住宅工程质量通病防治方案和施工措施---金水岸.doc
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1、东方西路北侧、青洋路西侧地块一期东方西路北侧、青洋路西侧地块一期 7#7#、5959-61#61#及及 P1P1 车库车库 工工 程程 质质 量量 通通 病病 防防 治治 措措 施施 编制人:编制人:审核人:审核人:审批人:审批人:金坛建工集团有限公司金坛建工集团有限公司 常州项目部常州项目部 2012011 1 年年 9 9 月月 1 1 日日 东方西路北侧、青洋路西侧地块二期 5658#楼、P2 车库及13#变电所工程质量通病防治方案和施工措施 为提高本工程质量,克服住宅工程质量通病,切实维护业主的利益,争创“扬子杯”优质工程,并根据江苏省建筑安装工程质量通病防治手册的规定,编制了该方案和
2、措施。一、管理措施一、管理措施 1、建立严密的质量保证体系,竖向到位,横向到边,质量保证体系明确到每一个分项内容、每一个施工工种,使参加施工的每一个工人要明确质量管理目标以及有关质量管理制度。责任到人,奖罚分明。2、组织技术管理人员针对图纸要求结合本施工方案及措施,并且对实际施工情况及时组织对照、核查及修订。对质量实行预控与动态管理,针对易出现质量问题的部位、环节预先制订防治措施,杜绝可能发生的质量隐患。3、现场由专职资料员进行原材料、构配件和工序质量的报验工作;强化工序验收制度,每道工序未经验收合格不得进行下道工序施工。4、采用新材料时,应有产品合格证、有效的新材料鉴定证书及进行必要的现场抽
3、样检测,检测合格后方可用于本工程。把好所有进场材料质量验收关,劣、次质材料杜绝使用。5、资料员协助现场技术负责人做好通病防治方案的记录、收集和整理,做好施工措施、技术交底和隐蔽验收等资料。6、项目部依据批准的该方案及施工措施由专职质量员和施工员对施工班组进行技术交底,坚持以样板开路。同时加强成品保护,各工种顶责到人。组织操作层所有施工人员学习有关规范、标准,具体分项有书面交底,每天工作前具体要求,质检员对施工全过程进行监督管理,发现问题立即整改。二、防治措施二、防治措施 (一一)墙体裂缝墙体裂缝 1.质量通病:砂浆强度不稳定、和易性差 原因分析:计量不准、未按重量比配制砂浆、砂子过细、含泥量偏
4、大、砂浆搅拌不匀,影响砂浆的匀质性及和易性;砂浆试块的制作、养护方法不当等。防治方法:根据现场材料,确定配合比,定人开机,计量准确,控制砂的含水、含泥量,采用中粗砂,禁止使用山砂和混合粉,砂浆随拌随用,控制灰槽存放时间。2.质量通病:砖缝砂浆不饱满 原因分析:砂浆的和易性(工作度)差,如使用低强度水泥砂浆、采用不适当的砌筑方法、干砖上墙、砌筑方法不良。(1)目前的框架结构住宅工程中填充墙,很多为非承重的粘土空心砖砌块及加气砼砌块。粘土空心砖砌块及加气砼砌块在运输与施工过程中容易产生破损,缺棱掉角等缺陷。(2)工人在砌体施工中未严格按施工规范操作,砌筑砂浆不饱满,特别是竖缝砂浆。此外,砂浆的强度
5、不达标或干砖上墙,使砂浆中的水份被砖吸收,从而造成砂浆强度偏低,导致砖和砂浆分离,砌体整体刚度下降,产生墙体裂缝。(3)温差引致混凝土结构梁柱与填充墙结合处产生开裂。(4)外墙抹灰层一次性打底太厚或为保证全高垂直度而使局部打底偏厚,又未采取适当 加强措施而产生裂缝;墙体层表面太光滑,结合不良;外墙大面积打底而基层未设分格线,产生不规则收缩裂缝。(5)窗台、遮阳板和雨篷等水平构件的表层施工中未找坡度,甚至倒坡,造成倒返水或积水,也容易造成外墙面渗水。防治方法:1.改善砂浆和易性是确保灰缝砂浆饱满度和提高粘结强度的关键。不用标号过高的水泥和过细的砂,保证砂浆和易性,推行三一砌砖法,控制铺灰长度。2
