钢筋施工专项工方案.doc

重庆陶家都市工业园3-1商业街塔楼（裙楼）工程 钢筋工程施工方案
钢筋施专项工方案

一、工程概况
1 本工程由五层裙楼与24层塔楼组成；按商业用房和住宅进行工程设计，建筑耐火等级为二级。本工程建筑结构安全等级为二级，本工程基础为人工挖孔桩基础，为框架结构, 结构均为现浇混凝土，设计合理使用年限为50年。
2 裙楼结构体系：现浇钢筋混凝土框架结构和现浇钢筋混凝土梁板楼盖。
3 塔楼结构形式：采用剪力墙结构现浇钢筋混凝土梁板楼盖。
4 裙楼的框架柱断面尺寸为500×500、600×600，框架梁的断面尺寸为300×800、300×700、300×600、200×500等
5 塔楼为薄壁框架柱：薄壁柱的厚度为300～200。楼层现浇楼板厚度均为100厚，屋面板厚为120。框架梁的断面均作300～200×700×400间。
6 楼层高度：裙楼负一层层高为4.5～6m，塔楼负一层为6m；裙楼1～4层的层高为4.2m，塔楼1～2层的层高为4.2m，以上楼层均为3m。
二、编制依据
1、重庆陶家都市工业园3-1商业街塔楼（裙楼）工程施工承包合同。
2、北京世纪地产设计策划有限公司设计的全套图纸。
3、《中华人民共和国建筑法》、《重庆市建筑管理条例》、《建设工程质量管理条例》、《建设工程安全管理条例》。
4、国家及地方现行施工规范、操作规程、质量验收统一标准和安全检查标准。
5、2002年国家颁布的《工程建设标准强制性条文——房屋建筑部分》。
6、本公司具有承建类似工程的经验以及资料、施工项目管理办法，具有成熟的企业质量管理体系以及运行模式的相关资料。
三、编制原则
1、坚持按基本建设程序和建筑施工科学技术管理、充分应用现代项目管理技术，组织好人员和机械；利用好时间和空间；控制好质量和工期、安全和文明施工，使本工程能优质、按时投入使用。在施工的质量控制过程中，达到一次性验收合格，争创重庆市优质结构工程奖。
2、做好现场环境调查，认真研究施工部署、施工方法。具备全面性、针对性、可行性、先进性，达到工期短、成本低、质量优、安全文明施工的目标。
3、合理安排施工顺序，组织平行流水立体交叉作业。忠于设计、精心施工、相互配合、统一指挥、工期履约、保证使用、日夜奋战、质量创优。
4、贯彻 JGJ59--99安全生产评分标准及重庆市建委文明施工十八条标准，坚持文明施工，合理、紧凑布置施工临时设施，做好施工现场平面管理。严格控制施工扬尘、噪声,加强环境保护、创安全文明施工现场。
5、搞好结构与建筑、土建与水电、各工种和施工班组之间的密切配合。做好人力、物力、财力的综合平衡工作、加强土建、安装和分包工程的施工配合，
6、在确保施工过程质量、安全、生产前提下，力争赶前，加快施工进度，尽量做到平面和立面均衡施工，综合平衡雨天和夜间施工。做好冬季、雨季施工安排，力争均衡施工。
7、根据工程所处位置、环境，结合我公司现有机械设备、机具、周转材料及施工技术力量等努力降低工程造价，发挥总承包单位的统一协调管理职能。
8、在施工方案实施过程中出现问题或有合理的意见，按公司有关规定程序形成补充方案或调整方案，实现施工方案的动态管理。
四、 本方案参照的主要现行规范、规程和标准
1) 建筑地基与基础工程施工质量验收规范（GB 50202—2002）
2) 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2002）
3) 建筑桩基技术规范 （JBJ 94-94）
4) 钢筋焊接及验收规程 (JGJ18-2003)
5) 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 (GB 1499-98)
6) 钢筋焊接接头试验方法标准 （JGJ 27-2001）
7) 钢筋机械连接通用技术规程 （JGJ 107-2003）
8) 冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程 （JGJ 95-2003）
9) 重庆市预拌砼质量控制规程 （GB50/T 5002-1997）
10) 屋面工程质量验收规范 (GB50207-2002)
11) 建筑机械使用安全技术规程 (JGJ 33-2001)
12) 施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ 46-88）
13) 塔式起重机操作使用规程 （ZBJ 80012-89）
14) 建安工人安全技术操作规程 （DG/TJ08-402-2000）
15) 建筑施工安全检查标准 (JGJ 59-99)
16) 建筑施工高处作业安全技术规范 (JGJ 80-91)
17) 《工程建设标准强制性条文——房屋建设部分》2002版
18) 重庆市的安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定
19) 重庆市建设工程档案进馆（室）范围、归档内容及重庆市建设工程档案专项验收办法。
20) 框架结构填充墙体构造图集 《西南05G701（四）》
21) 平表法标准图集 03G101-1（修正版）
22) 钢筋混凝土过梁图集 西南03G322-1
五、本工程关键工序
1、钢筋焊接：施工过程质量控制，并指定钢筋专业工长负责，编制作业指导书和技术交底，按特殊工序施工并在过程中实施质量控制。
2、钢筋机械连接：施工过程质量控制，并指定钢筋专业工长负责，编制作业指导书和技术交底，按特殊工序施工并在过程中实施质量控制。
3、本工程设计抗震等级为四级，受力钢筋在支座处的锚固长度严格按《03G101-1》（修正版）执行。
六、本方案涉及到的施工范围及内容：
结构施工图、建筑施工图；本工程合同约定的承包范围。

