惠民小区15号楼施工方砖混结构.doc

毕 业 设 计 正 文 第56页

哈尔滨职业技术学院

毕 业 设 计

题目： 惠民小区15号楼施工方案
系部： 土木工程系 专业： 建筑工程技术
指导教师： 卢爽
班级： 2009级1班 姓名： 张涛

毕业设计指导教师评语：

指导教师（签字）：
2012年4月17日

毕业答辩委员会评定意见：

评定成绩：
答辩委员会主任（签字）：
年 月 日

一、设计题目：
二、设计要求：
1.目的
通过编制一个具体工程的单位施工方案，使学生对科学组织与管理工程施工，对工程施工的质量、安全和成本等方面进行控制，有一个全面的了解和掌握，锻炼学生独立思考的工作作风，增强学生的工程实践意识和创新能力，为今后从事本专业打下坚实的基础。
2.主要内容
根据具体工程编制工程概况，选择主要分部、分项工程的施工方案，确定各项技术组织措施。
3.进度安排
序号
时间段
完成情况进度计划
备注
1
3月22日～3月28日
工程概况、土方工程施工方案

2
3月29日～4月4日
基础工程施工方案、模板工程施工方案

3
4月5日～4月11日
钢筋工程施工方案、砼工程施工方案

4
4月12日～4月18日
砌体工程施工方案、装饰工程施工方案

5
4月19日～4月25日
技术、质量、安全等措施

6
5月10日～5月16日
降低成本、保证工期等措施

4.具体要求
(1)学生参加毕业设计期间出勤率不得低于75%；毕业设计必须有指导教师签字；毕业设计不得雷同；毕业设计不得复印。
(2)学生按毕业设计题目、毕业设计内容、毕业设计内容、毕业设计打印要求、毕业设计进行安排完成毕业设计。

指导教师（签字）：
年 月 日

摘 要
本工程为住宅工程。本工程位于丘陵地区，该地区土质较好，基坑为浅基坑。挖土措施采用机械挖土，钢筋采用人工绑扎。混凝土采用搅拌机，塔吊吊斗运输，采用震捣棒机械振捣，模板采用木模板。抹灰采用分层抹灰的方法，为普通抹灰。砌体工程采用三一砌法。防水工程采用热熔法施工。垂直运输采用塔吊。施工方式为水施流工。

关键词
机械挖土 毛石基础 钢筋混凝土 红砖砌体 木模板 构造柱 水泥砂浆 流水施工 施工洞 圈梁 苯板保温 斜屋面 有组织排水

目 录
一、编制依据……………………………………………………………01
二、工程概况……………………………………………………………01
三、施工准备……………………………………………………………03
四、施工部署……………………………………………………………04
五、施工方案……………………………………………………………06
六、主要分部分项工程施工方法………………………………………21
七、水暖分部施工方案与技术措施……………………………………25
八、电气施工方案与技术措施…………………………………………28
九、质量保证技术组织措施……………………………………………32
十、安全保证技术组织措施…………………………………………39 十一、文明施工技术组织措施…………………………………………40
十二、消防技术保证措施………………………………………………41
十三、环境保护技术组织措施……………………………………44 十四、地下管线及其他地上地下设施的加固措施……………………45
十五、工期保证措施……………………………………………………45
十六、雨季及高温季节施工技术组织措施……………………………47
十七、样板工程保证措施………………………………………………47
十八、新材料、新工艺及施工方法……………………………………48
十九、成本措施…………………………………………………………49 二十、检验批的划分……………………………………………………49
二十一、回访、保修措施………………………………………………50
二十二、临时用地表……………………………………………………50

惠民小区施工方案
一、工程概况
工程名称
五大连池市污水处理厂二 期工程
工程地址
五大连池市北部
用地面积
1.1811hm
建设单位
七台河市鑫成房地产开发有限公司
工程结构
砖混结构　毛石基础
设计单位
七台河市政建筑勘察设计院
建筑层数
主体六层
开工日期
2010.4.22
计划质量
合格
计划竣工
日 期
2010.8.30
该标段工程基础采用毛石基础，主体八层，砖混结构，主体节能墙体外保温，建筑面积8687.5平方米；
窗全部采用塑钢窗，不设内门；
室内除阳台刮石膏腻子外，均不刮腻子，厨房、卫生间墙地面满贴瓷砖，其余地面均为水泥砂浆麻地面；
所以栏杆扶手皆采用白钢制作；
屋面为英红彩瓦；
采暖采用地面辐射热；
电照采用普通白炽灯；
进户门为防盗门，单元门为电子门。

