路基施工内容和方法.doc

路基施工内容与方法具体数据以图纸和验收标准为准一、路基施工常见内容：1、软土路基处理； 2、路基及过渡段填筑； 3、基床底层及以下路堤填料； 4、路堑开挖； 5、路基边坡防护； 6、路基相关工程：接触网支柱基础施工、电缆槽施工、综合接地施工、连通管道施工。二、软土路基处理： 1、搅拌桩和CFG桩：施工前，根据地质情况，选用CT-10轻型动力触探、CT-63.5重型动力触探、标准贯入、静力触探四种原位测试方法的一种结合室内土工试验进行补充勘察，有疑问时进行地质补钻，验证设计采用的地质资料，确保不因地质勘察原因造成路基沉降控制问题。地基处理前，在施工场地周围做好临时排水设施。地表处理采用人工配合挖掘机或推土机按不同的要求分段作业，处理后的基底密实、平整，无草皮、树根等杂物，且无积水。地面倾斜地段按设计要求挖出台阶。施工前选择具有代表性地段进行不少于3根的成桩工艺性试桩，复核地质资料以及设备配置、施工工艺是否适宜，确定搅拌桩施工工艺参数。待工艺试验搅拌桩经检验满足设计和质量要求后，进行大面积施工。搅拌桩施工完成达到设计强度后，清理表面，填筑底层碎石垫层并碾压密实、平整后，铺设土工格栅，上面再人工填筑上层碎石垫层。施工前选择具有代表性地段进行不少于16根桩的成桩工艺性试验，复核地质资料以及设备配置、施工工艺是否适宜，确定混合料配合比、坍落度、搅拌时间、拔管速度等工艺参数及施打顺序和相邻桩施工间隔时间。待工艺试验桩经检验满足设计和质量要求后，进行大面积施工。CFG桩施工完成待其混合料初凝后，人工将桩顶松散部分和浮浆清除干净。待所有CFG桩施工完毕（不再移机），人工凿桩至桩顶设计标高，在桩顶处按要求现浇混凝土接桩至设计高度。待桩头混凝土达到设计强度后，清理地基表面，填筑底层碎石垫层并碾压密实、平整后，铺设土工格室，上面再人工填筑上层碎石垫层。2、软土路基质量控制措施：软土路基的施工工程的重点，为保证路基填筑质量，控制工后沉降，采取以下措施：（1）在目前初步地质勘测基础上，全面系统研究地基条件，对其中地质条件资料不全或较特殊的地段，进行地质补勘和水文再调查，全面掌握地基的物理力学指标及其变化，复核地质资料并为地基工后沉降分析提供依据。（2）软基处理选用施工经验丰富的专业施工队施工，施工前必须先进行成桩工艺性试验，根据地质资料复核CFG桩、预应力管桩、旋喷桩、水泥搅拌桩等软基处理施工设备配置、施工工艺是否适宜，确定各项施工工艺参数。待工艺试验桩经检验满足设计和质量要求后，进行大面积施工。（3）软土路堤在进行大面积填筑前，选取有代表性的地段和部位，对不同性质填料分别进行填筑工艺试验，确定填筑工艺参数，施工中严格控制填料标准、压实质量标准满足设计与规范要求。在路堤填筑过程中，按设计要求埋设沉降观测设备，及时量测地基沉降和侧向水平位移，路基中心沉降每昼夜不大于20mm，边桩水平位移不大于10mm，指导控制填土速率。（4）基床表层级配碎石集中加工，施工中严格控制级配碎石的级配和含水量，在路堤经过分层填筑到剩余最后一层级配碎石时停止填筑，预留不少于六个月的沉降观测期，通过沉降观测推算路基工后沉降量。最上层级配碎石在沉降基本稳定，并经推测能满足工后沉降要求后，用级配碎石摊铺机摊铺并碾压成型。（5）综合接地与连通管道随路基施工及时埋设，接触网立柱基础在路基成型前完成。施工时不得损坏路基稳固与安全。（4）优化辅助施工方案，确保施工顺利展开优化隧道施工辅助作业线，保证隧道施工中通风、排水、供风、供水等供应,确保施工进度。三、路基及过渡段填筑1、路基及过渡段填筑主要安排在旱季施工。基床底层及以下路基填料摊铺采用推土机初平、平地机精平，基床表层级配碎石采用摊铺机摊铺。选用重型振动压路机为路基填筑的压实机械，过渡段填筑压实配备小型振动压路机和冲击夯。在进行大面积填筑前，根据生产的填料和选用的摊铺压实机械，选取有代表性的地段和部位，对不同性质填料分别进行填筑工艺试验，确定填料级配、含水量、摊铺厚度、压路机行走速率和碾压（夯实）遍数等关键的施工工艺参数。