6、.砖隔夜浇水,严禁用干砖砌墙,增强与砂浆粘结。3.加气混凝土砌块的出釜停放期为45d(不得小于28d),上墙含水率宜为5%8%。混凝土小型空心砌块的龄期不得小于28d,并不得在饱和水状态下施工。4.填充墙砌至接近梁底板底时,应留有一定的空隙,填充墙砌筑完并间隔15d以后,将其补砌挤紧;补砌时,对双侧竖缝用高标号水泥砂浆嵌填密实。5.砌体结构坡屋顶卧梁下口的砌体砌成踏步形。6.砌体结构砌筑完成后宜60d后再抹灰,并不得少于30d。7.通长现浇钢筋混凝土板带一次浇筑完成。8.框架柱间填充墙拉结筋满足砖模数要求,不得折弯压入砖缝。9.采用轻骨料混凝土小型空心砌块等的填充墙与框架柱交接处,采用 15m
7、m15mm 木条预先留缝,在加贴网片前浇水湿润,再用 1:3 水泥砂浆嵌实。在墙体与混凝土交接处采用钢丝网加强处理,其搭接宽度为 150MM。10.砌体工程的顶层和底层设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁,高度为 120mm,纵筋 410,箍筋6200;其它层在窗台标高处应设置通长现浇钢筋混凝土板带;房屋两端顶层砌体沿高度方向设置间隔不大于 1.3m 的现浇钢筋混凝土板带。板带的混凝土强度等级为 C20,纵向配筋为 38。11.主体与阳台栏板之间的拉结筋先预埋。12.在墙体与混凝土交接处采用钢丝网加强处理,其搭接宽度为 150MM,加强带与各基体的搭接宽度为 150mm。13.灰砂砖、粉煤灰砖、蒸压加
8、气混凝土砌块采用专用砌筑砂浆砌筑。14.外墙采用保温砂浆、复合保温材料等外墙外保温措施。15外墙砌筑所使用的砖块,为提高砌体防水能力,砖之朝外面应选择棱角齐全的,且在砌筑过程中不得打砖,当墙的长度与砖模数不符时,不足模数部分由实心砖或素砼调整。16施工技术人员要对工人进行技术交底,同时加强抽查。严禁干砖上墙,严格控制砂浆配合比,保证砂浆饱满度,水平缝要满铺砂浆,用勾抹子仔细补喂灰浆勾填的方法来保证 外侧竖缝质量。斜顶砌之上下灰缝,应于抹灰前 3 天于外墙操作架上再检查一次,遇有未勾 又沉裂的应补勾填实,沉裂缝应踢出宽度不小于 10mm 的大缝,以保证重勾填实。17 温差造成的裂缝,首先应把龟裂
9、的打底层凿去,加上钢丝网片,再用高标号水泥砂 浆分层抹实,并且注意养护,而后再进行面层施工,就可有效防止裂缝的产生,达到减少墙 体渗漏的目的。顶层窗下八字裂缝、窗下竖向裂缝等现象出现可采用在顶层窗台加通长配筋 砼封顶窗盘的方法,增强刚度,消除裂缝。18对于基层产生裂缝,首先要保证外墙打底不得太厚,对局部太厚处要采用钢丝网来 加强,其次外墙打底应分次、分层,打底在终凝前要防止暴晒或雨淋,加强养护。19 窗台、遮阳板、雨篷等水平构件应按要求进行找坡且找坡方向要正确,与墙面接触 部分应处理成泛水圆弧角,防止倒泛水或积水。窗框周边应提位勾缝打胶,窗后塞口要塞紧 密,窗洞上方须做滴水线槽(深度和宽度均不
10、应小于 10mm)。屋面施工时应特别注意女儿墙 墙根位置处砼应比屋面砼多浇注 1015mm,保证屋面女儿墙墙根施工缝高于屋面板,而后再 砌筑女儿墙墙体,这样即使施工缝处产生微小裂缝,也不会造成女儿墙墙根渗水,保证了建 筑外观美观。(二)钢筋混凝土现浇楼板裂缝防治 1)钢 筋 1.质量通病:尺寸偏差。原因分析:钢筋未严格按设计尺寸安装;浇筑砼过程中钢筋被机具碰歪撞斜,没有及时校正,或被操作人员踩踏、砸压或振捣砼时直接顶撬钢筋,造成钢筋位移。防治方法:熟悉图纸和规范,翻样尺寸正确,钢筋加工机械经常保养维修,制作工人持证上岗。按骨架长度计算箍筋间距,满足设计要求范围内调整,钢筋绑扎或焊接必须牢固,固
