循环流化床锅炉筑炉施工经验汇编.doc

130T/h循环流化床锅炉筑炉施工方案经验汇编
本方案依据某公司承建130t/h循环流化床锅炉施工经验编制。
2.1 《电力建设施工及验收技术规范》-DL/T-5047-95（锅炉机组篇）
2.2 《火力耐火材料技术条件及检验方法》
2.3 《粘土质和高铝质耐磨混凝土生产及施工技术规程》
2.4 《锅炉炉墙施工工艺http://www.china-
2.5 《循环流化床锅炉用耐磨耐火浇注料标准》
2.6 《循环流化床锅炉用耐磨耐火砖标准》
3 概述
130t/h流化床锅炉为单锅筒、自然循环、π型布置、沸腾流化燃烧方式、前吊后支，锅筒中心标高为32.615米，采用φ51×5的膜式水冷壁组成，筑墙总体为炉膛、顶棚及包墙部分采用敷管炉墙与本体一起悬吊于顶板上，随着炉体一起向下膨胀，尾部采用轻型护板炉墙，支承于构架上，向上膨胀，在敷管炉墙与轻型炉墙交汇处采用迷宫式密封装置。
4 施工方法及技术措施
4.1 施工前的准备
4.1.1 场地三通一平。施工前应保证水通、路通、电通、场地基本平整。
4.1.2 向全体施工人员进行技术交底（填写技术交底单）。
4.1.3 材料进场堆放。按材料计划对工程所需的各种材料按品种、规格、材质的要求及使用的先后顺序陆续进场。对照出厂合格证书，按材料检验制度要求进行检验，分类堆放整齐。
4.1.4 对施工所使用的耐火浇注料和保温混凝土，按规范要求做试块试验，合格后进行施工。
4.1.5 浇注料试块制作。
A、取样
每批料为一个取样单位，取料应具有代表性，每批浇注料至少从其中5袋等量取样，共取出不少于20kg的样品。把取得的浇注料样品混合均匀后采用四分法取其中1份（不少于4kg）。
B、搅拌
应采用机械搅拌（没有条件的可采用人工搅拌）。
按称得干料重量的5-5.5%比例加入洁净水，搅拌均匀，直至现出较好的流动性。
C、试样的规格
长160×40×40（mm）
D、试样的振动
采用振动台振动，将试模连同模套紧固在振动台上，填装试样料到试模内约一半高度，并分布均匀，启动振动台振动30秒，用镘刀将试模内料面拉毛，填装试验料超过试模边缘，再振动30秒。
E、试样的养护
将试样带模置于10-30℃的自然一半中养护24小时后脱模，修除边棱毛刺，再在相同的条件下养护24小时。
F、试样的烘干
将试样放入电热干燥器中，以20-30℃/h的速度长温至110℃，在110℃±5℃的条件下干燥至恒温24小时。
干燥后的样块随烘箱（或移入干燥器中）冷却至室温，冷却后的样块应放于干燥处防止吸收水分。
G、送检单位由甲方选择决定
4.2 高强耐磨浇注料贮存、施工
4.2.1 贮存与使用
A、高强耐磨耐火浇注料运至现场必须采取防雨、防潮措施。施工前进行检验，已结块的浇注料不能使用。
B、耐磨火浇注料的型号按合同要求分开存放。
4.2.2 施工方法
A、浇注料搅和用水
搅和浇注料用水必须是清洁水（如自来水）PH值在6-8之间，搅和水要求准确称量。
B、搅拌机具
搅拌机具必须用强制式搅拌机，所有搅拌机械必须清洁，搅拌机使用后及时冲洗干净待下次再用。
C、搅拌方法
将每次需搅拌的浇注料，一次全部投入搅拌机内，先干混5分钟，然后加入计量准确的水搅拌5分钟（均匀）后出料。
D、浇注料加水量
加水量可根据浇注部位和气温变化进行少许调整，并严格控制在5.5-6.5%之间。
E、浇注料浇注施工
•浇注料在浇注前将浇注部位清理干净，不允许粘附任何杂物。
•所有模具为拆除方便，其表面要涂抹一层隔离物，如废机油等。模板组合要求搭接缝严密不漏浆，便于支模和拆模。
•所有予埋金属件、抓钉等金属哺面，浇注前涂刷二遍达到厚度1-2mm厚的沥青漆。
•耐磨浇注料搅和后，30分钟内用完，宜一次浇注到设计厚度、振捣到完全密实为止。
•对于厚度较厚的部位采取分层施工的方法，在浇注上面一层时，振动棒不应触及下面已浇注好的料层。
