31个机械行业相关危险源告知卡.pdf

危险源 名 称 整经机 危险因素 1、高速运转的盘头容易夹伤；2、机械噪音；3 地面设备积水，油易造成人员滑倒受伤。编号 1 应对措施 1、严格执行操作规程；2、安装安全联锁装置；3、配备、和正确使用劳动防护用品；4、及时清理地面，除湿除油，或铺设防滑垫。应急处置 机械伤害、摔伤、起重伤害处置：设备断电、停机 立即报告公司安全管理部 利用车间应急药箱急救包扎用品对伤员进行简易包扎，防止伤口感染；拨打120急救电话，安排车辆送医；医院就诊。听力伤害应急处置：立即报告公司安全管理部；安排听力受损者医院就诊；确诊听力受损，重新安排工作岗位；按职业病防治要求定期进行治疗。导致后果 机械伤害、听力损伤、摔伤 警示标志 危险源 名 称 经编机 危险因素 1 织口部位操作不当；2 机械噪音；3 剪刀，钩针操作不当，造成人员受伤；4 地面设备积水，油易造成人员滑倒受伤；5 行车使用时容易造成重物坠落事故；6 经编机维修或调试时存在高空作业。编号 2 应对措施 1、严格执行操作规程；2、安装安全联锁装置；3、配备、和正确使用劳动防护用品；4、及时清理地面，除湿除油，或铺设防滑垫。应急处置 机械伤害、摔伤、起重伤害处置：设备断电、停机 立即报告公司安全管理部 利用车间应急药箱急救包扎用品对伤员进行简易包扎，防止伤口感染；拨打120急救电话，安排车辆送医；医院就诊。1.听力伤害应急处置：立即报告公司安全管理部；安排听力受损者医院就诊；确诊听力受损，重新安排工作岗位；按职业病防治要求定期进行治疗。导致后果 机械伤害 听力损伤 起重伤害 摔伤 警示标志 危险源 名 称 配电柜、低压线路 危险因素 1、电气线路违规安装；2、用电负荷过载；3、绝缘破坏或电器裸露导致触电；4、短路时产生的高温或火花引发火灾；5、接线部位损坏。编号 3 应对措施 1 严格执行电气安装及操作规程；2 加强电气安全检查，发现隐患及时由电工整改；3 减少线路负荷。4 固定式配电箱的安装位置应能够有效防止雨水或其它液体渗入，应有足够的安全操作与维修空间；5 配电箱内应安装防止操作时触电的隔绝板，防止带电部位的裸露；6 配电箱内应安装专用的 N 线端子板和 PE 线端子板，并有明显的标志，其连接方式应采用焊接、压接或螺栓连接；7 同一端子上连接的电线不应多于 2 根。8 加强安全检查，确保接线部位完好；9 安装和定期检查检测漏电保护器。应急处置 发生触电处置：1.立即拉断设备电源；2.检查触电人员状况，必要时进行人工心肺复苏，同时安排报告安全管理部；3拨打 120 急救电话，安排车辆送医就诊；起火应急措施：1、立即拉断设备电源；2、如起火，立即报告安全管理部，同时组织义务消防员和作业人员使用砂土或干粉灭火器灭火；严禁用水灭火；3、如有人受伤，送医就诊。导致后果 触电、火灾 警示标志 危险源 名 称 染色（高温染罐）危险因素 染罐安全附件失效，操作不当导致超压；操作平台靠近排水沟，易倾倒；高温蒸汽喷嘴喷发高温蒸汽；地面湿滑易造成人员伤害。编号 4 应对措施 特种作业人员持证上岗；制定并严格执行特种设备安全管理制度和操作规程；特种设备定期进行检测检验；定期组织对设备进行安全检查并做好记录；及时检查操作平台放置位置；喷嘴停止出汽后，再进行剪样；及时安排对现场进行除湿或设置防滑垫；制定相关的应急处置方案。应急处置 染罐超压发生爆炸处置：1.现场安排人员立即疏散，同时汇报安全管理部；2.安排从车间外部切断车间蒸汽总阀，停止供汽；3.对车间内所有设备同时断电，停车；1.对伤者进行简易救护，拨打 120 急救电话，安排车辆送医就诊；人员烫伤处置：1.先用凉水把伤处冲洗干净,然后把伤处放入凉水浸泡半小时.浸泡时间越早,水温越低（不能低于5，以免冻伤）越好；2.用淡盐水轻轻涂于灼伤处,消炎；3.在受伤处,擦上酱油或烫伤膏；4.安排车辆送医，就诊；导致后果 容器爆炸、烫伤 平台倾倒，人员坠落 警示标志 危险源 名 称 脱水离心机 危险因素 操作失误，机械伤人；腐蚀、锈蚀致使转鼓破裂。设备动力电源线破损，漏电伤人。