11、定钢筋措施可靠有效,使间距及保护层厚度一致,满足设计和规范要求。2.屋面及建筑物两端的单元中的现浇板设置双层双向钢筋,钢筋间距不大于 100mm,直径不小于 8mm。外墙转角处应设置放射形钢筋,钢筋的数量不少于 710,长度大于板跨的 1/3,且不小于 1.5m。3.住宅长度大于 40m 时,在楼板中部设置后浇带。后浇带两边设置加强钢筋。2)模板:支撑模板的选用经过计算,除满足强度要求外,还必须有足够的刚度和稳定性,边支撑立杆与墙间距不大于 300mm,中间不大于 800mm。根据工期要求,配备足够数量的模板,保证按规范要求拆模。1.对于周转使用的模板应进行整修,保证其棱角顺直、平整。接缝处应
12、使用双面海绵胶带等材料嵌塞严实。2.混凝土柱、墙、梯板及梁柱节点的模板安装,均应在其根部预留清扫口,浇注前清理垃圾、杂物后再进行封孔。3.模板拆除应符合下列要求:3.1.拆模顺序应为非承重部分先拆,承重部分后拆,后支的先拆,先支的后拆。3.2.侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除。3.3.底模在混凝土强度符合下列规定后,方可拆除。(1)板的结构跨度2m,混凝土强度应达到设计值的 50;2m8 m,混凝土强度应达到设计值的 100。(2)梁的结构跨度8 m,强度应达到设计值的 75;梁的结构跨度8 m,强度应达到设计值的 100。(3)悬臂构件的结构跨度2m,强度应
13、达到设计值的 75;悬臂构件的结构跨度2m,强度应达到设计值的 100。4.钢筋间距、保护层控制不当 4.1.受力钢筋之间的间距应不小于 25mm。梁的双排钢筋应使用 25 筋作为垫筋。4.2.保护层垫块的强度应达到要求,砂浆垫块不应低于 M15,面积不小于 4040mm,间距为 1m 左右。4.3.板的上层钢筋应使用马櫈或钢筋架作支架,马櫈及钢筋架的直径均不小于10。4.4.钢筋绑扎成型后,应采取架空通道通行的办法,严禁踩踏变形。3)混凝土 1.质量通病:表面损伤。(蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缝隙夹渣)。原因分析:模板工程质量差,接缝不严、漏浆,模板表面污染未及时清除,新浇砼与模板表面残留的砼
14、咬接;浇筑方法不当、不分层或分层过厚,布料顺序混乱;漏振或振捣不实;部分钢筋过密,阻碍砼下料或无法正常振捣。防治方法:A.模板工程施工完毕后,严格进行工序验收,不符合要求不得进行砼的浇筑施工。B.控制好砼的配合比及塌落度;模板表面用隔离剂涂刷均匀。砼分层浇捣密实,严禁漏振、欠振、过振。现浇板浇筑时,在混凝土初凝前进行二次振捣,在混凝土终凝前进行两次压抹。C.砼振捣时,振动棒不得撞击钢筋、模板。D.绑扎好钢筋保护层垫块,控制砼下料高度,柱高大于2米应用窜桶下料,砼自由倾落小于1米。E.施工缝处浇砼前清理干净,凿去松动石子,浇水湿润后用水泥砂浆接浆处理。F.钢筋密集处可调整砼级配采用同标号细石砼浇