七、钢材的品种及连接方法
HPB235级钢 fy=210N/mm2
HRB335级钢 fy=300N/mm2
HRB400级钢 fy=360N/mm2
钢板及型材,采用热轧Q235-A。
(1)钢筋连接：
除图中注明者外均应采用机械连接或焊接(直径大于22的钢筋采用机械连接)。
(2)焊条:
HPB235级钢筋采用E43XX, HRB335,HRB400级钢筋采用E50XX,
HPB235与HRB335，HRB400相互焊接时采用E43XX。
(3)焊接要求:
柱梁受力钢筋采用电渣压力焊或机械连接, 焊接点除图中注明者外应设置于受力小的部位焊接, 前应作试验以检测焊接技术的质量, 焊工必须有考试合格证。
八、钢筋工程施工方法及技术措施
本工程钢筋均在现场加工制作。
1钢筋的连接工艺
1.1钢筋连接的形式及要求:
a)、本工程墙柱所有直径的钢筋接头采用机械连接，直径＜22的钢筋接头采用焊接(包括基础)。当采用双面搭接电弧焊时，有效焊缝长度应 ＞5d。冷轧扭钢筋的连接严禁采用焊接接头。
b)、梁、柱的纵向钢筋应优先采用机械连接，当钢筋直径 ≥20时不允许采用对焊及电弧搭接焊。当柱纵筋直径 ≤18且能确保焊接质量时可采用电渣压力焊，梁纵向筋直径 ≥20、柱纵向筋直径 ≥20时均应采用机械接头，钢筋焊接接头的类型及质量标准应符合国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)和《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)，钢筋机械连接接头的质量应符合《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2003)的要求。两种接头均应按规范要求进行试验。
c)、剪力墙纵筋直径 12～14时允许绑扎接头。
d)、墙、板，次梁内受拉钢筋(d<14)允许绑扎接头。
其搭接长度见下表:
混凝土强度等级
C20
C25
C30
C35
=>C40
抗震等级
一至四级
一至四级
一至四级
一至四级

钢筋种类
HPB235、HRB335、HRB400见《03G101/01》第 34页
冷轧扭钢筋
54d
48d
42d
42d
36d
注:1. d为受力钢筋直径.
e)任何情况下普通纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300,冷轧扭纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300。
1.2接头位置及接头数量:
a)、纵向受力钢筋的接头位置宜设在受力较小的区段内，在同一根钢筋上宜不超过两个接头。
b)、当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，连接区段的长度为 35d(d为纵向受力钢筋的较大直径)，同一连接区段内纵向受拉钢筋接头面积百分率不应大于 50%，受力钢筋接头的位置应相互错开。
c)、当采用绑扎搭接搭接接头时,连接区段的长度为 1.3倍搭接长度，同一连接区段内纵向受拉钢筋接头面积百分率不应大于 25%，受力钢筋接头的位置应相互错开。
d)、梁的底部纵向钢筋接头应在支座两侧 1/3跨度范围内，上部纵向钢筋可选择在跨中部 1/3范围内。
2、预埋件的设置要求:
a)、需要预埋套管处均由设备专业确定，套管长度根据墙厚和梁宽确定。套管壁厚 >D40且不小于3mm,材料采用热轧无缝钢管(YB2360标准)。套管应采用附加钢筋与钢筋骨架焊接定位。
b)、当结构构件与其相应的建筑构配件连接时，应按建筑要求在构件上预埋连接件或预留连接钢筋。
c)、施工中所有非结构焊接均严禁伤及主筋，如必须与主筋焊接时，应满足结构焊接要求。
3、电渣压力焊焊接工艺：

