智能化系统工程施工作业指导手册.doc

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智能化系统工程
施工作业指导手册

工程施工指导手册 1
一、门禁系统 4
1、管线敷设 4
2、设备安装 5
（2）控制器上S1跳线开关处于闭合状态（通讯方式为RS-232）； 9
（2）控制器上S1跳线开关处于断开状态（通讯方式为RS-422）； 9
（1）读卡器与控制器之间的连线不正确； 9
（1）读卡器与控制器之间的连线不正确； 10
（1）控制器与电控锁之间的连线不正确； 10
二、标准消费系统 11
A．检查网线有无短路； 12
三、离散巡更系统 13
1．设备安装 13
2．安装接线图 13
3．系统调试 13
四、MIFARE卡(IC卡)停车场管理系统 14
1．施工顺序及步骤 14
2．设备安装 14
A．月卡测试 17
B．临时卡测试 17
4．常见问题及处理方法 17
①线路遇到强烈干扰（如将通讯线与交流电源线共管敷设）； 19
③软件设置中，通讯延时设置过低（一般最低为200MS）,太低会引起通讯失败。 19
五、智能照明系统 20
1、系统原理及组成 20
2系统强弱电线路设计原理 22
六、楼控系统 25
（一）、系统设备的安装 25
2、温、湿度传感器的安装 26
3、压力、压差传感器、压差开关的安装 27
4、流量传感器及其安装 28
5、电量变送器的安装 29
6、对于空气质量传感器的安装 30
7、风机盘管温控器、电动阀及其安装 30
8、电动风门驱动器的安装 32
（二）、调试必备条件 32
七、综合布线系统 33
八、电视监控和防盗报警系统 41

一、门禁系统
门禁系统为TCP/IP和RS-422总线结构的系统，整个工程的实施过程中可分为管线敷设、设备安装、系统调试三个阶段。
1、管线敷设
根据门禁系统的特点可将整个系统的管线分为局部管线及系统管线，局部管线指控制器与读卡器、电控锁、开门按钮之间的管线；系统管线指各控制器之间的管线及电源线。（注意：门禁系统管线敷设时，统一要求采用金属管）
局部管线敷设和系统管线敷设可根据装修、装饰的进度交叉或平行进行，但要注意以下几点：
（1）电源线与信号线要分别穿管，且两管长距离平行布置时应相距30cm以上；
（2）交流220V电源由管理中心UPS统一供至各门禁点，在某些情况下对于小型门禁系统交流220V电源也可就近取电，但应符合相关规范；
（3）穿线时一定要做好标记，线的接头一定要放在接线盒内，若忽视了这方面的工作，则会给以后的安装、调试工作带来很大的麻烦；
（4）读卡器与控制器之间采用8芯屏蔽线(称读卡器线)，线径要求大于0.5mm2，型号：RVVP8×0.5 mm2(8×16/0.2)。（注意：读卡器安装位置，预埋120型底盒；当采用PK-R3X5/W34或PK-R3X5/W26读卡器时，预埋底盒宽度应小于35mm。）
（5）电控锁与控制器之间采用2芯电源线(称锁线)，线径要求大于0.5 mm2，型号：RVV2×0.5mm2 (2×16/0.2)，如果锁线与读卡器线穿于同一根管中，则要求锁线采用2芯屏蔽线，型号：RVVP2×0.5mm2(2×16/0.2)。
（6）出门按钮与控制器之间采用2芯电源线(称出门按钮线)，线径要求大于0.5 mm2，型号：RVV2×0.5mm2 (2×16/0.2)。（注意：按钮安装位置，预埋86型底盒）
（7）安装门磁报警开关时，门磁开关与控制器之间采用2芯电源线（称门磁信号线），线径要求大于0.5 mm2，型号：RVV2×0.5mm2 (2×16/0.2)。门磁信号线可与锁线共用一根线管。
（8）控制器与电脑的联网线（RS422总线方式），采用6芯屏蔽线，线径要求大于0.5mm2，型号：RVVP6×0.5mm mm2(6×16/0.2)。
（9）TCP/IP主控器与分控器之间（RS422），采用6芯屏蔽线，线径要求大于0.5mm2，型号：RVVP6×0.5mm mm2(6×16/0.2)。
（10）TCP/IP主控器与主控器及电脑之间，采用6类线，型号： cat.6。通过以太网联接，可单独组网或通过局域网进行联网。（注意：工程施工中，在主控制器安装处必须预留信息点，以便接入网络。）
2、设备安装
（1）安装要求：
① 读卡器安装
　读卡器一般安装在门外右侧(或左侧)，距地高度1.4米，距门框3-5cm
② 控制器安装
控制器的安装位置分二种情况：
a. 控制器就近安装于对应门室内天花上方，距天花30cm。并在正下方天花上开一400mm×400mm检修孔。（适用于PK一卡通系统各种控制器）
b. 控制器全部安装于弱电井内，此时要求从弱电井控制器穿三组线分别至读卡器、电控锁及开门按钮，读卡器距控制器不超过120M。
③ 开门按钮
开门按钮安装在室内门侧，高度与读卡器高度平齐。
④ 电控锁
根据电控锁型号分别安装于不同的位置，电控锁扣、电夹锁装于门框侧面，磁力锁、电插锁、装于门框顶部，剪力锁装于门框底部。

