PCCP管道安装施工工序质量控制----方案.docx

（PCCP管道安装）
施工工序质量控制方案

河北省水利工程局保沧干渠一标项目部
二零一三年六月二十九日

施工工序质量控制方案

批准：
审核：
编制：

河北省水利工程局保沧干渠一标项目部
二零一三年六月二十九日

第一章 工程概况
1、工程概况
保沧干渠工程担负向保定、沧州、廊坊三市12个县(市)15个供水目标的供水任务，是河北省南水北调配套工程的重要组成部分。干渠采用管道输水，经定州、安国、博野县城北部至蠡县，在蠡县北王村北侧设调压井，自调压井以后分为南、北两条干线，南干线至献县、河间，北干线至任丘、文安、大城，文安支线从文安分水口至文安水厂。南干线全线和北干线的任丘以下段采用单管输水，其余为双管输水，管道总长243.571km，设计最大引水流量9.9m³/s。保沧干渠工程按功能、管材结构、控制区段等因素，划分为八大部分，分别为沙河干渠连通工程、主干线输水箱涵、主干线管道工程、南干线工程、北干线自流段工程、北干线一级泵站及输水工程、北干线二级泵站及输水工程、文安支线。保沧干渠根据其供水目标重要性和引水流量，确定工程等别为Ⅲ等，主要建筑物为3级，次要建筑物为4级，临时建筑物为5级。设计洪水标准为20年一遇；校核洪水标准为50年一遇。
保沧干渠沧州境内南干线管道长度32.376km，采用单排DN2000的PCCP管道，共设2个分水口门，分别为肃宁县、河间（含献县）分水口。北干线管道长度33.424km，在桩号NG43+386～NG56+345采用双排DN1800的预应力钢筒混凝土管（PCCP），桩号NPF0+160～NPF20+625采用单排DN900的球墨铸铁管（DIP），设任丘分水口门。
本标段为CZSG4-1标，合同编号HBNSBDPT-BCGQ/CZ-TJSG-2012-01，本标段包括一级泵站工程及管线工程。桩号从北干线NG43+386至NG56+345，管线工程中线水平投影长度11.959km，为管径1800mm双管布置PCCP管。本标段含任丘分水口。
2、主要工程项目及其工作内容
本标段主要工作内容为管线工程及其构筑物，管线土方开挖与回填（包括路面恢复），钢管（件）安装，PCCP管道（配件）安装，管道包封（含镇墩），管基处理，阴极保护设备安装，监测设备安装，管沟施工道路、对外道路，阀门及附件安装，自动化信息系统中硅芯管的采购及安装、施工期水保环保，水土保持中工程措施部分，土地整治，电气设备采购及安装，管理所建筑及室外工程，补口补焊，临时工程等。一级泵站包括在本标段范围内。
3、项目目标
工期目标：本工程计划开工日期2013年6月5日，计划完工日期2014年7月5日 。
质量目标：工程质量优良。
安全目标：杜绝重伤及以上人身伤亡事故；轻伤频率控制在5‰以内；无重大的机械设备、火灾及交通事故；保证周围居民、设施的安全，杜绝因工程管理不善引发的各类事故的发生。
文明施工目标：工区整洁，工作有序，路畅人和，安全文明，达到文明工地。
环境保护目标：保护工程周围的优美环境不受破坏，保障职工和附近居民身体健康不受侵害。

第二章 PCCP管道安装工程
1、土方开挖
1.1管道沟槽开挖时，位于现耕作农田的管道沟槽，开挖时土壤表层0.5m厚的耕作土要单独放置并设置标识牌，回填时仍松填至表层，并预留沉降量，使施工区恢复原有的耕作层结构，保证恢复耕种能力。
1.2基槽开挖，对于开挖较浅段根据设计坡比放坡开挖，对于开挖深度较深的地段，分层开挖，分层厚度控制在3-5m。由于线路较长，工期较紧，故分段开挖。土方开挖采用2m3挖掘机开挖一次成槽的施工方法。施工中严格控制开挖几何尺寸，保证沟槽开挖断面符合设计要求。
开挖过程中，随时检验管沟轴线和底部高程；管沟粗挖成型后，槽底预留200-300mm厚土层及原状土弧地基采用人工开挖、以免扰动建基面。施工过程中在沟槽底部每10m设一轴线桩，在轴线桩上标出沟槽高程的准确位置，挂线人工整修。管槽弃土堆放在管槽一侧0.3m以外。槽底平直、密实，并清除石块与杂物，排除积水。
沟槽开挖过程中施工区坡顶统一设置排水沟，保证施工中不引起基面受水浸泡。
1.3质量控制与检查
严格履行“三检”制度，即生产班组初检、生产队长复检、专职质检员终检的原则；终检合格后并填写土方开挖施工质量评定表，报监理工程师核定后，方可下一道工序施工。
质量检验：（1）基面清理：表面平整密实、无松土、无明显凹凸现象；基面洁净无杂物。（2）开挖边坡：边坡坡比符合设计要求。（3）弧底高程检测：允许偏差±20mm，每道管沟按20米检测一点。（4）沟底宽度：不小于设计宽度，20米不少于一点。(5) 管沟中心线位置：允许偏差±20mm，20米不少于一点。