基床底层及以下路堤填筑按“三阶段、四区段、八流程”的施工工艺组织施工，填筑按路基横断面全宽一次分层填筑，纵向分层压实，不同性质填料分别在不同段落或层次填筑。基床表层级配碎石分层填筑，按“四区段、八流程” 施工工艺组织施工，填筑至剩余最后一层时（最后一层级配碎石预留厚度应考虑预测的沉降和摊铺机摊铺厚度、工艺试验压实厚度，宜在0.150.25m之间），进行沉降观测，通过数据分析，预测和推算总沉降值，评价剩余沉降满足工后沉降要求且沉降稳定后，使用摊铺机铺设最后一层基床表层级配碎石。过渡段设计速度160km/h地段采用A组填料，设计速度200km/h地段采用级配碎石填料，与相邻路堤作为相同施工区段同步填筑，横向结构物两侧过渡段对称均匀分层同步填筑施工。桥台后和横向结构物后2m范围内不能用大型压路机施工的部位及横向结构物的顶部填土厚度小于1m时，采用小型压路机配合冲击夯进行压实。路基施工过程中及时按沉降观测设计要求埋设沉降观测设备，并进行沉降观测数据采集、分析和沉降预测，指导施工组织安排。过渡段填筑施工工艺流程见图。基床表层施工施工准备地基处理与本体、基床底层同步分层填筑推土机粗平平地机精平碾压不合格检查厚度合格不合格检测压实质量合格测量下层填土中线、边线记录签证桥台施工退场配比试验填料检验合格不合格拌合运输2、工艺要点与技术措施过渡段基底处理与桥台、横向结构物及相邻路基的地基同时进行，过渡段填筑与相邻路堤按相同施工区段同步施工 。 按设计要求对各种形式过渡段的基底进行处理，经检查验收合格后再进行上层填筑。将级配碎石生产厂拌合好的过渡段级配碎石混合料用自卸汽车尽快运输到现场，防止水分蒸发损失过多。为减轻在运输过程中产生离析，自卸车运输时采用慢速行驶。台后2m范围内，每层摊铺厚度为相邻路堤分层摊铺厚度的1/2，采用小型手扶式振动压路机和冲击夯按工艺试验确定的参数进行碾压夯实。台后2m范围外，每层摊铺厚度与相邻路堤分层摊铺厚度相匹配，采用压路机按工艺试验确定的碾压遍数、行驶速率及碾压程序进行碾压。台背不易碾压的2m范围内按设计要求使用掺有水泥的级配碎石（或A组填料）混合料。3、质量控制与要求对生产的级配碎石混合料除在混合料生产过程中按规定进行取样检验外，填筑时对运至现场的级配碎石混合料还按每工班不少于一次的频次检验颗粒级配和含水量。当发现运至路基填筑现场的填料级配或含水量有明显变化时，及时抽样复查，并将检测信息反馈给填料生产拌合站，以对配料比例作相应调整，使生产的填料符合要求。在每一层的填筑过程中，确认级配碎石混合料颗粒级配、含水量的均匀性、铺筑厚度、填层表面平整符合设计及施工工艺参数后，再按工艺试验确定的碾压速率和遍数进行碾压夯实。过渡段设计速度160km/h地段填筑压实质量按铁路路基设计规范基床底层压实标准，设计速度200km/h地段填筑压实质量按新建时速200km/h客货共线铁路设计暂行规定的基床底层压实标准进行检测和控制。对站场内多线路基或填筑压实质量可疑地段，根据工程质量控制的需要，增加检验的点数。四、基床底层及以下路堤填料根据现场实际，在路基范围内选择12段宽度为路基宽度与超填宽度之和、长200300m的试验场地。按不同种类的填料选用不同压实机械进行填筑压实工艺试验，找出机型、厚度、碾压遍数与设计规定指标间的规律曲线，以确定其工艺参数和施工方法。1、填筑施工（1）工艺流程区间及站场内正线和到发线路基基床底层及以下采用隧道弃碴与路堑挖方为原料生产的A、B、C组碎石土填料,填筑按“三阶段、四区段、八流程”的施工工艺组织施工。每个区段的长度应根据使用机械的能力、台数确定。为了保证机械有足够的安全作业场地，每区段长度一般应在200m以上或以桥台、涵洞等构造物为界。各区段或流程内只能进行该段和流程的作业，严禁几种作业交叉进行。（2）工艺要点与技术措施路堤填筑前清除基底表层植被及腐植土，挖除树根，做好临时排水设施。对无需作地基特殊处理的一般路基的基底，当为土质地层时，按设计要求挖除表层土，再分层填筑渗水填料或A、B组填料，当为砂类土、砾卵石（碎石）类土地层时，先清表，再将原地整平碾压密实。