焊前准备（试焊、检验合格、调整焊接参数）→钢筋扶正对位→夹钳紧夹钢筋→安放焊条芯或铅丝圈→填石棉垫→焊剂入盒→通电引弧电渣过程→断电顶压→拆夹钳→拆焊剂盒→去渣壳

　　不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数。焊接通电时间可延长。
　　3.1电渣压力焊接头要求
　　电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，进行力学性能试验时，应从每批接头中随机抽取３个试件做拉伸试验，本工程以每一楼层（标准层）或施工段中300 个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍按一批执行。
　　3.2电渣压力焊接头外观检查结果应满足如下要求：
　　⑴、四周焊包出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。
　　⑵、钢筋与电焊接触处，应无烧伤缺陷，无明显气泡。
　　⑶、接头处的弯折角不得大于4°。
⑷、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。
3.3电渣压力焊接头拉伸试验结果为3 个试件的抗拉强度均不能小于该级别钢筋规定的抗拉强度。当试验结果有１个试件的抗拉强底低于规定值时，应再取６个试件进行复验。复验后仍有１个试件的抗拉强度小于规定值则该批接头不合格。
4、手工电弧焊施工
4.1 材料及主要机具：
钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
焊条：焊条的牌号应符合设计规定。焊条质量应符合以下要求：
（1） 药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。
（2）焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。
（3）焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。
（4）焊条必须有出厂合格证。
4.2电弧焊施工工艺

检查设备→ 选择罕见参数→ 试焊做班前试件→ 送检→ 确定焊接参数→ 施焊→质量检测。

（1） 检查电源、弧焊机及工具：焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。
（2）选择焊接参数。根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。
（3）试焊、做模拟试件。在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。
（4）施焊操作：
·引弧：带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢筋垫板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。
·定位：焊接时应先焊定位点再施焊。
·运条：运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。
·收弧：收弧时，应将熔池填满，拉灭电弧时，应将熔池填满，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。
·多层焊：如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后，应清渣再焊接下一层。应保证焊缝的高度和长度。
·熔合：焊接过程中应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。
4.3平焊：平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面。熔池也应控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作面成70°。

4.4钢筋帮条焊：
· 钢筋帮条焊宜采用双面焊，见ａ图：不能进行双面焊时，也可采用单面焊，见图ｂ。
钢筋帮焊接头图

·帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其帮条长度见表4-15。如帮条级别与主筋相同时，帮条的直径可以比主筋直径小一个规格。如帮条直径与主筋相同时，帮条钢筋可比主筋低一个级别。
· 钢筋帮条接头的焊缝厚度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d。
钢筋帮条长度表

·钢筋帮条焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：
两主筋端头之间，应留2～5mm的间隙。
帮条与主筋之间用四点定位固定，定位焊缝应离帮条端部20mm以上。
焊接时，引弧应在帮条的一端开始，收弧应在帮条钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。
4.5 钢筋搭接焊：
·钢筋搭接焊：适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。焊接时，宜采用双面焊，见图（ａ）不能进行双面焊时，也可采用单面焊，见图（b）。搭接长度l应与帮条长度相同。
·搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d。
·搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：
钢筋搭接焊接头示意图

a.搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上。在现场预制构件安装条件下，节点处钢筋进行搭接焊时，如钢筋预弯确有困难，可适当预弯。
b.搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离搭接端部20mm以上。
b焊缝宽度 H-焊缝厚度
焊缝尺寸示意图
c.焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。
4.6质量标准
4.6.1主控项目：
钢筋的品种和质量，焊条的牌号、性能及接头中使用的钢板和型钢，均必须符合设计要求和有关标准的规定。检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。
钢筋的规格、焊接接头的位置，同一截面内接头的百分比必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。
弧焊接头的强度检验必须合格。从成品中每批切取5个接头进行抗拉试验。对于装配式结构节点的钢筋焊接接头，可按生产条件制作模拟试件。
在工厂焊接条件下，以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头型式）为一批。在现场安装条件下，每一至二楼层中以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头型式、同焊接位置）作为一批，不足300个时，仍作为一批。
检验方法：检查焊接试件试验报告单。
4.6.2一般项目：
操作者应在接头清渣后逐个检查焊件的外观质量，其检查结果应符合下列要求：
焊接表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。
接头处不得有裂纹。
咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小，以及接头尺寸偏差，不得超过表所规定的数值。外观检查不合格的接头，经修整或补强后可二次验收。

