基坑施工围护方案补充.doc
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1、天和湖滨家园地下车库基坑围护工程施工组织设计江苏省苏中建设集团股份有限公司二七年四月- 29 -目 录序 言1第一节 工程概况1第二节 围护结构方案1第三节 围护施工主要工作量2第四节 施工组织设计编制依据2第五节 土层概况3第一章 施工准备4第一节 施工人员组织4第二节 施工机械配备5第三节 材料准备6第四节 技术准备6第五节 现场准备6第二章 700双轴搅拌桩施工7第一节 施工技术参数7第二节 施工流程7第三节 施工工艺8第四节 施工冷缝处理措施9第三章 土钉墙施工9第一节 土钉设计参数9第二节 施工流程10第三节 施工工艺10第四章井点降水12第五章 工程质量保证及应急措施17第一节 工
2、程质量保证措施17第二节 特殊情况的应急处理措施18第六章 施工进度计划及工期保证措施19第一节 施工进度计划安排19第二节 保证进度计划实施措施19第七章 安全生产、文明施工措施20第一节 安全生产措施20第二节 文明施工22第八章 工程竣工资料22第一节 工程竣工资料22序 言第一节 工程概况拟建工程由121号1213层小高层住宅楼、2261号24层别墅、1个整体地下车库、周边13栋商铺、4层会所及相应配套辅助设施等组成。本工程取场地平整后相对标高为-0.900,地下车库底板板面标高为-5.800,考虑底板厚600mm,垫层厚100mm,坑底相对标高为-6.500,因此开挖深度为5.60m
3、;考虑周边号楼坑底相对标高为-3.500,因此开挖深度为2.60m,基坑总面积为10719.2m2,围护总长度为958.2m。第二节 围护结构方案本着基坑围护工程“安全、合理、经济、可行”的原则,根据地下车库周边不同的情况,分别采用不同的支护形式。施工顺序为先施工号楼,后施工地下车库:地下车库一般区域,考虑采用二级放坡开挖,单排水泥搅拌桩止水;周边号楼结构先正常施工,当需要施工地下车库的时候,号楼与地下车库距离较近区域开挖高差用复合土钉墙的围护形式,条件允许的情况下采用放坡开挖;周边号楼与地下车库之间的连通道较窄,采用700500双头水泥土搅拌桩+土钉墙的围护形式(具体做法按设计)。放坡开挖土
4、体变形较大,在周边环境保护要求不高时采用。地下车库基坑开挖深度5.6m,距离用地红线较远,均为内部场地,根据基坑开挖深度及周边环境保护要求等,采用先卸土,然后采用复合土钉墙的围护形式。(1)一般区域:采用二级放坡,放坡比例为1:1.5,单排水泥土搅拌桩止水,桩长L=7.40,水泥掺量13%。(2)号楼与地下车库高差区域:先卸土到周边号楼基础底,高差考虑为3.00m,采用3道土钉,单排水泥土搅拌桩止水,桩长L=7.40,水泥掺量13%。(3)号楼与地下车库连通道区域:采用700500双头水泥土搅拌桩,采用3道土钉,水泥土搅拌桩桩长L=7.40m, 水泥掺量13%。集水井、电梯井处理:本基坑集水井
5、、电梯井落深不详,在正式施工阶段,设计考虑在坑边集水井开挖范围内,相应增加土钉墙的长度及间距;坑中集水井、电梯井区域采用水泥土搅拌桩坝体围护,使基坑在开挖过程中保证该落深区的安全,减小对周围建筑物、管线的影响,以保证整个基坑的稳定。明浜、暗浜处理:在正式施工阶段,设计考虑在明浜、暗浜开挖范围内,进行清淤、回填、分层夯实处理;相应增加土钉墙的长度及间距;相应增加止水水泥搅拌桩的的长度、宽度及提高水泥掺量,使基坑在开挖过程中保证该区域的安全,以保证整个基坑的稳定。第三节 围护施工主要工作量1、 700搅拌桩工作量:水泥掺量13%:6833.05m3。2、 土钉墙:3411.13m2。第四节 施工组