编号 5 应对措施 严格执行操作规程；安装安全联锁装置，严格执行操作规程；禁止脱水机未完全停止时，作业人员用手或其它工具进入转鼓内取物；脱水机尽量采用防腐蚀材料进行制作，定期组织对脱水机转鼓等重要零部件进行安全检查并做好记录。应急处置 发生触电处置：1、立即拉断设备电源；2、检查触电人员状况，必要时进行人工心肺复苏，同时安排报告安全管理部；3、拨打 120 急救电话，安排车辆送医就诊；发生机械伤害处置：1.设备拉闸断电，立即报告安全管理部；2.安排将伤者移出现场，视情况进行简易应急包扎；3.拨打 120 急救电话，安排车辆送医就诊；4.发生设备损坏，立即断电停车；5.通知设备部安排人员现场检修。导致后果 机械伤害 触电 听力损伤 警示标志 危险源 名 称 印花（烂花）机 危险因素 1.染料储存时靠近热源或温度过高，未与易（可）燃物等分开存放，缺少泄漏应急处理措施；2.烧碱、硫酸蒸发雾化后对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用，严重时烧伤皮肤；编号 6 应对措施 使用场所危化品储存设施应达到国家安全技术标准规定，设置明显标志和安全防护区域；设置建筑防火防爆分隔和遮挡强光、机械通风等设施，相抵触的或发生化学反应的物质分开存放，切忌混储，防止包装及容器损坏；安装易燃易爆、有毒有害气体报警装置；建立并严格执行安全操作规程或作业指导书、应急预案、危险化学品 MSDS等文件，设置安全警示标识；按规定发放、正确佩戴符合规定的劳动防护用品（包括应急眼罩、空气呼吸器、乳胶手套等），现场安装洗眼器、冲洗淋浴装置。应急处置 1.发生双氧水氧化发生泄漏未着火，立即对泄漏部位设置围堰，阻止到处流淌；同时安排将周围的可燃物清移走；2.立即报告安全管理部，同时组织义务消防员和作业人员使用砂土进行吸附或消防水稀泽；现场严禁烟火；3.作业人员必须佩戴防毒面具；4.若发生双氧水泄漏引起着火，应采用干粉、蒸汽或消防水灭火；5.发生大量双氧水泄漏，作业现场人员立即全部撤离现场，只留应急处置人员 6.发生化学品灼伤，迅速安排将伤员移到空气清新处，对灼伤部位用流动清水进行长时间清洗后，送医就诊。导致后果 其他爆炸。火 灾。中毒和窒息。化学灼伤等 警示标志 危险源 名 称 理布机、烫光机和剪毛机等 危险因素 分丝棍部位操作不当，造成机械伤害 编号 7 应对措施 严格执行操作规程；生产过程中，严禁机台运行时将手伸入分丝棍内；应急处置 机械伤害、摔伤处置：设备断电、停机 立即报告公司安全管理部 利用车间应急药箱急救包扎用品对伤员进行简易包扎，防止伤口感染；拨打 120 急救电话，安排车辆送医；医院就诊。导致后果 夹手 警示标志 危险源 名 称 轧柔机 危险因素 分丝棍、轧辊部位操作不当，造成机械伤害 编号 8 应对措施 严格执行操作规程；生产过程中，严禁机台运行时将手伸入分丝棍内；应急处置 机械伤害、摔伤处置：设备断电、停机 立即报告公司安全管理部 利用车间应急药箱急救包扎用品对伤员进行简易包扎，防止伤口感染；拨打 120 急救电话，安排车辆送医；医院就诊。导致后果 夹手 警示标志 危险源 名 称 定型机 危险因素 1、毛絮滤网堵塞或风管未定期清理等；2.采用高温导热油加温，高温导热油外喷、泄漏或过热爆管。编号 9 应对措施 管道、贮罐和设备的焊缝、阀门、法兰和与贮罐壁连接等处完好无泄漏，管道外敷防腐绝缘层，并加设阴极保护装置；严禁违章动火、非工艺性火源或外来火种进入危险区域；安装火灾报警等装置和蒸汽灭火系统；按规定采取通风排气、空调降温、遮挡强光等措施；机械设备和管道安装有效、可靠的联锁装置，并定期检查、检测，烟道、箱体内接入蒸汽喷淋装置，如遇意外泄漏和火灾能迅速打开阀门进行喷灭；定期做好清洁工作，保持滤网、风管清洁；按规定穿戴好劳动保护用品。应急处置 1、发生泄漏未着火，立即筑造围堰，对泄漏化学品进行收容；现场严禁烟火；2、如起火，立即报告安全管理部，同时组织义务消防员和作业人员使用砂土或干粉灭火器灭火；严禁用水灭火；3、扑救人员必须佩戴防毒面具；4、如有人受伤，送医就诊。