二、施工准备
（一）技术准备工作
1.施工方案编制设计
根据设计要求和施工组织设计。各专业编制施工方案和工作计划；再根据施工方案编制各项工程技术交底，施工前向工人进行交底，形成施工组织设计→方案措施→交底三个层次的安排。具体方案编制如下：
序号
方案名称
责任部门
完成时间
审批单位
1
现场临水及消防施工方案
项目技术部
中标后7天
公司安全科
2
施工试验管理方案
项目技术部
中标后7天
项目总工
3
技术资料管理方案
项目技术部
中标后7天
项目总工
4
护坡工程施工方案
项目技术部
中标后7天
项目总工
5
土方工程施工方案
项目技术部
中标后7天
项目总工
6
测量放线施工方案
项目技术部
中标后7天
项目总工
7
钢筋施工方案
项目技术部
中标后7天
项目总工

2、试验工作计划
序号
试验内容
取样批量
备注
1
钢筋
原材
Ⅰ级
60t/1组
3根/1组
Ⅱ级
4根/1组
Ⅲ级
4根/1组
2
水泥
按批≤200t/1组
12Kg/1组
3
砂
按批≤400m3/1组
20 Kg/1组
4
石
按批≤400m3/1组
40 Kg/1组
5
普通砼
同配比、一次浇筑量≤1000 m3，每100 m3为一组
3块/1组
同配比、一次浇筑量＞1000 m3，每200 m3为一组
3块/1组
6
砂浆试块
同配比、每层一流水段为一组
6块/1组
3、组织有关人员进行施工图纸学习，学习应准备如下有关资料：图纸中采用的标准图、工程地质报告、设计规范、有关材料手册、材料试验资料、施工及验收规范等。
4、编制和审定施工组织设计。
5、编制施工预算。
6、协同建设单位，设计单位，监理单位搞好图纸会审工作。
7、做好构配件加工计划并签订构配件加工合同。
8、做好季节性施工（特别是雨季施工）准备工作。
（1）制定季节性施工技术措施。
（2）组织季节性施工专用的材料和机具进场。
（3）组织季节性施工培训并做好季节性施工技术和安全生产的技术交底。
（二）施工准备
1.施工用水
从施工现场的给水管道中引出自来水至施工现场，解决生活、施工及消防用水的水源问题。主体阶段施工时，在每层用DN20管引出水源，解决砼养护、砖的湿润及消防等方面的用水问题。
2.施工用电
现场照明、施工用电可就地接线，供电线路采用地埋电缆管线，生活照明、塔式起重机、搅拌机、切断机、弯曲机、木工场、钢筋场等分别走线供电；装修阶段室内用电缆通过楼梯间，每层设二个配电盘。
3.施工道路
在施工现场内修筑临时硬化路面，即可解决交通运输问题。
4.场地平整
采用机械加人工平整。
5.围墙
根据施工现场平面布置图拟定在施工现场四面全砌围墙与外界隔开，留五米安全门，围墙上写宣传标语。
6.临时设施
现场计划搭设生活用房和办公室等约1600平方米。搭设水泥库、木工棚、钢筋棚、配电室、小型材料仓库、机械室等约500平方米。
7.塔吊：本工程拟采用QTZ-315塔吊2台，覆盖半径达到40米，自升高度达28m。
8.其它施工机械见“拟投入的主要施工机械设备表”。
9.器具配置
对计量器具、试验设备进行检查和校对校核。现场配置计量器具、试验、办公设备如下：
（1）测量仪器、设备
序号
仪器名称
精度
数量
用途
使用部门
1
经纬仪
2＇＇
1台
轴线投测
项目部
2
水准仪
2mm/km
2台
标高传递
测量班组
5
50m钢尺
±1mm
3把
轴线量测
测量班组、质检组
6
5m钢卷尺
±1mm
20把
现场检验
项目管理人员配备
7
工程检测尺
±1mm
2把
现场检验
质检组
（2）试验设备
序号
仪器名称
数量
用途
使用部门
1
温度计
10支
砼温度控制
技术部
2
回弹仪
1套
砼强度测试
技术部
4
气温表
2套
记录大气温度
工程部
5
回填土插钎
6组
回填土测控
技术部
6
台拖秤
2台
计量
工程部
7
砼试模
3组
砼试块制作
工程部
8
砂浆试模
3组
砂浆试块制作
工程部
（3）办公设备
序号
仪器名称
数量
用途
使用部门
1
计算机
1
办公
技术部、工程部等
2
打印机
1
办公
技术部、工程部等
3
扫描仪
1
办公
技术部、工程部
4
办公桌
8
办公
技术部、工程部等
三、施工部署
（一）施工部署总体原则
本工程为砖混结构，为了保证工程分项均尽可能的充足时间施工，保质如期完成施工任务，应该考虑到各方面的影响因素，做好工程前期的各种准备工作，充分酝酿任务、人力、资源、时间、空间的总体布局。
1.在时间上的部署原则——季节施工的考虑
根据总施工进度的安排，雨季进行外装饰施工时，应有可靠的防御设施，雨天不得进行外装饰工程施工。因此，在施工安排时应充分考虑上述因素。
2.在空间上的部署原则——立体交叉施工的考虑
为了贯彻空间占满，时间连续，均衡协调有节奏、力所能及留有余地的原则，保证工程按照总控计划完成，需要采用土建、水暖、电照安装立体交叉施工。
3.总施工顺序上的部署原则
按照先土建，后专业的总施工顺序原则进行部署。
4.在资源上的部署原则——机械设备的投入
根据施工工程质量和现场实际条件投入机械设备。结构施工期间投入2台塔式起重机；混凝土采用现场搅拌方式完成。
（二）施工流水段划分
根据施工现场的实际情况，初步确定每个单位工程划分为两个施工流水段。
（三）施工总体思路
1.主体结构施工阶段
为确保工期，我们将加大人、财、物的投入，配备足够的模板、架料和设备，本阶段以结构为先导，安排预留预埋、防水和其他专业管线的敷设适时介入。
2.安装施工阶段
以安装工程施工为先导，砌体、抹灰、屋面等土建施工提前介入，为安装创造工作面，以便安装专业按照“先下后上，先主管后支管，先预制后安装”的原则，实行平面分区、立体交叉作业的流水式施工方法。按系统工作原则精心组织、协调各专业工序，利用空间换取时间，全面展开各项安装工程施工任务，并为装修及其它的专业分包提前介入创造工作面。
3.装饰施工阶段
本阶段以装饰工程施工为先导，在该阶段我们将大力加强各专业协调管理力度，使装饰安装相互创造工作面，优质、高效、低耗地完成本工程的施工任务。土建、安装密切配合，严格执行成品保护制度并互为创造工作面，确保装饰工程全面铺开。
4.综合调式、竣工收尾阶段
本阶段我们将加紧整个工程的整套收尾，清洁卫生和成品保护，搞好安装及设备调试，引好室外管线，加紧各项交工技术资料的整理，确保工程的一次验收成功。