15、捣密实。G.防止杂物落入钢筋网架中。H.砼浇制前对现浇板钢筋岗每平米做一个马凳支撑板筋,支撑梅花形设置,防止钢筋下沉。2质量通病:砼离析 原因分析:运输过程中产生离析主要原因是运输距离过远或者时间过长,骨料产生沉底现象;砼的配合比均匀性不好,有离析和泌水现象。防治方法:严格控制砼的配合比,搅拌要满足要求时间,砼要控制从搅拌到浇筑点的入模时间,确保砼的均匀性。3.质量通病:砼表面裂缝。原因分析:砼浇筑后未及时进行养护,特别是高温干燥情况下产生干缩裂缝;使用安定性不合格的水泥。防治方法:A.配制砼时,控制水灰比和水泥用量,选择级配良好的石子,砼分层浇捣密实,及时用湿润材料覆盖养护,养护时间不低于一
16、周。B.砼浇捣后,掌握好收面时间,并及时复盖和采取养护。C.水泥进场使用前严格进行复试,确定合格后方可使用。4质量通病:砼强度不足。原因分析:砼配合比设计不当;砼搅拌生产未严格按配合比投料;搅拌时间不足,均匀性差;砼拌制后未及时使用,存放时间过长;试块制作、养护不符合规定要求。防治方法:正确进行配合比设计,由于目前原材料供应渠道多,质量不稳定,特别是水泥的安定性有时不合格,强度偏差大,因此要根据来料取样进行试配,水泥一定要先检后用,不能光凭经验确定配合比。严格控制商品砼供应单位的配合比。严格按规定的搅拌时间进行充分搅拌,保证拌和物的均匀性。按规定制作试块,并及时进行标准养护。A现浇板砼拌制砂采
17、用中粗砂。B砼的外加剂采用减水率高、分散性能好、对砼收缩影响小的外加剂,其减水率要低于8%。C 预拌混凝土的含砂率控制在 40%以内,每立方米粗骨料的用量不少于 1000,粉煤灰的掺量不宜大于 15%。D预拌混凝土进场时按检验批检查入模坍落度,高层住宅不大于 180mm。E严格控制现浇板的厚度和现浇板中的钢筋保护层的厚度。阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面,设置间距不大于300mm的钢筋保护层垫块,在浇筑混凝土时保证钢筋不移位,并有专人看护。F现浇板中的管线布置在钢筋网片之上(双层双向配筋时,布置在下层钢筋之上),交叉布线处采用线盒,线管的直径小于1/3楼板厚度,沿预埋管线方向增设6150
18、、宽度不小于450mm的钢筋网带。严禁水管水平埋设在现浇板中。G现浇板浇筑时,在混凝土初凝前应进行二次振捣,在混凝土终凝前进行两次压抹;现浇板浇筑后,应在12h内进行覆盖和浇水养护,养护时间不得少于7d;对掺用缓凝型外加剂的混凝土,不少于14d。H现浇板养护期间,当混凝土强度小于1.2Mpa时,不得进行后续施工。当混凝土强度小于10Mpa时,不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。I施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带设在对结构受力影响较小的部位,宽度为7001000mm。后浇带的混凝土浇筑在主体结构浇筑60d后进
19、行,浇筑时采用微膨胀混凝土。4 质量通病:混凝土施工缝、板厚不符合规定 4.1 混凝土的施工缝应符合以下规定:4.1.1 混凝土的施工缝应留在剪力较小且便于施工的部位,柱应留水平缝,梁、板、墙应留垂直缝 4.1.2 和板连成整体的大断面梁,施工缝留置在板底面以下 2030mm 处。4.1.3 有主次梁的楼板,宜顺着次梁方向浇筑,施工缝应留置在次梁跨度中间的三分之一范围内。4.1.4 楼梯的施工缝应留在梯段板的 13 处,通常留置在上三步或下三步的范围。4.1.5 柱子的施工缝应留在梁下 50mm;梁留在跨度中间的 13 范围内。4.1.6 单向板的施工缝可以留置在平行于板的短边的任何位置。4.