2、PCCP管道安装
PCCP管道进场时进行外观质量检查，建立台帐并做好记录。 管节及管件的规格、性能应符合国家有关质量标准的规定和设计要求，进入施工现场时其外观质量应符合下列规定：
2.1.1内壁混凝土表面平整光洁；承插口钢环工作面光洁干净；内衬式管（简称衬筒管）内表面不应出现浮渣、露石和严重的浮浆；埋置式管（简称埋筒管）内表面不应出现气泡、空洞、凹坑以及蜂窝、麻面等不密实的现象。
2.1.2管内表面出现的环向裂缝或者螺旋状裂缝宽度不应大于0.5mm（浮浆裂缝除外）；距离管的承插口端300mm范围内出现的环向裂缝宽度不应大于1.5mm;管内表面不得出现长度150mm的纵向可见裂缝。
2.1.3管端面混凝土不应有缺料、掉角、空洞等缺陷。端面应齐平、光滑、并与轴线垂直。端面垂直度应符合以下的规定：

管内径D1（mm）
管端面垂直度的允许偏差（mm）
600-1200
6
1400-3000
9
3200-4000
13

2.1.4外保护层不得出现空鼓、裂缝及剥落。
2.1.5橡胶圈应符合以下规定：
材质应符合相关规范规定。
应有管材厂配套供应。
外观应光滑平整，不得有裂缝、破损、气孔、重皮等缺陷。
每个橡胶圈接头不得超过两个。
2.2承插式橡胶圈柔性接口施工时应符合下列规定：
2.2.1清理管道承口内侧、插口外部凹槽等连接部位和橡胶圈。
2.2.2将橡胶圈套入插口上的凹槽内，保证橡胶圈在凹槽内受力均匀、没有扭曲翻转现象。
2.2.3用配套的润滑剂涂擦在承口内侧和橡胶圈上，检查涂覆是否完好。
2.2.4在插口上按要求做好安装标记，以便检查是否到位。
2.2.5接口安装时，将插口一次插入承口内，达到安装标记为止。
2.2.6安装时接头和管端应保持清洁。
2.2.7安装就位，放松紧管器具后进行下列检查：
复核管节的高程和中心线。
用特定钢尺插入承插口之间检查橡胶圈的环向位置，确认橡
胶圈在同一深度。
接口处承口周围不应被胀裂。
橡胶圈应无脱操、挤出等现象。
沿直线安装时，插口端面与承口底部轴向间隙不应大于5mm, 且不大于以下规定的数值：
管内径D1（mm ）
内衬式管（衬筒管）
埋置式管（埋筒管）
单胶圈（mm）
双胶圈（mm）
单胶圈（mm）
双胶圈（mm）
600-1400
15
-
-
-
1200-1400
-
25
-
-
1200-4000
-
-
25
25
2.3采用钢制管件连接时，管件应进行防腐处理。
2.4现场合拢应符合以下规定：
2.4.1安装过程中，应严格控制合拢处上、下游管道接装长度、中心位移偏差。
2.4.2合拢位置宜选择在设有人孔或设备安装孔的配件附近。
2.4.3不允许在管道转折处合拢。
2.4.4现场合拢施工焊接不宜在当日高温时段进行。
2.5管道需曲线铺设时，接口的最大允许偏转角度应符合设计要求，设计无要求时应不大于以下规定的数值：
管材种类
管内径D1（mm）
允许平面转角（0）
预应力钢筒混凝土管
600-1000
1.5
1200-2000
1.0
2200-4000
0.5
2.6质量控制和检查
管顶高程允许偏差±30mm；轴线允许偏差±30mm；承插口安装间隙允许偏差±5mm；
接头打压：PCCP管道安装完毕后及时组织接头打压试验，压力达到设计要求时，稳压5分钟不漏水，满足设计要求。
严格按照“三检”制度进行检查，终检合格后报监理核定，方可进行下一道工序。
3．土方填筑
3.1施工准备
施工前委托具有相应资质的试验室对回填土料进行室内土工试验，土料质量满足设计要求，并确定回填土料最大干密度、最优含水率。在回填部位进行现场压实试验，确定压实技术参数及施工方案。回填压实应逐层进行，且不得损伤管道。
3.2土方回填
管道沟槽回填时，沟槽内的砖、石、木块等杂物要清理干净；沟槽内不得有积水，不得带水回填；管道两侧和管道之间要均衡上升回填，以免造成管道位移、脱节等现象。
3.2.1铺土：基面至管道以上50cm范围内，采用人工铺土，人工平整；铺料时严格控制土料质量，土料内不得有树根、草根、砖石等杂物，土料粒径控制在5cm 以内，土料含水量控制在最优含水率±2%范围内；含水量较大时采用翻松、晾晒、风干法降低含水量；含水量较小时，洒水湿润。铺土厚度依据压实系数控制在20-25cm,表面摊铺要平整。
管道50cm 以上部位土料摊铺作业采用进占法卸料。用15t自卸汽车运输土料到填筑作业面，T-140Kw推土机摊铺平整，分层铺土填筑，施工中严格控制土料质量、铺筑厚度。