原地面坡度陡于1:5时，应自上而下挖台阶。沿线路横向挖台阶宽度、高度满足设计要求，沿线路纵向挖台阶宽度不应小于2m。测出基底处理后的原地面标高，依照设计资料精确测放路基边线及线路中心线，打桩标示；直线地段每20m一个桩，曲线地段每10m一个桩，并在桩上作出虚铺厚度的标记。路基填筑采用横断面全宽一次分层填筑、纵向水平分层压实方法。当原地面高低不平时，先从低处分层填筑，并由两边向中心填筑。不同组别的填料分别填筑，每一水平层的全宽采用同一组别的填料填筑，每种填料累计总厚度不小于50cm。对于不同种类的填料，遵循有利于层间土层的渗透反滤的原则施工，其粒径符合D154d85。按工艺试验确定的合理摊铺层厚，进行分层上土，虚铺厚度控制采用“方格网法”和“挂线法”，填筑时路基两侧各加宽50cm 以上，以保证边坡压实质量。使用推土机初平，再用平地机精平。摊铺整平过程中尤其注意防止填料离析，使每一摊铺层填料中的粗细料摊铺均匀、层面平整。按工艺试验确定的施工工艺及碾压遍数，用自重18t的振动压路机按先两边后中间（曲线地段先曲线内侧后曲线外侧），先慢后快的原则进行碾压。各区段交接处互相重叠压实，纵向搭接长度不小于2m，纵向行与行之间的轮迹重叠不小于40cm，上下两层填筑接头错开不小于3m。碾压过程中如发现有凹凸不平现象，采用人工配合及时补平，使碾压好的路面平整度符合要求。沉降板观测管周围采用冲击夯夯实。松软土地段在路基填筑过程中，每天测量地基沉降及边桩侧向位移，指导控制填土速率。填至基床底面、基床表层底面标高后，及时恢复中线，进行水平标高测量，检查路基宽度。按照设计结构尺寸进行路面整修后，达到路面平整，横向排水坡符合设计要求。（3）质量控制与要求对生产的填料除在填料生产过程中按规定进行取样检验外，填筑时对运至现场的填料还按每生产10000m3抽检一次的频次检验颗粒级配。当发现运至路基填筑现场的填料级配有明显变化时，及时抽样复查，并将检测信息反馈给填料生产场。在每一层的填筑过程中，确认填料颗粒级配的均匀性、铺土厚度、填料表面平整符合设计及施工工艺参数后，再按工艺试验确定的碾压速率和遍数进行碾压。基底换填及路堤填筑按表3-18和表3-19的检测频次和压实标准对压实质量进行检测和控制。2、基床表层及过渡段级配碎石填筑施工工艺基床表层级配碎石分三层填筑，按“四区段、八流程” 施工工艺组织施工，填筑至剩余最后一层时，进行六个月的沉降观测。通过观测数据分析，预测和推算总沉降值，评价剩余沉降满足工后沉降要求且沉降稳定后，再使用摊铺机铺设最后一层基床表层级配碎石。基床以下路堤填筑层压实质量检验标填料压实标准砂类土及细砾土碎石类及粗砾土检测频率和取样部位A、B组及C组（不含细粒土、粉砂及易风化软质岩）填料地基系数K30（MPa/m）110130每填高0.9米，100m范围内检测4点，距路基边2m处左右各1点，中间2点孔隙率n31%31%每层沿纵向每100m检测6点，距路基边1m处各2点，中间2点基床底层填筑压实质量检验标准填料压实标准砂类土及细砾土碎石类及粗砾土检测频率和取样部位A、B组填料地基系数K30（MPa/m）130150每填高0.9米，100m范围内检测4点，距路基边2m处左右各1点，中间2点孔隙率n28%28%每层沿纵向每100m检测6点，距路基边1m处各2点，中间2点（1）工艺要点与技术措施基床表层填筑前对基床底层的压实质量和几何尺寸进行复查确认。对路堑换填地段，当开挖至换填底面标高时，将开挖表面整理平顺整齐，并按设计做成向两侧的横向排水坡。依照设计资料精确测放路基边线及线路中心线，打桩标示；直线地段每10m一个桩，曲线地段每5m一个桩，并在桩间挂线标示出填料分层摊铺厚度。路堤中心填高h0.6m的软质岩、强风化的硬质岩及土质路堑地段，按设计要求换填中粗砂和铺设不透水的复合土工膜。将级配碎石生产场拌合好的级配碎石混合料用自卸汽车尽快运输到现场，防止水分蒸发损失过多。为减轻在运输过程中产生离析，自卸车运输时采用慢速行驶。