模板工程施工作业指导1.doc

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模板工程施工作业指导书

一、 适用范围
适用于一般工业与民用建筑砼结构工程中模板工程的施工。
二、 基础模板工程
（一）施工准备
1、 基础模板的材质选用，主要有木模和钢模两种。对于木模，
木材应符合《木结构工程施工及验收规范》（GBJ206-83）中的承重结构选材标准。对定型钢模板必须检查出厂检验合格证，符合要求后方可使用。
2、 确定模板的周转用量
按实际总用量，分段施工次数及每次的损耗率计算出周转用
量，组合钢模应另配5%的木模数量。
3、 模板的加固件按模板用量的含量分别计算。支撑选用Φ48钢
管。编制模板与配件的规格、品种和数量明细表。
4、 地下室等地下墙体、剪力墙等较高的构件，其侧向压力应进
行计算，从而确定支架的间距，排列方式及架体侧向支撑。
5、 在进行模板工程前，先复查地基垫层标高及中心线位置，弹
出基础边线及轴线，检查基础模板面标高应符合设计要求。
6、 进入施工现场必须戴好劳动保护用品并系牢，工作前应先检
验所有使用的工具是否牢固。
7、 准备好安装模板的工具，如斧头、扳手、锯、钉锤、撬杠、
起子、墨斗、毛刷等；机械：圆锯机、电动扳手、手提圆盘、手提工电钻、钻床、平刨机、手刨机、电焊机等。所有电器机械，均应事先安装验收合格。
8、 模板的制作、储存、保养
模板工程应依据设计图纸编制施工方案，进行模板设计，并
根据施工现场条件确定的荷载对模板及支撑体系进行验算，必要时进行有关试验，制作出适用的模板。模板的制作质量要满足工程的质量要求。
9、 模板的运输
模板的运输过程中应堆放整齐。
（二）施工方法
1、 工艺流程
模板工作内容包括：
场外运输→清理→刷隔离剂→场内运输→安装→拆模维护→
集中堆放（或清场外运）
木模板包括模板的制作：拼装。
2、 施工顺序
应根据施工组织设计（方案）所确定的施工工序、施工进度计
划、分部分项工程的划分计划编制确定施工段，确定合理的施工流向，交搭接方法，视各工程具体情况而定。
3、 施工过程
模板的安装
A、柱子一般为矩形、方形、圆形和多边形，其支模操作一般要求如下：
（1）、柱子外四角处可预埋（小木块木模时或预插）短钢筋头，以便安装柱角模板。
（2）、独立柱模施工时，应检查柱边垂直度和整体位置是否正确，并及时支撑拉牢，通排柱模板安装时，应先将两端板找正吊直，固定后，拉通线校正中间柱模板，当长度大于30M时中间设控制点。
（3）、柱模可采用整体式或拼装式，也可以预先控制好柱模板整体吊装就位。柱脚应预留清扫口，柱子较高时应预留浇注施工口，（一般由地面起每隔2M留一道，空洞大小根据施工需要确定并注意对称设置），以便灌入砼及插入振捣器。
（4）、使用钢模时，柱子可直接加箍固定，柱模板宜采用工具式柱箍，各种柱箍间距均应按设计和计算要求布置，一般情况下为400-800mm.。
（5）、圆柱异性柱模，宜用竖直狭条和圆弧档分半拼装（圆异形柱按曲折性状拼箍），模板内可衬钉夹板式镀锌铁皮。
（6）、为确保柱与梁板接头不变形及不漏浆，所有接头处模板应制作认真、平缝严密，固定牢固。
（7）、柱子边尺寸较大时（一般大于800mm）时，应在柱中设置对拉螺栓啦加固模板，其布置方式根据计算要求确定。
（8）、构造柱柱箍间距为500mm。
B、梁模板由梁底模加侧模组成，一般有矩形梁、T形梁、花篮梁及圈梁等模板，梁模板的施工应符合下列规定：
（1）、梁模板宜采用侧包底的支模法，便于拆除侧模以利周转，保留底模及支撑有待砼强度的增长，一般梁底模板准备数量应多于梁侧模板。
（2）、梁较高时，可先安装梁的一面侧板，等钢筋绑扎好后，再安装另一面侧板。
（3）、T形梁模板见附图，花篮梁模板一般可与预制楼板吊装相配合，注意这种模板支柱应能承受预制楼板重量、砼重量及施工荷载，同时也应注意砼浇筑时模板支撑系统不得变形。