3.2.2压实：基面至管道以上50cm范围内，采用轻型机械压实的方法压实，依据压实试验参数，沿管道轴线方向进行压实，不得漏压；发现弹簧土，立即挖除并重新回填压实。
管道50cm以上部位，依据碾压参数，采用20t振动碾进退错距法碾压，控制振动碾行驶方向、速度及碾压搭接宽度，搭接不小于50cm，碾压不到的边角部位，辅以小型夯实机具夯实，发现弹簧土，立即挖除并重新回填。
3.2.3压实度检测：依据《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008要求： 条件相同的回填土料，每1000m2应取样一次，一次三个点即管道两侧各一个点、两管之间一个点，回填材料条件变化或来源变化时，应分别取样检测。每层施工完毕，采用核子密度仪进行干密度检测，监理单位对填筑面进行测量复核，压实度抽样检测合格后，进行下一层填筑工序施工。
3.3阀井室及其它建筑物周围回填时应按照以下规定进行质量控制：
3.3.1阀井室及其它建筑物周围的回填，应与管道沟槽回填同时进行；不便同时进行时，应留台阶形接茬。
3.3.2阀井室及其它建筑物周围回填压实时，应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。
3.3.3回填材料压实后应与井壁紧贴；
3.3.4路面范围内的井室周围，应采用石灰土、砂、砾石等材料回填(或按照设计要求选用回填材料)， 其回填宽度不小于400mm;
3.3.5严禁在槽壁取土回填。
第三章 混凝土工程
1、基坑开挖应按以下控制：
1.1基坑边坡应根据工程地质、降低地下水位措施和施工条件等情况，经稳定验算后确定。
1.2开挖前，应降低地下水位，使其低于开挖面0.5m 。
1.3基坑开挖宜分层依次进行，逐层设置排水沟，层层下挖。
1.4根据土质、气候和施工机具等情况，基坑底部都应留有20-30cm的保护层,在底部工程施工前，分块依次挖除。
1.5基坑底部保护层，采用人工挖除的方法清理；以保证原基面不受扰动，建基面平整洁净，高程及几何尺寸、位置等满足设计要求。
2、模板工程
2.1概述
（1）保证混凝土浇筑后结构物的形状、尺寸与相互位置符合设计规定；
（2）具有足够的稳定性、刚度和强度；
（3）做到标准化、系列化，装拆方便，周转次数高，利于混凝土工程的机械化施工；
（4）模板表面光洁平整，接缝严密，不漏浆，保证混凝土表面的质量。
（5）模板工程采用的材料及制作、安装等工序分别进行质量检查，合格后，才能进行下一工序的施工。
2.2模板材料
（1）模板和支架材料：使用定型标准钢模板，组装定型钢模板、支架为扣件钢管脚手架、多功能碗扣脚手架。
（2）木材的质量应达到Ⅲ等以上的材质标准。严禁使用腐朽、严重扭曲或脆性的木材。
（3）钢模板和脚手架按照现行国家或行业标准进行采购。
（4）木模板选用Ⅲ等以上的材质标准的木材。腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。
2.3模板制作
模板制作满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差小于《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001有关条款的规定。为保证混凝土表面光滑，模板表面采用下面的处理措施：
（1）钢模板在每次使用前清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。发现在已浇的混凝土面沾染污迹，采取有效措施予以清除。
（2）钢模板拆除后及时清洗干净，面板涂刷专用混凝土脱模剂，长期不用的钢模板，在清洗完成后，涂刷黄油以防止锈蚀。
（3）木模板面采用烤涂石蜡或其它保护涂料。
2.4模板安装
（1）模板安装，按设计图纸测量放样，重要部位设足控制点，以利检查校正。
（2）模板安装过程中，经常保持足够的临时固定设施，以防变形、倾复。
（3）支架支承在坚实的地基或老混凝土上，保证有足够的支承面积，斜撑采取防止滑动的措施。
（4）支架的立柱在两个互相垂直的方向上，用撑拉杆固定，以确保稳定。
（5）模板安装的允许偏差：大体积混凝土模板安装的允许偏差，遵守《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001有关条款的规定；混凝土构件和混凝土梁、柱的模板允许偏差，遵守GB50204-2002有关条款的规定
（6）模板的钢拉条顺直不弯曲，直径大于8mm，拉条与锚环的连接牢固。