四、施工方案
一、施工测量放线主要施工方法
1.施工测量放线内容及责任划分
序号
工作内容
负责单位
使用仪器、工具
1
建筑红线及轴线定位，引标高
测绘规划设计院
J2
2
测设平面控制
项目测量组
J2
3
轴线投测
项目测量组
J2
4
垂直度
项目测量组
J2
5
结构尺寸线
项目测量组
钢卷尺30m、50m
2.工程施工测量内容及方法：
工程开工前，对场区水准点进行全面复查，复查后报业主和设计批准认可，方可施工。施工现场测量工作由专人负责并上报阶段测量成果
（1） 平面控制网测设
平面控制先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度的原则，控制点选在通视条件良好、安全、易保护的地方，并布设平面控制网平面图，桩位用砼保护，需要时用钢管进行围护，并用红漆作好标记。
（2）轴线控制网测设
主轴线控制网依据业主提供的红点根据国家《建筑工程施工测量规范》要求按极坐标方法施测。
（3）轴线控制网的加密
经校测精度指标符合要求后，根据施工流水段的划分，对主轴线控制网进行加密，草案满足施工需要。加密方法耷笪原主轴线方向上采用内插法进行。
（4）高程控制网的布设
为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区建立高程控制网，以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。根据场区业主提供的水准点布设场区高程控制网。高程控制网的等级拟布设三级附合水准。
（5）水准点的埋设及观测的技术要求
场区内设3个水准点，水准点的距离在50m——100m之间，各点间互通视。水准点选设在稳定的建筑物，便于查找、保存和引测。
1、根据甲方提供的高程控制点和建筑物坐标控制点进行建筑物放线定位。
2、高程引测：把业主提供的高程控制点引测到施工现场，并做好保护设施，防止碰撞发生偏差，高程引测必须进行闭合，累计闭合差不得超过2mm，高程控制点用红色油漆片标注在永久性建筑物上“▼”。
3、根据业主提供的轴线控制点，测放出建筑物各轴线位置，并把该轴线的控制点引测到基础以外3m，防止在开挖基础时碰撞偏位，轴线控制点用50*50长600mm小木桩钉小钉控制或用C15砼浇筑成砼墩进行控制，均应用钢管把控制点搭设围护进行保护。
4、轴线投测后必须经反复复测无误后方可进行独立基础土方开挖，根据基础开挖图，把土方开挖边线用白灰标注出来，具体说见土方开挖示意图和定位放线示意图。
（一）基础施工测量
1.基础部分：
根据施工现场实测标高和本工程所设高程，将该建筑物占用地场用推土机推平整到位。并安排好现场施工通道及施工排水沟，再根据工程基础施工图及平面图撒各轴基槽灰线。订好龙门板，做好轴线和标高控制工作。根据现场测量挖土量较大故采用挖掘机挖土方，土方随挖随运，待基槽验收合格后，开始基础施工，基础施工完后，再进行回填土施工。在基础施工期内组装好垂直运输机械设备，及其它设备的进场安装工作，施工顺序为：放线—场内平整—机械挖土—安装施工机械设备—验槽处理—基础施工—暖气地沟—地下排水部分—回填土。
（二）建筑物主体施工测量
1.轴线投测：用经纬仪把轴线投测到各层楼梯边缘或柱子上，投测时把经纬仪安置在轴线控制桩上，后视墙底部的轴线标点，用正、倒镜取中的方法，将轴线投到上层现浇板边缘或柱子上。
2.高层传递
（1）利用皮数杆传递高程，在皮数杆上自0.00起逐层向上传递；
（2）利用钢尺直接尺量，把标高传递上去。
3.在主体工程施工过程中，应随时对主体结构的每一楼层、每一施工段进行沉降观察，发现问题及时与相关部门联系，以便采取有效措施。
五、主要分部分项工程施工方法
一、基础工程
（一）土方工程
1.工艺流程
确定开挖的顺序和坡度—→沿灰线切出槽边轮廓线—→开挖—→修整槽边-→降水-→二次挖土-→清底
2.基槽开挖作业要点：
（1）土方开挖前，摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。
（2）建筑物的位置或场地的定位控制线（桩），标准水平及基槽的灰线尺寸，必须经过检查合格，并办完预检手续。
