.0～5.0）×10-3cm/s。
（2）太平排涝隧洞：桩号0+000～0+050，长约50m，岩性为白垩系下统夹关组K1j之厚层～巨厚层状砂岩夹薄层状泥岩，岩层产状N80°E／NW∠8°，倾向坡外，岩体受卸荷裂隙切割较严重，洞室处于风化带中，岩体完整性较差；桩号0+050～2+168长2118m，岩性包含白垩系下统夹关组K1j之厚层～巨厚层状砂岩夹薄层状泥岩、侏罗系蓬莱镇组、中统遂宁组和沙溪庙组上段之新鲜及弱风化泥岩、粉砂质泥岩及泥质粉砂岩和少量砂岩；桩号2+168～2+893.2，长725.2m，洞室位于侏罗系沙溪庙组粉砂质泥岩夹少量泥质粉砂岩及砂岩，岩体强、弱风化带厚度分别为3.0～7.5m与6.0～12.0m；桩号2＋893.2～3+931，长1037.8m，属于侏罗系沙溪庙组粉砂质泥岩夹少量泥质粉砂岩及砂岩弱风化带内，局部段位于第四系全新统覆盖层内。总体来说排涝洞所处岩层较薄弱多为Ⅴ类围岩。
2.2合同项目及工程量
2.2.1主体工程项目（但不限于）
（1）右岸太平副坝工程；
（2）太平镇排涝洞工程；
（3）5#渣场水土保持工程；
（4）6#渣场水土保持工程。
（5）招标文件和图纸包含的其它工程项目。
2.2.2主要工程量
项目主要工程量为：土石方开挖176.34万m³，石方洞挖5.40万m³，混凝土浇筑9.41万m³，土石方填筑159.22万m³，砌石工程2.41万m³，钢筋5285.5t，帷幕灌浆260m，混凝土防渗墙5.14万㎡，回填灌浆1.46万㎡。(实际完成工程量以第三章3.2-1表统计为准）
2.3重大设计及施工变更
2.3.1副坝工程
（1）川设安改【2012】02号：由于太平副坝上游端头接岸结构的优化调整，坝头接岸部位将影响原岸边排污口，故须新修排污涵管接原排污口，将污水引入副坝排水沟，同时需对岸坡进行封闭处理。
（2）川设安改【2012】08号：由于征地条件限制，为满足右岸副坝下游排水需求，经业主、设计、监理、承包商四方现场研究，将右岸副坝星源水泥厂附近原设计的开敞式排水沟调整为2m×2.5m的C20钢筋砼排水暗渠，暗渠长度100m，衬砌厚度30cm，每5m设结构缝。
（3）川设安改【2012】15号：将右岸副坝上游端头高喷灌浆改为双排及三排帷幕灌浆。
（4）川设安改【2012】26号：将右副3+870.00以后的原轴线向右岸滩地移动。
（5）施工变更（及立项批准）通知单【2011】001号，5#渣场预制涵管埋设。
（6）施工变更（及立项批准）通知单【2011】004号，甲供材料二次倒运临建设施建设运行费用和转运费用。
（7）施工变更（及立项批准）通知单【2012】015号，防渗墙砼抗冻检测费用增加。
（8）施工变更（及立项批准）通知单【2012】021号，右岸安坝，小孙坝河道清淤。
（9）施工变更（及立项批准）通知单【2012】022号，月儿坝明渠河道清淤。
（10）施工变更（及立项批准）通知单【2013】003号，副坝右副3+400～右副3+800段孤石破碎开挖。
2.3.2排涝洞工程
（1）川设安改【2011】11号：对排涝洞（排0+000.00～排3+024.00）图纸（图号：安电（施）7-5-1-1）中的特性参数表和主要控制点坐标进行更改。
（2）川设安改【2011】26号：对5#渣场原浆砌石挡墙挡护方式进行调整。
（3）川设安改【2011】29号：对1#隧洞出口挂口位置进行调整，对排涝隧洞Ⅳ、Ⅴ类围岩变准断面钢筋图（安电（施）7-5-3-1）进行调整。
