钻孔灌注桩施工-技术方案.doc
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1、钻孔灌注桩施工技术方案一、 钻孔灌注桩施工放样根据设计图纸和导线桩坐标,计算出每根基桩的桩位坐标,经复核无误后,使用经检校标定的红外线测距仪,打出各墩台基桩中心桩,经复核后,填报施工放样报验单,草绘桩位图,标注尺寸和角度。二、 护筒埋设、开挖泥浆池1、 护筒采用S=8mm钢板卷制成1.8m圆筒,并用角铁加劲,以使其强度和刚度满足施工要求,割一个4030cm出浆口。护筒埋置首先以测量的中心桩位为圆心,开挖出直径3.0m的环形坑(保留中心桩不动),坑底清理水平,然后用吊车吊起拼装好的护筒放入环形坑内,对中就位。为保证护筒底稳固,在环形坑底浇筑30cm厚、60cm宽的素混凝土,然后用粘土分层整实,直
2、到护筒顶,最后测定护筒顶标高,用红漆标出桩中心控制点。2、 使用挖掘机在桥跨内挖出3m深、面积20m2的泥浆池,以便排碴和循环泥浆。三、 钻机就位根据本桥地质剖面图,拟使用QZ-1500型潜水钻机实施成孔,将已拼装好的钻机,使用吊车起吊就位,使用枕木调整钻架平台,钻头锥尖对准桩中心,保持钻架和钻杆垂直,接通电源,调试钻机。四、 钻进成孔1、 钻机准备就绪后,加水和粘土造浆,当泥浆比重达到1.08m以上时,开始钻进,自地面以下至细砂层底深入粘土层2m左右,使用正循环法钻进,钻进时循环加入泥浆,保持水头1.5m以上,在细砂层控制进尺速度,确保泥浆护壁完全,过了细砂层进入粘土层2m后,改用反循环法钻
3、进,加快钻进速度,直至达到设计桩尖标高,之后进行清孔,使泥浆比重降至1.04m左右,控制沉淀层厚度不得大于0.30m,在钻进时,随时检查钻架和钻杆的垂直度,观察护筒内水头,发现异常现象立即分析原因,及时采取措施,确保操作人员和钻机安全,各班组做好钻孔记录,填报出碴情况。2、 成孔后请监理工程师现场检查,使用测绳和检孔器检查孔深、孔径和孔的斜度,填报终孔检查记录,其中:(1) 平面位置:任何方向偏差在50mm内;(2) 钻孔直径:不小于设计1.5m;(3) 倾斜度:垂直井孔小于1/100;(4) 孔深不小于设计桩长;(5) 孔底沉淀厚度:磨擦桩不大于0.2倍桩径,即0.30m。五、 钢筋笼制作及
4、落笼1、 钢筋笼制作:本桥钢筋笼在钢筋加工场加工成型,根据桥台桥墩桩长不同,每根基桩分23节制作,长度49米,严格按照设计图纸尺寸焊接钢筋笼,其主筋间距、箍筋间距制作准确、均匀、牢固,声测管按120三等分圆周固定于撑筋内侧,使整体钢筋笼刚度大、不变形,易于起吊落笼,易于各个钢筋笼搭接,每2m四周加焊导向钢筋,控制好保护层厚度。2、 钢筋笼下落:使用平车将钢筋笼运至桩位处,用吊车起吊最下端一节钢筋笼落入孔中,固定在护筒顶平台上,再吊起第二节钢筋笼与第一节进行搭接,本桥根据定尺钢筋长度,分别采用搭接焊和帮条焊将上下钢筋笼焊接成整体,同一断面焊接面积在制作钢筋笼时错开,不超过配筋面积的50%,确保焊
5、缝长度不小于规格要求,并使用502号以上焊条,保证焊接强度,按以上要求和操作方法将其余各节钢筋笼逐一落入孔中,然后进行精确对中和钢筋笼顶面高程控制,固定于护筒顶平台上。六、 下落混凝土导管当钢筋笼下落完毕后,测量孔深,当沉淀厚度仍满足规范要求时,即可下落混凝土导管。本桥采用直径320mm的导管,使用前要进行压水检查,保证导管接头密封良好,不漏气。导管落完后安装上砼漏斗,并将准备好的砂袋球安放好,拉紧铁丝固定于漏斗上,备一把断丝钳用来剪球。填写下落导管长度记录。七、 混凝土拌和及水下灌注1、 混凝土拌和:本桥基桩水下灌注混凝土采用集中拌和,砼运输车运输灌注。在中心拌和站,使用电脑自动配料斗进行准
6、确计量配料,人工配倒水泥并添加缓凝剂木质素钙,每次灌注桩前,试验室测定砂石含水量,调整施工砼配合比并将配合比标示牌悬挂于瞩目位置。拌和时通过砼的和易性、坍落度检测,认真调整水灰比,保证砼的和易性,其坍落度控制在1921cm范围内。2、 混凝土水下灌注:当灌注前一切工作准备就绪后,由砼运输车运至桩位,将砼直接从后部卸料口倾入砼漏斗,当漏斗中砼将满时,立即剪球,同时加大砼倾卸速度,直至运输车内砼卸完,灌注过程中每车砼间隔时间不得超过20分钟,连续灌注直到桩顶。每车灌注完,由值班技术员测量砼顶面高度,填写记录,控制导管埋深在26米之间,及时拆卸导管,以防导管拔脱造成断桩或导管埋置过深不易拔出。灌注时
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