导致后果 火灾烫伤 警示标志 危险源 名 称 拉毛机 危险因素 1、运转的针辊有把人刺伤，拉进设备的危险；2.运转的皮带或滚轴有把人夹伤的危险；编号 10 应对措施 1）、制定并严格执行设备安全管理制度和操作规程；2）、定期组织对设备进行安全检查并做好记录；3）旋转设备停下来前，禁止触碰；4）清理、磨针或检查针布时，要两人操作；5）、制定相关的应急处置方案。应急处置 机械伤害、摔伤处置：设备断电、停机 立即报告公司安全管理部 利用车间应急药箱急救包扎用品对伤员进行简易包扎，防止伤口感染；拨打 120 急救电话，安排车辆送医；医院就诊。导致后果 夹手 刺伤 卷入 警示标志 危险源 名 称 烘干机 危险因素 1、毛絮滤网堵塞或风管未定期清理等；2、采用高温导热油加温，高温导热油外喷、泄漏或过热爆管。编号 11 应对措施 管道、贮罐和设备的焊缝、阀门、法兰和与贮罐壁连接等处完好无泄漏，管道外敷防腐绝缘层，并加设阴极保护装置；严禁违章动火、非工艺性火源或外来火种进入危险区域；安装火灾报警等装置和蒸汽灭火系统；按规定采取通风排气、空调降温、遮挡强光等措施；机械设备和管道安装有效、可靠的联锁装置，并定期检查、检测，烟道、箱体内接入蒸汽喷淋装置，如遇意外泄漏和火灾能迅速打开阀门进行喷灭；定期做好清洁工作，保持滤网、风管清洁；按规定穿戴好劳动保护用品。应急处置 1、发生泄漏未着火，立即筑造围堰，对泄漏化学品进行收容；现场严禁烟火；2、如起火，立即报告安全管理部，同时组织义务消防员和作业人员使用砂土或干粉灭火器灭火；严禁用水灭火；3、扑救人员必须佩戴防毒面具；4、如有人受伤，送医就诊。导致后果 火灾 烫伤 警示标志 危险源 名 称 梳毛机 危 险因素 1.使用液化石油气梳毛时，燃气管道及汽化室（含有丙烷、丁烷等易燃易爆气体）因腐蚀、超压等原因造成破裂、泄漏；2.避雷、接地设施缺失或无效，遭受雷电或静电聚积；3.通风不良，梳毛废气对人体伤害。编号 12 应对措施 按照标准规范设计、安装燃气管道、贮罐、设置汽化室，建筑耐火等级应为一、二级，与其他部门保持符合规定的防火间距，设置明显标志和安全防护区域，禁止将汽化室、贮罐设置在厂房的中心位置、多层建筑内、车间与车间之间，以及人员较多的地方；与车间连在一起的汽化室、贮罐应设置建筑防火防爆分隔，有泄压泄爆、遮挡强光、通风降温等设施；管道、贮罐和设备的焊缝、阀门、法兰和与贮罐壁连接等处完好无泄漏。管道外敷防腐绝缘层，并加设阴极保护装置；汽化室危险区域严禁烟、火；安装气体泄漏、火灾探测等装置和自动灭火喷淋设施，对现场燃气浓度含量进行检测，发生系统泄漏时，紧急关闭系统、停止设备运转，并及时扑灭烟火；按规定落实通风排气、喷淋降温、遮挡强光等措施；进入危险工作区域应穿着防静电服装，禁止使用容易产生静电、火星的工具；现场设置警示标识和危险化学品 MSDS。应急处置 1、发生泄漏未着火，立即报告安全管理部，撤离现场人员，现场严禁烟火；2、如起火，立即报告安全管理部，同时组织义务消防员和作业人员使用砂土或干粉灭火器灭火；严禁用水灭火；3、扑救人员必须佩戴防毒面具；4、如有人受伤，送医就诊。导 致后果 火 灾 其他爆炸 中毒和窒息 灼 伤 警示标志 危险源 名 称 贴合机 危 险因素 使用过程中有丁酮易燃气体挥发 编号 13 应对措施 1.严禁违章动火、非工艺性火源或外来火种进入危险区域；2.安装火灾报警等装置和自动灭火喷淋设施；3.按规定采取通风排气、喷淋降温、遮挡强光等措施；4.进入危险工作区域应穿着防静电服装，禁止使用容易产生静电、火星的工具；5.现场设置警示标识和危险化学品 MSDS。6.生产现场严格控制胶水存放量，并做好密封存放。应急处置 1、发生泄漏未着火，立即筑造围堰，对泄漏化学品进行收容；现场严禁烟火；2、如起火，立即报告安全管理部，同时组织义务消防员和作业人员使用砂土或干粉灭火器灭火；严禁用水灭火；3、扑救人员必须佩戴防毒面具；4、如有人受伤，送医就诊。导 致后果 火 灾 中毒和窒息 灼 伤 警示标志 危险源 名 称 质检 危 险因素 作业过程中，易发生夹手事件 编号 14 应对措施 严格执行安全操作规程；定期组织对设备进行安全检查并做好记录。