6、织设计编制依据1、 上海市标准基坑工程设计规程 DBJ 08-61-972、 国家标准混凝土结构设计规范 GB 50010-20023、 国家标准钢结构设计规范 GB 50017-20034、 国家标准建筑结构荷载规范 GB 50009-20015、 国家标准建筑地基基础工程施工质量验收规范 GBJ 50202-20026、 国家标准混凝土结构工程施工及验收规范 GB 50204-20027、 国家标准钢筋焊接及验收规程 JGJ 18-20038、 国家标准地下工程防水技术规范GB 50108-20019、 国家标准地基基础设计规范 DBJ 08-11-199910、 国家标准基坑土钉支护技术
7、规程 CECS 96:9711、 其他有关的规范及规程第五节 土层概况土层物理力学性质综合成果表土层编号土层埋深(m)层厚(m)重度(kN/m3)j()C(kPa)渗透系数(建议值)(cm/s)填土0.90.91粉质粘土2.71.818.41424.57.0E-063砂质粉土6.03.318.5429.04.0E-04淤泥质粉质粘土7.61.617.21214.03.0E-06淤泥质粘土20.012.416.51310.58.0E-07注:土的c、j值均采用勘察报告提供的固结快剪峰值指标。第一章 施工准备第一节 施工人员组织1、管理人员组织 (表一)序号岗 位姓 名职 责1项目经理韩良荣全面负
8、责施工阶段管理工作,搞好组织、协调。2项目副经理周映协助项目经理作好施工调度和施工安全、质量管理。3技术负责人郑世庆及时解决施工中遇到的技术问题,制订相应技术措施,及时对各道施工工序进行质量验收。4施 工 员陆海滨负责成桩及钢筋插入的监督工作、生产调度,劳动力安排及生产进度的按期完成.5安 全 员葛增春安全生产、文明施工措施落实,并实施监督检查及整改内容的复验工作。2、劳动力安排 (表二)序号岗 位人数职 责1搅拌桩施工班12负责搅拌桩成桩、插钢筋及机器的及时清洗2土钉墙施工班8负责钢筋网片焊接、锚杆制作、打入、制浆及注浆等工作3机电班2现场施工设备的维修及保证电器线路的正常运行。 项目组织网
9、络图 (图一)项目经理项目副经理项目工程师材料员安全员技术员质量员资料员预算员测量员施工员施工作业层第二节 施工机械配备施工机械设备表 (表三)序号设备名称规格型号数量(台)功率用途1二轴搅拌桩机SJB-2902成 桩2制浆机(带桶)0.9m333.53制作水泥浆3注浆机UBJ-232.53搅拌桩供浆4空压机P375WCV27.52供压、清理5混凝土喷射机EPC-V17.5喷细石砼6锚杆钻机13锚杆施工7切割机13.5钢筋制作8液压注浆机SYB-50/50I120加压注浆9搅拌机(带桶)SM-200型16搅拌水泥浆10 电焊机BX500型2252焊接11卷扬机111钢筋制作备注:功率总计约:3
10、00KW。施工用水:200m3,由安装班引至施工现场。第三节 材料准备1、 编制各种材料的需用量计划和分批进场计划,并按照分批进场计划及时组织进场,按照施工总平面布置图指定的位置堆放整齐。2、 所有材料进场后,应立即通知技术部门和监理工程师进行材料取样复验工作。材料的出厂合格证和试验报告必须及时送技术部门妥善保管。第四节 技术准备施工前召开施工技术人员及设计人员的技术交底会,按照设计要求,做好施工准备工作。技术人员、施工人员熟悉设计图纸和有关规程,明确施工图纸要求及有关质量检验评定标准,明确工程质量保证措施、施工安全措施及文明施工要求。明确施工方案,熟悉施工顺序,协调各工种各工序之间关系,做到