检验方法：目测或量测。

钢筋电弧接头尺寸偏差及缺陷允许值（mm）注： d为钢筋直径。

5、机械直罗纹连接施工方法
5.1施工准备
5.1.1钢筋、连接套。连接套应符合以下要求：
a.有产品合格证，有明显的规格标记，直孔用塑料密封盖封住。其同径或变径连接套尺寸应符合下表的规定：

连接套规格尺寸表
连接套规格标记
外径不小于（mm）
长度不小于（mm）
螺纹规格（mm）
Ⅲ22
34
44
M25×2.5
Ⅲ25
39
50
M29×3.0
Ⅲ28
43
56
M32×3.0
Ⅲ32
49
64
M36×3.0
b.通端环形规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度，止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P。
c.连接套应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。
5.1.2主要机具：
a.钢筋套丝机：选用可套制直径16mm及以上的Ⅱ、Ⅲ级钢筋的套丝机。
b.量规：量规包括止端螺纹环规，通端环形规。
5.2施工方法：
5.2.1工艺流程：

钢筋下料→钢筋套丝→接头单体试件试验→钢筋连接→质量检查

5.2.2钢筋下料采用钢筋砂轮机，不得用气割下料。钢筋下料时要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形。
5.2.3钢筋套丝：
a.套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，并经常更换。不得用机油润滑或不加润滑液套丝。
b.钢筋套丝质量必须用环形规检查。
c.在操作工人自检的基础上，质检员必须每批抽检3％，且不少于3个，并填写检验记录。
d.检查合格的钢筋直螺纹，应立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端按规定的力矩值，用扳手拧紧连接套。
4.2.4接头单体试件试验：
a.试件数量：每种规格接头每500个为一批，不足500个也作为一批，每批作3根试件。
b.试件制作：施工作业前，从施工现场截取工程用的钢筋长300mm若干根，接头单体试件长度不小于600mm。将其一头套成直螺纹，环形规检测。
c.接头不能外露一个完整丝扣。
d.试件的拉伸试验应符合JG/T3057－1999的要求：如有1根试件达不到上述要求值，应再取双倍试件试验。当全部试件合格后，方可进行连接施工。如仍有1根试件不合格，则判定该批连接件不合格，不准使用。
5.2.5钢筋连接：
（1）钢筋连接方法
1.1连接之前应检查钢筋直螺纹及连接套直螺纹是否完好无损。钢筋直螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。
1.2将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上，用扳手拧紧接头，连接水平钢筋时，必须先将钢筋托平对正用手拧进。检查套筒两端外露丝扣是否超过一个完整丝扣。
1.3连接完的接头必须立即用油漆作上标记，防止漏拧。
（2）钢筋直罗纹连接要点
2.1由于梁端支座钢筋较多，且部分梁在柱内斜交，使梁筋在该处无法贯通，从而使梁钢筋在该柱内按梁端支座形式锚固。考虑到裙楼及主楼屋面梁为框支梁，端支座弯锚时的弯折段部分较长，应现场连接后就位。
2.2钢筋直螺纹连接中，中间跨钢筋和边跨不同，即中间跨钢筋连接时采用“标准型”接头，边跨连接时由于端支座上部钢筋弯锚在梁、柱内较长，因此在连接时端支座钢筋不能在柱内旋转，也不能沿梁轴线方向移动，因此必须采用“正反丝”接头才能满足设计就位要求。