应急处置 机械伤害、摔伤处置：设备断电、停机 立即报告公司安全管理部 利用车间应急药箱急救包扎用品对伤员进行简易包扎，防止伤口感染；拨打 120 急救电话，安排车辆送医；医院就诊。导 致后果 机械伤害 警示标志 危险源 名 称 变配电室 危 险因素 1、雪进入室内，如电缆电线绝缘不好，导致触电电事故或火灾；2、小动物进入室内破坏电缆电线绝缘，导致触电电事故或火灾；3、未能严格执行“二票制”，导致人接触高压带电体 编号 15 应对措施 1、配电室，耐火等级不低于二级；室内地面采用防滑不起尘的耐火材料；2、变压器、高压开关柜、低压开关柜操作地面应铺设绝缘胶垫；3、配电室的门、窗、通风口和电缆沟进出口应设置防止雨、雪及小动物进入的阻挡设施；4、长度大于 7 米的配电室应设两个出口，门为防火门且向外开；金属门或包铁皮门应作接地保护。5、变配电室需要改变运行方式或电气设备改变工作状态，应填写操作票，并执行相关规定；6、变配电室设施及高压线路的检修、改装、调整、试验、检验工作，应填写工作票，并执行相关规定；7、值班人员应按照规定进行巡视检查。应急处置 发生触电处置：1.立即拉断设备电源；2.检查触电人员状况，必要时进行人工心肺复苏，同时安排报告安全管理部；3拨打 120 急救电话，安排车辆送医就诊；起火应急措施：1、立即拉断设备电源；2、如起火，立即报告安全管理部，同时组织义务消防员和作业人员使用砂土或干粉灭火器灭火；严禁用水灭火；3、如有人受伤，送医就诊。导 致后果 触电 火灾 警示标志 危险源 名 称 电焊设备 危 险因素 一次线绝缘破损，二次线接头过多或搭接在可燃气体管道上，导致人员触电和可燃气体爆炸 编号 16 应对措施 一次线绝缘无破损，二次回路宜直接与被焊工件直接连接或压接。二次回路接点应紧固，无电气裸露，接头宜采用电缆耦合器，且不超过 3 个；焊机在有接地（或接零)装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地；禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及 PE 线等作为焊接二次回路 应急处置 发生触电处置：1.立即拉断设备电源；2.检查触电人员状况，必要时进行人工心肺复苏，同时安排报告安全管理部；3拨打 120 急救电话，安排车辆送医就诊；起火应急措施：1、立即拉断设备电源；2、如起火，立即报告安全管理部，同时组织义务消防员和作业人员使用砂土或干粉灭火器灭火；严禁用水灭火；3、如有人受伤，送医就诊。导 致后果 火 灾 触 电 其他爆 警示标志 危险源 名 称 锅炉房 危 险因素 导热油泄漏；锅炉超压。编号 17 应对措施 经常检查各机械部位是否灵敏、有效，严格按照操作规程，规范运作；定期检查观火孔、防爆门、人孔门的密封性，防止锅炉本身运行时震动造成的泄漏；定期检查法兰、密封垫片，防止其老化造成的泄漏；确保安全附件（安全阀、压力表、液位计、温度计等）齐全、可靠、有效。应急处置 发生触电处置：1.立即拉断设备电源；2.检查触电人员状况，必要时进行人工心肺复苏，同时安排报告安全管理部；3拨打 120 急救电话，安排车辆送医就诊；起火应急措施：1、立即拉断设备电源；2、如起火，立即报告安全管理部，同时组织义务消防员和作业人员使用砂土或干粉灭火器灭火；严禁用水灭火；3、如有人受伤，送医就诊。导 致后果 火 灾 爆 炸 警示标志 危险源 名 称 仓库（原料、成品、辅料、半制品等丙类仓库 危 险因素 违章吸烟等外来火种；违章动火；电气火花；机动车排气管产生火星；雷电袭击；棉花等自燃。编号 18 应对措施 进库人员进行登记，交出火种；禁止违章吸烟和动火作业。因生产需要的动火作业须按动火审批手续进行，并采取有效的防范措施；禁止运输用机动车辆进入库房；进入库区装卸的叉车、铲车等其他机动车辆必须套装尾气防火罩。禁止在库房内停放或者修理机动车辆；货物堆放应按照“五距”规定存放；库房面积达到或者超过1000平米的库房应设火灾自动报警装置和自动灭火系统；道路照明应与库区、库房的照明线路分开独立设置。