（3）施工场地清理平整，做好排水坡度，临时性排水沟。
（4）开挖的土方，留足回填需用的好土，多余的土方应一次运至弃土处，避免第二次倒运。
作业过程：
采用机械开槽，首先按总平面图坐标进行放线，及自然地坪的抄测，并设置控制点，按基础宽度放出灰线，（但必须保证放坡数及工作面），作业人员根据灰线进行开挖。挖土方时发现电缆、水、气管道或不能辩认的物品时应报告甲方采取措施。距槽底20cm时停止挖土，后用人工进行修槽至槽底标高，然后请有关部门验收。
基槽开挖必须按规定的坡度挖土，随时检查，防止塌方，发现可能塌方的地方，应采取加固措施。
3、回填土不应采用建筑垃圾、淤泥质土、含有机质及直径大于5cm的土块，并掌握控制好土的含水率，使回填土达到最密效果。
（二）毛石基础
1.毛石砌体所用的毛石应呈块状，其中部厚度不宜小于15cm。
2.毛石砌体宜分皮卧砌，不得采用侧立石块及中间填心的马槽式砌筑法，应上下错缝内外搭接，避免上下通缝、横向或纵向通缝。
3.毛石砌体的灰缝厚度为20-30mm，砂浆应饱满，当遇到尖棱石、裂缝石时，应打掉尖端，裂缝石打开后使用，避免八字缝或干岩缝现象发生。
4.砌筑过程中，如遇有较大空隙（空隙直径大于50mm以上）时，必须先填塞砂浆后用碎石块嵌实，严禁只用砂浆填塞而形成“砂窝”，不得先摆碎石块后塞砂浆或干填碎石块的方法。
5.毛石基础第一皮石块座浆，并大面向下，上级阶梯至少应压下级表面1/2，相邻阶梯的毛石应相互错缝搭砌。
6.毛石砌体的第一皮石块及转角处，交接处和洞口处，应选用较大的毛石砌筑，每个阶梯最上部宜选用较大的毛石砌筑，避免上级退台后压不到下块石头的1/2而破坏基础放大脚受力的均匀分布。
7.毛石砌体必须设置拉结石，且要均匀分布，相互错开，一般0.7m2墙面至少应设一块，且同皮内的中距不应大于2m，拉结石的长度，如墙厚等于或小于40mm，应等于墙厚，如墙厚大于40mm，可用两块拉结石英钟内外搭接，搭接长度不应小于15mm，且其中一块长度不应小于墙厚的2/3.
8.毛石基础的转角处和交接处应同时砌筑。对不能同时砌筑而又必须留置的石块或砂浆清除干净。收工时砌体上部不得铺砂浆，应清除干净。
9.在往基槽内或砌体上运毛石时，应人工抬下去，或用跳板滑下，不得从基槽上直接往下投掷，更不得在下一步台阶上备过多的毛石，应留有足够的操作面。
10.砌筑完毕的墙体严禁碰撞，否则应清除原有砂浆重新砌筑。
（三）钢筋工程1、进场钢筋须要有合格证，按规格型号不同分别挂牌堆放，并经二次检验合格后方可使用。
2.加工完的钢筋尺寸要正确，并按料牌所示堆放整齐。
3.钢筋绑扎前要核对钢筋规格、型号，绑扎时，纵向受力钢筋搭接长度不小于钢筋直径的35倍d，且不小于500mm。
4.基础柱≥20的钢筋，采用螺纹对接，地下室梁钢采用搭接焊，同一区域的搭接数不得超出规范要求。
（四）模板工程
1.模板采用竹复合板，钢管支撑。模板必须要有足够的刚度、强度及稳定性，并在模板内侧涂刷隔离剂。
2.模板接缝处要采用密封胶带粘贴，以防跑浆、漏浆。
（五）混凝土工程
1.混凝土所用原材料须有合格证及二次试验报告方准使用。
2.使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。
3.严格执行施工配合比，在混凝土施工时采用425普通硅酸盐水泥，为提高施工速度，可在混凝土搅拌时加入适量早强剂。
4.进行混凝土振捣时，要做到“快插慢拔”，并尽量避免碰撞模板及预埋件等。
5.混凝土的运输、浇筑及间隙的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土之前将上一层混凝土浇筑完毕。
6.混凝土施工过程中，要注意保证钢筋的牢固和稳定性，并注意钢筋保护层厚度的准确性。
7.按规定要求在混凝土浇筑12小时时对其加以养护。
二、主体工程
（一）钢筋工程
1.钢筋施工控制点
序号
控制点
控制要求
1
原材质量
钢筋混合批
对于批轧制的钢筋，允许同牌号、同冶炼方法、同浇铸方法的不同炉罐号组成合批，但每批不多余6个炉罐号，每炉号含碳量之差不得大于0.02％，含猛量之差不得大于0.15％。
2