3、安装建议及注意事项

1．电锁线与通讯线、读卡器线等信号线要分管敷设，且不能靠得太近，应保持10CM以上的距离。

2．在实际安装过程中，为防止电锁通、断电工作时，反向电势干扰门禁控制器，要求在安装时在电锁的正负极上并接反向二极管，以消除反向电势干扰。

3．如果电控锁的功耗大于继电器触电容量（最大允许通过的电流量2A）时，要使用中间继电器进行隔离，防止电锁工作时造成控制死机。

4．多台控制器采用RS422通讯方式联网时，每条通讯总线尾端，安装120欧终端电阻。

5．门禁系统联网，不能采用星型、树干型联接方式。

6．门禁系统联网，采用6芯屏蔽线（RVVP6×0.5），各设备之间的联接，采用串接方式。

4、系统调试
调试分为单点调试与系统调试
（1）单点调试的步骤：
① 检查接线是否正确；
② 接通电源，如有异常情况则立即断电；
③ 测试
测 试 表

指示灯正常情况下红灯亮或红灯闪烁，按动开门按钮指示灯变绿；
蜂鸣器正常情况下不发出声音，按动开门按钮蜂鸣器鸣叫一声；
将卡靠近读卡器，蜂鸣器应鸣叫二声；
电控锁平常上锁，按动开门按钮时打开，维持数秒后应自动关闭。
若测试结果符合以上四项，则该点通过测试。
（2）系统调试的步骤：
① 检查网线有无短路；
② 设备号设置
ⅰ、与软件有关的操作请参阅软件说明书；
ⅱ、门禁控制器的地址码设置；
门禁控制器的地址码设置硬设置(适用于PK-C380B/C380B1/C380B2、
PK-C381B/C381B1/C381B2、PK－C380C/C380C1、PK－C370/C371、PK－3001/3101/3501/3503)采用硬设置方式，在控制器上有一拨码开关，每一个开关有两种状态，D1――D8（D1表示高位，D8表示低位）对应的开关处于“ON”边代表“0”， 处于“12345678”数字边代表“1”，这样即组成一个二进制数，将此二进制数转换为十进制数即为此设备的设备号。
ⅲ、系统认可的卡片指在系统运行正常的情况下可在系统范围内正常使用的卡片；
ⅳ、其它事宜参阅相关图纸。
③ 接通网络扩展器电源；
④ 测试。
测 试 表

设置时钟，对设备进行初始化，软件均应显示“设置成功”
将任意一张系统认可的IC卡登录到控制器，若在规定时间段，应可开锁；
将已登录到控制器的IC卡删除，应不能开锁；
读卡后采集数据，检查采集到的数据是否正确
若所有门禁点的测试结果均符合以上四项，则系统通过测试。