采用摊铺机按工艺试验确定的每层摊铺厚度分层铺摊，曲线地段根据所在地段级配碎石的总厚度均匀分层，但分层的压实厚度最大不超过25cm，最小不低于15cm。摊铺前根据测量标线调整好摊铺机左右的控制高度。摊铺机摊铺碾 压不合格合格退场不合格合格施工准备验收下承层分层填筑整修成型检测压实质量合格记录签证不合格填料整修检测运 输拌 合摊铺时，在摊铺机后面配备人员及时消除粗细集料离析现象。对于粗集料“窝”和粗集料“带”，应添加细集料并拌合均匀；对于细集料“窝”，应添加粗集料，并拌合均匀。整形后，当表面尚处湿润状态时应立即进行碾压。如表面水分蒸发较多，明显干燥失水，在其表面喷洒适量水分，再进行碾压。直线地段，由两侧路肩开始向路中心碾压；曲线地段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时，压路机的碾压行驶速度开始采用慢速，以后几遍逐渐加快，但最大速度不超过4km/h。沿线路纵向行与行之间压实重叠不小于40cm,各区段交接处,纵向搭接压实长度不小于2m。表面修整养护。局部表面不平整，要洒水补平并补压，使其外形质量达到设计要求。已施工的基床表层禁止任何车辆通行。（2）质量控制与要求对生产的基床表层级配碎石混合料除在混合料生产过程中按规定进行取样检验外，填筑时对运至现场的级配碎石混合料还按每工班不少于一次的频次检验颗粒级配和含水量。当发现运至路基填筑现场的混合料级配或含水量有明显变化时，及时抽样复查，并将检测信息反馈给填料生产拌合站，以对配料比例作相应调整，使生产的级配碎石混合料符合要求。 在每一层的填筑过程中，确认级配碎石混合料颗粒级配、含水量的均匀性、铺筑厚度、填层表面平整符合设计及施工工艺参数后，再按工艺试验确定的碾压速率和遍数进行碾压夯实。基床表层级配碎石填筑压实质量按表压实标准和检测频次进行检测和控制。对站场内多线路基或填筑压实质量可疑地段，应根据工程质量控制的需要，增加检验的点数。 基床表层级配碎石压实质量检测频次压实标准项目名称级配碎石路堑地段中粗砂层检测频次地基系数K30（MPa/m）190130沿线路纵向每100m每压实层抽样检验4点，其中左、右距路肩边线2m处各1点，路基中部2点。动态变形模量Evd（MPa）5545沿线路纵向每100m每压实层各抽样检验6点，其中左、右距路肩边线2m处各2点，路基中部各2点。五、路堑开挖：（1）工艺要点与技术措施路堑开挖前，首先进行排水设施施工。按照“永临结合”的原则对临时排水设施规划，避免积水及冲刷边坡、浸泡边坡坡脚，并于路堑开挖施工前完成所有临时截、排水设施。作好截水沟，并做好防渗工作，保证边坡稳定。长度较短的浅路堑，从路堑的一端或按横断面全宽逐渐向前开挖。长度较短的高边坡深路堑，开挖自上而下进行，分层开挖，不得乱挖、超挖，严禁掏底取土。长距离深路堑，沿着路堑纵向将高度分成不同的层次依次开挖。每层纵向开挖坡度不小于4%。每层开挖前先在两侧设低于开挖面标高的临时排水沟，开挖面设中心至两侧24%的横坡，保证开挖路基面不积水。开挖过程中经常检查边坡位置，防止边坡部位超挖和欠挖；挖掘机开挖至靠近边坡和边坡平台位置时，边坡和平台顶预留不小于20cm保护土层，平台顶表面做成向外侧4%的排水坡，使平台不积水。防护紧跟开挖，随挖随护。刷坡修整随时检查堑坡坡度，避免二次刷坡造成不必要的浪费。坡面坑穴、凹槽中的杂物清理后，嵌补平整。当开挖接近路堑换填底面设计标高时，及时测量开挖面标高，预留30cm，选用N10轻型动力触探、N63.5重型动力触探、标准贯入、静力触探四种原位测试方法的一种结合室内土工试验进行基床范围内地基条件的检验，验证设计采用的地质资料。若地基条件满足设计地基条件要求，继续开挖至设计换填底面标高后，按设计换填厚度填筑基床底层A、B组填料和基床表层级配碎石。若地基条件不能满足设计要求，反馈设计，根据地下水发育情况，进行详细地质补充勘探后重新进行分析，确定采取地基处理措施或加深换填厚度。弃土至弃土场后，用推土机推平后，大致碾压平整，使之整齐、美观、稳定，周围砌筑防护设施，确保弃土堆周围及其上排水畅通，不对周围的建筑物、水源及其它任何设施产生干扰或损坏。