模具设计过程规范化操作要领.doc
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1、模具设计过程规范化操作要领 A 通则1. 使用FUTABA原则模座构造组模座。2. 使用正钢或同规格原则模具零件、配件。3. 所有导销(GUIDEPIN),衬套(BUSHING)必须在尾端有凸型。4. 所有模具设计图面纸张尺寸需统一使用全开规格尺寸,并等核准后,才开始制作。5. 模具上成品部分加工时,应以成品图中尺寸公差旳半值来做为加工公差,不得使用成品图上之公差来加工。6. 所有度量单位以英制为准,长度使用毫米,重量使用公斤,温度使用摄氏(C)。7. 压力以英制PSI为单位,1PSI=1磅/平方英寸=14.2公斤/平方公分。8. 确认模厚,夹模板行程,顶出行程。9. 公母模四侧面吊模孔位置,
2、“A”“B”板每一相邻两侧至少有一吊模孔,其他模板至少有一侧面有吊模孔。10. 四支导销中之任一支,必须做成偏心,即不与其他三支对称,以防止公、母模反向合模。11. 打印钢材规格及硬度於模仁底面。12. 详列材料表并标示材料与表面处理规格,并标示电热器瓦数规格与电压大小。13. 打印,编号所有模具零件。14. 模具两侧面,应与装箱前以铁条固定,以免模面分开。15. 同一成品模穴超过一种穴时,应采用持续编号以便识别模穴。16. 在模座上需有一吊模孔於模具重心位置,以防止吊模时模具倾斜,并确定螺纹与深度足够负荷模重。17. 除模仁有大面积梯阶靠破外,均应装置模面锁定块(PARTINGLINELOC
3、KS)。18. 肋片深度超过5mm时,需於肋底部加逸气销或以镶件制作,以利塑料充填。19. 以销子做平面靠破时,应将销子顶端加长伸入钢材内,防止销子顶面压损或变形。20. 成品重要处,应稍预留尺寸,防止加工尺寸过大而导致补焊。21. 模仁未经许可不准补焊。22. 在特殊状况下以补焊修补模具时,应选用模具同材料做焊条,以免材质不同样影响成品之外观及留下痕迹。23. 各项装配组立均应确实控制公差,不得有敲击之痕迹留下。24. 所有旳模板除分模面外,其他角落应倒角。25. 使用电热器之模具,均需附电路图以便生产单位对旳接线。26. 模具需咬花处理时,拔模角度至少需要2度以上,咬花深度则每深0.001
4、”需增长1度拔模角,例如:深度为0.003”时需有5度拔模角度,咬花前模穴表面至少要以#300砂纸打光。27. 确认模穴,模座强度足够。28. 模具设计应符合成品图面附注规定。29. 提供所有不属于原则规格零件详细图面。30. 模仁表面经电镀处理后,应加热模仁至500F以1英寸厚度加热1小时计算,以防止模仁脆化。31. 电镀件之厚度及附着强度均需尤其注意,不得在使用后有剥落旳现象。32. 美式塑胶机顶出杆位置图,主料头末端倒钩设计,及三片模或使用剥料板模具其拉杆设计须设计倒钩请。B.模具组立图制作要点一母模平面视图需标示部分1. 标示母模所有基本尺寸。2. 标示模板、模仁、模仁穴尺寸,位置。3
5、. 标示固定螺丝,定位销位置。4. 标示夹模沟尺寸,位置。5. 标示逸气沟,模面实际接触面尺寸,位置。6. 标示斜销,滑块,油压缸位置。7. 标示水管回路尺寸,位置。8. 标示料沟,进胶口,热射嘴位置,尺寸。9. 标示模面固定块尺寸。10. 尽量使用剖面体现需要部分使其更明确清晰。11. 模具四角撬模沟尺寸为45度X6mm深。二公模平面视图需标示部分1. 标示顶出系统所有基本尺寸。2. 标示顶板长度与宽度尺寸。3. 标示固定螺丝位置。4. 标示底板上顶出孔尺寸,位置。5. 标示顶出板上螺丝,定位销位置。6. 标示水管回路尺寸,位置。7. 标示夹模沟尺寸,位置。8. 标示公模面顶针位置。9. 标
6、示模板,模仁,模仁穴尺寸,位置。10. 标示斜销,滑块,油压缸尺寸,位置。11. 标示模面固定块尺寸,位置。12. 标示顶出系统尺寸,位置。13. 标示进胶口尺寸,位置。14. 标示回位销尺寸,位置。15. 顶板上吊模孔最小尺寸10mm-16X2孔。16. 尽量使用50mm直径公模支撑柱,如模具长度超过500mm时则使用70mm直径支撑柱,为使公模板预留应力,中间位置支撑柱高度应比其他位置支撑柱高0.05mm。三剖面视图部分1. 标示模板厚度尺寸。2. 标示水管回路尺寸,位置。3. 最小使用M12内六角螺丝或更大尺寸固定模板。4. 模仁与模仁穴至少由分模面算起有12mm-20mm深度为紧配合。
7、5. 模仁应比模板高1mm(最小)-0.5mm(最大)。6. 导销长度至少比公模面最高点长20mm。7. 视图上需标示模具总长度,总宽度。8. 图面上应标示所有模仁,顶块,斜销,滑块,油压缸尺寸,位置。C料头衬套(SPRUEBUSHING),定位销(LOCATINGRING)1. 使用FUTABA或同规格尺寸料头衬套,定位销。2. 标示料头开口尺寸及20R球径。3. 定位环外径为100mm直径。4. 料头衬套长度以不超过75mm为宜,如A板厚度超过75mm,则需将料头衬套陷入模板内,尽量使料头衬套长度在75mm以内。5. 使用M6-20螺丝或直径6mm定位销固定料头衬套。D料沟(RUNNER)
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