5、常见问题及处理方法
施工人员在调试门禁系列产品时，可能会遇到一些问题。以下是一些可能出现的现象和简单的检查方法，如涉及到更多的技术问题，请咨询披克产品在本地的经销商。
任何针对门禁控制器的硬件操作，请在切断电源的前提下进行。
故障现象1：门禁设备联接好以后，用软件测试不能与电脑通讯。
采用RS-422 通讯方式时可能原因：
（1）控制器与网络扩展器之间的接线不正确，网络扩展器输出与控制器通讯接口接点对应关系为：
A．PK－98型网络扩展器：1―TX＋、3―TX－、5―RX－、6―RX＋；
B．PK－98A型网络扩展器：2―TX＋、4―TX－、6―RX－、7―RX＋；
　 具体接线对应关系，请详见《网络扩展器接线图》。
（2）控制器上S1跳线开关处于闭合状态（通讯方式为RS-232）；
（3）控制器至网络扩展器的距离超过了有效长度（1200M）；
（4）计算机的串口是否正常，有无正常联接或者被其他程序占用，排除这些原因再测试；
（5）软件设置中，设备地址号（控制器上拔码开关有数字一边为“1”，“ON”一边为“0”）或串口号（COM1、COM2）与实际设置、联接不对应；
（6）线路干扰，不能正常通讯，可以在线路末端加装120欧终端电阻或在总线首端串接120欧匹配电阻（从网络扩展器输出至第一个控制设备之间串接）；
采用RS-232 通讯方式时可能原因：
（1）控制器与电脑串口之间的接线不正确，串口输出线与控制器通讯接口接点对应关系为：2―TX、3―RX、5―GND；
（2）控制器上S1跳线开关处于断开状态（通讯方式为RS-422）；
（3）控制器至电脑的距离超过了有效长度（15M）；
（4）计算机的串口是否正常，有无正常联接或者被其他程序占用，排除这些原因再测试；
（5）软件设置中，设备地址号（控制器上拔码开关有数字一边为“1”，“ON”一边为“0”）或串口号（COM1、COM2）与实际设置、联接不对应；
故障现象2：将卡片靠近读卡器，蜂鸣器不响，指示灯也没有反应，通讯正常。
可能原因：
（1）读卡器与控制器之间的连线不正确；
（2）读卡器至控制器线路超过了有效长度（120M）；

故障现象3：将有效卡靠近读卡器，蜂鸣器响一声，LED指示灯无变化，不能开门。
可能原因：
（1）读卡器与控制器之间的连线不正确；
（2）线路严重干扰，读卡器数据无法传至控制器；

故障现象4：门禁器使用正常，某一天突然所有有效卡均不能开门（变为无效卡）。
可能原因：
（1）操作人员将门禁器设置了休息日（在休息日所有的卡都不能开门）；
（2）操作人员将门禁器进行了初始化操作或其它原因导致控制器执行了初始化命令；

故障现象5：将有效卡靠近读卡器，蜂鸣器响一声，LED指示灯变绿，但门锁未打开。
可能原因：
（1）控制器与电控锁之间的连线不正确；
（2）给电锁供电的电源是否正常（电锁要求单独电源供电）；
（3）电控锁故障；
（4）锁舌与锁扣发生机械性卡死;

故障现象6：将有效卡靠近读卡器，蜂鸣器响一声，门锁打开，但读卡器指示灯灭。
可能原因：
（1）控制器与电控锁共用一个电源，电锁工作时反向电势干扰，导致控制器复位；
（2）电源功率不够，致使控制器、读卡器不能正常工作。

二、标准消费系统
1． 管线敷设
标准消费系统管线敷设，相对比较简单，主要有联网通讯线（RS422），采用RVVP6＊0.5mm2 、电源线（12VDC）RVV2＊1.0mm2。（注意：消费系统管线敷设时，统一要求采用钢管）
首先确定消费系统各个消费点的位置，然后确定管理电脑安装的位置，再进行线缆敷设。消费系统总线敷设方式，按门禁系统的总线方式进行敷设。

2． 设备安装
　　当线缆敷设完毕，在各个消费点接出联接头，然后将联接头插入到消费机上的RS422通讯口，再接通12VDC电源，硬件联接就完成了。
（1）安装要求
标准消费机一般置于水平台面上，不需固定。

3． 系统调试
调试分为单点调试与系统调试
（1）单点调试的步骤：
A．检查接线是否正确；
B．接通电源，如有异常情况则立即断电；
C．测试

测 试 表

（a）正常情况下，消费机接通（DC12V）电源，开机后LED会显示“HELLO”“ADR－XX”等信息，有时因为上电瞬间的冲击，会使LED数码管一排全部点亮显示“888888”，此时只须关闭消费机，等待几秒钟后再开机即可；
（b）蜂鸣器正常情况下不发出声音，将卡片靠近感应区，消费机蜂鸣器会发出“嘀嘀”读卡声音；
若以上测试结果均正常，则该点通过测试

（2）系统调试的步骤：
A．检查网线有无短路；
B．设备号设置：
消费机设备号设置，同门禁控制器的设置方法一致；
设置完成后，一定要作好记录，将消费机的设备号跟安装位置的对应关系记录下来，并在设备上贴好标签，注明该设备的设备号。
注意：在整条总线上消费机的设备号不能重复
C．软件测试：（软件测试包括以下项目）

