模板承重架施工专项方案(修).doc

模板施工
专项施工方案

编制人：
审核人：
批准人：

一、工程概况及梁板柱等情况 3
一、梁、板、柱结构情况 3
二、主要梁、板、柱、墙模板搭设参数及施工 5
一、支模架搭设参数 5
1、主要梁、板承重架搭设参数 5
2、主要柱模板搭设参数 6
二、构造措施 7
1、与周围架体结构连接措施 7
2、梁截面方向与板底承重架扫地杆拉通、设置 7
3、扫地杆及水平杆设置 7
4、剪刀撑 8
三、模板工程施工 10
一、施工前的准备工作 10
二、模板安装前，应做好下列准备工作 10
三、主体模板工程的施工 11
四、构造要求和验收复核 14
一、模板支架的构造要求 14
二、验收复核 15
五、模板工程施工质量保证措施 17
一、施工质量控制要求 17
二、施工质量保证措施 17
三、周转材料质量控制 18
六、模板承重架的搭、拆管理措施 20
一、模板的拆除要求： 20
二、职业健康安全管理措施 20
三、重大危险源的识别 21
七、梁、板、柱模板计算书 25
一、梁、板、柱模板计算 25

一、工程概况及梁板柱等情况
浙江省水上运动训练基地游泳馆工程位于浙江省淳安县淡竹乡，位于新安江水库旁。工程建设单位为浙江体育职业技术学院，工程设计单位为浙江大学建筑设计研究院，计划工期16个月，项目总建筑面积5815平方米，其中地下室建筑面积1571.10平方米，主体为框架结构， 地上3层，地下1层。建筑高度为10.5米。本建筑基础形式为人工挖孔桩基础，基础承台底标高-6.5m，本工程场区地面标高约-1.2m，基坑开挖深度约4.47m。

本工程计合同总工期为16个月。
编制依据：
1、依据浙江省水上运动训练基地游泳馆施工设计图纸；
2、依据《浙江省水上运动训练基地游泳馆施工组织设计》；
3、各类参考规范、图书：
《建筑结构荷载规范》GB50009-2001中国建筑工业出版社；
《混凝土结构设计规范》GB50010-2002中国建筑工业出版社；
《建筑施工计算手册》中国建筑工业出版社；
《建筑施工手册》第四版 中国建筑工业出版社；
《木结构设计规范》GB50005-2003中国建筑工业出版社；
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 中国建筑工业出版社；
浙江省工程建设标准《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》(J10905-2006)；
4、PKPM施工安全计算软件

本工程各参单位:
建设单位：
设计单位：
勘察单位：
监理单位：
施工单位：

一、梁、板、柱结构情况
本工程地上共3层，层高为2.8m，主要板厚有120 mm和150㎜。主要梁截面有350×500、250×550、250×400、250×600、250×500、450×700、500×700、300×400、300×700、450×500、300×400、550×600、400×700、350×550、120×350、500×550、300×650、500×750、500×650、250×450、300×600、300×550大截面梁包括： 600×1400。柱截面主要有: 400×600、500×600、600×600、500×500、350×500、600×1500、600×2100。

1、因本工程有大截面梁XL104： 600×1400㎜，位于室外为楼梯梁，梁底标高为-1.60m，室外地坪标高为-1.55m，我公司在回填土完成后再施工此梁，因此该梁直接坐落于地面，无需考虑超重支模架施工。
二、主要梁、板、柱、墙模板搭设参数及施工
模板体系材料的选用：
根据本工程的实际情况并结合工程的质量目标的相关要求，我项目部综合上述因素，确定本工程模板体系选用的材料如下：
本工程现浇钢筋混凝土构件（包括柱、梁、板等）的模板选用双面光面、尺寸为1830×915的优质九夹板材，并辅以相配套的60×80方木等。模板支承承重体系拟采用3.5mm厚Φ48普通钢管扣件脚手架。模板工程施工中所涉的材料为：九夹板、Φ12、Φ14对穿（止水）螺杆、60×80方木、40厚松木板、加厚伞形销及钢板垫片、3.5mm厚Φ48普通钢管、十字、一字、转角扣件等组成材料。
一、支模架搭设参数
1、主要梁、板承重架搭设参数
主 要 梁 板 搭 设 参 数 汇 总 表：
本工程选取较大断面梁500mm×750mm，作为代表梁计算，施工时其余梁均参照此梁搭设：
计算参数
计算依据浙江省工程建设标准《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》(J10905-2006)。
模板支架搭设高度为5.3m基本尺寸为：梁截面 B×D=500mm×750mm
立杆梁跨度方向间距 l=0.80米
立杆的步距 h=1.80米
梁底增加0道承重立杆。
采用的钢管类型为φ48×3.5。
计算简图