（4）、圈梁模板采用卡具法和挑扁担法。卡具法宜根据不同地区和习惯做法来选择使用，一般圈梁的挑扁担法是在圈梁底面下一皮砖中ing，沿墙身每隔600-1200mm留60×120mm砖洞，穿钢管作扁担，支立两侧模板用夹条及斜撑支牢。
四、现浇板模板
（一）、施工准备
1、平板模板的材质为钢模或木模。钢材应符合《普通碳素钢钢号一般技术条件》（GB700-79）中的3号钢标准。对定型钢模板必须检查出厂合格证，对成批的新钢模板使用前应进行荷载试验，符合要求后方可使用。
2、模板的周转用量按定额模板含量或相应模板计算规则计算，算出柱梁模板的使用量，然后进行周转使用。
3、模板的加固构件按模板用量的含量分别计算，支撑选用Φ48钢管，编制模板与配件的规格、品种和数量明细表。
4、安装前先弹出纵横轴线（包括检查线）及周边尺寸线，根据测量标高，必要时可用水泥砂浆进行修整。
5、进入施工现场人员必须穿戴好劳动保护用品并系牢。凡属高空作业安装与拆除模板，应加强安全防护措施，必要时须搭设脚手架并设防护栏杆。
6、准备好安装模板的工具，如：斧、锯、钉锤等；施工机械，如：圆锯机、电动扳手、手提圆盘等;运输机械，如：井子架等；检测工具，如：经纬仪、木折尺等。
7、模板的制作
模板工程应依据设计图纸编制方案，进行模板设计，并用根据施工条件确定的荷载对模板及支撑体系进行验算，必要时进行有关试验，制作出适用的模板。
8、模板的运输
模板在运输过程中，应堆放整齐。
（二）、施工方法
1、工艺流程：
模板的制作、运输→刷隔离剂→架体搭设→安装→拆除→集中堆放、清理→场外运输
施工顺序：
应根据施工组织设计（方案）所确定的施工程序、施工进度计划、分部分项工程的划分计划编制确定施工段，确定合理的施工流向，交搭接方法，具体视各工程具体情况而定，此略。
2、施工过程
模板的安装
（1）根据在梁两侧标高上钉水平横档，再在上边搁置平台搁栅，平台搁栅用方木或型钢铺设，方板跨度超过1500mm时，平台搁栅下应加设大横楞和立柱支撑。
（2）、搁栅找平后，在上面钉模板，楼板模板铺木板时只要在两端及接头处钉牢，中间尽量少钉或不钉以利拆模，如采用定型木模板，需按其规格距离设搁栅，不够一块定型木模板的空隙，可用木板镶满或用2-3mm厚铁板盖住，当用胶合板作楼板模时，搁栅间距不宜大于500mm。
（3）、钢模楼板模板顶部用Φ48钢管作搁栅，间距按设计荷载布置，一般不大于750mm,钢模板铺开平整靠紧。
五、剪力墙模板
（一）施工准备
1、剪力墙模板的材质有木模和钢模两种。对于木模，木材应符合《木结构工程施工及验收规范》（GBJ206-83）中的承重结构选材标准，材质不宜低于Ⅲ等级，对于钢模，钢材应符合《普通碳素钢号和一般技术条件》（GB700-79）中的3号钢标准。对定型钢模板必须检查出厂检验合格证，对成批的新钢模板使用前应进行荷载试验，符合要求后方可使用。
2、模板的周转用量按定额模板含量或相应模板计算规则计算，算出柱梁模板的使用量，然后进行周转使用。
3、模板的加固构件按模板用量的含量分别计算，支撑选用Φ48钢管，编制模板与配件的规格、品种和数量明细表。
4、进入施工现场人员必须穿戴好劳动保护用品并系牢。凡属高空作业安装与拆除模板，应加强安全防护措施，必要时须搭设脚手架并设防护栏杆。
5、准备好安装模板的工具，如：斧、锯、钉锤等；施工机械，如：圆锯机、电动扳手、手提圆盘等;运输机械，如：井子架等；检测工具，如：经纬仪、木折尺等。
6、模板的制作
模板工程应依据设计图纸编制方案，进行模板设计，并用根据施工条件确定的荷载对模板及支撑体系进行验算，必要时进行有关试验，制作出适用的模板。
7、模板的运输
模板在运输过程中，应堆放整齐。
（二）、施工方法
1、工艺流程：
模板的制作、运输→刷隔离剂→架体搭设→安装→拆除→集中堆放、清理→场外运输
施工顺序：