测 试 表

设置时钟，对设备进行初始化，软件均应显示“设置成功”
读卡后采集数据，检查采集到的数据是否正确
若所有消费点的测试结果均符合以上几项，则系统通过测试。

三、离散巡更系统
离散巡更系统与在线巡更系统有所不同，离散巡更系统是将各个巡更点安装上巡更点标示卡/事件标示卡（简称“巡更钮”），保安员的巡更时持巡更手机，按照规定的时间，在各个巡更点依次打卡，巡更完毕，用巡更软件将巡更手机上的信息下载到电脑，经过软件处理，即可反映出各点的打卡情况（有无早到、迟到、未到等情况），并生成巡更记录，以备查询/打印。
注：离散式巡更系统中，除各个点须安装巡更点标示卡/事件标示卡“巡更钮”以外，还须安装巡员身份识别卡/路线识别卡（以识别巡更员，对哪条路线进行巡更等信息），进行巡更打卡之前，必须先读取巡员身份识别卡/路线识别卡，再读取各个巡更点卡。
1．设备安装
在确定巡更点后，将巡更钮安装于距离平面20mm深度，要求巡更钮和表面平行。安装后，对各个巡更点作出标识，方便以后确认巡更点的位置。
2．安装接线图
3．系统调试
（1）读卡测试：
　　　　当各巡更点安装完毕，用巡更手机到各个巡更点读卡（正常情况下，将手持巡更机靠近巡更卡，巡更手机会发出“嘀”的叫声，巡更手机LCD显示屏上可以看到所读到的卡号。），检测每个巡更卡是否完好，能否读卡，安装位置是否合理。
（2）软件测试：
　　　　 离散式巡更软件测试，说见《离散式巡更操作说明》。根据软件设置的步骤，先设置好各项基本参数，再进行巡更打卡，然后下载巡更信息，处理生成报表，并核对数据是否准确。
四、Mifare卡(IC卡)停车场管理系统
　　 标准型Mifare卡停车场管理系统，含图像对比、语音提示、对讲系统、中文显示、自动出卡等功能。
　　Mifare卡停车场管理系统，其工作过程对电脑的依赖程度大幅降低，当用软件设置完各项参数以后，系统可完全脱机工作，并能进行临时停车收费管理。另外用户可根据需要选择是否监视。若选择监视，可以在电脑屏幕上看到车辆的进出的实时信息及进出图像对比信息等；若选择脱机运行，不能看到相关的实时信息，但可以通过中文显示屏显示一些简要的提示信息，引导用户正常使用。（如：收费信息等）
1．施工顺序及步骤
　　　Mifare卡停车场系统的施工过程，与ID卡停车场系统施工过程相同，先确定各设备的摆放位置，再敷设管线，然后进行设备的安装。
　　　详细施工情况及施工顺序，请参见ID卡停车场系统的施工顺序及施工步骤。
2．设备安装
停车场设备安装详见安装图及接线图。
（1）出入口机、道闸的安装：
a.浇铸一高10-20CM的防水防撞的安全岛（安装基座），并在出入口机、道闸底座中部预埋铺设管线。
　 b.用四个膨胀螺栓将出入口机、道闸固定在安全岛上。
（2）地感线圈的埋设：
a.地感线圈埋设是在出入口车道路面铺设完成后或铺设路面的同时进行的；
　 b.当路面铺设好或正在铺设路面时，在出入口机、道闸安装位置附近的车道上，切一线圈放置槽（线圈放入切槽内，切槽宽为1.5CM），　地感线圈尺寸为200CM（长）X 80CM（宽）X 5CM（深）；
　　 c.将地感线沿切槽绕5―6圈，并将线圈的两个端子引入出入口机、道闸的机箱内，并用水泥或沥青填充切槽。
（3）相关的接线图
3．系统调试
　 在通电前一定要仔细检查各设备电源线有无错接、反接的现象，检查无误后接通电源，发现异常立即断电；一般情况下出现电源线错接、反接时都会有设备损坏；
正常情况下接通电源，LED显示屏会滚动显示，将系统认可的卡片靠近读卡器，蜂鸣器鸣叫；