20、1.7 墙的施工缝宜设在门洞过梁跨中的 1/3 区段。当采用大模板时宜留在纵横墙的交界处,墙应留垂直缝。4.1.8 混凝土楼板施工前应在模板四周侧模上设置板厚控制线(弹墨线等),同时,在板中间每 1-1.5m2 的范围内设置控制点,使用钢筋或其他材料做成与板厚相同的标志,放在板的浇注位置,随浇注而变动,控制板面的水平。4.1.9 冬季施工前应编制专项施工方案,对材料的选用、加热、搅拌、运输、养护等提出具体措施。混凝土的浇筑温度不应低于 5。混凝土养护应采用塑料薄膜加保温“被毯”等覆盖材料,将混凝土表面裸露的部分全部严密覆盖。(三)楼地面 质量通病:面层起壳、空鼓、渗漏 原因分析:基层表面不清洁
21、,泥灰、石灰砂浆、浆膜等污染物成隔离层,影响面层牢固结合。底层未浇水湿润或浇水不足,铺刮上去的砂浆中水分很快被吸收掉,大大降低了砂浆强度和粘结力。防治方法:1.基层清理干净,找平层强度必须满足要求,使用质量合格的水泥,黄砂全部过筛,控制水灰比。施工前浇水湿润基层。2.水泥砂浆结合层配合比正确,掌握好面层收面时间,但切忌在水泥终凝后清面。地面找平层地漏坡度为1-1.5%,地漏口要比相邻地面低5mm。3.视气候情况及时洒水养护。4.禁止早期上人施工。5所有预留洞口座标位置要正确,洞口形状要上大下小。预留洞口管道安装前洞口壁进行毛化处理后,再涂一层401塑料胶,然后用筛洗的中粗砂喷洒均匀。洞口填塞分
22、二次浇筑,先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处,待混凝土凝固后进行24h蓄水实验;无渗漏后,用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后,应在洞口处进行24h蓄水实验,蓄水高度为20-30mm。6防水层施工前应先将楼板四周清理干净,阴阳处粉成小圆弧。防水层的泛水高度大于300mm。7.卫生间墙面防水砂浆应不少于2次的刮糙,厨卫间和有防水要求的楼板周边除门洞外,向上做一道高度不小于200mm的混凝土翻边,与楼板一同浇筑,地面标高比室内其它房间地面低 2030mm。8烟道根部向上300mm的范围内采用聚合物防水砂浆粉刷或采用柔性防水层。(四)外墙渗漏防治 1.质量通病:外墙空
23、鼓、墙面渗漏 防治方法:1.控制好进货单位,把好原材料质量关。粉刷时使用含泥量低于2%,细度模量不小于2.5的中粗砂。禁止使用石粉和混合粉。外墙涂料使用前进行检测,外墙涂料找平腻子的厚度不应大于1mm。水泥凝结时间和安定性要合格。2.外墙洞眼按规范留置,采用半砖、防水砂浆二次堵砌,表面采用1:3防水砂浆粉严,小圆孔宜采用微膨胀水泥砂浆二次填塞密实。孔洞填塞应由专人负责,并做好隐蔽验收记录。3抹灰基层表面明显凹凸处应先凿平,用1:3水泥砂浆粉平,砼柱、梁面先采用刷浆拉毛处理,并进行喷水养护。抹灰前要把墙面清除干净并提前1天浇水湿润,视季节增加浇水次数,砖墙应浇水二遍以上,砖面渗水深度不小于1.5
24、CM 4两种不同基体交接处的处理要符合墙体防裂措施的要求。5、外墙抹灰应分层进行,每层厚度在6-10mm,外墙抹灰各层接缝位置要错开,并设置在混凝土梁、柱中部。外墙抹灰必须设置分格缝。6一层页岩嵌缝采用勾缝条抽压浆至密实。7窗台、窗眉、阳台、雨蓬、腰线和挑檐等处粉刷的排水坡度不得小于2%。滴水线粉刷要密实、顺直,不得出现爬水和排水不畅现象。(五)门窗渗漏防治 1门窗安装前进行三项性能的见证取样检测,安装完毕后委托有资质的检测机构进行现场检验。2门窗框安装固定前要对预留墙洞尺寸进行复核,用防水砂浆刮糙处理,然后实施外框固定。固定后的外框与墙体要根据饰面材料确定间隙。3门窗安装采用镀锌铁片连接固定
25、,镀锌铁片厚度不小于1.5mm,固定间距转角处为180mm,框边处不大于500mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。4门窗洞口干净干燥后施打发炮剂,发炮剂连续施打、一次成型、填充饱满,溢处门窗框外的发炮剂在结膜前塞入缝隙内,防止发炮剂外膜破损。5门窗框外侧留5mm宽的打胶槽口;外墙面层为粉刷层时,贴塑料条做槽口。6打胶面干净干燥后施打密封胶,且采用中性酮密封胶。严禁在涂料面层上打密封胶。7、原因分析(1)门窗结构设计或型材选用上存在缺陷、设计文件不齐全或未经结构设计,造成锁点不足或门窗材料结构强度和挠度达不到要求,导致在正常风压下塑性变形,拉裂或损坏等而产生雨水渗漏;、对引风面、雨水冲刷
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