•立面衬里 施工时，采用模板支护，一次装料高度不超过300mm，浇注料均匀装入。振动棒应快插慢拔，插入深度应保证上下层衬里连接。振动棒直径25mm，考虑到插入困难，需改装焊上20×3的扁钢，长度550mm。
F、雨季施工措施
浇注料浇注后，自然养护24小时后脱模，养护温度宜在10℃-30℃之间，下雨时，浇注后要用兼薄膜覆盖养护，防止雨淋。
G、冬季施工措施
冬天气温低于5℃时，施工现场要搭棚保暖，如表面覆盖兼薄膜保温养护，必要时使用火炉升温或加入蒸气保温。
H、烘干制度
耐磨浇注料制作的防磨衬里，在使用前必须进行适当的热处理，以15℃/小时的升温速度升到110℃保持温度10小时以上烘烤后自然冷却，冷却速度不得超过25℃/小时。
I、质量要求
•浇注料浇注后表面要平整光滑、无蜂窝麻面等缺陷，浇注密实。
•予埋抓钉位置要准确。距向火面应有足够厚度的保护厚，一般不小于25mm。
•浇注振捣时应确保拉钩、托架位置正确，自由膨胀，浇注料层的膨胀缝，要使浇注料完全隔离开，并不得串位，特别在膨胀节处理要精细人施工。
4.3 矾土水泥耐火混凝土施工
4.3.1 耐火混凝土的骨料配比一定要按本厂工艺要求严格掌握，现场要用磅称，称量出每次搅拌的各种骨料和矾土水泥的重量，然后加入搅拌机进行搅拌对搅拌好的耐火混凝土要制作试块，编码保存，以鉴定混凝土质量。本程序已经在出厂前完成。
4.3.2 对搅拌好的矾土水泥混凝土应在30分钟内完成。
4.3.3 各种门孔处的耐火混凝土的浇注施工要边疆进行，一次完成并捣固密实。
4.3.4 浇注好的耐火混凝土，要在规定条件下（15℃-25℃）洒水养护3天），养护其抗压强度。在不达到标准强度的70%以前（试块试验确定），严禁移动起吊及在其表面上工作。
4.3.5 耐火混凝土层的表面应平整无裂纹、蜂窝等缺陷。
4.3.6 耐火混凝土的予埋钢筋位置要准确，距向火面应有足够厚度的保护层，予埋前涂刷≥1mm厚的沥青，然后浇注混凝土。若耐火层较厚也可分层浇注，每层浇完并捣实，保证炉顶的密封性能。
4.3.7 炉顶四角部位密封要严格按照图纸要求精心施工，并按要求厚度垫以硅酸铝板（或岩棉板），与炉墙间留出膨胀间隙，穿墙管涂刷两遍1-2mm厚的沥青，然后浇完并捣实，保证炉墙的密封性能。
4.4 保温层施工
4.4.1 保温材料在施工前要进行容重、抗压强度及使用温度等性能的测定或试验，并在平面上进行涂抹检查，应无干缩裂纹。水泥珍珠岩料的水分应适当，不得太干或太湿，以手握能成团而不滴水、松手不散为宜。
4.4.2 保温混凝土要随拌随浇，放置时间不要超过60分钟，浇制保温层要严格控制压缩比，不得用脚踏、锤拍等错误方法施工，要浇注均匀，一般用铁板拍打或木棒捣实，表面平整无裂纹，在施工过程中要取样做试块，以鉴定施工质量。
4.4.3 在常温下浇制保温层，可以自然养护，若气温较高或天气干燥时，则需适当浇水养护，养护期间要防止雨淋和曝晒，冬季施工要有防冻措施。
4.4.4 采用成型保温制品时，要打灰浆，并应饱满均匀，采用浇注施工时，要控制加水量和压缩比。4.5 砖砌炉墙的施工
4.5.1 粘土质耐火砖，轻质保温砖，珍珠岩砖的砌筑。

4.5.2 粘土砖砌筑砖缝要≤3mm，且保持灰缝均匀。异型砖的砌筑要严格按照图纸施工。如个别异型砖的砌缝大于3mm，使用的泥浆要另行调制。
4.5.4 炉墙按设备图纸设计要求位置留出膨胀缝，膨胀缝内不得夹杂任何杂质，如灰浆、砖块等，缝内填塞直径稍大于间隙的无尘石棉绳或硅酸铝板，并于耐火砖墙的平面取齐，不得外伸或内凹。浇注料膨胀由耐火材料厂家根据施工经验，自行处理。
4.5.5 耐火砖内墙与保温砖砖外墙，除设备技术文件有规定外，一般不允许牵连砌筑。
4.5.6 相对的两块拉钩砖应相互对齐，其向火面应与所在墙在同一平面上，拉钩砖靠向火面的一端应略低，一般以-10mm为宜，拉钩砖与固定管之间的间隙应用保温材料填实。
4.5.7 砌体的不平整度、不水平度、不垂直度和厚度等误差应符合规范要求。
4.6 养护期及起吊