11、安排合理,精心组织,确保工程质量。第五节 现场准备为确保安全、文明、高效地完成本工程,在正式开工之前,应完成前期准备工作:1、总包方应提供施工所需的用电量及用水量,我司根据施工总体安排,铺设水管、电缆。2、搞清地下暗浜和地下人防的位置,按设计要求进行处理,必要时实施排除桩位的地下障碍物,分层回填粘土、压实、压密注浆处理。3、采购钢筋、水泥等材料,选用定点优质材料,并做好各类材料质量复验工作,杜绝不合格材料进入工地。4、在施工区域四周搭设现场固定照明灯架。5、安排现场保卫工作,24小时有人值班。第二章 700双轴搅拌桩施工第一节 施工技术参数700双轴搅拌桩采用P32.5普通硅酸盐水泥,水灰比0
12、.55,水泥掺入量13%,要求水泥掺量均匀。搅拌桩体搭接长度为200mm,搅拌桩采用两喷三搅施工工艺,相邻桩体必须连续作业,桩与桩施工间隔时间若超过48小时,须在桩后增加一组桩,以防渗漏。养护期至少28天,过暗浜处,桩身上部3m范围内水泥掺量增到18%,用三喷三搅法施工。喷浆搅拌时钻头提升速度根据具体情况控制在不超过0.5m/min,桩位偏差不大于50mm,垂直度偏差不大于1%。第二节 施工流程清除地下障碍物、平整场地桩机就位预搅下沉制 浆第一次提升、注浆、搅拌第二次下沉搅拌第二次提升、注浆、搅拌清洗机械、移机取样、制作试块第三节 施工工艺1、由总包方放线定位、挖沟槽,根据基坑开挖边线及设计,
13、确定搅拌桩位置,并放线。然后沿线挖沟槽,施工桩位偏差不超过50mm,存在地下障碍物或地下人防的位置必须分层开挖回填粘土,压实后方能准予施工。2、搅拌桩机安装:根据定位铺设枕木,并组装搅拌桩机,要求枕木铺设水平,搅拌机定位准确,保证机身垂直,确保搅拌桩偏差在允许误差范围内。3、第一次下沉预搅:启动搅拌机电机,放松起重机钢丝绳,使搅拌机沿导向搅拌切土下沉,水泥搅拌桩下沉时不得采用冲水下沉,以免影响搅拌桩桩身强度。4、制备水泥浆:水灰比控制在0.500.60范围以内,制备好的浆液不得离析,不得停置时间过长,超过二小时的浆液应降低标号使用。待搅拌机下沉到一定深度时,开始拌制水泥浆并倒入压浆机。5、提升
14、注浆搅拌:搅拌机下沉到设计深度时,开启注浆机将水泥浆压入土中,边注浆边旋转,同时提升搅拌机。提升速度控制在不超过0.5m/min以内。6、重复上下搅拌:搅拌机提升到设计高度时,再次将下沉进行第二次预搅,同样进行第二次提升注浆搅拌。搭接施工的相邻桩的施工间歇时间应不超出1016小时。7、压浆速度应和提升(或下沉)速度相配合,确保额定浆量在桩身长度范围内均匀分布。8、清洗:搅拌机提升出地面后,向集料斗中注入清水,开启灰浆泵,清洗压浆管道及其它所用机具,然后移位再进行下一根桩施工。9、搅拌桩内插14钢筋:搅拌桩施工完毕,桩机移位即开始插入钢筋。10、试块取样试块宜取自最后一次搅拌头提升出来的附于钻头
15、上的土(70.770.770.7mm),试块应置于水下养护,试块制作好后进行编号、记录、养护,到龄期后由监理随机抽取35组送实验室做抗压强度试验,水泥土搅拌28天无侧限抗压强度不小于1.0Mpa。第四节 施工冷缝处理措施在水泥土搅拌桩施工过程中,若因处理障碍物、机械设备坏修、断电等意外情况发生而造成施工时间过长超过48小时,需在相邻两幅桩外侧进行补桩。第三章 土钉墙施工第一节 土钉设计参数1、土钉采用483mm钢管作锚杆,表面开设花眼,端部封闭。根据开挖深度分别设1、4层锚杆,间距1.0m,水平方向间距1m,锚杆与水平面夹角均为15,锚杆长度为9m,均采用梅花型布置。2、喷射混凝土及配筋喷射混
16、凝土设计强度为C20,厚度为100mm;钢筋网规格为6200双向布置。第二节 施工流程放 线开挖第一层土修整坡面注浆、安设连接件绑扎钢筋网钻机成孔安设土钉喷射混凝土面层设置坡顶、面脚排水系统开挖下一工作面重复以下操作第三节 施工工艺1、 放 线:用测量仪器准确确定出地下室外墙轴线位置,根据基坑围护剖面图,确定基坑开挖线,用木桩和白灰作出开挖线标记。2、土方开挖:搅拌桩施工完成后达到养护期,坑内水位降低至开挖面以下0.51.0米,基坑放线后即可开挖。基坑边坡土方分层分段开挖,每段工作面长度控制在10m20m,分层分段自上而下支护,挖完亦支护完,土方开挖分层的原则是每排土钉锚杆开挖一层次,每层土方