本工程主要板厚为120 mm和150㎜，现选取150mm板厚进行计算，其他楼板搭设均参照此板：
计算参数
计算依据浙江省工程建设标准《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》(J10905-2006)。
模板支架搭设高度为5.4m搭设尺寸为：立杆的纵距 b=1.00米，立杆的横距 l=1.00米，立杆的步距 h=1.80米。
采用的钢管类型为φ48×3.5。
计算简图

注：梁、板底均采用双扣件, 梁、板底方木间距<300mm。
2、主要柱模板搭设参数
柱截面主要有: 400×600、500×600、600×600、500×500、350×500、600×1500、600×2100。
主 要 柱 搭 设 参 数 汇 总 表：
柱截面小于600*600的均参照此柱搭设
计算参数
柱断面长度B=600mm
柱断面宽度H=600mm
木方截面宽度=60mm
木方截面高度=80mm
木方间距l=250mm
胶合板截面高度=18mm
计算简图

柱截面≥600×1500的柱支模均参照600×2100柱搭设
计算参数
柱模板的截面宽度 B=600.000mm，B方向对拉螺栓1道，
柱模板的截面高度 H=2100mm，H方向对拉螺栓1道，
柱模板的计算高度 L =5400mm，柱箍间距计算跨度 d =300mm。
柱箍采用双钢管48mm×3.5mm
柱模板竖楞截面宽度60mm，高度80mm，
B方向竖楞4根，H方向竖楞8根。
新浇混凝土侧压力标准值 F1=36.00kN/m2
倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2=2.70kN/m2
计算简图