（7）模板与混凝土接触的面板，以及各块模板接缝处，平整严密，保证混凝土表面的平整度和混凝土的密实性。
（8）模板的面板涂专用脱模剂，涂刷时避免污染钢筋及混凝土。
（9）混凝土浇筑过程中，设置专人负责经常检查、调整模板的形状及位置。对承重模板的支架，加强检查、维护。模板如有变形走样，立即采取措施，直至停止混凝土浇筑。
2.5模板清洗和涂料
（1）钢模板在每次使用前清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板涂刷矿物油类的防锈保护涂料。
（2）木模板面采用烤涂石蜡或其它保护涂料。
2.6模板拆除
模板拆除时限，按下列规定办理：
（1）模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除。
（2）经计算和试验复核，混凝土结构实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，经监理人批准后，方能提前拆模。
2.7质量控制和检验
主控项目：模板的稳定性、刚度和强度满足混凝土施工荷载要求并符合设计要求；
承重模板地面高程允许偏差0～＋5mm;
排架、梁板、柱、墙：断面结构尺寸允许偏差±10mm;轴线位置允许偏差±10 mm;垂直度允许偏差±5 mm;
结构物边线与设计边线：外露表面，内模板允许偏差－10mm～0,外模板允许偏差0～＋10mm；隐蔽内面允许偏差15mm。
预留孔、洞尺寸允许偏差－10mm;孔洞位置允许偏差±10mm。
检验频率：模板面积在100m2以内不少于10个点，每增加100m2检测点增加不少于10个点。
一般项目：局部平整度：外露表面钢摸允许偏差3mm；外露表面木摸允许偏差5mm；隐蔽内面允许偏差10mm；检验频率：模板面积在100m2以内不少于20个点，每增加100m2检测点增加不少于10个点。
模板平整度、相邻两板面错台：外露表面钢摸允许偏差2mm；外露表面木摸允许偏差3mm；隐蔽内面允许偏差5mm；检验频率：模板面积在100m2以内不少于10个点，每增加100m2检测点增加不少于10个点。
板面缝隙：外露表面钢摸允许偏差1mm；外露表面木摸允许偏差2mm；隐蔽内面允许偏差2mm；检验频率：模板面积在100m2以上检测3～5个点，100m2以内检测1～3个点。
结构物水平断面内部尺寸：允许偏差±20mm；检验频率：模板面积在100m2以上检测不少于10 个点，100m2以内检测不少于5个点。
3、钢筋工程
3.1钢筋制安
钢筋优先选用国有大型钢铁厂的名优产品，钢筋混凝土结构的钢筋应符合热轧钢筋主要性能标准；每批进场钢筋均须附有产品质量证明书及出厂检验单，使用前应分批进行钢筋机械性能试验，试验检查合格后才能使用。
钢筋加工制型在加工厂进行，加工前先对进厂钢筋进行检验，检查各种手序是否齐全，如出厂合格证、原材料检验报告等，进行外观检查，对外观有锈蚀、锈斑有钢筋严禁使用，钢筋进厂后要进行分类、有序堆放，同时对其进行防护，防止钢筋锈蚀、污染、雨淋、受潮等。钢筋制型采用机械加工为主，人工加工为辅，按设计图纸要求、设计变更要求进行加工，对加工成型的钢筋按编号分别堆放，对成型要特别注意保护。钢筋连接：直径在φ16以上的钢筋优选采用钢筋剥肋滚轧直螺纹套筒连接，直螺纹套筒连接技术是一种新兴的钢筋连接技术，它的结构原理是将需连接的钢筋端部的纵肋和横肋用切削的方法剥掉一部分，然后直接滚轧成直螺纹，用特制的直螺纹套筒连接起来，形成钢筋的连接。这种连接的优点是既能达到螺纹表面强化的目的，又不破坏钢筋内部结构，并能达到与钢筋母材等强，不需作假螺纹、力学性能好、连接安全可靠，此连接技术的特点是：适用于受拉、压双向作用力的各类建筑物混凝土结构中的钢筋连接；节材、节能、不受钢筋成份用种类限制；可全方位连接；一台机器一次完成剥削肋纹滚轧成丝两道工序，解决了以往钢筋端部受力面积减少、接头脆化等问题。该连接技术克服了钢筋焊接后脆化、切削螺纹连接减少抗拉面积、套筒冷挤压连接工作场地限制、材料浪费、焊接工人技术水平要求高等难点和不足。对接完成后对每批次（或根）钢筋进行试拉，满足要求后方可投入使用；直径在φ16以下采用搭接焊、帮条焊或绑扎，焊缝长度双面焊时为5d，单面焊时为10d，其焊缝质量应满足现行规范要求，施工中按规范要求做焊接工艺试验。加工完成后由10T平板车水平运输、吊车吊运至施工现场绑扎焊接。钢筋现场运输采用人工抬运，避免在运输过程中引起钢筋变型；钢筋绑扎采用现场手工绑扎，绑扎前应对仓面进行清理，然后进行划线、布料、绑扎、焊接固定等工序，对于个别单根长度太长运输不便的钢筋可采用现场焊接，不论采用哪种接头均要严格接规范和设计要求施焊。