电源开关或者电闸箱必须设置在库房之外，并有防雨、防潮等措施；按规定安装防雷装置，并定期检测合格；按规范配备消防设施和消防器材；加强库区巡逻检查，发现隐患及时整改，定期组织消防应急预案的演练。应急处置 起火应急措施：1、立即拉断设备电源；2、如起火，立即报告安全管理部，同时组织义务消防员和作业人员使用砂土、干粉灭火器或其他消防设备灭火；3、如有人受伤，送医就诊。导 致后果 火灾 警示标志 危险源 名 称 装卸作业 危 险因素 1、叉车的阻火罩、后视镜、声光报警装置、灭火器等缺失或违章操作。2、堆垛或运输车辆上部进行高处作业未采取防护措施。3、人员站位不当被碰砸 编号 19 应对措施 1、完善规章制度和操作规程；加强日常检查，发现问题立即整改；强化岗位培训。配备、正确使用合适的防护装备，例如安全带及其挂点或地面防护软垫等；对操作人员加强培训。配给符合作业要求的安全防护装备并督促合理使用。应急处置 机械伤害、摔伤处置：设备断电、停机 立即报告公司安全管理部 利用车间应急药箱急救包扎用品对伤员进行简易包扎，防止伤口感染；拨打 120 急救电话，安排车辆送医；医院就诊。导 致后果 车辆伤害 摔伤 高出坠落 警示标志 危险源 名 称 清梳棉 危 险因素 1、开松过程打击金属 块、丝等杂物产生金属火花，设备、管道摩擦、撞击产生金属火花；2、电气火花、违章动 火和吸烟等点火源；3、原料缠绕转动轴发 热等引发火灾。编号 20 应对措施 1、排除金属杂物：在第一道抓棉应安装强力磁辊，在输棉管 道等部位安装金属探（吸）除装置，将金属杂物从原料中分离，在输棉管中设置屏障，将打开、扯松的原料中的金属杂物排除；2、控制与消除火源：严禁违章吸烟或外来火种进入，按规定 配备灭火器材并定期维护和检测其性能，安装火灾自动报警 和喷淋等系统；进入车间机动车采用防护完好的电瓶车或排 气管加装火星熄灭防护装置，设置防火分区，采用、级不燃性建筑材料、装修材料，安装防火门进行分隔；3、检查和清洁：及时清除机械设备的转动部位或照明灯具上 的纤维、花絮缠绕、积聚，及时现场巡查清除可燃杂物。应急处置 火灾处置：1.发现火情，用消防器材灭火；2 如火势太大，拨打“119”，等待专业消防人员到来。导 致后果 火灾 警示标志 危险源 名 称 从抓棉至成卷的机械打手观察窗、检修门、轧点、传动、旋转，以及平台等部位 危 险因素 1、机械打手观察窗、检修门损坏或联锁装置缺失、无效，无警示标识；2、机械轧点部位防护装置缺失或生头板缺失，无警示标识。3、机械传动、旋转部位防护装置缺失，无警示标识；4、操作平台无防护栏或防护栏高度设置不符合要求；5、处理故障违规操作；6、擅自拆除联锁装置、防护装置；7、不采取生头板操作。编号 21 应对措施 1、在抓棉机吸斗观察窗，混开棉机滚筒部位、滚筒顶盖、打手部位，开棉机打手部位和成卷机综合打手处等机械打手观察窗、检修门应安装电气联锁与机械联锁的保险装置，做到完整、可靠、有效；2、当设备运转时，观察窗、检修门应确保无缺失，不可打开。3、机械打手观察窗、检修门使用有机玻璃，厚度不小于毫米，且无破损缺口；4、机械打手采用网孔结构补风门时，其开口宽度、直径及圆 孔的短轴尺寸必须小于毫米，与危险区域的安全距离必须大于毫米；5、成卷压辊棉层轧点部位配备生头防护装置，做到完整、有效，未采取自动成卷的设备应配备生头板；6、按标准设置操作和检修平台。应急处置 机械伤害处置：1.查看伤情，如出血，进行简单止血包扎；2.伤情严重时送医院治疗。导 致后果 机械伤害 警示标志 危险源 名 称 锡林抄针 门、刺 辊 后 车 肚门，以及传动、旋转等部位 危 险因素 1、锡林道夫三角区无防护装置或联锁装置缺失、无效；2、刺辊后车肚门无防护门，联锁装置缺失、无效，无警示标识，违规清洁刺辊后车肚。编号 22 应对措施 1、锡林道夫三角区应安装安全档板，采取联锁装置，当设备运转时，抄针门打不开，做到完整、可靠、有效；2、刺辊后车肚门安装防护装置，做到完整、有效；3、剥棉部位应安装安全防护罩。应急处置 机械伤害处置：1.查看伤情，如出血，进行简单止血包扎；2.