柱模板计算简图

二、构造措施
1、与周围架体结构连接措施
（1）高支撑内架体同同层周围非高支撑架体连接，提高架体整体稳定性；
（2）高支撑内架体同周边、内部已浇注好的梁、柱设置顶撑或抱箍。
2、梁截面方向与板底承重架扫地杆拉通、设置
（1）模板支架四周外立面满设剪刀撑，梁底下设置剪刀撑。
（2）中间每隔四排支架立杆应设置一道纵、横向剪刀撑，由底至顶连续设置。
（3）由于本模板支架高于4米，其两端与中间每隔4排立杆在架体中部设置一道水平剪刀撑。
3、扫地杆及水平杆设置
模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。
梁跨方向沿立杆及承重杆拉通；所有梁底、板底下立杆均设纵、横扫地杆。
水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：
（1）对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的确1/3；
（2）搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。
主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点两个直角扣件的中心距不应大于150mm。
每步的纵、横向水平杆应双向拉通。
立杆接长除顶步可采用搭接外，其余各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定：
立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内。
搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
立杆接长时，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3
所有梁底、板底下立杆从扫地杆开始计算，每隔两部设置一道纵、横水平杆。（高支撑处步距控制在1.7米内,首步按1.7米设置）
4、剪刀撑
模板支架高度超过4m的模板支架应按下列规定设置剪刀撑：
（1）模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置；
（2）模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。
（3）剪刀撑的构造应符合下列规定：
①每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在45°~60°之间。倾角为45°时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；倾角为60°时，则不应超过5根；
②剪刀撑斜杆的接长应采用搭接；
③剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm；
④设置水平剪刀撑时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3。具体详见附图。
三、模板工程施工
一、施工前的准备工作
1、安装前．要做好模板的定位基准工作，其工作步骤是：
（1）进行轴线和位置的放线：首先引测建筑的边柱或墙轴线，并以该墙轴线为起点，引出每条轴线。模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的边线和外侧控制，以便于模板安装和校正。
（2）做好标高测量工作：用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高要求，直接引测到模板安装位置。
（3）进行找平工作：模板承垫底部都应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。常用的找平方法是沿模板边线用1：3水泥砂浆抹找平层。另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前。要设置模板承垫条，并校正其平直。
（4）设置模板定位基准：传统做法是按照构件的断面尺寸先用同强度等级的细石混凝土浇筑50～100mm的短柱或导墙作为模板定位基准。
2、另一种作法是采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割定长度的钢筋或角钢头，点焊在主筋头（以勿烧主筋断面为准），并接二排主筋的中心位置分档，以保证钢筋与模板位置的准确。
（1）按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项点清检查，未经修复的部件不得使用。
（2）经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放或装车运输。重叠平放时，每层之间应加垫木，模板和垫木均应上下对齐，底层模板应垫离地面地面不小于10mm。
预组装模板允许偏差
项 目
允许偏差（mm）
两块模板之间拼接缝隙
≤2.0
相邻模板板面高低差
≤2.0
组装模板板面平整度
≤0.4（用2m平尺检查）
组装模板板面的长宽尺寸
+4，-5
组装模板对角线长度差值
≤7.0（≤对角线长度的1/1000）
二、模板安装前，应做好下列准备工作
1、向施工班组进行技术交底；
2、竖向模板安装前的底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施，按施工设计要求预埋支承锚固件。
3、模板应涂刷脱模剂。结构表面需作处理的工程，严禁在模板上涂刷废机油。
三、主体模板工程的施工
绑扎柱、墙板钢筋→水电预埋→支柱、墙模→柱砼浇捣完成 →搭设楼板承重架支楼板模板→绑扎梁、楼板钢筋→水电预埋→浇筑砼→养护→拆模。
1、模板的支设安装
（1）模板的支设安装，应遵守下列规定：
①配件必须装插牢固。支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，要有足够的受压面积。支撑件应着力于外钢管;
②按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定；
③预埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固；