（4）川设安改【2011】32号：对2#隧洞出口位置，3#隧洞进口位置，4#隧洞出口位置，暗渠4段排3+047.995至排3+187.35之间轴线做出调整。
（5）川设安改【2011】34号：根据现场实际地形情况，对双河口沟改造段轴线进行调整；排涝洞及暗渠混凝土抗冻指标为F50。
（6）川设安改【2012】05号：由于排涝洞4#暗渠顶部回填石渣，将影响右侧地块排水，故修建排水沟将右侧地块的来水引入左侧天宫山沟。
（7）川设安改【2012】13号：根据2012年4月9日召开的排涝洞混凝土衬砌优化设计专题会专家意见，排涝洞内已实施的临时支护效果较好，支护参数强于同断面同类围岩支护参数，因此排涝洞在由监理审批的临时支护基础上进行永久衬砌优化设计。
（8）施工变更（及立项批准）通知单【2011】001号，对1#洞出口，2#洞进口及出口3#洞进口及出口，4#洞进口及出口的洞脸增加系统支护。
（8）施工变更（及立项批准）通知单【2012】001号，将原暗渠3段土石明挖改为洞挖，以及对塌方段进行处理。
（9）施工变更（及立项批准）通知单【2011】003号，对排0+458.7冲沟位置进行增打地质探洞。
（10）施工变更（及立项批准）通知单【2011】005号，对排1+454～排2+200.7段排涝洞进行塌方石渣清运和混凝土回填。
（11）施工变更（及立项批准）通知单【2012】007号，4#暗渠边坡开挖采用钢筋笼稳固淤泥滑移角。
（12）施工变更（及立项批准）通知单【2012】008号，对排0+000.00～排0+730.00段排涝洞进行塌方石渣清运和混凝土回填。
（13）施工变更（及立项批准）通知单【2012】003号，对排2+287～排2+425.7段排涝洞进行塌方石渣清运和混凝土回填。
（14）施工变更（及立项批准）通知单【2011】007号，对排2+494.5～2+748段排涝洞进行塌方石渣清运和混凝土回填。
（15）施工变更（及立项批准）通知单【2011】010号，变更1#暗渠淤泥开挖措施费。
（16）施工变更（及立项批准）通知单【2011】012号，变更2#暗渠淤泥开挖措施费
（17）施工变更（及立项批准）通知单【2011】013号，变更4#暗渠淤泥开挖措施费。
3合同履约情况
3.1施工过程简介
本工程于2011年3月9日正式开工。
太平副坝坝体填筑于2013年5月3日全部完工，趾板混凝土浇筑于2013年4月22日浇筑完工，防渗墙造孔于2013年3月30日完工，面板混凝土浇筑于2013年5月19日全部完工，防浪墙混凝土浇筑于2013年7月19日浇筑完工，目前正在进行坝顶路面和坝后雷诺护垫施工；
太平排涝隧洞1#隧洞于2012年4月17日贯通，2#隧洞于2011年12月3日贯通，3#及4#隧洞于2012年4月14日贯通，2012年1月9日排涝洞开始衬砌混凝土，2012年4月8日开始喷锚支护施工，2012年10月10日开始回填灌浆施工，2013年3月15日排涝洞工程全线完工。
3.2主要项目工程量完成情况
右岸太平副坝及排涝洞工程从开工至2013年12月20日完成的主要工程量见表3.2-1。
表3.2-1 太平副坝及排涝洞工程已完主要工程量表
工程项目
单位
合同工程量
设计工程量
实际工程量
已完成工程量
剩余
工程量
备注
混凝土
万m3
8.0415
7.6756
7.987
7.6869
0.3001
此项为各项目砼合计量
C20混凝土(防浪墙)
m3
7388
6807
6807
6752
55

