建筑施工项目空中解体塔机拆卸方案.pdf
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1、建筑施工项目空中解体塔机拆卸方案 建筑施工项目 空中解体塔机拆卸方案 建筑施工项目空中解体塔机拆卸方案 目录 方案编制依据.2 一、工程概况.2 二、塔机位置平面和立面图.3 三、降塔.4 四、主要拆卸部件的重量和吊点位置.7 五、拆卸辅助设备的型号、性能.10 六、电源的设置.11 七、施工人员配置.12 八、吊索具和专用工具的配备.12 九、重大危险源和安全技术措施.13 十、应急预案.14 建筑施工项目空中解体塔机拆卸方案 方案编制依据 1、JGJ1962010 建筑施工塔式起重机安装使用、拆卸安全技术规程 2、GB5144 2006塔式起重机安全规程 3、建设工程安全生产管理条例 4、
2、施工手册 5、塔式起重机使用说明书 一、工程概况 该工地位 XX,由 XX 投资新建。土建由 XX 公司承建,建筑物总高度约为 28.5 米,地上 6 层,每层层高约 4.5 米,无地下室,建筑物面积约为25800 平方米。按施工组织设计要求,决定选用一台 QTZ80(TC6010-6)型自升式塔机,(中联重科股份有限公司制造,该机独立高度 405 米,臂长60 米,附着后最大安装高度 220 米,最大工作幅度可吊荷载钢绳二线 1 吨),可以满足工程施工过程中材料的垂直运输工作需要。现工程吊装完毕,收到由项目部提出拆除塔式起重机申请报告,租赁公司组织有关人员对设备进行拆卸前的全面检查,将组织拆
3、装队伍,进行工作前的安全技术交底,明确安全责任制,逐一分工明确,按不同部位,进行拆卸前的维护、保养,并做好记录。2#塔吊为 QTZ6010 位于 3#醇化库 3-K 至 3-L 交 3-8 至 3-9 轴线间。3#吊为 QTZ6010 位于 4#醇化库 4-K 至 4-L 交 4-14 至 4-15 轴线间。建筑施工项目空中解体塔机拆卸方案 二、塔机位置平面和立面图 平面布置示意图:(及简要说明)立面布置示意图:(及简要说明)建筑施工项目空中解体塔机拆卸方案 三、降塔 1、拆卸顺序:降标准节卸部分平衡铁拆卸起重臂拆除起重臂前端 2 节卸平衡铁拆卸平衡臂拆卸塔顶节与驾驶室拆卸爬升架拆卸固定节拆卸
4、其他 2、塔吊拆却过程注意事项 1)降塔过程中,出现震动需停止作业,避免塔身产生共振,待震动结束 后再继续作业。做到慢和稳,切不可心急了事。2)推出拆卸下来的标准节时要动作缓慢,匀速,避免与套架发生强烈碰撞。3)拆却过程需时常测量电机温度,避免电机在过热情况下运转。4)整个拆却过程小车只允许在 1 挡匀速操作,吊钩不允许高速升降。5)当塔吊降至适当高度后、需首先在起重臂下方搭建支撑架以防止起重 臂倾覆,支撑架与起重臂间留有 800mn 的间障,之后才可缓慢部载配配重并做到时刻观测。6)塔吊加加固、拆却作业下方区域,必须划定警戒区域,设置警戒标示。无关人员严禁入内,并由项目部和租赁中心派专人监督
5、。操作人员必须接规定佩戴齐全劳保用具。3、降塔 3.1 准备工作:3.1.1 对液压顶升系统的检验 塔机在拼却之前,顶升机构由于长时间不用,应对其进行保养和试运转。在试运转过程中,应有目的地对回转机构制动器进行可靠性检查。在塔身用标准节已拆除,套架与塔身还没有连成整体之前,严禁使用建筑施工项目空中解体塔机拆卸方案 回转机构进行回转运动。顶升前油缸应先排气,之后空运行三次,确认顶升正常,活塞杆伸出,将回转部分顶起 2mm,观察油虹有无下滑现象,并规测是否配平,液压工作声响是否正常,确认整个过程准确无误,顶升机构工作正常,才可进行下一步作业。3.1.2、在拆除第一个标准节的过程中,因为目前起重臂微
6、向前倾,所以首先需要将小车收至起重臂根部,使用油红顶升大约 2mm,观测塔吊是否配平。若重心仍偏向起重臂,则使用钢绳连接起重臂,并配合两个 2t 手动确芦连接下方建筑物,使基本塔平衡点回到塔身中心后方可进行降塔作业。同时,在拆除弟一个标准节过程中,所有人员需要保持高度警杨,熟悉拆却方案,对多点进行细致观测,出现异常要立刻停止作业并复原。3.2 降塔 步骤一 再三确保各项安全工作就位后,将吊臂回转到标准节的引进方向(即顶升套架中有引进平台的一侧)使回转制动器处于制动状态。拆除下支座与待拆节相连的 8 个高强度螺栓。步骤二:将顶升油缸伸出全长 90%左右,请升横梁放置在标准节 1 的上踏步,此 时