（2）质量控制与要求路堑开挖过程中始终保持排水系统畅通。路堑基床换填宽度、深度必须满足设计要求；沿线路纵向每100m抽样检验5个断面。刷坡修整随时检查堑坡坡度，路堑边坡坡率不得偏陡；沿线路纵向每50m单侧边坡抽样检验8点（上、下部各4点）。路堑边坡变坡点位置、边坡及侧沟平台位置、宽度允许偏差按表3-21控制。路堑边坡变坡点位置及平台位置、宽度施工允许偏差序号检验项目允许偏差检验数量1变坡点位置100mm沿线路纵向每100m单侧边坡各抽样检验6点2平台位置100mm3平台宽度50mm（3）石质路堑采用梯段松动控制爆破加边坡光面爆破技术施工。工艺要点如下：开挖深度大于6.0m，采用潜孔钻机钻孔；开挖深度小于6.0m，采用凿岩钻孔，实施梯段松动控制爆破。为提高破碎效果，降低大块率，降低爆破震动效应，采用大孔距、小排距梅花形布孔，导爆管毫秒雷管实施逐排微差挤压爆破。为确保边坡稳定、美观，路堑开挖采用光面爆破技术，预留光爆层厚1.52.0m。如边坡设计有平台，可分平台进行光爆。如设计坡面无平台时，可从堑顶沿坡面钻孔，一次钻到坡脚进行光爆。采用凿岩钻孔进行光面爆破时，因受钻孔深度限制，采用小台阶式光面爆破。为确保基底平整，不论采用潜孔钻机还是凿岩钻机钻孔进行爆破，到最底层2.0m时，均用凿岩钻机钻孔进行爆破，并严格控制钻孔深度和孔底标高，适当缩小孔距和排距，采用逐排微差起爆方法。（4）松动控制爆破加边坡光面爆破质量控制与要求爆破设计方案必须报有关部门审核批准后方可实施。装药前应对炮孔孔距、排距、孔深、钻孔方向进行量测，按实测孔网参数调整药量。严格控制用药量，爆破不得造成路堑边坡隐患和对邻近建筑物的损伤或隐患。每次爆破时对照爆破设计文件核对各项爆破参数和装药量。靠近预留光爆层的主炮孔适当减少装药量，根据光爆层厚度设计；可现场制作炮泥或利用钻孔岩渣进行炮孔堵塞，堵塞长度必须满足爆破设计要求，捣固要密实，严禁不堵或用废包装纸堵塞炮孔。光面爆破应保证坡面完整平顺、无根坎、无安全隐患，局部凹凸差不大于15cm；沿线路纵向每100m抽样检验5处。路堑开挖边坡坡率不得偏陡，沿线路纵向每50m单侧边坡抽样检验8点（上、下部各4点）。路堑边坡变坡点位置、边坡及侧沟平台位置、宽度允许偏差按表3-21控制。六、路基边坡防护：1、干砌片石（1）施工方法干砌片石下设碎石垫层，垫层应随砌随垫。护坡厚度均匀，砌层片石纵、横向搭叠压缝，间缝塞满，外露面平整，后背按设计和暂行规定要求回填密实。（2）施工工艺测量放样人工配合机械按设计要求刷坡采用边坡夯实机具夯实坡面并平整干砌墁石基础或原地面夯实铺设碎石垫层砌干砌片石护坡，砌筑时应分层、水平、分段自下而上进行，片石要立砌，彼此嵌紧，接缝错开，隙间用小石块塞紧。技术措施夯实坡面达密实、人工平整后，方可砌筑。水滩地段墁石基础埋置深度要符合设计要求，无基础部位原地面要夯实。砌体的外露面和坡顶、边口，选用较大而平整的片石，并稍加修凿，确保砌体内实外美。石质应选择均匀、质地坚硬、不易风化、无缝隙，片石最小厚度不小于15cm。碎石垫层采用级配良好且未风化的碎石，含泥量不大于5%且不含草根、垃圾等有机杂质，经检验不合格的材料严禁进场。2、浆砌片石（1）施工方法浆砌片石护坡砌筑厚度均匀，砌层片石纵、横向搭叠压缝，间缝塞满，外露面平整,水泥砂浆采用搅拌机搅拌，后背按设计和暂行规定要求回填密实。（2）施工工艺测量放样清理修整边坡，人工配合机械按设计要求刷坡边坡夯实，夯实坡面并人工平整搅拌水泥砂浆，拌和要严格按照配合比准确计量，机械拌和，确保砂浆标号不低于设计标准。浆砌片石护坡，伸缩缝、沉降缝处挂线砌筑，（3）技术措施石质应色泽均匀、质地坚硬、不易风化、无缝隙，片石厚度不小于15cm。石块在砌筑前浇水湿润，表面泥土、水锈要清洗干净，片石分层砌筑，各工作层竖缝相互错开，杜绝通缝。砌体均采用挤浆法施工，勾缝采用平缝压槽法（凹缝），在砂浆初凝后，养护714天，期间避免碰撞、振动和承重。砌筑基础的第一层砌块时，先将基底表面清洗、湿润，再坐浆砌筑；砌筑上层砌块时，要避免振动下层砌块。