应根据施工组织设计（方案）所确定的施工程序、施工进度计划、分部分项工程的划分计划编制确定施工段，确定合理的施工流向，交搭接方法，具体视各工程具体情况而定.。
2、施工过程
模板的安装
（1）先弹出中心线和两边线及轴线检查线，校对标高，找平底脚，选择一边侧模先装，树立档，横档及斜撑，钉模板，在顶部用线锤吊直，拉线找平，调整就位后撑牢钉实。
（2）待钢筋绑扎好后，再竖立另一侧模板，程序同上，墙身较高时，要合理设置砼浇筑口。
（3）为了控制墙体厚度保证侧模满足受力要求，两侧模板均应加撑头对拉螺栓紧固，墙体外模应加斜撑，防止模板变形。
（4）长度较大的外墙模板，其横向外围楞必须连同并连接牢固，以保证外墙面的整齐，墙板的内侧模和筒体结构内侧模，一般采用相对撑或剪刀对撑的方式予以固定。
（5）墙模施工中应设阴阳模板，以便拆模。
（6）连续施工的墙体模板，其模板下口应夹固一段完成的砼墙体，对分段或分层施工后墙体，其模板下口应找平垫实，堵好缝隙。模板底部应留清扫口。
六、楼梯模板
常见的有梁式楼梯、板式楼梯螺旋式楼梯模板，其施工方法应符合下列 ：
（1）、楼梯模板应根据设计标高放样，并找好平台标高，其施工步骤应为：安装平台梁及平台梁与基础模板→安装楼梯余梁或楼梯底模板并完成楼梯支撑体系→安装楼梯外侧板→安装踏步模板。
（2）、楼梯支撑底板的搁栅间距宜为500mm，支撑搁栅和横托木间距为1000-2000mm，托木两端用余支撑支柱，下用单楔楔紧，斜撑间用牵杠互相拉牢，搁栅外面钉上外帮侧板，其高度与踏步口齐。外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木。
（3）、楼梯较宽时，应沿踏步中间加吊反扶梯基模板，其上端与上平台梁外侧板固定，下端与下平台功基础外侧板固定撑牢，悬吊高度等于楼梯底板混凝土厚度，然后在三角木上钉好踏步侧板。
（4）、踏步高度要均匀一致，踏步侧板下口钉一根小支撑，以保证踏步侧板的稳固，楼梯扶手柱杆预留孔或预埋件应按设计位置正确埋好。
（5）、梁式楼梯支模方法基本同上，只需注意楼梯板与梁模接头处的连接，另外还必须加强楼梯梁模板的侧面和底部支撑。
（6）、采用组合钢模板作楼梯模板时，楼梯底模用钢模平铺在斜杆上，楼梯外帮侧模采用钢模侧放，踏步采用钢模，一头固定在外帮侧模上，另外用一或二道反扶梯基加三角撑定位，支撑系统由教授钢管扣搭而成。
（7）螺旋式楼梯等模板应根据设计图纸要求，按实放样，配料、装拼。
七、模板的拆除、清理、保管
（一）模板拆除
对于现浇混凝土结构的模板及其支架的拆除，应符合下列规定：
1、非承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面的棱角不因拆模而损坏时拆除。
2、承重的模板应在与结构现条件养护的试块达到下表所规定的强度时，方可拆除：

结构类型
结构跨度
（M）
按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）
板
≤2
50
>2, ≤8
75
>8
100
梁、拱、壳
≤8
75
>8
100
悬臂构件
≤2
75
>2
100
3、钢筋混凝土结构如在混凝土未达到上表所规定的强度时进行拆模及承受部分荷载，应经过计算，符合结构在实际荷载作用下的强度，有现场技术员确定。
4、已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到强度后，才允许承受全部设计荷载，施工中不得超载使用，不禁集中堆放过量建筑材料，当承受施工荷载时，必须经过核算加设临时支撑。
5、除满足上述模板拆除规定外，还应注意下列各点：
1）拆模时不得用力过猛，拆下的材料应及时运走、整理。
2）拆模程序一般应是后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分；重大复杂模板拆除，事先应制定拆模方案。并经有关技术负责人批准。