（1）联机运行测试
A．认真检查相关接线无误后，接通电脑及其它设备的电源对一些基本功能进行测试：
通电后检查显示屏是否有显示，控制器是否有电，道闸是否有电/是否可以动作，车辆检测器能否检测到车，车经过地感线圈后，道闸能否自动落下等；若发现有异常情况，立即切断电源。
B．测试设备通讯：
　　 若上述情况均正常，就可以用软件进行通讯测试。详细参数设置、通讯测试操作过程，参见《Mifare卡停车场用户手册》。
C．停车参数设置：
　　 若设备通讯测试通过，则可以对停车场相关参数进行设定。需要设定的参数包括：
l 停车场编号、名称、类型、车位数量、收费方式等；
l 进出口设置参数（设备联接串口、设备地址号、监控计算机IP地址、是否监控）
l 收费标准（月保卡收费标准、临时卡收费标准）
D．收费标准下载：
　收费标准设置完毕，还需要将其下载至停车场控制器。
如参数设置正确，打开监控界面，将系统认可的卡片靠近读卡器，蜂鸣器鸣叫，LED显示屏应显示“此卡无效”，点击〖进口监控〗，点击〖开闸〗，这时进口道闸应开启，将一铁片(300cm×300cm左右)从地感线圈上方（距地10cm）经过，道闸应下落，在下落过程中将将铁片重新移入地感线圈上方，闸杆应立即向上运动（防砸车功能），移开铁片，闸杆自由下落至水平位置；点击〖出口监控〗，点击〖开闸〗，调试方式同进口。
若以上所述均正常，则可发行若干张卡片（包括长期卡、临时卡），读卡机读到长期卡时，LED显示屏进口应显示“欢迎入场”， 出口显示“一路顺风”，然后显示“此卡可用日期××天”，并同时将道闸打开；读到临时卡，LED显示屏进口应显示“欢迎入场”，并将道闸打开，出去时则显示“请交费××元”，管理员收卡、收费后点击〖开闸〗，道闸开启放行。
正常情况下，出入口机读卡后，会有语音提示。
将铁片放在进口读卡机（或出卡机）地感线圈上方，按动“取卡”按钮，应有卡片送出。
几点说明：
A.有关调试中与软件有关的操作请参阅软件说明书；
B．读卡机中控制器同网络扩展器的接线详见《网络扩展器接线图》，控制器采用主动上传卡号的方式工作，控制器设备号设置（硬设置）同门禁控制器设备号设置；
（2）脱机运行测试
　　　当各项参数设置完毕，且联机测试通过，将停车场管理软件关闭/计算机关闭，分别取几张月卡各临时卡（注：卡片必须是事先发行、授权过的），在出入口进行读卡测试。
A．月卡测试
首先在停车场入口处，取一块铁片(300cm×300cm左右)或开车压在地感线圈上，LED显示屏应显示“请读卡”，将月卡（必须是已出场或还未入场）靠近读卡机，蜂鸣器鸣叫，道闸开启，LED显示屏进口应显示“欢迎入场”，并伴有语音提示。将铁片或车辆从道闸地感线圈上方（距地10cm）经过，道闸自动下落；在下落过程中将将铁片重新移入地感线圈上方，闸杆应立即向上运动（防砸车功能）。
然后在停车场出口处，取一块铁片(300cm×300cm左右)或开车压在地感线圈上，LED显示屏应显示“请读卡”，将入口处读过的（必须是先进场才能出场）月卡靠近读卡机，蜂鸣器鸣叫，道闸开启，LED显示屏进口应显示“一路顺风”，并伴有语音提示。将铁片或车辆从道闸地感线圈上方（距地10cm）经过，道闸自动下落；在下落过程中将将铁片重新移入地感线圈上方，闸杆应立即向上运动（防砸车功能）。
B．临时卡测试
首先在停车场入口处，取一块铁片(300cm×300cm左右)或开车压在地感线圈上，LED显示屏应显示“请读卡”，将临时卡（必须是已出场或还未入场）靠近读卡机，蜂鸣器鸣叫，道闸开启，LED显示屏进口应显示“欢迎入场”，并伴有语音提示。将铁片或车辆从道闸地感线圈上方（距地10cm）经过，道闸自动下落；在下落过程中将将铁片重新移入地感线圈上方，闸杆应立即向上运动（防砸车功能）。
然后在停车场出口处，取一块铁片(300cm×300cm左右)或开车压在地感线圈上，LED显示屏应显示“请读卡”，将临时卡（必须是先进场才能出场）靠近读卡机，蜂鸣器鸣叫，LED显示屏进口应显示“交费XX元”，由管理员收费后用管理卡刷卡放行。将铁片或车辆从道闸地感线圈上方（距地10cm）经过，道闸自动下落；在下落过程中将将铁片重新移入地感线圈上方，闸杆应立即向上运动（防砸车功能）。
4．常见问题及处理方法
故障现象1：
将卡片靠近读卡机，可以听到“嘀嘀”的叫声，但不能开启道闸，中文显示屏显示“无效卡”。
可能原因：
①所持卡为无效卡（没有发行、授权的卡）；
②道闸与读卡机之间的起闸控制线联接不正确或没有联接。
　　③读卡机已处于电脑控制状态（控制开关已经短接），停车场监控没打开。
故障现象2：将卡片靠近读卡机，蜂鸣器鸣叫，中文显示屏没有反应，在软件监控界面中看不到读到的卡号(读卡机跟电脑通讯异常)。
可能原因：
①控制器与电脑之间的连线不正确；
②软件中所设串口跟实际使用串口不相符。
故障现象3：点击监控界面中〖开闸〗按钮，道闸不开启，但用手动按钮可以开闸。
可能原因：
①读卡机内“控制开关”没有短接（出厂时均为断开的，处于脱机工作状态，与电脑联网控制时，须短接处于联机状态）；
②电脑与读卡机不能正常通讯，控制器接收不到开闸命令（检查电脑串口的联接是否正常，参数设置是否正确）。
故障现象4：车过不下闸。
可能原因：
①地感线圈埋设不正确或线圈损坏、折断；
②车辆检测器电源功率不足（Max250mA）或感应灵敏度调节不当（过高或太低）；
③地感检测器的“COM”端与道闸控制器的“GND”公共地端断开或接触不良。
故障现象5：带图像对比功能，但进入停车场监控界面看不到像。
　　可能原因：
①视频卡安装不正确（如驱动程序安装不正确）；
②摄像机没有上电或摄像机与视频卡的联线不正确；
③停车场软件参数设置不正确（如出入口选择了不摄像）。
故障现象6：自动出卡机不能出卡（检测到车辆并按下“取卡”按钮后，出卡机没反应或出卡机有动作但不能出卡）。
　　可能原因：
①若按下“取卡”按钮后，出卡机没反应，可能是出卡机里还没有放入卡片或出卡机没有加电（电源插头脱落）；
②若按下“取卡”按钮后，出卡机有动作但不能出卡，可能是出卡卡槽间隙过小，卡片被卡住而不能吐出。
故障现象7：中文显示屏不显示。
　　可能原因：
① 中文显示屏电源接触不良；
② 显示屏供电电源坏。
故障现象8：在出、入口读卡机上读卡，传输到电脑的卡号有时候正确（可以开闸），有时候不能开闸。
可能原因：
①线路遇到强烈干扰（如将通讯线与交流电源线共管敷设）；
②线路过长，超出有效通讯距离（200M），信号严重衰渐；
③读卡机控制主板接地端（信号地）与交流电源地（电源地）短路，造成通讯干扰。
故障现象9：在停车场进出口监控界面中点击“校时”，首先出现“校时成功”，接着又提示“通讯错误/失败”（经检查各硬件设备都完好）。
可能原因：
①线路遇到强烈干扰（如将通讯线与交流电源线共管敷设）；
③ 网络扩展器损坏，输入/输出信号畸变；
③软件设置中，通讯延时设置过低（一般最低为200ms）,太低会引起通讯失败。