屈强比
及屈标比
对有抗震要求的框架结构纵向受力钢筋：钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值之比不应小于1.25％；
钢筋屈服强度实测值与抗拉强度实测值之比不应小于1.25，当按照一级抗震设计时，不应大于1.25，当按照二级抗震设计时，不应大于1.4。
3
施
工
质
量
绑扎质量
工序施工部位操作人员固定
4
钢筋保护层
基础底板、地下室外墙
防水砂浆垫块
5
其它
塑料垫块
6
钢筋定位
采用梯子筋、框架柱钢筋定位模具控制
2.钢筋的检验与存放
（1）工程采用的非预应力钢筋为热扎I级、II级钢筋。所有钢筋应有出厂材质证明，所注明的货号、编号、批量应与所供应的材料相符方可进场。
（2）进场钢筋必须符合规范规定。
（3）进场材料应及时按照有关规定见证取样，进行得检，按规定做力学性能的复试，检验合格方可使用。在加工过程中，如果发现脆断等特殊情况，还需做化学性能的检验。检验不合格的材料应立即清退出场，以免误用。
（4）钢筋进场后必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，标明钢筋产地、名称、规格、是否检验合格。存放钢筋的场地必须硬化，并设有排水坡度。堆放时，钢筋下用枕木或砼墩，垫离地面20cm，以防钢筋锈蚀和污染。
（5）钢筋半成品标明分部、分层、分段和构件名称，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、尺寸、直径、根数。
3.钢筋翻样
（1）钢筋翻样应在详细了解有关图纸、设计交底、设计洽商等要求基础上，结合设计规范中的构造要求及施工验收规范的质量控制标准统一考虑，特别应注意满足抗震规范和图纸指定的抗震构造图集要求。
（2）翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，考虑钢筋和钢筋占位避让关系，以确定加工尺寸。应重点注意钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等质量控制点。通常钢筋考虑直螺纹连接各接头允许长度误差积累和端头弯头方向控制，以保证钢筋总长度及钢筋位置准确。对于钢筋不能转动而要求对接的场合，可使用正、反丝扣可调型直螺纹套筒连接，此时应在翻样单上注明端头丝扣的正反丝类型。对于采用闪光对焊接长的钢筋配料时应注意接头位置，保证接头距钢筋弯折处不得小于钢筋直径10d，也不得位于构件最大弯矩处。
（3）在满足规范和设计要求前提下应充分考虑施工可行性，尽量为现场绑扎安装提供便利。应充分考虑材料使用合理性，优化配料尺寸，尽量利用材料。
（4）钢筋翻样的总体要求是：种类规格正确、形状尺寸准确、数量足够、施工方便、节约材料。
4.钢筋焊接与连接
（1）钢筋连接形式
a结构竖向钢筋直径≤18mm的钢筋采用绑扎搭接；钢筋直径≥18mm的钢筋采用焊接。
b结构水平钢筋直径≤12mm的钢筋采用绑扎搭接；水平钢筋直径＞10mm的钢筋采用搭接焊连接。
５.钢筋加工
（１）钢筋表面应洁净，无泥土、油污和壳锈，否则应清除干净后使用，受到机械损伤或有裂缝、锈坑的钢筋严禁使用，除锈及钢筋清理应在钢筋绑扎前完成。
（２）各种钢筋下料及成型的第一件产品必须自检无误后方可成批生产，外形尺寸较复杂的应由配料工长和质检员检查认可后方可生产。
（３）钢筋闪光对焊应按国家现行标准分批取样送检合格后，方可用于现场。进行闪光对焊的工人必须持证上岗。