C25砼(面板)
m3
32569
30606.8
30909.66
30909.66
0

C20砼(趾板)
m3
13929
15728.79
15892.68
15892.68
0

C25连通工程砼
m3

504.74
504.74
0

C20连通工程砼
m3

1139.44
1139.44
0

C20砼(路面)
m3
5082
4074
4074
1716
2358

C20砼(路缘石)
m3
941
1017.54
1017.54
429
588.54

C20趾墙
m3

1002.43
1002.43
0

C25混凝土(隧洞)
m3
15085
13375.4
13375.4
13375.4
0

C25砼(暗渠)
m3
5475
5147.43
5147.43
5147.43
0

钢筋制安
t
5285
3810.013
3810.013
3804.033
26.64

土石方明挖
万m3
176.3448
378.5521
378.5521
378.5521
0

土石方洞挖
万m3
5.189
5.15282
5.15282
5.15282
0

土石方填筑
万m3
159.2235
182.5304
182.5304
182.5304

备料开挖
万m3

35
35

金结制安
t

放水钢管
m

38.71
38.71
0.00

放水闸阀
台/套
2
2
2
2
0.00

固结灌浆
万m

回填灌浆
m2

6479.0
6479.0
0.00

帷幕灌浆
m

3563.08
3563.08
3563.08
0.00

防渗墙
m2
51430
47997.5
47997.5
47997.5
0
未计空钻

3.3完成施工产值及资金支付情况
本工程合同金额233953242.00元，至2013年10月底已结算产值238717087.00元。
3.4具备过流条件工程面貌评价
截止到2013年11月20日，排涝洞工程已经全线完工，分部工程全部验收通过，具备过流条件；副坝坝体填筑完成，趾板、面板、防浪墙浇筑完成，具备过流条件。目前剩余坝顶路面混凝土、坝后雷诺护垫及干砌石排水沟未完成，剩余项目施工不会对我标段过流产生影响。
4施工过程质量控制
4.1砂石骨料质量检测情况
4.1.1砂石骨料质量检测情况
本工程所用砂石骨料为林毅砂石厂砂石骨料生产，检测方法按照《水工混凝土砂石骨料检测规程》（DL/T5151-2001）（超逊径采用原孔筛检测）有关规定进行。细骨料共计检测374组、粗骨料共计检测605组，质量评定按《水工混凝土砂石骨料试验规程》（DL/5151-2001）及《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）执行。检测结果表明，粗、细骨料检测指标符合规范要求，质量合格。细骨料和粗骨料性能检测统计表见表4.1-1和表4.1-2。
表4.1-1 细骨料性能检测统计表
检测项目
标准要求
累计统计值
次数
最大值
最小值
平均值
合格率%
天天然砂
细度模数F·M
/
374
1.92
1.60
1.76
100
泥含量（%）
＜C9030时，含泥量≤5
374
2.6
1.1
1.78
100
泥块含量（%）
不允许
374
无
100
空隙率（%）
﹤47
202
46
44
45
100
表观密度（kg/m³）
≥2500
202
2710
2670
2690
100
堆积密度（kg/m³）
≥1350
202
1500
1460
1480
100
饱和面干吸水率 （%）
/
202
1.2
1.0
1.08
/
含水率（%）
宜不大于6%
374
5.8
3.8
4.7
100

表4.1-2 粗骨料性能检测统计表
骨料
名称
检测项目
标准要求
累计统计值
组数
最大值
最小值
平均值
合格率%
小 石
超径（%）
≤5
274
4.8
0
2.05
100
逊径（%）
≤10
274
9.6
0
2.76
100
针片状（%）
≤15
80
6.3
0
2.1
100
含泥量（%）
≤1.0
274
0.5
0
0.26
100
泥块含量 （%）
不允许
274
无
100
表观密度（kg/m³）
≥2550
80
2770
2700
2740
100
吸水率（%）
≤2.5
80
0.69
0.38
0.59
100
压碎指标（%）
当C9055～C9040时≤12
当≤C9035时≤16
80
3.7
1.7
2.91
100
中 石
超径（%）
≤5
274
4.7
0
1.9
100
逊径（%）
≤10
274
10
0.5
5.65
100
针片状（%）
≤15
80
4.2
0
1.26
100
含泥量（%）
≤1.0
274
0.4
0
0.13
100
泥块含量 （%）
不允许
274
无
100
表观密度（kg/m³）
≥2550
80
2760
2710
2740
100
吸水率（%）
≤2.5
80
0.52
0.21
0.36
100
压碎指标（%）
当C9055～C9040时≤12
当≤C9035时≤16
80
3.7
1.7
2.91
100
大 石
超径（%）
≤5
41
4.9
0
0.71
100
逊径（%）
≤10
41
9.8
0.2
6.27
100
针片状（%）
≤15
20
0
0
0
100
含泥量（%）
≤0.5
41
0.4
0
0.06
100
泥块含量 （%）
不允许
41
无
100
表观密度（kg/m³）
≥2550
20
2750
2720
2740
100
吸水率（%）
≤2.5
20
0.24
0.1
0.17
100
压碎指标（%）
当C9055～C9040时≤12
当≤C9035时≤16
20
3.5
2.8
3.2
100
豆石（5～15mm喷射混凝土用）
超径（%）
≤5
16
2.2
0
0.95
100
逊径（%）
≤10
16
2.6
1.0
1.71
100
针片状（%）
≤15
16
1.8
0.6
1.34
100
含泥量（%）
≤0.5
16
0.5
0.2
0.35
100
泥块含量 （%）
不允许
16
无
100
表观密度（kg/m³）
≥2550
16
2750
2700
2730
100
吸水率（%）
≤2.5
16
0.77
0.5
0.58
100
压碎指标（%）
当C9055～C9040时≤12
当≤C9035时≤16
16
4.5
3.5
3.8
100