所用水泥、砂、片石质量符合铁路混凝土与砌体工程施工规范的要求，并具有质量合格证，严禁使用受潮、结块、变质的水泥。3、土工网垫内喷播植草（1）施工方法路堤填筑完毕后进行刷坡，刷坡完成后采用边坡夯实机夯实、人工平整、铺设土工网垫、搅拌机拌和生长液和草籽、喷播种草并及时浇水养护。（2）施工工艺测量放样人工配合机械按设计要求刷坡。边坡用机械夯实坡面并平整。土工网垫用20cm的竹钉固定网垫（间距1.0m）使土工网垫与坡面密贴，铺设前洒水湿润边坡，并铺一层种植土。搅拌机按设计要求将生长液和草籽混合搅拌均匀。喷播植草、浇水适时养护。（3）技术措施土工网垫顺坡面铺设纵间搭接宽不小于3cm，用长20cm的竹钉固定间距1.0m。网垫铺设完后，首先铺设一层种植土，同时将生长液和草籽按设计要求混合并搅拌均匀，采用液压喷枪喷洒在坡面上，喷洒自下而上进行，草籽喷洒均匀，不得流淌，并及时做养护直至覆盖坡面。土工网垫的性能应符合下列要求：暴露状态下的使用寿命不小于5年；土工网垫30m时的回弹恢复率不低于80%；每一批产品的性能经国家授权的有资质的产品质量监督检验中心检测，质量合格方可铺设。4、预应力锚索加固路堑边坡施工（1）施工工艺锚索张拉锚索制作施工砼地梁注浆锚索锚固测 量 放 样钻孔高压风清孔成 孔 检 验安放锚索施 工 准 备搭设施工平台制作试件制作试件锚具准备、安放锚索抽检千斤顶校正锚索涂防锈漆预应力抽检浇筑封端砼预应力锚索施工工艺流程图（2）工艺要点与技术措施钻孔根据设计资料，测量人员在施工前将锚固孔的孔位、钻孔方向确定， 打入标桩，标明钻孔编号。必要时搭设钻孔工作平台。用潜孔钻机“干法”造孔，严禁泥浆护壁，对岩层较破碎松散的要采用钢套筒跟管钻进，以防止坍孔；采用高压风洗孔，每孔比设计钻孔长度多钻0.5m，防止孔底被岩（土）屑挤占。锚固孔钻孔质量指标主要是钻孔弯曲率和岩芯采取率。因此，钻孔时要求每次采取率达到90%，以确定不稳定岩土体厚度或滑动面的位置等，并根据锚孔揭示的实际地质情况对锚孔长度和位置作适当的调整。要求锚固孔圆直，不得弯曲，钻孔施工中，要及时测斜，必要时每5m测一次，如发现孔斜应立即纠正。锚索的制作与安放每根锚索采用3根高强度低松驰钢绞线制作。自由段（张拉段）涂强力防腐涂料并套聚乙烯塑料管封闭，确保防护效果，制作锚索时，实际长度应比设计长度增加1.5m的张拉段（或根据张拉千斤而定）。钢绞线必须平顺，不能相互交叠，以防张拉时受力不均匀。锚束沿轴线方向每隔5m交叉布置一道扩张环或定位环（特制），并使钢绞线间有一定间隙，以保证灌浆时能将锚束内空隙充填密实，钢绞线得到充分握裹和保护。锚索安放时，应防止锚索扭压、弯曲，注浆管跟随锚索一同放入钻孔，注浆管头部距孔底宜为50100m。锚索插到孔内的深度不小于锚索长度的95%，一经安放，不得任意敲击，不得悬挂重物，锚索安放后，为防止土屑将孔堵塞，立即注浆填充。注浆从预埋的注浆孔中压注胶凝材料。胶凝材料根据设计采用树脂胶、树脂胶水泥浆、纯水泥浆或水泥砂浆，浆体单轴抗压强度25Mpa。注浆方法根据设计的不同分别采用锚固段和张拉段同时一次性压注或先压注锚固段等到锚索张拉完再压注张拉段两种方法。注浆浆液应搅拌均匀，随搅随用，浆液应在初凝前用完，并严防石块、杂物等混入浆液。由于浆液可能沿裂隙乱窜，甚至压出坡面，所以隔一定时间后要反复压注，直至注浆压力达到或超出设计压力为止。注浆压力以400800 KPa为宜，岩层中无裂隙的注浆压力取低值，有裂隙时可在下锚前采用自流顶灌浆，再钻孔、洗孔、设锚；在土层中视土体的密实性能选用压力，土层密实时选用400600 KPa，松散时选用600800 KPa，在松软地层中为提高承载能力采用扩胀锚固体时第二次的压力须在3000 KPa以上。为克服锚孔的缩孔造成空孔需进行第二次补浆，补浆的压力视情况可很小，甚至无压力。锚墩施工锚墩是锚索张拉时直接受力构件，所以，应保证台座的承压面平整，并与锚索的轴线方向垂直。锚墩采用C30钢筋砼现场立模浇注，施工锚墩时预埋锚具及穿束钢管。