（４）钢筋切断时应根据不同长度长短搭配，统筹配料，一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，以防止在量料中产生累计误差。在安装钢筋切断机的刀片时应注意螺丝要紧固，刀口要密合，应根据所断钢筋的直径粗细调整固定刀片与冲切刀片刀口的距离，以防止产生马蹄或起弯现象。如在切断过程中发现钢筋有劈裂、缩头和严重的弯头应予以切除。
（５）使用钢筋弯曲机时应根据钢筋等级、直径所要求的圆弧弯曲曲率半径大小及时更换弯心轴套，保证钢筋弯曲曲率半径符合规范要求。
（６）各类箍筋尺寸、平整度控制是制作的重点。应注意严格控制箍筋形状尺寸、弯钩平直段长度、弯曲角度和弯曲曲率半径。
（７）配料成型应以一层为一个单位制配。每个配料房旁的码放区应分为粗钢筋、箍筋、附加筋三个区。粗钢筋下料对焊成型后，分梁（柱）每条轴线自成一体逐一码放。挂牌标明层高、轴线号。箍筋制配完毕，应按直径、尺寸大小分类码放，以便于发放。附加钢筋配制完毕应单独码放，随梁所用单独发放。钢筋发放一律以翻样单数量为准，以一根轴线为单元，即本梁主筋，架立筋、腰筋、负弯矩筋、箍筋、附加筋逐次发放，以避免遗漏、缺失或多发。
６.钢筋现场施工
（１）柱钢筋的绑扎
（a）用粉笔划好箍筋间距，箍筋面与主筋垂直绑扎，并保证箍筋弯钩在柱上四角相间布置，绑扎不得出现扭位现象。
（b）为了防止柱筋在浇筑砼时偏位，在柱筋根部以及上、中、下部增设三道钢筋定位卡。
（c）柱主筋的保护层控制采用设置于柱子的四角上钢筋的塑料卡，间距为1000mm。
（d）为保证插筋位置正确，在板面标高处设置一道定位箍，确保预留位置定位正确，以上再设二道定位箍；若插筋高度较大，则采用斜向钢筋支撑辅助固定。
（２）梁钢筋的绑扎
a为了施工方便，接头尽量不要留在支座内。同时，要保证在梁的同一截面接头率不超过50%。
b对于采用闪光对焊的接头位置应严格控制在最小弯矩范围内。同时，要保证在梁的同一截面接头率不超过50%。
c当面筋或底筋出现双层排列时，为保证梁面、梁底各层钢筋间的相对位置，绑扎钢筋时，在两排钢筋之间垫以同直径的短钢筋楞头铁，沿梁方向间距2000mm一道，长度同梁宽。
d梁加密区长度及箍筋间距均应符合设计图纸及规范构造要求，梁端第一道箍筋设置在距支座边缘50mm。
e梁纵向钢筋保护层控制采用塑料卡，间距为1000mm。
f在主次梁受力筋下、顶板筋下均加定型垫块以控制保护层，梁侧加环行塑料卡，卡住箍筋，以保证梁的主筋保护层符合设计要求。在较大的梁内需放置“工”字形（Φ25）钢筋支撑，以保证钢筋骨架的保护层。
（３）板钢筋的绑扎
a板钢筋的绑扎的工艺流程为：清理模板 模板上画线　　绑扎板下钢筋　　水电配管　　绑扎板上钢筋
b绑扎前清除模板上面的杂物，用粉笔在模板上画出主筋、分布筋的间距。
c板上部负弯矩筋拉通线绑扎。双层钢筋网片之间加马凳铁，呈梅花状布置。
d板双层钢筋网片之间加钢筋马凳选用Φ16钢筋加工，采用双“Ａ”形，马凳支撑在垫块上，其高度应为（板厚－垫块厚－上层筋保护层厚－上层钢筋网厚），@1500放置一个
e、较为复杂的墙、柱、梁节点由技术人员按图纸要求和有关规范进
7.质量控制要求
（１）钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法如下表所示：
（绑扎骨架外型尺寸、箍筋间距、钢筋保护层控制等的允许偏差比规范提高一个等级）
项次
项　　目
允许偏差（mm）
检验方法