17、开挖深度为该层土钉锚杆端部标高下300mm,土方开挖必须和土钉支护施工密切配合,待最后一层土钉支护完成养护1天后方可大量挖土卸载,超挖深度不大于300mm,需提供土钉施工工作面宽度56m。前层土钉完成注浆1天以上、面层砼喷射完毕1天以上方可进行下一层边坡面的开挖,开挖进程和土钉墙施工形成循环作业。 3、修 坡:土方开挖之后,按照设计剖面坡度修理基坑边坡,要求坡面修理平整,确保喷射砼质量。4、土钉制作、成孔土钉按照设计要求制作,钢管四周开注浆小孔,小孔直径为810mm,小孔在钢管上呈螺旋状布置,小孔间距为500mm(相邻小孔之间),钢管末端封闭。土方开挖之后,用洛阳铲在搅拌桩上按照土钉设计标高及
18、间距开导向孔,穿透搅拌桩,然后用空压机压缩空气带动冲击器将加工好的土钉沿导向孔按照设计标高、间距打入设计孔深。5、编制钢筋网按照设计要求,将6钢筋拉直,钢筋网片按照设计间距绑扎。土钉成孔后,端部用14螺纹联系筋、井字加强筋焊接压在钢筋网上,使钢筋网片、土钉连成整体。6、喷射混凝土在土方开挖、修坡之后,钢筋网编焊完成后,进行混凝土喷射,一次喷射总厚度不小于100mm,石子粒径510mm,最大粒径12mm,专用喷射混凝土速凝剂掺入掺量不小于5%,在边坡渗水的情况下,为保证喷射砼施工质量及止水效果,可以适当加大喷射混凝土速凝剂掺量。喷射砼在每一层、每一段之间的施工搭接之前,将搭接处泥土等杂质清除,在
19、喷射前用水润湿,确保喷射砼搭接良好,保证喷射砼质量,不发生渗漏水现象。7、土钉注浆在面层喷射砼达到一定强度时才能注浆,对于锚管注浆,注浆前先将水管插入锚管底部,用高压水冲洗锚管,然后用注浆管从锚管底部注浆,边注浆边拔注浆管,再到口部压力灌浆。水泥浆按照设计拌制,搅拌充分,并用细筛网过滤,然后通过挤压泵注浆。土钉注浆通过两方面控制:一是注浆压力,注浆压力一般为0.40.6Mpa,同时注浆压力不大于上覆土压力的2倍;为了防止注浆时地面隆起,第一排土钉注浆压力不宜大于0.4Mpa;二是注浆量控制在50kg/延长米。为防止土钉端部发生渗水现象,在土钉成孔之后,喷射砼施工之前,将土钉周围用粘土及水泥袋填
20、塞捣实,喷射砼时先将土钉头喷射填塞密实,注浆饱满,即可避免出现土钉头渗水现象。第四章 井点降水第一节:降水概况1、土层特征浅部土层各层有关技术特征如下表层次土名渗透系数(cm/s)层底埋深备注1粉质粘土7.00E-062.73砂质粉土4.00E-046.0淤泥质粉质粘土3.00E-067.0淤泥质粘土8.00E-0719.52、工程水文地址概况根据提供的本工程勘查报告,本工程场地浅部土层中的地下水属于潜水类型,其动态变化主要受大气降水和地面蒸发,地下水静止水位埋深在0.22.4米之间,潜水位的动态变化主要受控与大气降水量。第二节、降水施工目的根据上述水文地质特征,在本工程基坑开挖深度范围内涉及
21、的地质土层依次为1、3、层,其中第3层为砂质粉土,埋深厚度3.9米。该土层含水量大,渗透系数大,在潜水作用下,容易形成流砂,如不采取有效的降水措施,则基坑开挖时,坑壁容易塌方。因此基坑开挖前必须有一定时效的预降水(14天以上)并控制地下水位,基坑开挖后为保证基础施工的顺利进行,还需使水位控制在底板以下0.51.0米处。根据基坑实际面积情况,以及井点降水设备的负荷,考虑基坑周边每45米55米左右布置一套降水设备,一般每栋高层一级井点布置4套降水设备左右,深基坑处二级井点设备1套,地下车库布置降水设备39套(不包括车库中间的预降水设备,预降水设备在水位降低后,土方开挖前拆除)。本次降水目的:(1)
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