伤情严重时送医院治疗。导 致后果 机械伤害 警示标志 危险源 名 称 滤 尘室 危 险因素 1、滤尘室部位设置不当；2、滤尘室通风系统不良或滤尘除尘失效；3、粉尘爆炸危险区域电气设备的选用和安装不符合要求，在粉尘云状态时发生电气短路及燃烧，导致粉尘爆炸；4、有违章动火和烟头、打火机等外来火种；5、粉尘、纤维、花絮积聚，发生自燃。编号 23 应对措施 1、合理设置滤尘室，与其他部门应按规定设置防火间距，禁 止将滤尘室设置在车间的地下室、厂房的中心位置、多层建 筑内、车间与车间之间，以及人员较多的地方，设置明显标志和安全防护区域；2、与车间连在一起的滤尘室应设置建筑防火防爆分隔，有必 要的泄压泄爆措施；3、淘汰、更新落后的滤尘设备设施；4、按标准规范设计、安装、使用和维护通风除尘系统，满足车间、生产除尘系统的吸风量和粉尘捕集要求；5、控制与消除火源：严禁违章动火或外来火种进入滤尘室，及时清除粉尘积聚。应急处置 中毒和窒息其他爆炸：1.施救人员穿戴好劳动防护用品（呼吸器、安全绳等），系好安全带，方可进入有限空间施救；2.用安全带系好被抢救者两腿根部及上体，妥善提升使患者脱离危险区域，施救人员与外面监护人保持联络；3.向上级报告，并拨打“120”急救电话，送医院救治。导 致后果 其他爆炸、火灾、中毒和窒息 警示标志 危险源 名 称 纱（线）烧毛 危险因素 1、燃气管道腐蚀、超压等原因造成燃气泄漏；2、避雷、接地设施缺失、无效，遭受雷电或静电聚积；3、机械运转发生故障等原因发生纱或布燃烧造成火灾；4、通风不良导致局部燃气积聚，易产生爆炸。编号 24 应对措施 1、严格按照标准规范设计、安装燃气管道、贮罐、设置汽化室，建筑耐火等级应为一、二级，与其他部门保持符合规定 的防火间距，设置明显标志和安全防护区域，禁止将汽化室、贮罐设置在厂房的中心位置、多层建筑内、车间与车间之间，以及人员较多的地方；2、与车间连在一起的汽化室、贮罐应设置建筑防火防爆分隔，有泄压泄爆、遮挡强光、通风降温等设施；3、管道、贮罐和设备的焊缝、阀门、法兰和与贮罐壁连接等处完好无泄漏，管道外敷防腐绝缘层，并加设阴极保护装置；4、严禁违章吸烟、非工艺性火源或外来火种进入汽化室危险区域；5、安装气体泄漏、火灾感温等装置和自动灭火喷淋设施；发生泄漏时，紧急关闭系统、停止设备运转，并及时扑灭烟火；6、按规定落实通风排气、喷淋降温、遮挡强光等措施，防止燃气泄漏；并禁止使用容易产生静电、火星的工具；7、改善烧毛作业环境，保持车间良好通风；8、按规定发放、正确穿戴符合规定的劳动防护用品，禁止穿着产生静电、火星的服装进入危险工作区域；9、现场设置警示标识和危险化学品。应急处置 火灾、爆炸：1、发现火情，立即停车，开启闪光灯，用消防器材灭火；2、如火势太大，拨打“119”，等待专业消防人员到来。3、设法躲避爆炸物，在可能的情况下尽快撤离现场；4、若有人伤亡，立即救助，将伤员移至安全地带；5、向上级报告，并拨打“120”（说明事故地点、严重程度、联系电话等）。导致后果 其他爆炸、火灾 警示标志 危险源 名 称 化纤纺丝工 序 中料、干燥、纺丝、卷 绕、成型和触及可燃、易燃原料 危险因素 1、联苯醚泄漏，遇高热、明火或与氧化剂接触，引起燃烧；2、有违章动火和烟头、打火机等外来 火种；3、纤维、花絮积聚，发生自燃；4、电气火灾；5、联苯醚泄漏燃烧（分解）产生有害气体；6、法兰漏浆、联苯醚泄漏、喷丝板堵塞造成高温烫伤。编号 25 应对措施 1、严格维保检查，及时发现消除泄漏点；2、及时巡查，清除机械设备的转动部位或照明灯具上的纤维缠绕和积聚；3、严禁违章动火和外来火种进入；4、安装火灾报警联动监控和自动灭火等装置；5、联苯箱体和直（弯）管应完整无泄漏，联苯装置防爆膜应可靠、有效；6、现场宜安装气体泄漏自动报警装置，在处理有毒有害气体泄漏或有烟雾的事故时应佩戴好防烟（毒）面具。应急处置 火灾处置：1、发现火情，立即停车，用消防器材灭火；2、如火势太大，拨打“119”，等待专业消防人员到来。