3.2安装后的监护
① 钢筋架设完毕后，按设计文件和规范的规定进行检查验收，并做记录。验收后的钢筋，如长期暴露，在混凝土浇筑前，进行重新检查验收，验收合格后浇筑混凝土。
② 安装好的钢筋，由于长期暴露而生锈时，进行现场除锈。对于锈蚀严重的钢筋进行更换。
③ 在混凝土浇筑施工中，经常检查钢筋架立位置，如发现变动，及时校正，严禁擅自移动或割除钢筋。
3.3钢筋检验
① 对不同厂家、不同规格的钢筋分批按规定进行检验，检验合格后用于加工。
检验时以60t同一炉（批）号、同一规格尺寸的钢筋为一批（质量不足60t时仍按一批计），随意选取两根经外部质量检查和直径测量合格的钢筋，各截取一个抗拉试件和一个冷弯试件进行检验。为使钢筋试件具有代表性，采用的试件在不同根钢筋上选取。
② 钢筋的机械性能检验按以下规定进行：
钢筋取样时，钢筋端部先截取500mm后，截取试样，每组试样分别进行标记，以防止混淆。
在拉力检验项目中，检测屈服点、抗拉强度和伸长率三个指标，如有一个指标不符合规定，即认为抗拉力检验项目不合格。
冷弯试件弯曲后，不得有裂纹、剥落或断裂。不符合要求者认为冷弯检测不合格。
钢筋的检验，如果有任何一个检验项目的任何一个试件不符合要求，在另取两倍数量的试件，对不合格项目进行第二次检验，如果第二次检验中还有试件不合格，则该批钢筋为不合格。
对钢号不明的钢筋，检验时抽取试件6组，且检验的项目满足规定。
3.3钢筋的储存
① 钢筋运入加工现场，同时附送该批钢筋的出厂质量证明书或试验报告单，每捆（盘）钢筋挂上标牌，标牌上注有厂标、钢号、产品批号、规格、尺寸等项目。运输和储存时注意保护这些标牌，防止损坏和遗失。
② 到货的钢筋根据原附质量证明书或试验证明单按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收检查每批钢筋的外观质量，查看锈蚀程度及有无裂缝、结疤、麻坑、气泡、砸碰伤痕等，并测量钢筋的直径。不符合质量要求的清除出厂。
③ 验收后的钢筋，按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批、分别堆放，并立牌以资识别，并设专人管理。
3.4调直和清污除锈
① 钢筋在使用前将表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净，对钢筋表面的水锈和色锈不做专门处理。钢筋清污除锈过程中或除锈后，若发现钢筋表面有严重锈蚀、麻坑、斑点等现象时，进行鉴定，根据鉴定结构确定降级使用或剔除不用。
② 对成盘的钢筋或弯曲的钢筋进行调直，达到钢筋平直、无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不超过其全长1%。调直后出现死弯的钢筋剔除不用。钢筋调直后如发现钢筋有劈裂现象，将该钢筋作为废品，并重新鉴定该批钢筋的质量。
③ 钢筋的调直方法以机械调直为主。使用调直机调直钢筋，控制松紧程度，避免钢筋表面出现有明显的伤痕。采用冷拉法调直时，其调直冷拉率控制在1%以内，对于1级钢筋，适当增加冷拉率，控制在2%以内。
④ 钢筋除锈采用除锈机除锈为主，少量钢筋采用人工除锈。除锈后的钢筋，尽快使用，避免二次锈蚀。
3.5接头的分布要求
① 钢筋配料时，协调钢筋接头的位置，使钢筋的接头分散布置。
② 配置在同一截面内的下述受力钢筋，其接头的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，符合下述要求：接头在受弯构件的受拉区，不大于50%；绑扎接头，在构件的受拉区不大于25%，在受压区不大于50%；接头距离钢筋弯头起点大于10d，避免出现在最大弯距处。直螺纹连接接头，其接头分布按设计文件规定执行，当没有要求时，在受拉区不超过50%；在受压区或装配式构件中钢筋受力较小部位，A级接头不受限制。
③ 钢筋的接头分布在受拉区和受压区要求不同，当施工中分辨不清受拉区和受压区时，其接头的分布按受拉区处理。
④ 直螺纹连接接头避开有抗震要求的框架梁端和柱端的箍筋加密区；当无法避开时，采用A级接头，且接头数量低于此截面钢筋根数的75%。
3.6保护层
① 钢筋安装时保证混凝土净保护层满足设计文件的规定。
② 在钢筋与模板之间设置强度不低于该部位混凝土强度的垫块，用以保证混凝土保护层的厚度。垫块相互错开，分散布置。在多排钢筋之间，用短钢筋支撑以保证位置准确。
3.7质量控制和检验
主控项目：
钢筋的数量、规格尺寸、安装位置;质量要求:符合质量标准和设计要求。检测频率：全数。