2.3由于梁的断面较大，在钢筋连接前采用Ф48×3.5钢管搭设钢筋绑扎支撑架，用支撑架支撑梁面筋最下层和梁底筋层最下层钢筋，梁内上下多层钢筋用楞头筋（Ф25）进行分层。
2.4在钢筋进行连接时，必须讲究一定的顺序，即先短跨，后长跨，或先主梁方向后次梁方向，且还须先底层后面层的原则进行分层有序的连接，切不可随意的摆放连接，造成不同方向的梁筋重叠以致过高，而影响梁筋标高的控制。由于梁上下部的配筋均较多，所以在摆放一个方向的梁钢筋时，要充分考虑另一个方向的摆（穿）施工难度。为了便于另一个方向的梁钢筋的顺利安放，先期摆放的梁钢筋需穿过柱子钢筋的位置时，用钢管将各层钢筋预先分隔，留出空隙，以利于另一个方向梁钢筋在柱子内的交汇处顺利安放。
2.5在进行梁钢筋连接时，要仔细检查钢筋规格是否和连接套筒一致，螺纹、丝牙是否完好、清洁。如钢筋接头螺纹丝牙受到损伤，必须立即更换钢筋或连接套筒，保证钢筋接头的连接质量。连接中做好丝头上的塑料保护帽的回收工作。
2.6必须强调，梁钢筋连接时，应先连接最下层钢筋，经检查达到要求后，再依次逐层向上连接各层钢筋。
5.3成品保护：注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣不得粘有水泥浆等污物。
5.4质量标准：
5.4.1质量标准
5.4.1.1连接套的规格和质量必须符合要求。
5.4.1.2接头强度试验：每种规格接头，每500个为一批，每批选3根试件作拉力试验。
5.4.1.3接头拧紧力矩值的抽检：梁、柱构件每个构件抽验1个接头；板、墙、基础底板一个楼层每100个接头为一批。所抽检接头的拧紧力矩值必须全部合格。如有1个构件中的1个接头达不到规定的拧紧力矩值，则该构件的接头必须全部逐个拧到规定的力矩值。
5.4.1.4直螺纹接头的外露丝扣不得超过1个完整扣，否则应重新拧紧接头或进行加固处理。
5.4.2梁钢筋直螺纹连接接头的质量检查
5.4.2.1对丝头进行外观质量检验：牙型饱满、外形尺寸满足设计要求。
5.4.2.2对套筒进行质量检验：一是套筒的材质必须符合要求，并具有质量保证书；二是套筒表面无裂纹和其它缺陷；三是外形尺寸包括筒内的螺纹直径及套筒长度均满足产品的设计要求。
5.4.2.3采用专用的力距扳手对钢筋接头进行检测，对不合格的钢筋接头及时进行调整。
5.4.2.4钢筋接头连接完成后，质检员或监理人员按规定的抽检数量进行检查，并按500个接头为一批，每批抽检3个接头，要求钢筋连接接头质量100％合格。如果有一个试件不合格，应再取6个试件进行复检。如果仍有试件不合格，则该批试件均为不合格，必须进行返工。
5.4.2.5在进行接头抽检时，每一个验收批应随机抽取10％的直螺纹连接接头进行外观质量检查，如遇外观质量达不到规范要求，必须进行返工。
6、钢筋制作绑扎注意事项
6.1预见性的提出和处理钢筋有关设计的矛盾问题或施工难处，需核定的要及时与设计院、建设单位联系核定，做到准确认真翻样。所有钢筋下料单及翻样处理均由现场综合技术组、质安组负责校审批准。
6.2钢筋制成的半成品进行挂牌验收，质安员负责抽查。
6.3梁、柱节头的钢筋均很密，核心箍不允许遗漏，绑扎确实困难的部位，将箍筋制成两个［型，待绑扎就位后，按搭接10d焊接成封闭箍。
6.4受力钢筋保护层厚度要按设计要求留足。
6.5柱的竖筋在楼面的位置加焊一层相同规格的定位箍和定位筋，以预防钢筋偏移。
6.6楼层负筋等安装配管完毕，再进行绑扎，楼板负筋绑扎应加Φ12钢筋马凳，间距纵横0.8m; 负筋绑扎好后，严禁在上面踩踏，以保证负筋位置的正确。板钢筋除靠近外围两行相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可间隔交措扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋须全部扎牢。高度根据板厚确定。
钢筋马凳
150