3）拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。
4）多层楼板支柱的拆除，应按下列要求进行：上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板模板的支柱不得拆除，再下一层楼板模板的支柱仅可拆除一部分，跨度4M及4M以上的梁下均应保留一定的支柱，其间距不得大于3M。
5）多层和高层建筑的梁和楼板模板，其底模及支柱的拆除时间，应对所有混凝土的强度发展情况分层进行核算，确保下层楼板及梁能安全承载。
6）定型模板，特别是组合式钢模板，应加强保护，拆除后逐块传递或用绳索掉下，不得抛掷，拆下后立即清理干净，板面涂油。
7）在拆除模板过程中，如发现有质量、安全等问题时，应暂停拆除，经过处理方可继续拆模。
（二）模板清理
1、模板及支撑部件拆除后，应及时按种类、规格进行清理，并运离拆模区域，以便后续工作的开展。
2、应将模板及支撑部位上粘结的混凝土殖浆清理干净，以免在下次使用中影响混凝土表面质量。情理中，可作用木工锤、小铁铲、钢丝刷等工具，采用铁刷或振动法进行清理，不得任意敲打模板及支撑部件，以防损坏。
3、木质模板应及时起钉补洞，钢质模板应注意回收配套的连接件和零配件。
4、应及时清理出交通路线和安全通道，以便施工售货员通行方便和应急意外事件的需要。
5、模板清理后应按规格分类堆放整齐，以利周转使用。
6、模板工程施工中和完成后，应注意清理混凝土接头处的垃圾或污染，必要时应留设一定的清垃圾口，采用人工和气吹、水冲等方法进行清理。
（三）模板保管
1、所有非一次性使用的模板在拆卸后，应组织专人起钉、铲除粘在木板上的水泥浆等，修被损坏处，整理变形处，涂刷脱模剂或防护剂，并按不同材质及品种、规格集中堆放，露天放置应加遮盖，以便再次周转使用。
2、钢管、定型支撑、钢卡具、钢桁架等制作好后，应涂刷防漆和保护漆，使用中严禁乱扔乱敲。器具上的附件宜用小链条与其相连或单独存放，以免遗失。拆卸后，应组织专人清理、整形，并配套集中堆放。露天堆放应注意垫高遮盖、放置整齐，防止锈蚀和扭曲。
3、扣件、螺栓、小开配件等应在用完后分规格装入容器内，并及时回收入库，并清理、涂油以便再用。
4、木支撑、搁栅、牵杠。搭头、平台板等，应在拆除后组织专人起钉、清理、按规格集中堆放，严禁乱据或挪作他用。
八、施工注意事项
1、进入施工现场人员必须穿戴好劳动保护用品并系牢。
2、经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。
3、木作业场所内严禁烟火，必须配一定数量的灭火器材，刨花等废料应由专人经常清理并运出场外，所有木工机械均应安装齐全安全防护装置，使用木工机械应遵守有关木工机械安全技术操作规程。
4、工作前应先检查所使用的工具是否牢固，钉锤、扳手等工具应用绳链系挂在身上，用后应放在工具袋内以免掉落伤人。工作时应思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。
5、凡高空作业安装与拆除模板，应加强安全防护措施，必要时须搭设脚手架并设防护栏杆。应尽量避免在同一垂直面上下同时操作，必要时应搭设防护设施。
6、不得在脚手架上堆放大量模板等材料，在吊料运转平台上堆放材料应符合规定要求，使用吊机吊运材料时严禁超重并捆扎牢固。
7、三人抬运模板时应互相配合，协调工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱扔。高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标有工作区，用杆子和红白旗加以围护，暂停交通。
8、安装模板使用的搭头。撑头及支撑系统在未固定之前，禁止利用拉杆、支撑攀登。支模必须稳固可靠，发现松散等异常情况应及时整修，严防倒塌事故。