五、智能照明系统
1、系统原理及组成
C-Bus系统是一个二线制的总线型式的智能控制系统，主要用于对照明系统的控制。也可用于消防等系统中的联动控制；除此之外还可以与其他如空调、消防、保安等系统联动。
系统所有的单元器件（除电源外）均内置微处理器和存储单元，由一对信号线（双绞线）连接成网络。每个单元均设置唯一的单元地址并用软件设定其功能，通过输出单元控制各回路负载。输入单元通过群组地址和输出组件建立对应联系。当有输入时，输入单元将其转变为C-Bus信号在C-Bus系统总线上广播，所有的输出单元接收并做出判断，控制相应回路输出。
C-Bus系统通过两根总线连接成网络。总线上不仅为每个组件提供36伏直流电源，还加载了控制信号。C-Bus通过系统编程使控制开关与输出回路建立逻辑对应关系，因此在设计时更加简单、灵活。
2系统强弱电线路设计原理
1）. C-Bus网络特性
C-Bus系统采用“自由拓扑结构”，可设计成总线型、树型、星型等拓扑结构，组网非常方便。但系统拓扑结构中不允许出现环网，否则系统通讯将会不正常。
C-Bus系统可以由单个子网络组成，每个子网络必须满足以下条件：
（1）网络内最多有100个单元
（2）控制回路数最多为255个
（3）网络内传输距离最远为1000米