φ12

网片钢筋
砼垫块
竹胶板
100

楼面板钢筋网片定位示意图

6.7当次梁支承在主梁上或次梁相互交叉时，除按设计加梁吊筋外，凡未特殊注明者，一律在梁侧将箍筋各加密四道，直径同主梁箍筋。
7、预埋件定位
焊接固定：预埋件应焊在钢筋上，焊接时，应将预埋件外露面紧贴模板，其锚固筋应与钢筋焊接。如锚筋小或偏短，可另增设附加筋焊接。
绑扎定位：采用钢筋井字架和顶撑定位，
螺栓定位：必要时采用在模板和预埋件上钻孔攻丝后，应用φ10或φ12螺栓将预埋件固定在模板上。

九、 钢筋的检验与存放
1、钢筋进场应有出厂证明书或试验报告单，并需分批作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成份分析，不准不合格钢材用于该工程上。
2、钢筋取样，每批重量不大于60吨。在每批钢筋中的任意两根上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样二根，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在正式工程上。
3、钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌不得混淆。
4、存放钢筋场地要进行平整夯实，铺一层碎石，条件允许可浇筑地坪，并设排水坡度，四周挖排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20 cm，以防钢筋锈蚀和污染。
5、钢筋半成品要分部、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。
十、 钢筋的加工
1、钢筋生产线
钢筋生产线主要包括：钢筋切断机、弯曲机、对焊机及冷拉设备，加工场设在施工平面指定场地。
2、钢筋的加工
本工程钢筋采用现场加工，成品钢筋地面停放时间不宜过长。钢筋的加工首先由专业配筋人员进行配筋，配筋单经过专业工长审核，技术负责人审阅后，方可投入加工。钢筋加工要严格按照《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）和设计要求执行。现场建立严格的钢筋加工生产、安全管理制度，并制定切实可行的钢筋回收及降耗措施。
十一、 钢筋的绑扎
钢筋绑扎要求
（1） 双向板之底筋，其短向筋放在下层，长向筋放在短向筋之上。
（2） 所有板筋搭接长度为按设计图要求，同一断面的接头钢筋截面面积不得超过钢筋总截面面积的1/4。
（3） 楼板板筋均应加设支撑筋，用φ8钢筋制成。
（4） 跨度大于4米的梁与板，要求梁跨中起拱L/400。
（5） 开洞楼板除图纸注明做法外，当洞宽小于300时不设附加筋，板筋绕过洞边，不需切断。
（6） 板的钢筋交叉点应全部扎牢，必须保证受力钢筋不产生位置偏移。
（7） 梁和柱的箍筋除设计有特殊要求，受力筋箍筋弯钩叠合处，应沿受力筋方向错开设置。
（8） 受力筋的保护层，应按设计的要求厚度设置垫块，除详图注明的外，一般为：
基础：基础承台的梁底部分为50，其余为35。
结构梁、柱：25 板：15
（9） 框架柱在楼层标高接头外，框架梁在支座外的锚固长度范围、框架板柱结点处，柱子与梁节点上的箍筋必须按规定加密，不得遗漏。
（10）绑扎钢筋时，钢筋的级别、直径、数量、间距均应符合图纸要求，梆扎或焊接的钢筋和骨架，不得有变形和脱焊。
（11）钢筋绑扎位置的偏差应符合下表要求：
项 目