9、支撑应按顺序进行，模板及支撑系统在未固定前，禁止利用拉杆、支撑攀登。支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠支撑等运趟或妥善堆放。不准在已拆除支撑的模板上进行操作，防止因扶空、踏空而坠落。
10、支撑、牵杠等不得搭在门、窗框或脚手架上，通道中间的斜撑、拉杆等应设在180MM高心目，以免碰头影响交通。
11、模板上有洞者，应在安装后将洞口盖好；混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后随将洞口盖好；施工孔洞，应随时盖好或加设围护，以防踏空坠落。
12、拆除模板一般用长撬棍，人不能站在拆除的模板上操作，在拆除顶板模板时，应注意整块模板掉下，用定型模板做平台模板时更应注意。拆除墙板组合钢模时，应按顺序自上而下逐块拆除，避免整体塌落，拆下模板随时清理运走，不能及时运走时，要集中堆放，并将钉子扭弯打平，以防扎脚。高处拆模板时，上下应有人传接或用绳索吊下，严禁向下乱掷。
13、滑模、大模板。台模等形式的模板工程以及重要结构、特种结构、复杂结构、高层高空模板工程，应事先制定安装和拆除方案。并采取一切确保施工安全的有效措施，严防发生事故。
14、凡气候条件恶劣，遇到大雨、大雪、大雾、六级以上大风时宜避免进行露天作业。雪、霜、雨后应先清扫施工现场，待略干不滑时再进行工作。高温季节应注意防暑降温工作。
15、所有有电器设备和线路严禁乱拉乱设，在钢质模板及支撑系统材料上和地下潮湿处施工时，应用36V低压电源等其它有效的安全措施，所有机电设备和手持电动工具均应设置漏电保护装置。
九、质量标准
（一）质量标准
1、模板及其支承系统、配件的材料质量符合模板设计要求和材质标准。
2、模板内侧应保证设计形体和美观要求。模板接缝应严密，不得漏浆。
3、模板接缝宽度应不大于2.5MM，检验方法：观察和用楔形塞尺检查。
4、模板与混凝土的接触面应清理干净并采取防止粘结措施。
1）每件（处）墙、板、基础的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应不大于2000CM2。
2）每件（处）梁、柱的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应不大于800CM2。检验方法：观察和尺量检查。
3）对设计要求拆模后不再装饰的混凝土，其模板必要清理干净，接缝平整，满涂隔离剂。
（二）保证质量措施
1、模板安装后应仔细检查各部位是否牢固，在浇筑混凝土过程中，应制定专有（尽可能是原来立模操作人员）负责观察检查，如发现异常现象，应及时修整加固。
2、所有预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时可用电焊或套框等方法将其固定。对小型洞孔，套框内可满填软质材料，防止漏浆封闭。在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑。严禁碰击和振动预埋件和模板，以免其歪斜、移位、变形。
3、测量、放样、弹线工作要事先制定好施工方案，所有测量器具必须符合剂量检定标准，并妥善保管，施工中的轴线、标高、几何尺寸必须测放准确，标注清楚，引用方便，标注线和记号必须显示在稳固不变的物体上。
4、放样弹线时，除按图纸弹划出工程结构外轮廓外，在应弹划出模板安装线或检查线。
5、模板施工前，要求场顿干净、平整、模板下口及连接处的还那样或砌体，要求边角整齐、表面平直，必要时可能先进行人工修整，以便确保模板工程质量。
6、接头处模板、梁柱板交叉处模板，应认真配制，防止烂根、移位、胀模等不良现象。
7、对已施工完毕的部分钢筋（如柱、墙筋）或预埋件、设备管线等，应进行复查，若有影响模板施工处应及时整改。竖向结构的钢筋和管线宜先用架子临时支撑好，以免其任意歪斜造成模板施工困难。