１
受力
钢筋
间距
±8
尺量两端中间各一点取最大值
排距
±5

２
箍筋、构造筋间距
焊接
±5
尺量连续三档取其最大值
绑扎
±8
３
骨架的高度、宽度
±3
尺量检查

４
骨架的长度
±8

５
受力钢筋保护层
基础
±8

尺量检查
梁、柱
±4
墙、板
±2

６
焊接预埋件
中心线位移
　5

尺量检查
水平高差
+3
-0
（２）闪光对焊接头：接头质量按照《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96要求进行分批抽样检查。外观应满足：接头处弯折不大于4°，钢筋轴线位移不大于０.1d，且不大于2mm。无横向裂纹和明显烧伤，焊包均匀。
（３）电弧焊接头：接头质量按照《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96要求进行分批抽样检查。外观应满足：接头处弯折不大于4°，钢筋轴线位移不大于０.1d，且不大于3mm。焊缝厚度不小于0.05d，宽度不小于0.1d，长度不小于0.5d。焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤。接头处无裂纹、气孔，夹渣及咬边。
（４）严格控制直螺纹加工质量：先做试件，试件外观及物理力学性能检验合格确认工艺后，方可成批制作，制作的成品应逐个进行外观质量检查，不合格者不得使用。
8.质量保证措施
（１）在钢筋绑扎施工前，由工长进行详细的技术交底，包括钢筋型号、间距、搭接长度、锚固长度、保护层厚度和机械连接的位置等，并检查分段施工的钢筋大样图和配筋单。
（２）严格执行“三按”、“三检”和“一控”。其中“三按”：严格按图纸、按工艺、按规范标准施工；“三检”：自检、互检、交接检；“一控”：自控正确率，一次验收合格率。
（３）现场生产的质量进行三分析活动，即要分析：质量问题的危害性，分析质量问题的原因，分析质量问题应采取具体的措施，以达到防患于未然，消灭质量问题的出现。
（４）严格遵守六不绑原则：砼接槎未清到露石子不许绑；钢筋污染未清净不许绑；未弹线不许绑；未检查钢筋偏位不许绑；未检查钢筋接头错开长度不许绑；未检查钢筋接头质量是否合格前不许绑。
（５）特殊工种必须培训，经专业考核后持证上岗。
（二）、混凝土工程
（１） 原材料的要求
水泥：存放应有防雨、防潮措施。使用时应有出厂合格证和二次检验报告，当进场水泥与配合比要求的品种、标号不符时，应立即调整配合比。
砂子：一般为中砂、不含有机杂质，含泥量不大于3%。
石子：应采用连续级配粗骨料，一般含泥量不大于2%，最大料径不得超过构件最小截面尺寸的1/4，且不得超过钢筋间最小净距的3/4。
水：使用洁净饮用水。
（２）混凝土的搅拌：
a砼一律采用重量比，配合比由试验室提供并写出配合比牌挂在搅拌机旁边，砂、石要车车计量、车车过秤，并设专人负责，严格掌握加水量，及时测定砂、石含水率，控制水灰比。
b砼一律采用机械搅拌，拌合均匀，搅拌时间不得少于2分钟，当掺入外加剂时不少于３分钟，砼运输应保持其均匀性，并进行覆盖养护。
（３）混凝土的浇灌和捣固
a浇灌前，应将模板和钢筋上的木屑垃圾、泥土等清除干净，浇水湿润基层或木模板，但不得有积水。
b对模板、钢筋、予埋件等进行检查验收，并作好记录。
c必须分层浇灌、分层捣固。分层厚度一般为30mm，振捣时间以保证表面水泥浆不下沉为止。振动棒移动距离不宜大于作用半径1.5倍。
d混凝土灌筑过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋、移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正。要重视竖向结构和板、阳台结构负弯矩部分钢筋的位置。
e混凝土应连续浇灌，振捣间歇超过初凝时间时，必须按要求留置施工缝。