允许偏差
受力钢筋的排距

±5
钢筋弯曲点位置

20
箍筋、横向筋距
绑扎骨架
±20
焊接骨架
±10
焊接预埋件
中心线位置
±5
水平高差
3，0
受力钢筋保护层
基础
±10
柱、梁
±3

板
±3
（12）为保证钢筋位置正确，保护层厚度符合规范要求，板、柱均应搁置垫块，间距1~1.2米。
（13）钢筋绑扎完毕后，要切实做好成品钢筋的保护，严禁乱踩乱踏，同时要避免脱模剂的污染。
十二、 钢筋的机械连接
根据设计要求，本工程大于等于Φ20钢筋均采用锥螺纹钢筋连接技术。
锥螺纹接头工艺特点：
a、 施工速度快。
b、 不受天气影响，全天候施工。
c、 施工难度小，操作简单。
d、 接头受力性能良好。
e、 施工质量易控制。
1、锥螺纹钢筋连接工艺流程
（1）钢筋下料
钢筋下料用钢筋切断机，但不准用气割。钢筋下料尺寸按施工图要求，钢筋端头面垂直于钢筋轴线，端头不挠曲或出现马蹄形。
（2） 钢筋套丝
钢筋套丝可以在钢筋加工场进行预制。为了确保钢筋连接质量，必须坚持持证上岗，无上岗证工人不得参加套丝及钢筋连接施工。
（3） 安装塑料保护帽及连接套
此流程要求套丝工人在加工过程中用牙形规和卡规，逐个检查套丝牙形并利用塑料帽检查锥形端的加工质量。对达到质量要求的丝头，拧上塑料保护帽，并按规定的力矩值拧上连接套。工地质量员对丝头按1％的比例随时抽查，并作抽检记录；对不合格的，责成操作工人切除之，重新加工成合格的丝头。
（4） 钢筋接头试件静力拉伸试验
钢筋套丝加工时，每层接头数按300个为一批（不到300个也作一批），取3个接头试件做静力拉伸试验。如果有一个试件达不到规范要求，要再取双倍试件试验；若仍有一个试件达不到要求值，则停止加工，必须查明原因，改进后重新做试验。待全部试件合格后才能进行连接施工。
（5） 连接钢筋
先回收钢筋连接端的塑料盖和塑料保护帽，检查丝扣和牙丝是否完好无损、清洁，钢筋规格与连接规格是否一致。确认无误后，把拧上连接套的一头钢筋拧到被连接钢筋的一端上，并用力矩扳手按规定的力矩值拧紧接头。
2、质量要求
（1） 钢筋套丝牙形质量必须与牙形规吻合，其完整牙数应符合下面表1。
（2） 接头锥形端直径必须在卡规的允许范围内。
（3） 套管规格与所要连接的钢筋相一致。
（4） 连接各钢筋的力矩值应符合表2。

各钢筋套丝的完整牙数
直径(mm)
16－18
20－22
25－28
32
36
40
完整牙数（道）
5
7
8
10
11
12
表1
连接各钢筋的力矩值
直径(mm)
16
18
20
22
25－28
32
36
40
力矩值（N.mm）
1180
1450
1770
2160
2750
3140
3430
3430
表3

（六）钢筋质量程序控制
学习图纸和技术资料
钢筋合格证，有疑问要复验

学习操作规程和质量标准
准备工作
检查脚手架、脚手板

制订与审核钢筋配筋表
带颗粒或片状钢筋老锈先除掉

钢筋就平直，无局部曲折
书面交底
收
技术交底
一级钢筋末端作１８０度弯钩
操作人员参加

按不同型号挂牌

下料成型
不允许加热弯曲
加热

钢筋、模板工序资接检查

中间抽查

现场绑扎安装
自检

控制保护层厚度

钢筋、混凝土工序交接检查
注意钢筋数量及位置

办理隐蔽验收签证手续
接头不留在同一断层

浇灌混凝土，留人看钢筋
钢筋合格证及复验
单

质量评定
执行验评标准
钢筋代用单

不合格的要返修
自检记录

清理现场，文明施工
质量评定记录

隐蔽验收记录

施工记录

资料整理
事故处理记录

十三、 基础梁施工质量控制
1质量主控项目
(1)钢筋的品种、质量和焊条的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。
(2)钢筋表面必须清洁，如有颗粒状或片状态锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。
(3)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范的规定。
(4)焊接接头机械性能试验结果必须符合钢筋焊接验收的规定。
1.2质量允许偏差项目
(1)绑扎钢筋的缺扣，松扣数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。
(2)弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度均不小于规定值。
(3)焊接头无裂纹和烧伤，焊接均匀。接头处钢筋轴线位移不得大于0.1d，且不大于2mm。
(4)一般项目及实测项目见下表
项 目
允许偏差值（mm）
检 查 方 法
骨架的宽度、高度
/
±5
尺量检查
骨架的长度
/
±5
箍筋构造筋间距
焊接
±10
尺量连续三档取其最大值
绑扎
±20
受力钢筋
间距
±10
尺量两端、中间各一点取最大值
排距
±5
钢筋弯起点位移
/
20
尺量检查
焊接预埋件
中心线位移
5
水平高差
+3、0
受力钢筋保护层
基础
±5