4.2钢筋、水泥、外加剂等原材料质量检测情况
4.2.1钢筋
本工程所用钢筋为四川德胜集团钢铁有限公司生产，钢筋原材检测方法按照《低碳钢热轧圆盘条》（GB/T 701-2008）及《钢筋混凝土用钢第二部分：热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007），钢筋原材共检测219次，检测结果表明，钢筋原材各项指标符合质量标准。钢筋母材性能检测成果统计表见表4.2-1。
表4.2-1 钢筋母材性能检测成果统计
品种规格
检测项目
单位
开工至今累计
抽样组数
最大值
最小值
平均值
合格率(%)
￠6.5
屈服强度
（MPa）
4
325
295
313.8
100
极限强度
（MPa）
4
475
415
443.8
100
伸长率
%
4
34
31
32.5
100
￠8
屈服强度
（MPa）
9
360
280
322
100
极限强度
（MPa）
9
495
400
472
100
伸长率
%
9
33
27
30.8
100
￠10
屈服强度
（MPa）
10
395
320
351
100
极限强度
（MPa）
10
509
445
462.0
100
伸长率
%
10
32
18
27.3
100
￠12
屈服强度
（MPa）
42
440
259
377.8
100
极限强度
（MPa）
42
548
440
508
100
伸长率
%
42
41
18
29.0
100
￠14
屈服强度
（MPa）
68
430
325
388.8
100
极限强度
（MPa）
68
573
487
518.0
100
伸长率
%
68
36
20
26.6
100
￠16
屈服强度
（MPa）
17
435
330
386.7
100
极限强度
（MPa）
17
545
472
521.7
100
伸长率
%
17
29
23
26.3
100
￠18
屈服强度
（MPa）
31
465
345
394.6
100
极限强度
（MPa）
31
555
503
532.5
100
伸长率
%
31
32
16
22.5
100
￠20
屈服强度
（MPa）
28
460
350
393.3
100
极限强度
（MPa）
28
557
509
536.7
100
伸长率
%
28
32
21
25.2
100
￠22
屈服强度
（MPa）
10
430
400
413.5
100
极限强度
（MPa）
10
560
540
552.5
100
伸长率
%
10
26
21
24.5
100

4.2.2水泥
本工程所用水泥为业主供应的“峨胜”P·O42.5普通硅酸盐水泥，检测方法及质量评定按 《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）的有关规定进行，共检测238组, 检测的水泥各项性能指标均为合格。水泥物理性能检测统计表见表4.2-2。
表4.2-2 水泥物理性能检测统计表
品种及
等级
检测项目
规范要求
累计统计值
次数
最大值
最小值
平均值
合格率%
“峨胜”
P·O42.5普通硅酸盐水泥
标准稠度（%）
≤30
237
28.0
24.0
24.9
100
比表面积（㎡/㎏）
≥300
227
379
341
364.4
100
初凝时间（min）
≥45
238
191
121
148
100
终凝时间（min）
≤600
238
371
177
207
100
抗折强度
（MPa）
3d
≥3.5
238
6.7
3.9
5.7
100
28d
≥6.5
238
11.8
7.2
9.2
100
抗压强度（MPa）
3d
≥17.0
238
33.9
17.1
27.0
100
28d
≥42.5
238
58.0
44.4
50.7
100
安定性
煮沸法必须合格
238
合 格
100

4.2.3外加剂及粉煤灰
本工程所用粉煤灰为乐山宁辉建材有限公司生产的“东电”牌Ⅱ级粉煤灰，检测方法按照《水工混凝土掺用粉煤灰技术规范》（DL/T5055-2007）有关规定进行，粉煤灰共检测129组，检测结果表明，粉煤灰各项指标符合Ⅱ级灰质量标准，质量合格。粉煤灰性能检查结果统计表见表4.2-3。