钢筋接头的力学性能：质量要求:符合规范要求和国家及行业有关规定；检测频率：焊接200个接头检验一组，机械连接500个接头一组。
焊接接头和焊缝外观：质量要求：不允许有裂缝、脱焊点，表面平顺，没有明显的咬边、凹陷、气孔等，钢筋不应有明显烧伤现象。检测频率：不少于10个点。
钢筋连接：符合钢筋连接的施工质量标准。
钢筋间距、保护层：质量要求：符合规范和设计要求。检测频率：不少于10个点。
一般项目：
钢筋长度方向：质量要求：局部偏差±1/2净保护层，检测频率：不少于10个点。
同一排受力钢筋间距：质量要求：排架、柱、梁，允许偏差±0.5d；板、墙允许偏差±0.1倍间距 ；检测频率：不少于5个点。
双排钢筋、其排与排间距 ：质量要求：允许偏差±0.1倍排距；检测频率：不少于5个点。
梁与柱间箍筋间距:质量要求：允许偏差±0.1倍箍筋间距；检测频率：不少于10个点。
保护层厚度：质量要求：局部偏差±1/4净保护层厚。检测频率：不少于5个点。
4、混凝土浇筑
4.1混凝土原材料质量检验
（1）水泥品质检验
每批水泥检查厂家的品质试验报告，按国家和行业的有关规定，对每批水泥进行取样检测，必要时进行化学成分分析。检测取样以200t同品种、同标号水泥为一取样单位，不足200t时，也作为一个取样单位。检测的项目为：水泥标号、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、等试验。
（2）粉煤灰及其它经批准的掺和料的检测取样以每100为一个取样单位，不足100t的也作为一个取样单位，检测项目包括细度、需水量比、烧失量等指标。
（3）外加剂的检验
配置混凝土所使用的各种外加剂均应有厂家的质量证明书，应按国家和行业标准进行试验鉴定，贮存时间过长的应重新取样，严禁使用变质的不合格外加剂。
（4）骨料质量检验
骨料的质量检验分别按下列规定在拌和站进行：
1） 在拌和站料场每班检查一次，内容包括各种骨料的超逊径、含泥量和沙的细度模数等。
2）在拌和站料场每班至少检查两次砂和小石的含水率，含水率的变化分别控制在±0.5%（砂）和±0.2%（小石）范围内；当气温变化较大或雨后骨料含水量突变的情况下，每两小时检查一次；砂的细度模数每天至少检查一次，含水率超过±0.2%时， 需调整混凝土配合比；骨料的超逊径、含泥量每班检查一次。
4.2混凝土伴制
委托有专业资质的拌和站集中拌制。
4.3混凝土运输
、根据浇筑能力、仓面具体情况选择混凝土运输设备，本工程采用的混凝土运输设备有：混凝土搅拌运输车、溜槽、混凝土泵车等。
、所用的运输设备，采取措施使混凝土在运输过程中不致发生分离、漏浆、严重泌水、过多温度回升和坍落度损失。
、同时运输两种以上强度等级、级配或其他特性不同的混凝土时，设置明显的区分标志。
、混凝土在运输过程中，尽量缩短运输时间及减少转运次数。因故停歇过久，混凝土已初凝或已失去塑性时，作废料处理。严禁在运输途中和卸料时加水。
、在高温或低温条件下，混凝土运输工具设置遮盖或保温设施，以避免天气、气温等因素影响混凝土质量。
4.4混凝土浇筑
（1）浇筑前，应详细检查仓内清理、模板、钢筋、预埋件、永久缝及浇筑准备工作等，并做好记录，经验收后方可浇筑。
（2）混凝土应按一定厚度、顺序和方向，分层浇筑，浇筑面应大致水平。上下相邻两层同时浇筑时，前后距离不宜小于1.5m。
在斜面上浇筑混凝土，应从低处开始，逐层升高，并保持水平分层，及采取措施不使混凝土向抵处流动。
（3）混凝土应随浇随平，不得使用振捣器平仓。有粗骨料堆叠时，应将其均匀地分布于砂浆较多处，严禁用砂浆覆盖。
（4）混凝土浇筑层厚度，应根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定，一般允许最大厚度为插入式振捣器头长度的1.25倍。
（5）混凝土浇筑应连续进行。如因故中断，且超过允许的间隔时间，应按施工缝处理，若能重塑者，仍可继续浇筑上层混凝土。
允许间歇时间（自加水搅拌时起，到覆盖上层混凝土时为止）应通过实验确定，或参照下表的规定执行：
浇筑仓面的气温（℃）
允许间歇时间（min）
普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、抗硫酸盐水泥
矿渣硅酸盐水泥、火山质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥
20-30
90
120
10-19
150
180
5-9
180
210
注: 本表未考虑掺用外加剂及其他特殊施工措施的影响
