SPE管施工3004验收规范.doc
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1、-精品word文档 值得下载 值得拥有-增强型钢骨架聚乙烯复合管施工验收规范1 范围为保证用户正确安装使用钢骨架塑料复合管道,加强企业技术管理,确保工程质量,特制定本标准.本规定适用于输送介质为090的钢骨架塑料复合管道的架空与地埋安装。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修改版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。Q/PsG 1001 2002增强型钢骨架聚乙烯复合管材Q/PsG 2001 2002增强
2、型钢骨架聚乙烯复合管件3 管材、配件的性能要求、验收、存放与运输3.1工程所使用的钢骨架塑料复合管材与管配件应符合有关行业标准的要求。3.2对工程所用钢骨架塑料复合管材与管件必须进行验收,验收内容应包括:产品使用说明书、合格证、质量保证书、性能检验报告、规格数量和包装情况等。3.3管材在搬运装卸过程中,应用非金属绳带捆扎或用金属带架软保护所扎捆、吊装、不得抛掷、拖拽、不允许与硬物、利器撞击、不允许与火焰及高温物体接触,电熔接头管材应用保护端盖包装。对法兰连接得管材与管件应特别注意保护管两端面及密封槽,密封槽棱角不得磕碰划伤,槽内应保持光洁。车辆运输管材时,应放置在平底车上;船运时,应放置在平坦
3、的船舱内。3.4管材、管件存放应避免阳光暴晒,管材可码垛堆放,码垛高度不应超过1米;若管材分层码放,且在适当的层位上加分隔支撑架保护时,则堆放高度可以增加,堆放地面平整。法兰连接管材堆放时,排与排之间应垫以方木,方木厚度以使上下排之间管材接头互不接触为宜,长6米以内管材垫两处即可,6米以上应不少于3处。堆放应按规格分开,应确保垛不能倒塌。管材与管件从生产到使用之间的存放期不宜超过一年。管材存放时,应将不同内径、不同壁厚的管材分别堆放。4 管道施工机具4.1法兰连接管道施工机具4.1.1法兰连接管道施工专用机具:塑料焊枪。4.1.2法兰连接管道施工通用机具:扳手、卷尺、角磨机等。4.2电熔连接管
4、道施工机具4.2.1电熔连接管道施工专用机具:焊接电源、直管扶正器、切割锯、塑料焊枪等。4.2.2电熔连接管道施工通用机具:扳手、卷尺、小刀、锤子、紧绳器等。4.3施工中所需机具数量视管道长度、施工组织而定。5 管道敷设准备工作5.1 抽检待用电熔接头,看其有无明显变形,测量其阻值是否与出厂卡一致。5.2 对在运输过程中造成破损,无法修复的管材、管件、应从待用品中挑出,不允许与待用品混放,有问题的管材、管件必须经修复后方可使用。5.3准备调试好的施工机具,使之处于良好状态。(焊及、扶正器、切割锯等)。5.4备足施工所需的辅助料。(木棒、绳子、棉纱等。)6 钢骨架塑料复合管埋地安装要求6.1一般
5、规定6.1.1埋地敷设时管道沟槽应按工程设计施工(设计应按行业规范、输送介质、保温、水文地质情况、地面地下构筑母情况等由设计部门进行),开槽施工安装Dn50Dn150管道时,无设计规定时沟底宽度一般应大于安装管子的外径0.4米;安装Dn200Dn300管道时,无设计规定时沟底宽度一般应大于安装管子的外径0.5米;安装Dn350Dn500管道时,无设计规定时沟底宽度一般应大于安装管子的外径0.8米;在满足施工条件下,管沟宽度可适当降低。复合管要埋地铺设时,最小管顶覆土厚度应复合下列规定:6.1.1.1埋设在车行道下时,不宜小于1米;6.1.1.2埋设在非车行道下时,不宜小于0.6米;6.1.1.
6、3埋设在水田下时,不宜小于0.8米;开挖沟槽时,沟底设计标高以上0.10.2m的原状土应予保留,铺管前根据连接找正情况人工清理,一般不宜超挖,若出现超挖,应用砂土或素原土填补并夯实。沟槽内积水应及时排出。若沟底有不宜清除的坚硬物体如岩石、砾石等,应铲除至设计标高以下0.150.2m,然后铺上砂土整平夯实至设计标高。凡可能引起管道不均匀沉降的地段,其地基应进行处理或采取其它防降措施。当采取行之有效的防护措施后,上述最小管顶覆土厚度的规定可适当降低。6.1.2在沟槽内铺设管道时,如设计来规定其它材料的基础,应铺设在未经扰动的原土上。管道安装后,铺设管道所用的垫块应及时拆除。6.1.3管道不得铺设在
7、冻土上,铺设管道和管道试压过程中,应防止沟底冻结。6.1.4在昼夜温差较大的地区,应采取防止因温差产生的应力而破坏管道及接口的措施。6.1.5管道穿越墙壁、公路、铁路、河流时应加钢或钢筋混凝土套管,套管内若有接头,则必须在试压后方可进行穿越敷设。6.2连接6.2.1现场焊接工艺试验6.2.1.1连接管线之间必须参照基本工艺参数进行试验。6.2.1.3根据现场气候及电压数值,调整焊接工艺参数。6.2.1.3试验件必须进行解剖,以便观察焊接效果。6.2.1.4根据焊接效果确定焊接工艺。每个工程的试验件不少于两个。6.2.2布管6.2.2.1布管前应对管材进行检查,尤其封头部位检查要仔细,如发现裂纹
8、或碰伤应立即补焊,如当时无条件补焊应在管子上做出明显标记,在有条件时再补焊。6.2.2.2布管员根据安排和需要将管抬到现场,沿管沟排放,管材之间保持首位衔接。6.2.2.3管的抬入必须防止损伤,做到轻放。不许在地上拖曳。抬大口径管时要注意安全,避免发生人身事故。6.2.2.4往沟内下管时要保持管子平衡。轻起轻放,严禁甩抛。6.2.3架管6.2.3.1在沟底安装时应在接头处挖操作坑,坑的深度大小以方便操作为宜。6.2.3.2沟上连接时,保证对接管大致在同一轴线上,目测应没有明显交角。6.2.4安装6.2.4.1查看待装管焊接出是否有泥沙油渍,待装管的摆放与管线的走向一致。6.2.4.2用水或汽油
9、清洗焊接面的泥沙油渍,然后再用95%以上的酒精或丙酮清洗,确保焊接表面清洁,用钢刷打毛熔接表面。6.2.4.3将管内沙土清理干净,松果焊接处是否已擦干净。6.2.4.4清理电熔接头电源插孔内泥沙。6.2.5试装6.2.5.1将准备好的电熔接头用手推入管口适当深度。如太大或太小可放置在一边暂时不用。6.2.5.2在对接的两根管表面刻上焊接区标记,用锤子轻击电熔接头四周,将电熔接头打入标记处为止。禁止敲击电源接线栓处。6.2.5.3对接看清待装管走向,将其摆正,然后插入电熔接头。6.2.6装扶正器6.2.6.1将扶正器的两个卡环调到适当位置。6.2.6.2将扶正器夹在管线上,注意电源插孔与扶正器的
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