表4.2-3 粉煤灰性能检测结果统计表
品种及
等级
检测项目
质量标准
累计统计值
次数
最大值
最小值
平均值
合格率%
“东电”
Ⅱ级灰
细度（%）
≤25.0
129
20.1
16.6
18.6
100
需水量比（%）
≤105
129
105
102
103.2
100
含水率（%）
≤1.0
129
0.4
0.09
0.2
100
烧失量（%）
≤8.0
129
7.3
3.6
5.9
100
本工程选用的外加剂为彭山仁和外加剂厂生产的速凝剂和泵送剂及山西黄腾化工有限公司生产的引气剂，防渗墙施工采用山西黄腾化工有限公司GK-4A型缓凝高效减水剂。速凝剂共检测29组，泵送剂共检测13组，引气剂检测3组，减水剂检测11组。检测方法均按《混凝土外加剂》（GB8076-2008 ）的有关规定及《水工混凝土外加剂技术规范》（DL/T5100-1999）执行，质量评定按《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）的有关规定进行，外加剂检测指标全部达到合格标准。速凝剂性能检测统计表见表4.2-4，泵送剂性能检测统计表见4.2-5，引气剂性能检测统计表见4.2-6，减水剂性能检测统计表见4.2-7。
表4.2-4 速凝剂性能检测统计表
外加剂
品种
项目
细度（%）
凝结时间差（min）
抗压强度比（MPa）
初凝
终凝
1d
28d
速凝剂
质量
标准
＜15
≤6
≤12
≥6.0
≥70
组数
29
29
29
29
29
最大值
6.9
5′58″
11′07″
7.0
73
最小值
4.6
4′08″
9′23″
6.5
70
平均值
5.75
5′23″
10′15″
6.3
71.5
合格率%
100
100
100
100
100
表4.2-5 泵送剂性能检测统计表
外加剂
品种
项目
塌落度增加值（cm）
常压泌水率比（%）
压力泌水率比（%）
含气量（%）
坍落度损失率（%）
抗压强度比（MPa）
30min
60min
3d
7d
28d
泵送剂
质量标准
≥10
≤100
≤95
≤4.5
≤20
≤30
≥85
≥85
≥85
组数
13
13
13
13
13
13
13
13
13
最大值
15
72
56
1.8
20
29
95
93
88
最小值
12
52
34
1.2
14
20
88
87
85
平均值
12.7
61.2
42.8
1.5
16.5
24.8
92
89.7
86.6
合格率（%）
100
100
100
100
100
100
100
100
100
表4.2-6 引气剂性能检测成果统计表
外加剂品种
项目
参量（%）
减水率
含气量
泌水率比
凝结时间差（min)
抗压强度比（%）
初凝
终凝
3d
7d
28
引气剂
质量标准
/
≥6
4.5～5.5
≤70
-90～+120
≥90
≥90
≥85
组数
3
3
3
3
3
3
3
3
3
最大值
0.018
6.5
4.9
47
54
41
98
96
90
最小值
0.018
6.0
4.7
35
21
13
94
92
88
平均值
0.018
6.23
4.8
41.3
41
30.3
95.7
94.3
88.7
合格率（%）
/
100
100
100
100
100
100
100
100

表4.2-7 减水剂性能检测成果统计表
外加剂
品种
项目
减水率（%）
泌水率比（%）
含气量（%）
凝结时间差（min）
抗压强度比（MPa）
初凝
终凝
3d
7d
28d
GK-4A
缓凝高效减水剂
规范要求
≥15
≤100
＜3.0
120~
240
/
≥125
≥125
≥120
组数
11
11
11
11
11
11
11
11
最大值
17.8
57
1.7
+188
+205
151
138
128
最小值
15.7
33
1.3
+137
+148
138
127
122
平均值
16.9
44.3
1.5
+173
+176.9
143.2
132.3
124.6
合格率%
100
100
100
100
100
100
100
100

4.2.4橡胶止水带、铜止水及雷诺护垫母材检测
本工程使用成都弘立橡胶生产的橡胶止水带，送检2次，委托四川交通大学建筑材料检测中心检测。检测结果见表4.2-8。检测成果表明，材料质量达到（DL/T5215-2005）中B类的要求。
表4.2-8 橡胶止水带检测成果统计表
生产厂家
统计值
硬度(度)
拉伸强度(MPa)
扯断伸长率(%)
撕裂强度(Kn/m)
成都弘立
检测次数
2
2
2
2
最大值
62.5
15.8
540
66
最小值
62.4
15.5
535
64
平均值
62.45
15.65
537.5
65
合格率（%）
100
100
100
100
DL/T5215-2005
60±5
≥15
≥380
≥30
本工程使用中色奥博特铜铝生产的铜片止水，