如果子网络超出以上任一条件，须增加网络桥扩展，组成多重网。以下是C-BUS网络的各种结构：
小型网络系统图
单个网络系统图

2）、C-Bus系统总线的布线要求
C-Bus总线采用非屏蔽五类双绞线（UTP5）将其元件连成一个网络。为了保证系统通讯的可靠，布线时C-Bus总线尽量不与强电缆共用同一线槽，应将C-Bus总线单独穿钢管或PVC管敷设，并与电力电缆的水平距离至少大于300mm。如果是室外工程，请做好防水处理。
3） 针对具体工程项目，具体的照明要求、灯光特性，项目实施的一般过程如下：
l 明确业主对照明系统的控制及功能需求。
l 根据业主对照明系统的功能要求、建筑照明平面图及C-Bus系统的特点提出最佳的照明系统的控制方案。
l 根据控制方案及照明负荷的总容量划分合理的照明回路，以及提出对强电回路的某些局部的修改要求，包括控制形式、回路的重新划分、光源类型。
l 由照明回路的数量、照明回路的容量和控制要求，选择输出输入元件的型号，数量及系统单元数量，并确定其位置。
l 由输出元件的型号，数量及安装位置确定配电箱内回路的数量及各回路断路器的参数。
l 完成系统结构图和设备连接图及监控软件的监控要求。严禁出现闭环！
l 在业主提供的照明平面图上，画出C-BUS系统施工图。
l 画C-BUS施工工艺图：C—BUS系统要求使用五类双绞线中的橙/橙白，兰/兰白两对，并且要求接线方式为：橙色——接C-BUS正级，橙白色——接C-BUS负级；兰色——接C-BUS正级，兰白色——接C-BUS负级。
l 编制C-BUS系统程序：
首先制定C-BUS系统程序编制表格（如下），并根据表格写好C-BUS程序；

输出单元Out Unit
控制箱号
Control Box
单元名称
Unit Name
单元编号
Part Name
单元地址
Unit Address
回路地址
Group Address
回路编号
Group Description
区域地址
Area Address
网络名称Net Name

输入单元In Unit
单元名称
Unit Name
单元编号
Part Name
单元地址
Unit Address
回路地址
Group Address
回路编号Group Description
区域地址Area Address
网络名称Net Name

输入单元In Unit
单元名称
Unit Name
单元编号
Part Name
单元地址
Unit Address
按键编号
回路地址
Group Address
回路编号Group Description
区域地址Area Address
网络名称
Net Name

这个表格在实际工程完工后应根据实际工程情况，修改后提交业主保存，以备维修之需。
l 完设备安装图：重点是标明对应位置的元件单元地址，以便于施工时按图施工。
l 项目实施：元件购回后，安装前对每个元件的地址依系统程序进行地址修改，按图安装入对应的位置；C-BUS施工重点是元件安装应对号入座及系统接线应按：橙——接C-BUS正级，橙白——接C-BUS负级；兰——接C-BUS正级，兰白——接C-BUS负级。
l 现场调试：将已编好的程序写入元件，并根据现场需要作适当的调整。
l 工程验收，提供工程竣工资料。