7、应使顶升油缸不受力,顶升横梁两端的销轴放置在踏步圆弧槽内,并且使端销轴外端面在踏步的外例面的漏出量基本相等。拆除待拆标准节与标准节 1 相连的 8 个高强度螺栓,并将四个引进滚轮的销轴插入待拆标准节下部的连接套的螺栓孔内,转动引进轮使滚轮轴建筑施工项目空中解体塔机拆卸方案 线与引进梁垂直。操作液压系统,伸出油缸,将顶升套架上升至待拆标准节下端拆与标准节上端凸台有 10-20 毫米的间隙时停止顶升。步暖三:将待拆标准节推出至引进平台上,回缩油缸,使套架下降,开始下降时,要由专人看管套架上的两个展爪,保证套架下降过程中,它们能顺利通过塔身主玄杆上的两个踏步。步骤四:继续下降套架约半个标准节的高度,
8、直到爬爪与标准节 2 上踏步接触 时停止下降,检查左右两个爬爪与标准节两个踏步之间的位置是否正确,确认正确无误后再将套架下降,同时仔细观磨左右两爬爪与踏步的贴合情况。爬爪受力后停止下降,观察爬爪、塔步及受力构件有无异响,变形等异常情况,确认正常后方可进行下一步操作,否则应使顶升横梁销轴继继放在踏步圆弧槽内,继续回缩油缸,将顶升横梁销轴从标准节 1 上踏步内抽出后即停止回缩。步骤五 再将油缸慢慢伸出至全长的 90%左右,顶升横梁下降并将两端销轴放置 在标准节 1 下踏步的圆弧槽内为止,此时应检查顶升横梁两端销轴与两踏步的贴合情况及相对位置,确认正确后方可进行工作,稍微顶升,当顶升横梁受力时停止,
9、检查预开横梁、踏步以及受力部件受力后有无异响和变形,确认正常后,继续顶升开至阅庭瓜色精动到通过感梯触的两路步后停止顶升,然后转动两爬爪通过塔步。建筑施工项目空中解体塔机拆卸方案 继续下降套架,当标准节顶面与下支座相接触后,将顶升横梁抽出,将 标准节上端与下支座用高强度螺栓连接。步骤六 开动小车,将待拆标准节从引进平台下稍微吊起,取下四个引进滚轮放在引进平台上,开动小车,将待拆标准节吊放至地面,至此完成了一个标准节的拆卸工作。四、主要拆卸部件的重量和吊点位置 1、主要安装部件的数量及重量 部件名称 重量()备 注 起重臂 7800(60 米臂长)平衡臂 4670 不包括平衡重 塔身标准节 855
10、/节 9 节 加强标准节 1020/节 5 节 回转机构 5200 塔帽 2195 塔身套架 3695 注:大臂有 10 节总重 7800KG,因现场特殊要求,大臂需要高空解体,故在拆除整体大臂之前先拆去大臂前端 2 节,每节约重 555KG,所以高空解体大臂只有 8 节,重量约为 6690KG(5550KG-1110KG)。2、吊点位置:建筑施工项目空中解体塔机拆卸方案 塔吊拆除中先将平衡臂上的配种拆除,再用 75 吨吊车吊住起重臂(如下),拆除平衡臂与塔身的链接螺栓,降下拉杆放置在平衡臂上用 10#铁丝捆绑在平衡臂上,将主卷扬钢丝绳作为保险绳与拆下的平衡臂链接牢固,在把整个平衡臂降至距屋顶
11、钢梁 20cm 除高度位置开始拆除平衡臂。每次拆除两节。最后剩下 4 节平衡臂时换钩,然后在拆除最后 4 节平衡臂,再拆除平衡臂,拆除塔帽及塔身。具体操作如下:建筑施工项目空中解体塔机拆卸方案 QTZ6010 塔吊起重臂的安装,臂架安装时的重心位置(含长短拉杆、牵引机构、起重小车且小车位置在根部时);第 1 吊:距根部铰点 55 米位置,拆除端部两节起重臂。第 2 吊:用 75 吨汽车吊距根部铰点 19 米位置,用大于 16 吊绳采用 2 倍力吊住根部,用 50 吨汽车吊距根部铰点 42 米位置,用大于 16 吊绳采用 2倍力吊住端部。第 3 吊:用 75 吨汽车吊距根部铰点 19 米位置,用
12、大于 16 吊绳采用 2 倍力吊住根部,用 50 吨汽车吊距根部铰点 35 米位置,用大于 16 吊绳采用 2倍力吊住端部。第 4 吊:用 75 吨汽车吊距根部铰点 19 米位置,用大于 16 吊绳采用 2 倍力吊住根部,用 50 吨汽车吊距根部铰点 31.5 米位置,用大于 16吊绳采用 2 倍力吊住端部。第 5、6 吊:用 50 吨汽车吊吊住距根部铰点 21 米位置,用大于 16 吊绳采用 2 倍力吊住中部,75 吨汽车吊松钩,然后吊住位根部 7 米的位置,解除平衡保险绳,大臂拆除。平衡臂的吊点:厂家出厂时设计了固定吊点;用 4 根 16 吊绳采吊住根部。塔顶吊点:位于塔顶部位置;用 4
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