④基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木；
⑤墙和柱子模板的底面应找平。下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在梁、柱子上继续安装模板时，模板应有可靠的支撑点，其平直度应进行校正；
⑥预组装墙模板吊装就位后,下端应垫平，紧靠定位基准；两侧模板均应利用斜撑调整和固定其垂直度；
⑦支柱所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置；
（2）模板安装时，应应符合下列要求：
墙模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。钻孔严禁采用电、气焊灼烧；
（3）模板安装时，应切实做好安全工作，应符合以下安全要求：
①登高作业时各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上；各种工具应系挂在人员身上或放在工具袋内，不得掉落；
②模板上架设的电线和使用的电动工具应采用其他有效的安全措施；
③装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷；
④装拆模板时，必须采用稳固的登高工具，高度超过3.5m时，必须搭设脚手架；
⑤装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时，操作人员应挂上安全带、戴上安全帽、穿上防滑鞋；
⑥安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆；
⑦拆除承重模板时，必要时应先设立临时支撑，防止突然整块塌落。
2、柱模板的施工
柱子的特点是断面尺寸较大且高，柱模板主要是控制垂直度、施工时的侧向稳定及抵抗混凝土的侧压力等；墙体的特点是高度大而厚度小，墙模主要是承受混凝土的侧压力；因此，针对柱、墙的特点，柱墙模板主要是要有足够的刚度、设置足够的支撑，以确保模板不变形、不发生位移，并需控制好柱、墙的截面尺寸和垂直度。
当柱钢筋绑扎完毕、钢筋隐蔽工程验收通过后，便可进行柱模板的安装施工。当墙板钢筋绑扎完毕、钢筋隐蔽工程验收通过后，即可进行墙板的模板施工。
柱模板施工前，首先应在楼面上弹出柱子的纵、横双向轴线和柱子四周的边线，柱子底部用短钢筋控制定位。对于楼地面混凝土不太平整时，可用砂浆把柱模底边进行找平，然后立模板，并用临时斜撑固定并调整柱子与梁、板的接头位置截面尺寸和标高。梁柱节点部位的柱模需在梁模支设完成后再另行制作和镶嵌固定，以确保梁柱节点的截面尺寸的正确和通顺。柱模钉好，粗部安装好后应先在柱模外侧设置钢管抱箍，然后再在柱顶部用线锤校正柱子的垂直度，检查柱的标高、位置无误后，即用钢管扣件把柱模固定并与梁、板等结构承重用的钢管承重架连成整体。
现浇钢筋混凝土剪力墙模板施工前，首先应在楼面上弹出墙板的中线和墙板二侧的边线，为了保证墙体厚度，在墙板的底部、中部和上部分别设置一些短钢筋做为墙板内撑，用来控制墙板厚度和墙板定位。对于墙板与楼板交接处不平整时，可在立墙板模板前，先用水泥砂浆把模板下口预找平，然后再立墙板模板；墙板支模时，应先立好内侧模板（对于内墙，可先立好一侧模板），设置临时支撑并用线锤吊直，拉线找平后支撑固定。一侧模板立模完成后应检查墙板上是否有预埋件和预留洞口等，对于预留洞口，应把预留洞口的模板钉好，并复核预留洞口的标高和截面尺寸是否正确无误。待墙板钢筋以及预埋件、预留洞口等隐蔽工程验收完成，墙基础清理干净后，才可以进行另一侧的墙板立模施工。
柱模的模板就位后，即可进行柱子的加固施工。柱模的背楞采用80mm×60mm的木方，背楞的间距为100mm～300mm。木方必须竖放，木方在同一截面的搭接要求错开至少500mm。柱子模板外侧采用钢管或22a槽钢抱箍，柱箍的间距确定为450mm。
3、梁、板的模板施工
梁的特点是跨度较大而宽度一般不大，梁的下面为架空，因此混凝土对梁模板有横向侧压力和垂直压力。故要求在梁模的支设过程中，梁模板及其支撑系统的稳定性要好、要有足够的强度和刚度，不致超过规范允许的变形。
楼板的特点是面积大而厚度不大，因此横向侧压力很小，板模板及其支撑系统主要用于抵抗混凝土的垂直荷载和施工荷载等，保证板不变形下垂。
在梁模支设前，首先应在下一层的楼板面上弹出梁的边线，然后根据梁的位置定好梁两侧的支撑立杆，本工程梁底立杆间距确定为小于等于1000mm，沿梁的方向依标高搭设好水平钢管后，复核梁底标高、校正轴线位置，然后安放梁底模的木方，木方竖放，间距为200mm。在梁底模紧靠钢管沿梁通长在木方上钉好压条，将木方固定。然后依据弹好的梁边线固定梁底模，待梁钢筋绑扎完毕，垫好梁底梁侧保护层垫块通过验收后，开始封梁侧模（梁高小于700mm的可先封好侧模）。梁侧模直接落到梁底的木方上，用夹条将梁侧模与梁底模夹紧。
在板模板安装前，首先应把梁的侧模板安装完成并进行校核，然后复核板底的标高，搭设模板承重支架，然后从四周与墙、梁模板连接处向板中间区域进行铺设。
（1）本工程的楼板、梁跨度基本是在4m以上，故模板按要求起拱，起拱高度为跨度的2‰。
（2）楼板的模板全部采用木制九夹板和60×80方木横楞，楼板模板底采用φ48钢管或方木，间距200mm，为确保支摸体系的刚度，横楞可根据施工的实际情况适当加密。
梁模采用九夹板，根据梁截面高度，钢管横楞间距确定为500mm，对于高度大于700mm的梁，侧模采用Φ12对穿螺杆纵横间距500mm拉结，以防胀模。梁支模可先支一边，待钢筋绑扎完毕验收合格后，再封另一侧模板。为防止梁柱节点质量通病，梁底模铺排时，从梁两端退向中间，使嵌木被安排在梁中间位置。
4、楼梯模板的施工
楼梯支模主要采用木制九夹板模板。楼梯底模采用木模平铺在斜杆上，侧模使用木模板块，踏步也用木模板块，另加一道反扶梯基加三角撑定位，板底支撑使用钢管排架形式。
施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板。安装时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑砼时模板移动。
5、后浇带模板
基础顶板结构梁板的后浇带两侧的梁板应连续的支撑，梁底支撑采用砌体砌筑方式直接从底板砌筑至梁底，直至后浇带砼封闭后并达到100％强度后方可拆除模板及支撑。后浇带板处快易收口网与钢筋扎牢固定，其中墙及梁上用木枋及φ12钢筋@1000与结构钢筋点焊顶撑固定快易收口网。