六、楼控系统
（一）、系统设备的安装
1.中央控制及网络通讯设备应在中央控制室的土建和装饰工程完工后安装。
2.设备及设备各构件间应连接紧密、牢固,安装用的坚固件应有防锈层。
3.设备在安装前应作检查,并应符合下列规定：
(1)设备外形完整,内外表面漆层完好。
(2)设备外形尺寸、设备内主板及接线端口的型号、规格符合设计规定。
4.有底座设备的底座尺寸应与设备相符,其直线允许偏差为每米1mm,当底座的总长超过5m时,全长允许偏差为5mm。
5.设备底座安装时,其上表面应保持水平,水平方向的倾斜度允许偏差为每米1mm,当底座的总长超过5m时全长允许偏差为5mm。
6.中央控制及网络通讯设备的安装要符合下列规定:
(1)应垂直、平正、牢固。
(2)垂直度允许偏差为每米1.5mm。
(3)水平方向的倾斜度允许偏差为每米1mm。
(4)相邻设备顶部高度允许偏差为2mm。
(5)相邻设备接缝处平面度允许偏差为1mm。
(6)相邻设备接缝的间隙,不大于2mm。
(7)相邻设备连接超过五处时,平面度的最大允许偏差为5mm。
7.按系统设计图检查主机、网络控制设备、UPS、打印机、HUB集选器等设备之间的连接电缆信号以及连接方式是否正确。尤其要随其主机与DDC之间的通讯线,要有备用线。
8.系统模拟显示屏:在大中型BA系统中通常将主要受控设备的控制、运行、报警状态,选用LED元件组成BAS模拟显示屏,以有利于系统的运行管理。
9．DDC控制箱的安装高度一般距地1.3~1.5米。
10．管路、线槽安装及设备连线等按规范施工。
2、温、湿度传感器的安装
（1） 温、湿度传感器的安装
① 温、湿度传感器的安装位置
1)不应安装在阳光直射的位置,远离有较强振动、电磁干扰的区域,其位置不能破坏建
筑物外观的美观与完整性,室外形温、湿度传感器应有防风雨防护罩。
2)应尽可能远离窗、门和出风口的位置,如无法避开则与之距离不应小于2m。
3)并列安装的传感器,距地高度应一致,高度差不应大于1mh同一区域内高度差不应大于5mm。
② 温度传感器至DDC之间的连接应符合设计要求,应尽量减少因接线引起的误差,对于镍温度传感器的接线电阻应小于3Ω，1kΩ铂温度传感器的接线总电阻应小于1Ω。
（2） 风管型温、湿度传感器的安装位置
① 传感器应安装在风速平稳,能反映风温的位置。
② 传感器的安装应在风管保温层完成后,安装在风管直管段或应避开风管死角的位置和蒸汽放空口位置。
③ 风管型温、湿度传感器应安装在便于调试、维修的地方。
④ 风管型温、湿度传感器应安装在风管保温层完成之后。
（3） 水管温度传感器的安装
① 水管温度传感器应在工艺管道预制与安装同时进行。
② 水管温度传感器的开孔与焊接工作,必须在工艺管道的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。
③ 水管温度传感器的安装位置应在水流温度变化灵敏和具有代表性的地方,不宜选择在阀门等阻力件附近和水流流束死交和震动较大的位置。
④ 水管型温度传感器的感温段大于管道口径的二分之一时，可安装在管道的顶部，如感温段小于管道口径二分之一时，应安装在管道的侧面或底部。
⑤ 水管型温度传感器不宜安装在焊缝及其边缘上开孔和焊接。

3、压力、压差传感器、压差开关的安装
(1) 传感器应安装在便于调试、维修的位置。
(2) 传感器应安装在温、湿度传感器的上游侧。
(3) 风管型压力、压差传感器的安装应在风管保温层完成之后。
(4) 风管型压力、压差传感器应在风管的直管段,如不能安装在直管段,则应避开风管内通风死角和蒸汽放空口的位置。
(5) 水管型、蒸汽型压力与压差传感器的安装应在工艺管道预制和安装的同时进行,其开孔与焊接工作必须在工艺管道的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。
(6) 水管型、蒸汽型压力、压差传感器不宜安装在管道焊缝及其边缘上开孔及焊接处。
(7) 水管型、蒸汽型压力、压差传感器的直压段大于管道口径的三分之二时可安装在管道顶部,小于管道口径三分之二时可安装在侧面或底部和水流流束稳定的位置,不宜迪在阀门等阻力部件的附近、水流流束死角和振动较大的位置。
(8) 安装压差开关时,宜将薄膜处于垂直于平面的位置。
① 风压压差开关安装离地高度不应小于0.5m
② 风压压差开关的安装应在风管保温层完成之后。
③ 风压压差开关应安装在便于调试、维修的地方。
④ 风压压差开关不应影响空调器本体的密封性。
⑤ 风压压差开关的线路应通过软管与压差开关连接。
⑥ 风压压差开关应避开蒸汽放空口。
(9)水流开关的安装
① 水流开关的安装,应在工艺管道预制、安装的同时进行。
② 水流开关的开孔与焊接工作,必须在工艺管道的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。
③ 水流开关不宜安装在焊缝及其边缘上开孔和焊接处。
④ 水流开关应安装在水平管段上,不应安装在垂直管段上。
⑤ 水流开关应安装在便于调试、维修的地方。
4、流量传感器及其安装
（1） 电磁流量计应安装在避免有较强的交直流磁场或有剧烈振动的场所。
（2） 流量计、被测介质及工艺管道三者之间应该连成等电位,并应接地。
（3） 电磁流量计应设置在流量调节阀