（４）砼终凝前不允许被振动、雨淋，其养护期一般不少于七天，屋面不少于十四天，冬季应有防冻措施，夏季应有覆盖保湿措施。在初凝前必须抹一次，以免脱水出现收缩裂缝。
（５）砼拆模时间，支承构件的拆模应能保证混凝土强度达到构件拆模时表面及棱角不受损坏，承重的模板必须达到砼设计强度75%以上。
（６）砼试块制作一层或一个工作班组不少于二组，分别在标准条件下和同条件下养护，28天送试。
（７）各班组应进行自检互检，下道工序施工前，进行交接检查，并请甲方代表、监理工程师进行隐蔽验收，并作记录。
（三）模板工程：
1.模板工程的施工目标
（１）砼表面颜色均匀一致，无蜂窝麻面、漏筋、夹渣、粉化、锈斑、烂根和明显气泡存在。
（２）结构阴阳角部位方正，无缺棱掉角；梁柱、墙梁的接头处平滑方正模板拼缝无明显痕迹。
（３）表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确，外观尺寸允许偏差在规范允许范围内，详见附表：
序号
项目名称
允许偏差
检查方法
１
每层垂直度
3mm
２米托线板
２
位置
2mm
尺 量
３
上口宽度
2mm
尺 量
４
标高
5mm
拉线和尺量
５
表面平整度
2mm
２米靠尺或楔形塞尺
６
墙轴线位置
3mm
尺 量
７
预留管、预留孔中心线位移
3mm
拉线和尺量
８
预留洞中心线位移
3mm
拉线和尺量
９
预留洞截面尺寸
10mm
拉线和尺量
10
模板接缝宽度
1.5mm
拉线和尺量
11
预埋钢板中心线位移
3mm
拉线和尺量
2.模板体系的选型
　（１）独立柱模板
模板采用15厚覆膜竹胶合板及50×100木龙骨，柱箍采用槽钢抱箍，利用满堂脚手架作为支撑。在安装模板时，所有柱（墙）根部均加垫10厚海绵条以防止砼浇筑时因漏浆而导致烂根。
（２）梁板（包括坡道）模板
为了保证梁、板底面的平整、光洁度，日后装修时不再抹灰，梁板坡道模板采用15厚覆膜竹胶合板及50×100木龙骨，碗扣式脚手架早拆支撑体系，配置四段予以周转。
（３）梁侧模、梁底模、板底模，柱、梁、板相接处采用15厚双面覆膜竹胶板作模板。
（４）楼梯模板
楼梯模板均采用木模及扣件式钢管脚手架，墙体砼先浇。楼梯板筋先埋入墙内，墙模拆除后剔出扳直与梯板筋焊接，楼梯砼与上层梁板一同浇筑。楼梯底模板采用18厚双面覆膜竹胶板，底模超出侧模2～3cm。侧模、踢步模板和踏步模板按图加工成型，现场组装。为保证踏步板一次成型，踢步模板下口背枋倒45度角，便于铁抹子收光。
（５）门窗洞口模板
为保证门、窗洞口的位置及尺寸正确，洞口采用便于拆装的木模。角部设活动角，模板两侧设定位钢支撑。门窗洞口模板采用＄＝15mm厚竹胶合板，50*100木方制作成定型模板，较大的洞口还需在底模板上开透气孔。
３.模板加工制作
（１）准备工作
a木工机具进场并调试完毕，木工房按照现场平面图搭设完毕，用电线路布置完毕；
b各种材料按计划进场，并验收合格；
c施工人员进场后，进行质量、技术、安全教育，特别是模板系施工培训。
（２）操作程序与施工方法　
a本工程木模板由木工负责人根据施工图纸进行大模板配制；
b每块模板严格按尺寸下料，误差控制在规定范围内；
c木方与模板接触面先用压刨刨平刨直，然后用手刨刨，并用２米靠尺检查平直度；
d模板下料时先用钢卷尺量好尺寸，弹好墨线后用手锯下料，模板四条侧边全部用手刨刨平，用２米靠尺检查平直度；
e将模板平铺在操作平台上，从一侧向另一侧弹好纵横龙骨边线；从一侧向另一侧钉木龙骨，钉木龙骨过程中，在模板拼缝处粘贴密封胶条，密封胶条不得凸出模板内侧面；穿吊钩与上口100*100木方上钉子按150间距，其余木方上钉子按200间距。
f龙骨与面板钉装完毕后，从一侧至另一侧弹出螺栓孔十字线，用电钻钻出螺栓孔。
g制作完毕后，按大模板制作质量检查标准，由工长、质检员分别检