张拉待锚墩砼强度达80%以上及注浆强度达100%时分级张拉，张拉分级按设计采用二级、三级，为抵消因坡面张拉压缩等造成的预应力损失可根据不同试验情况超张拉10%15%。 锚索在张拉前必须把承压支撑构件的面整平，将台座、锚具安装好，使其与锚索轴线方向垂直。安装千斤顶时要注意使千斤顶轴线与锚索轴线尽量在一条直线上，不可压弯锚头部分。安装前应对千斤顶和电动油泵进行标定，并按标定的数据进行张拉。按照规范要求，张拉时必须进行双指标控制：即拉应力和伸长量同时控制，相互核校。要求张拉完成后理论伸长量和实际伸长量之差不超过6%。验收试验验收试验的锚索数量一般为总数的35%。验收试验主要检测张拉应力和伸长量是否达设计值。验收试验时，初始荷载取50kN；在每级加载时间内，测读锚头位移的次数不应小于3次；加至最大荷载观测15min后，再卸荷至50kN量测位移，然后加荷锁定荷载锁定。锚索的荷载锁定当荷载加到设计值的110115%，观测5min15min，如果锚索变形无变化，油泵上压力表指针无返回现象，即可进行荷载锁定作业。锚索荷载锁定作业必须严格执行规范，必须使用专用工具将螺母拧紧，至压力表指针向上稍有摆动为止。锚索锁定后，若发现有明显预应力损失时，应进行补偿张拉。封孔注浆及封头补偿张拉后，为确保整个注浆效果及对钢绞线的有效包裹，须再次进行补浆，同时对锚具孔封孔。注浆从预留孔注入，直至管口流出浓浆为止。封孔注浆后，从锚具量起留80120mm钢绞线，其余部分用切割机截去，对于锚具及垫板应采用防护剂仔细涂刷，最后采用C15混凝土将外露钢件封死，以作永久防护。（3）质量控制与要求按设计和施工暂规有关预应力钢绞线施工标准为依据进行质量控制。预应力锚索必须确保锚固段长度及注浆效果，自由段及外露端必须认真做好防锈蚀处理，注浆强度必须达到100%和锚墩砼强度达设计80%后才能张拉预应力锚索。锚索孔成孔必须采用“干法”严禁泥浆护壁，钻进时要认真做好记录，以准确确定锚索锚固长度和锚固岩层。自由段（张拉段）涂强力防腐涂料并套聚乙烯塑料管封闭，避免浆体进入塑料管与钢绞线粘接，确保防护效果。钢绞线束制做必须平顺，不能相互交叠，锚索扩张环或定位环必须按设计安装，以保证灌浆钢绞线得到充分握裹和保护。锚索安放时，应防止锚索扭压、弯曲，并严禁在地上泥土里拖拉。锚索张拉实行“双控法”控制，当钢绞线实际伸长量与理论伸长量误差超过6%时应查明原因后重新进行张拉；张拉器具在张拉前必须进行校核；钢绞线在使用前必须进行规范规定的松驰试验。5、桩板墙(1) 施工工艺桩板墙施工工艺流程见图。施 工准备挖 孔成孔检查吊放钢筋 笼立 模砼灌注拆除模板安装桩间板墙背空间回填钢筋笼制作预制桩间板砼 拌 制 及 运 输施工准备:按设计图纸进行桩位放样，定出井口位置，设置护桩以便挖孔过程中检查校核。平整周围场地，清除坡面危石浮土，坡面有裂缝或坍塌迹象时应加设必要的保护，铲除松软土层并夯实。合理放置机具及堆放材料，以免影响孔壁稳定。安装提升设备时，先将地表夯实。为了保证安全施工、提高挖掘速度，锁口选择钢筋砼护壁，并设置井口防护。井口四周设挡水埝，防止地表水流入孔内。挖孔：孔内爆破作业采取浅眼爆破，卷扬机提升出碴。挖孔过程中经常检查孔内的二氧化碳浓度，超过标准值的0.3%时，增设通风设备。挖孔时，根据地质情况及时施作砼护壁，防止孔坍塌。护壁砼强度等级不低于桩身砼。挖孔过程中认真核对地质情况，如与设计资料不符，报请设计及监理单位研究解决。挖孔过程中，经常检查孔的尺寸和平面位置，保证孔的位置及尺寸符合设计要求。挖孔工作应连续快速进行，如因故暂停时，孔口加防护罩。成孔检查：挖孔达到设计标高后，应进行孔底处理。必须做到平整，无污泥及沉碴。孔底处理完毕并经检查合格后，及时吊装钢筋笼，防止因桩孔暴露时间过长引起孔壁坍塌。钢筋笼的制作及安装：钢筋笼的加工工艺及技术标准同桥钻孔灌注基础施工。安装采用吊车进行，钢筋笼下端正确插入孔位后，采取措施临时固定钢筋笼顶端。灌注砼：灌注砼前，仔细复核桩身模板的位置及尺寸，符合要求后方可进行桩身砼的灌注。