十四、 成品保护措施
（一）钢筋成品、半成品防护措施
1、钢筋堆放
A、钢筋应尽量放入仓库或料棚内，在仓库或料棚周围应挖排水沟、堆放钢筋下面应放垫木，离地不少于200mm，或用钢筋堆放架堆放。
B、钢筋不具备在库内、棚内堆放的条件时，应选择地势较高，土质坚实，较为平坦的露天场地堆放，在场地周围应挖排水沟，钢筋下面宜垫不少于20Omm楞木，上面应尽量加以覆盖。
2、堆放注意事项
A、钢筋堆放应严防与酸、盐、油类物质存放在一起，堆放地点不得和产生有害气体的车间靠近，以免污染和腐蚀钢筋。
B、钢筋半成品应分工程、分构件、按号码顺序堆放在一起，不得将几项工程的钢筋重叠堆放在一处；同一项工程与同一构件成品钢筋宜按号挂牌排列放在一起。
C、预埋件焊好后，应按用途、规格、品种和数量分开堆放。
D、挂牌上应注明构件名称、部位、钢筋形式，尺寸、钢号、直径和根数。

十五、 构造植筋施工方案
1工程概况
根据相关要求和相关规范规定，本工程砌体拉结筋f6.5、墙梁ф10-14及构造柱ф12等钢筋都需植筋。施工时必须高度重视，不影响原结构。
2施工依据
2.1据施工图纸及相关材料确定植筋施工具体位置；
2.2《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ145-2004）
2.3《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2006）
2.4《砼结构加固技术规范CECS25：90》；
3施工准备
3.1管理人员和专业施工队伍进驻工地；
3.2认真熟悉图纸、熟练施工方法，做好施工前的一切准备；
3.3做好材料采购工作。
4植筋材料
本次植筋采用上海奥新JT-1高强无收缩灌浆料（或业主认定的产品）。
特点：
4.1以无机材料组成耐老化性能好；
4.2耐高温，可焊性好；
4.3凝固时间：24—27小时；
4.4强度高，可达60MPa;
4.5有一定的微膨胀性能；
4.6植筋施工参数（按15d）
钢筋直径（mm）d
6.5
12
14
18
孔径（mm）
10
18
20
25
屈服植入深度（mm）
90
180
210
270
（1）适用范围：可用于正常温度和潮湿环境，可用于焊接连接和非焊接连接；
（2）实际应用情况：经若干次施工现场抗拔试验证明，按屈服植入深度进行施工的试件，全部拉断无一根拔出破坏。
5工艺流程

施工准备→拉拔试验一组→放线→成孔→清洗孔→准备钢筋→ 配胶→注胶→ 植筋→ 保护→ 抗扒试验验收

6植筋施工工艺
6.1施工准备
在对植筋部位放线定位的基础上，开凿混凝土表面保护层，直至能分辨出原有钢筋分布，并用标记，以保证到一次钻孔成功，避免重钻。
6.2钻孔
对植筋定位。根据设计要求，将需要植筋部位钢筋的大致位置标注于原构件上。
用冲击电钻（电锤）钻孔。钻孔技术参数应符合设计要求或植筋规范。施工中为尽量减少对原结构的损伤，钻孔时应避开原构件钢筋。尽量准确了解钢筋与需要钻孔的位置关系。
6.3清孔
用钢刷或硬质尼龙刷清刷孔壁，然后用压缩空气将孔内灰尘吹出，如此反复三次清孔。
6.4注浆（胶）
将灌浆料对锚固孔进行逐一灌注。
采用专用注射胶枪灌注。胶枪的注射管应伸入孔底开始注胶，边注射边提升。注胶量应以插入钢筋后有少许溢出为准，一般为孔深的2/3。
6.5插筋
将需植筋的钢筋（长度一般不超过2米）的插入部分用钢刷清刷干净。
将清刷干净的钢筋慢慢的旋转插入孔内，应一次插入，必要时用锤子调皮击进入。
6.6固化
插入钢筋后，应保持钢筋静止至植筋胶固化为止。在适当位置设置警示板，防止粘胶在固化前受到碰撞或移动。
7施工注意事项
7.1植筋位置接近设计图纸，真正体现图纸，要求施工者必须熟悉和了解整个结构情况和配筋用途，利用自己丰富的植筋经验，按结构理论，综合运用现场各项变更措施，以认真负责的态度和高度的责任心完成植筋施工任务。
7.2该工程在保证质量的前提下，按期完成，成孔设备由有经验的技工操作，做到使整个主体结构万无一失，安全可靠。
7.3植筋用的钢筋必须选用表面洁净，无严重锈蚀、油渍。钢筋应有足够的长度以便于植筋、检测及搭接。
7.4