中毒和窒息处置：1、施救人员穿戴好劳动防护用品（呼吸器、安全绳等），系好安全带，方可进入有限空间施救；2、用安全带系好被抢救者两腿根部及上体，妥善提升使患者脱离危险区域，施救人员与外面监护人保持联络；3、向上级报告，并拨打“120”急救电话，送医院救治。烫伤处置：1.转移至安全地带；2.用清水冲洗烫伤部位；3.伤情严重上医院作进一步治疗。导致后果 火灾、中毒窒息、烫伤 警示标志 危险源 名 称 印染和漂染 工 序中 双 氧水、酸、碱、雕白 粉等危险化学品 危险因素 1、双氧水储存时靠近热源温度高，未与易（可）燃 物等分开存放，缺少泄漏应急处理措施；2、烧碱、硫酸、盐酸在丝光、蜡染过程中蒸发雾化 后对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用，严重时烧伤皮肤；3、雕白粉（吊白块）在漂白过程中分解产生有毒气 体，能使作业人员头痛、乏力。编号 26 应对措施 1、漂白剂储存仓库、设施应达到国家安全技术标准规定，设置明显标志和安全防护区域；2、设置建筑防火防爆分隔和遮挡强光、机械通风等设施，相抵触的或发生化学反应的物质分开存放，切忌混储，防止包装及容器损坏；3、安装易燃易爆、有毒有害气体报警装置；4、建立并严格执行安全操作规程或作业指导书、应急预案、危险化学品 等文件，设置安全警示标识；5、按规定发放、正确佩戴符合规定的劳动防护用品（包括应 急眼罩、空气呼吸器、乳胶手套等），现场安装洗眼器、冲洗 淋浴装置。应急处置 火灾处置：1、发现火情，立即停车，用消防器材灭火；2、如火势太大，拨打“119”，等待专业消防人员到来。烫伤处置：1.转移至安全地带；2.用清水冲洗烫伤部位；3.伤情严重上医院作进一步治疗。爆炸：1.设法躲避爆炸物，在可能的情况下尽快撤离现场；2.若有人伤亡，立即救助，将伤员移至安全地带；3.向上级报告，并拨打“120”（说明事故地点、严重程度、联系电话等）。中毒和窒息：1、施救人员穿戴好劳动防护用品（呼吸器、安全绳等），系好安全带，方可进入有限空间施救；2、用安全带系好被抢救者两腿根部及上体，妥善提升使患者脱离危险区域，施救人员与外面监护人保持联络；3、向上级报告，并拨打“120”急救电话，送医院救治。导致后果 其他爆炸、火灾、中毒和窒息、化学灼伤等 警示标志 危险源 名 称 印染和漂染工序中织物漂白 的保险粉 危 险因素 保险粉储存不当，遇潮、遇热、遇水等情况会引起自燃、燃烧和爆炸，释放有毒气体。编号 27 应对措施 1、保险粉储存仓库、设施应达到国家安全技术标准规定，设置明显安全警示标识和安全防护区域，实行双人双锁；2、设置防火防爆、密闭分隔的建筑和吸湿干燥、遮挡强光、机械通风等设施，储存于阴凉、通风的库房，与氧化剂、酸类、易（可）燃物分开存放，切忌混储，防止包装及容器损坏；3、远离火种、热源，工作场所严禁吸烟，安装易燃易爆、有毒有害气体报警装置，配备相应消防器材如砂土、干粉、二氧化碳等灭火器，发生事故时用干石灰、沙或苏打灰覆盖泄漏物，使用无火花工具收集回收处置；4、建立并严格执行安全操作规程或作业指导书、应急预案、危险化学品等文件；5、按规定发放、正确佩戴符合规定的劳动防护用品（包括自吸过滤式防尘口罩、安全防护眼镜、化学防护服、乳胶手套等）。应急处置 火灾处置：1、发现火情，立即停车，用消防器材灭火；2、如火势太大，拨打“119”，等待专业消防人员到来。爆炸：1.设法躲避爆炸物，在可能的情况下尽快撤离现场；2.若有人伤亡，立即救助，将伤员移至安全地带；3.向上级报告，并拨打“120”（说明事故地点、严重程度、联系电话等）。中毒和窒息：1、施救人员穿戴好劳动防护用品（呼吸器、安全绳等），系好安全带，方可进入有限空间施救；2、用安全带系好被抢救者两腿根部及上体，妥善提升使患者脱离危险区域，施救人员与外面监护人保持联络；3、向上级报告，并拨打“120”急救电话，送医院救治。导 致后果 其他爆炸、火灾、中毒和窒息等 警示标志 危险源 名 称 定型工序中热 定型、开 幅 烘 干 等 燃 气 使 用环节 危险因素 1、燃气管道或储气罐发生泄漏；2、机械联锁发生故障，排气不良，在关车后燃气未排尽，或燃气末排清点火；3、毛絮滤网堵塞或风管未定期清理等；、采用燃油导热，高温导热油外喷、泄漏或过热爆管。