4.6.1 浇注好的浇注料，在24小时脱模后，自然养护72小时（10-30℃），方可起吊。
4.6.2 起吊时严防碰撞，避免破损严重和裂缝，采取加固措施。
4.7 修补措施
水冷壁在地面施工时因预留有一定的焊口位置，在安装对接和水压试验后，应采取修补，修补时采用耐磨耐水可塑料捣打密实。
4.8 安装顺序及主要部位施工
4.8.1 水冷壁安装顺序
炉膛、分离器一侧水冷壁安装→一侧包墙管安装→后包墙管安装→分离器间隔墙安装→顶棚管中间两块板安装→前水冷壁上二段组对安装→分离器后水冷壁安装→分离器另侧水冷壁安装→斜顶中间两片吊装（配合高温过热器、苡管安装）→炉膛后水冷壁安装→前水冷壁下二段组对安装→炉膛另侧水冷壁安装→斜顶外侧两片安装→顶棚管外侧两片安装
4.8.2 主要部位施工方法及使用材料
A、一侧水冷壁采取地面施工。
B、一侧包墙管采取地面施工。C、后包墙管、分离器中间隔墙采取地面施工。
D、顶棚管及分离器后水冷壁采用地面施工。
E、分离器另侧水冷壁、斜顶采用地面施工。
F、炉膛水冷壁浇注在吊装就位后进行支模浇注。
G、水冷壁浇注使用材料为高强度耐磨耐火浇注料。
H、吊装后浇注部位采用木模支模浇注，每层浇注高度不超过600mm。
4.8.3 各部位使用材料
A、具体各部位使用材料按图纸清单及设计变更单进行。
B、浇注部位的钢筋配制按图纸要求进行。
C、每次施工前检查前期安装工程各部位是否与图纸相符，并作出记录，不符部位由甲方工地负责人监理部门协调解决。
D、施工记录
•施工前和施工中的耐火砼、耐火砖、耐磨浇注料及保温材料等的理化数据及检验报告。
•炉墙主要位置的膨胀缝和膨胀间隙记录。
•隐蔽工程检查记录。
•耐火砖、耐磨浇注料及各种耐火保温材料的检验记录和报告。
4.9 吊装
4.9.1 起吊前的注意事项
A、地面浇注后的施工面在吊装前应采取防护措施，雨雪天气应用塑料布盖好，防止雨淋及冰冻，耐磨浇注料养护期72小时，矾土水泥耐火混凝土洒水养护3天。
B、对于需加热养护的耐磨可兼，应采用本材文火烘烤的方法加热养护3天以上达到吊装强度。
C、对已达到起吊强度的施工面，筑炉施工单位书面通知六化建方可起吊。
4.9.2 起吊中的注意事项
A、在起吊或平移过程中，应作好防护措施，以保证施工面在搬运过程不引起意外损坏。如造成意外损坏，则需把原施工部位凿掉，清理干净，用耐磨可塑料进行捣打修补，修补后应达到平整密实。
B、各类砼内销钉等金属件表面刷沥青两遍达到1-2mm厚度。
C、立面衬里施工时，采用模板支护，一次装料高度不超过300mm，料均匀装入。振动棒应快插慢拔，插入深度应保证上下层衬里连接。采用双向震捣方法。振动棒直径25mm，考虑到插入困难，需改装焊上20×3的扁钢，长度550mm。
5 质量控制措施
5.1 质量控制措施
5.1.1 推行全面质量管理，把提高人员素质和责任心作为工作重点，以优良的工作质量保证优良的工程质量，人人树立“工程一次成优，质量就在我手中”的思想。
5.1.2 施工准备前期质量管理
•施工前进行设计交底和图纸会审，充分了解设计意图和技术难点，检查图纸是否有差错，是否有矛盾和不便于施工操作之处，做好图纸会审记录。
•编制施工方案和技术措施，施工前进行详细的技术交底，使施工人员明确质量标准、操作方法、质量要求、安全注意事项等，并做好交底记录。
•结合本工程特点，开展职工的质量意识教育和技术培训，努力提高职业道德和技术素质，对特殊工种进行培训，持证上岗。
5.1.3 施工过程质量管理
•工程材料、成品（设备、预制作）、半成品的质量，必须按规定进行检验。
•加强工序管理，实行质量预控，积极做好工序成果保护，提高工序或关键工序一次合格率，降低质量成本，同时还执行工程质量的“三检一评”制度，上道工序不合格，不得进行下道工序施工。
•施工记录详细、真实、准确、完整。
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