（6）施工缝的位置和形式应在无害于结构的强度及外观的原则下设置。
（7）施工缝的处理应符合下列要求：
按混凝土的硬化程度，采取凿毛、冲毛或刷毛等方法，清除老混凝土表层的水泥浆薄膜和松弱层，并冲洗干净，排除积水。
按混凝土强度达到2.5MPa后，方可进行浇筑上层混凝土的准备工作；临浇筑前，水平缝应铺一层厚1-2cm的水泥砂浆，垂直缝应刷一层净水泥砂浆，其水灰比，应较混凝土减少0.03-0.05。
新老混凝土结合面应细致捣实。
（8）混凝土振捣应使用振捣器为主，并应符合下列要求：
振捣器应按一定顺序振捣，防止漏振、重振；移动间距应不大于振捣器有效半径的1.5倍；当使用表面振捣器时，其振捣边缘应适当搭接；
振捣器机头宜垂直插入并深入下层混凝土中5cm左右，振捣至混凝土无明显下沉、不出现气泡、表面泛浆并不产生离析后徐徐提出，不留空洞。
振捣器机头至模板的距离应约其有效半径的1/2，并不得触动钢筋、止水片及埋件；
在无法使用振捣器或浇筑困难的部位，可采用或辅以人工捣固。
（9）混凝土浇筑过程中，如表面泌水过多，应设法减少，仓内泌水应及时排除，但不得带走灰浆。
浇筑过程中，应随时检查模板、支撑等稳固情况，如有漏浆、变形或沉陷，应立即处理。应及时校正。
浇筑过程中，应及时清除粘附在模板、钢筋、止水片和预埋件表面的灰浆。浇筑到顶时，立即抹平，排除泌水，待定浆后再抹一遍，防止产生松町和表面干缩裂缝。
4.5质量控制和检验
主控项目
入仓混凝土料:质量标准：无不合格料入仓。如有少量不合格料入仓，应及时处理至达到要求。检测频率:不少于入仓总次数的50%。
平仓振捣: 质量标准：厚度不大于振捣棒有效长度的90%，铺设均匀、分层清楚、无骨料集中现象。检测频率:全部。
混凝土振捣: 质量标准：振捣器垂直插入下层5cm ,有次序，间距、留振时间合理，无漏振、无超振。检测频率:全部。
铺料间歇时间：质量标准：符合要求，无初凝现象。检测频率:全部。
浇筑温度（指有温控要求的混凝土）: 质量标准：满足设计要求；检测频率:全部。
混凝土养护：质量标准：表面保持湿润，连续养护时间基本满足设计要求。检测频率:全部。
一般项目
砂浆铺筑: 质量标准：厚度宜为2-3cm,均匀平整，无漏铺。检测频率:全部。
积水和泌水：质量标准：物外部水流入，泌水及时排除。检测频率:全部。
插筋、管路等埋设件以及模板的保护：质量标准：保护好，符合设计要求。检测频率:全部。
混凝土表面保护：质量标准：保温时间、保温材料符合设计要求。检测频率:全部。
脱模：质量标准：脱模时间符合施工技术规范和设计要求。检测频率:脱模总次数的30%。

第四章 浆砌石工程
本工程浆砌石工程为浆砌石护坡，采用机械拌制砂浆，1t机动翻斗车运输水泥砂浆，块石使用汽车运送到砌筑现场，人工现场砌筑。
1、原材料购置
1.1石料：石料采自施工图纸规定或监理人批准的料场，砌石材质坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，色泽均匀、美观。块石饱和抗压强度大于40MP，软系数大于0.8，容重大于24KN/m3，块石要求上下两面平行且大致平整，无尖角、薄边，厚度不小于200mm；块石形状大致方正，宽度为厚度的1～1.5倍，长度为厚度的1.5～3倍。
1.2砂：砂浆采用的砂料，粒径为0.15～5mm，细度模数为2.5～3.0，砌筑块石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm。
1.3水泥：水泥选用旋窑年产量超过100万吨的大型水泥厂生产的低碱水泥，到货的水泥按品种、标号、出厂日期分别堆存，不使用受潮湿结块的水泥。水泥标号不低于32.5。
1.4水：使用饮用水。
2、水泥砂浆
2.1严格按试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改。
2.2使用砂浆搅拌机进行水泥砂浆集中拌制。
2.3配料的称量允许误差为：水泥±2%；砂±3%；水、外加剂±1%。
2.4拌和时间：机械拌和不少于2～3分钟。
砌筑砂浆强度等级为M7.5。砂浆具有良好的和易性和保水性。砂浆随拌随用，严禁使用过夜砂浆；砂浆搅拌使用砂浆搅拌机，施工时先倒砂子、水泥，最后加水，每盘搅拌时间不得少于1.5min；在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前重新拌和。已初凝的胶凝材料不得使用。
3、浆砌石一般要求