编号 28 应对措施 1、燃气管道、贮罐、汽化室设置要严格按照标准规范设计、安装，建筑耐火等级应为一、二级，防火间距符合规定，禁止将汽化室、贮罐设置在厂房的中心位置、多层建筑内、车间与车间之间，以及人员较多的地方；2、与车间连在一起的汽化室、贮罐应设置建筑防火防爆分隔，有泄压泄爆、遮挡强光、通风降温等设施；3、管道、贮罐和设备的焊缝、阀门、法兰和与贮罐壁连接等 处完好无泄漏，管道外敷防腐绝缘层，并加设阴极保护装置；4、严禁违章动火、非工艺性火源或外来火种进入危险区域；5、安装可燃气体泄漏、火灾报警等装置和自动灭火喷淋设施；6、按规定采取通风排气、喷淋降温、遮挡强光等措施，并禁止使用容易产生静电、火星的工具；7、机械设备和管道安装有效、可靠的联锁装置，确保设备从点火、送气、排风及运转等程序全过程联锁，箱体设置防爆层和泄压泄爆装置，并定期检查、检测，烟道、箱体内接入蒸汽喷淋装置，如遇意外泄漏和火灾能迅速打开阀门进行喷灭；8、定期做好清洁工作，保持滤网、风管清洁。应急处置 火灾处置：1、发现火情，立即停车，用消防器材灭火；2、如火势太大，拨打“119”，等待专业消防人员到来。爆炸：1.设法躲避爆炸物，在可能的情况下尽快撤离现场；2.若有人伤亡，立即救助，将伤员移至安全地带；3.向上级报告，并拨打“120”（说明事故地点、严重程度、联系电话等）。中毒和窒息：1、施救人员穿戴好劳动防护用品（呼吸器、安全绳等），系好安全带，方可进入有限空间施救；2、用安全带系好被抢救者两腿根部及上体，妥善提升使患者脱离危险区域，施救人员与外面监护人保持联络；3、向上级报告，并拨打“120”急救电话，送医院救治。导致后果 其他爆炸、火灾、中毒和窒息等 警示标志 危险源 名 称 裁剪、缝纫、整烫、压胶机 危 险因素 1、推刀操作不佩戴防护手套。2、砸扣机操作不当砸手。3、熨斗用完不放置在指定位置或装置上。4、压胶机操作不当压手。编号 29 应对措施 1、配备和正确佩戴防护手套。2、严格执行规章制度和操作规程；3、对操作人员加强培训；4、操作中要集中注意力。5、加强现场检查，发现问题及时整改。应急处置 火灾处置：1、发现火情，立即停车，用消防器材灭火；2、如火势太大，拨打“119”，等待专业消防人员到来。机械伤害处置：1.立即断电使机械停止运转；2.采取正确的方法使伤者的受伤部位与机器脱离；3.报告上级，根据情况，拨打“119”、“120”急救电话；4.对伤者进行简单包扎，等待救援。灼烫处置：1.转移至安全地带；2.用清水冲洗烫伤部位；3.伤情严重上医院作进一步治疗。导 致后果 机械伤害、灼烫、火灾等 警示标志 危险源 名 称 织造 危 险因素 1、机台操作时衣物、手臂卷入。2、胸锡林带工作时挂花把手带入。编号 30 应对措施 1、严格执行操作规程，加强安全技能培训；2、增加机械防护措施和安全警示标识。应急处置 机械伤害处置：1.立即断电使机械停止运转；2.采取正确的方法使伤者的受伤部位与机器脱离；3.报告上级，根据情况，拨打“119”、“120”急救电话；4.对伤者进行简单包扎，等待救援。导 致后果 机械伤害等 警示标志 危险源 名 称 打包操作 危 险因素 1、自停控制失灵或设备故障导致提升箱下；2、打包时非操作人员进入工作区域；3、主压、预压上升或下降时，违章伸手操作。编号 31 应对措施 1、打包机生产运行前检查保护区自停装置，测试合格后，才能投入正常生产运行；2、打包机工作时，严禁他人进入工作区域；3、主压上升或下降时，严禁将手伸进棉箱，严禁打开打包机观察窗往里伸手作业；4、预先检查包带，发现中间有明显裂缝及断股时及时去除，穿包带时注意配合，打包、出箱、过磅搬运时，人应正确站位，防止打包带崩断伤人，拆包剪断包带时，须防包带反弹 伤人。应急处置 机械伤害处置：1.立即断电使机械停止运转；2.采取正确的方法使伤者的受伤部位与机器脱离；3.报告上级，根据情况，拨打“119”、“120”急救电话；4.对伤者进行简单包扎，等待救援。导 致后果 机械伤害等 警示标志