砼采用集中搅拌，砼搅拌输送车运输供应，灌注中采用机械振捣，连续灌注。砼灌注时，设置串筒，防止砼拌合物自由下落高度过大影响桩身砼的质量。安装桩间板：安装时将预制桩间板吊装于桩身预留拼装榫口内，采用水泥砂浆将桩间板与榫口之间的缝隙填充密实。墙背空间回填：按设计要求分层进行墙背空间回填碎石。七、路基相关工程：接触网支柱基础施工、电缆槽施工、综合接地施工、连通管道施工。1、接触网支柱基础施工（1）施工工艺接触网支座基础钻孔灌注桩施工工艺流程见图。钻机就位钻 进施工准备测设桩位检孔、清孔灌注混凝土 吊装钢筋笼安装模板及预埋螺栓基础养生（2）工艺要点与技术措施填土路基地段接触网基础采用ZJ-12钻孔灌注桩基础，挖方路基地段接触网基础采用DJ-12型基础，施工要点如下：测量定位：根据设计位置利用全站仪进行精确施工放样，做好护桩。钻孔：采用旋挖钻机钻孔施工。清孔：钻至设计标高后，停止钻进，采用人工将孔底部浮（渣）土清理干净，对于DJ-2型基础，底部扩孔采用人工开挖施工。检孔：检查钻孔桩的孔深、孔径、倾斜度是否符合设计要求。吊装钢筋笼：运输、起吊、焊接、安装、固定，确保预埋件位置准确。浇注混凝土：混凝土采用集中拌和，砼罐车运输，人工辅助入仓,振动棒捣固。（3）质量控制与要求接触网支柱基础应按设计要求位置、形状尺寸、深度进行施工，基坑施工时不得破坏路基及防护工程结构；不得因其施工而损坏、危及路基的稳固与安全,如有破坏，应用混凝土补齐。接触网拉线基础平面位置应符合设计要求，下锚拉线的下锚环方向应在支柱基础中心与拉线基础中心连线上。接触网支柱基础混凝土强度必须符合设计要求。接触网支柱距线路中心线位置、截面尺寸、埋置深度的允许偏差按表控制，同组硬横跨基础底面标高应相等，控制两基础中心连线垂直于车站正线。接触网支柱基础施工的允许偏差序号检验项目允许偏差施工单位检验数量1距线路中心线位置0，+20mm按接触网支柱数量抽样检验10%2形状尺寸(截面尺寸)20mm3埋置深度不小于设计值2、电缆槽施工（1）施工工艺电缆槽施工工艺流程框图见图。测量定位切割电缆槽位基底碾压安装电缆槽安装盖板机具就位铺设中粗砂及土工布电缆槽预制钢筋加工、绑扎模板制作（2）工艺要点与技术措施测量定位：当基床表层级配碎石填筑完成后,利用全站仪根据设计位置、尺寸每10m为一测点精确测量定位。机械切割：根据施工能力，每500m路段安排一套专用机械设备进行切割施工，每套机械设备配备人员3人，2人负责机具操作，1人负责基槽修整。基底碾压：基槽切割完成后，人工配合将电缆槽底部整平，然后采用小型振动压路机碾压密实。铺设砂垫层：电缆槽安装前首先在基槽底部铺设复合土工膜，土工膜上部铺设中粗砂，采用小型振动压路机碾压。安装电缆槽：上述工序施工完毕后，安装电缆槽，电缆槽的结构尺寸、构件混凝土强度符合设计要求，不得缺棱掉角。拼装的电缆槽线形必须平顺，注意排水设施的安放。电缆槽与路基衔接处缝隙利用水泥砂浆填塞密实。勾缝施工：预制电缆槽安装完成后以M10水泥沙浆勾缝，再进行路肩干砌片石施工。 为防止光缆被老鼠咬坏、破损及防火作用，站场、路基电缆槽内要放置一定数量的砂。按设计要求在出水孔处设置过滤层，过滤层采用干净的粗颗粒碎石。（3）质量控制与要求电缆槽采用专用切割机械施工，与路基接触面按设计处理。在路桥、路涵等过渡段设置电缆槽，不同线路形式的电缆槽应平顺连接，弯曲角度不小于120度。预制电缆槽混凝土采用自动计量拌和混凝土，强度必须符合设计要求。电缆槽下的中粗砂垫层含泥量按不大于3%控制，土工布材料查验每批产品出厂合格证、性能报告单，其指标必须满足设计要求。施工中观察电缆槽排水孔要保持排水畅通，综合接地孔的填塞方式和质量要满足设计要求。预制电缆槽安装应平顺，接缝咬合完好，侧面与路基间用水泥砂浆填塞缝隙。盖板铺设平稳。每50m抽样检验3处。电缆槽距线路中心线位置、截面尺寸、埋置深度的允许偏差按表控制。电缆槽施工的允许偏差序号检验项目允许偏差施工单位检验数量1距线路中心线位置0，+20mm沿线路纵向每100m每侧各抽样检验5处2形状尺寸(截面尺寸)10mm3顶面标高10mm