8、模板及支撑系统应联接成整体，竖向结构模板（柱、墙等）应加设斜撑和剪刀撑，水平结构模板（梁、板等）应加强支撑系统的整体联接，对木支撑纵横方向加钉拉杆，采用钢管支撑时，应扣成整体排架。
9、所有可调节的模板及支撑系统在模板验收后，不得任意改动。
10、模板工程施工中，应随做随检，做出验收记录，模板工程完成后应具备完整的自检互检资料。
十、通病解决方法
1、基础模板缺陷防治措施
（1）条形基础支模时，应通长拉线并挂线找准，以保证模板上口垂直。上口应定位，以控制条形基础上口宽度。
（2）杯形基础支模前，应复查地基垫层标高及中心线位置，按涂弹出基础四面边线并进行复核，用水平仪测定标高，依线支设模板。木芯模要刨光直拼，芯模侧板应包底板。底板应钻孔以便排气，芯模外壳应涂刷脱模剂，上口要临时遮盖。采用组合钢模板时，应按照杯口底尺寸选用，在四边模中间通过楔板用M12螺栓连接、拧紧，组合成杯口模板。内侧设一道水平支撑以增加刚度，防止浇筑混凝土时芯模位移。采用模板无底板施工时，杯口底面标高应必设计标高低20-50MM，拆模后立即将浇捣时翻上的混凝土找平至柱底标高。
（3）上阶侧模应支承在预先设置的钢筋支架或预制混凝土垫块上，并支撑牢靠，使侧模高度保持一致。不允许将脚手板直接搁置在模板上。从侧模下口溢出来的混凝土应及时铲平至侧模下口，防止侧模下口被混凝土卡牢，拆模时造成混凝土缺陷。
（4）侧模中部应设置斜撑，下部应用台楞固定。支承在土坑边上的支撑应垫木板，扩大接触面。浇筑混凝土前须看查模板和支撑，浇筑混凝土时，应沿模板四周均衡浇捣。混凝土呈塑性状态时，忌用操作工具在模板外侧拍打，以免影响混凝土外观质量。
2、柱模板缺陷防治措施
（1）支模前应先校正钢筋位置，弹线时对成排柱子的位置应找中、规方。支模时应先立两端柱模，经校直、复核后，拉通柱顶基准线，依线按序立各个柱模。在柱模询问应设定位盘和垫木，以保证柱底位置准确。柱距较小时，柱间采用剪刀撑和水平撑；大柱距则应单独设置四面斜撑，以保证各柱模位置准确。
（2）柱模应妥善堆放，使用前应检查、修整，分段支模连接应紧扣，以防止柱模竖向倾斜、扭曲。
（3）柱箍间距应根据柱子断面的大小及高度设置，木楞资合板模应采用定型枋木加强阳角部位；组合钢模板以在配板时，端头的接缝应错开布置，以增加柱模的整体刚度。角部的每个连接孔都应用U形卡卡牢，两侧的对拉螺栓应紧靠模板，如有缝隙应用木楔塞紧，以免扣件滑移，使拼缝处产生拉力，造成漏浆。
3、墙模板缺陷防治措施
（1）墙模板应按配板图组装，横竖背肋间距应按模板设计布置，对拉螺栓规格一般为Φ12-Φ16。浇筑混凝土前应检查对拉螺栓是否收紧，采用不宜被挤压振碎的套管，墙模顶部应设置上拉杆，以保证墙体厚度一致。木模或胶合板模的背肋宜设置在板面拼缝处。
（2）采取导墙支模时，按墙厚先浇筑150-200MM高的导墙作为模板底部的内支撑，导墙混凝土两侧应平整；采取预制导墙块作内支撑时，找平砂浆应平整。
（3）阳角模板的角不应成锐角，应按拆模时间和顺序拆模。
4、楼梯模板缺陷防治措施
（1）楼梯底板模拼装要平整，支撑要牢靠。
（2）侧向拼缝应严密，钢木混合模板的配板刚度应一致，细长比过大的支撑应增设剪刀撑。
（3）应对模板、支撑进行检验合格后，方可浇筑混凝土。
5、梁模板缺陷防治措施
（1）圈梁木模的上口必须设置临时撑头，以保证梁上口宽度。
（2）斜撑应与上口横档钉牢，并拉通长直线，保证圈梁上口平直。
（3）组合钢模板采用挑扁担支模施工时，枋木或钢管扁担长度为墙后加2倍梁高。
（4）梁底模应按规定起拱。支撑在泥土地面时，应夯实并铺放通常垫木，以确保支撑不缺陷。梁底支撑间距应保证在钢筋混凝土自重和施工荷载作用下不产生变形。当梁高超过600MM，侧模应加设钢管围檩。
作墙土-20000
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