砌石体采用座浆法分层砌筑，砂浆稠度为30～50mm，当气温变化时，适当调整。随铺浆随砌石，砌缝用砂浆填充饱满，不得无浆直接贴靠，砌缝内砂浆用扁铁插捣密实；严禁先堆砌石再用砂浆灌缝。上下层砌石错缝砌筑，砌体外露面平整美观，外露面上的砌缝预留约4cm深的空隙，以备勾缝处理；水平缝宽不小于2.5cm，竖缝宽大于4cm。
4、浆砌石护坡
浆砌石护坡采用铺浆法砌筑，水泥砂浆沉入度为4～6cm。不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。砌体的灰缝厚度为20～30mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得采用先摆碎石后填砂浆或干填碎块石的施工方法，石块间不应相互接触。
5、水泥砂浆勾缝
砌石表面用水泥砂浆勾平缝。按实有砌体勾缝，严禁勾假缝、凸缝。勾缝用砂浆采用325#以上的水泥，灰砂比控制在1:1至1:2之间。勾缝前必须清缝，用水将槽缝冲洗干净，清净残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。砂浆应分次向缝内填塞密实，勾缝砂浆标号高于砌筑砂浆，勾缝砂浆单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。
6、养护
勾缝完成和砂浆终凝后，砌体表面溅染的砂浆刷洗干净，用浸湿物覆盖保持14天，在养护期间经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。
7、质量控制及检验
1．护坡厚度：质量标准：允许偏差±5cm ,检测频率：50-100m2检测一处。
2．坡面平整度：质量标准：允许偏差±5cm ,检测频率：50-100m2检测一处。
3．排水孔反滤：质量标准：符合设计要求，检测频率：每10孔检查1孔。
4．座浆饱满度：质量标准：大于80%；检测频率：每层10m至少检查一次。
第五章 建筑工程
1、砖砌体工程
砌体砌筑方法
A.组砌方法：组砌方法符合规范的规定，同一道墙体严禁有两种以上的砌筑形成，并不得有通缝。砌体宜采用一顺—丁、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不采用包心砌法。
B.排砖撂底：按设计要求经测量放出轴线和门窗洞口位置的尺寸线。采用千砖排砖撂底，以砖的模数按测量放线，标出位置尺寸进行排砖撂底，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。排砖时应严格核对门窗洞口的位置、窗间墙、垛、构造柱的尺寸是否符合排砖的模数。在保证砖砌体灰缝8—10mm的前提下全盘考虑排砖撂底。排砖时要注意卫生主管道及门窗的开启不受影响，在其洞口处砌体的边缘必须用砖的合理模数，不得出现破活。
C.选砖：砌砖前选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。
D.盘角：砌筑砖砌体前先进行盘角，每次盘角高度应以3—5层砖为宜，盘角要及时、准确地用吊线及靠尺检查。若有偏差应随时修整。盘角应严格对照底盘线、皮数杆的竖向标高，水平灰缝要均匀一致。盘角应坚持及时检查和修整，保持新盘角的平整和垂直完全符合验评标准规定的允许偏差值，方可挂线砌砖。
E.挂线：砌筑一砖半及其以上厚墙体时，应及时双面挂线进行砌筑。砌一砖厚清水墙与混水墙体的时候。应挂外手线进行砌筑。如果工作面长，几个人使用一根通线时，工作面的中间应设挑线点；此挑线点应以两端盘角点或“起墙”点贯通穿线看齐；水平灰缝应均匀一致，平直通顺。
F.构造柱马牙搓设置：砌体留置马牙搓要求先退后进，应于每层往脚开始先退五皮砖、后挑出五皮砖做马牙搓，搓宽为60mm，搓高为300mm，以保证柱脚为大断面。
G.砌砖：砖砌体的砌筑，应上下错缝，内外搭砌。砌筑时上口拉线采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三、一”砌砖法进行作业。操作方法：砌筑时，首先应将灰打匀打平，砖要放平，垒砌时一定要跟线，左、右相邻要对平，注意做到：“准确的尺码边角正，浆满缝直墙面平。”水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应控制在10mm，但不应小于8mm。砌筑墙时．混水墙严禁半分头集中砌筑出现三皮砖及其三皮砖以上的通缝．砖墙中砖缝搭接不得少于1／4砖长，组砌形式，应根据砌筑部位的受力性能而定．18砖和1／2砖厚墙砌体严禁使用分头砖。
H.留搓：砌体的转角处和交接处应同时砌筑．如不