6、预留洞口模板的施工
本工程有较多的预留洞口，这为支模工作带来了难度。同时，由于本工程主楼各层的预留洞口在尺寸上基本保持一致性，这为定制模板提供了条件。本工程多次出现的洞口，模板及其可调支撑将在加工厂按实际尺寸制做。对于少数异型洞口，其模板由现场锯板拼装而成。预留洞口的模板需配置4套。
四、构造要求和验收复核
一、模板支架的构造要求
1、模板支撑架必须设置纵横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距离底座（基础）上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上，当基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处的延长两跨立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的不应小于500mm。
2、按步距满设双向水平杆，模板支撑架每步的纵横向水平杆应双向拉通，确保两方向足够的设计刚度。
3、水平杆接长采用搭接。水平杆的对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。
4、纵向、横向扫地杆搭设应符合的构造规定，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
5、立杆采用对接扣件接长，梁底下必须用对接扣件接长，立杆对接节点与横向水平杆的距离不应大于300mm，不能满足要求时应在对接节点处增加横向水平杆。
6、梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。
7、严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置。同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定端部扣件盖板的边缘至杆端的距离不应小于100mm。
8、确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求。
9、支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm。
10、浇梁板混凝土时宜采用刚性连接与已浇好的柱可靠连接。
每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6米，斜杆与地面倾角宜在45°~60°度之间，倾角为45°时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；倾角为60°时，则不应超过5根。
11、 剪刀撑斜杆的接长应采用搭接。
12、 剪刀撑应旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
13、 水平剪刀撑应通过立杆，并立杆连接，水平剪刀撑所通过的分格应大于总纵横水平杆总分格的1/3。
14、 确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的。
15、 在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜等用直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。
16、 对接扣件开口应朝上或朝内。
17、 各杆杆端伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
二、验收复核
1、构配件检查与验收
（1）新钢管的检查：
①应有产品质量合格证；
②应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定，质量应符合规范第3.1.1条的规定；
③钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。
④钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应分别符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》表8.1.5的规定；
⑤钢管必须涂有防锈漆。
（2）旧钢管的检查应：
①表面锈蚀深度应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》表8.1.5序号3的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；
②钢管弯曲变形应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》表8.1.5序号4的规定。
（3）扣件的验收应符合下列规定：
①新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定抽样检测；
②旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。
③新、旧扣件均应进行防锈处理。
（4）构配件的偏差应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》8.1.5的规定。
2、支模体系检查
（1）模板支撑搭设完后，由项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员、施工班组组长组成验收小组，先自检查，验收按照承重架布设及构造要求进行，自检完毕后与监理一起验收，并做好相应的记录，并填写承重支撑搭设分项检查验收表（后附）。
（2）支模体系的搭设参数必须与施工专项方案一致，验收的主要内容应包括：立杆间距（梁底、板底）、步距、垂直度、剪刀撑、拉结点设置、立杆基础、扫地杆设置、纵横水平杆设置、扣件拧紧程度、接头类型及设置位置。
（3）扣件拧紧程度检查必须用力矩扳手。扣件的检查数量不少于10%，重点应放在顶步大横杆与立杆连接点的检查，对高度超过8米、跨度大于18米、或施工荷载大于10KN/平方米、或集中荷载大于15KN的模板支撑架，顶部大横杆与立杆连接的扣件应全数检查，其他连接点扣件检查数量不少于10%。
（4）对下层楼板采取加固措施的模板支撑架，应检查加固措施与方案的符合性及加固的可靠性。
3、模板工程技术复核
模板支设完毕后，必须进行技术复核，技术复核在班组自检自查的基础上，由木工翻样进行技术复核检查，在由项目部施工员、质量员进行验收检查，符合要求，填写技术复核单，并办理签证手续后，才能进入下道工序施工。

五、模板工程施工质量保证措施
一、施工质量控制要求
1、固定在模板上的预埋件、预留孔和预埋洞应符合下表
项 目
允许偏差（mm）
预埋钢制中心线位置
3
预留管、预留孔中心位置
3
插 筋
中心线位置
5
外露长度
+10,0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10,0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10,0
2、现浇结构模板安装的偏差见下表
项目
允许偏差（mm）
轴线位置
5
底模上表面高差
5
截面内部尺寸
基础
10
柱、墙、梁
+10,0
层高垂直度
不大于5m
2
大于5m
+10,0
相邻两板表面高低差
10
表面平整度
+10,0
二、施工质量保证措施
1、承重架所用钢管、扣件必须有租赁方或生产厂家的质量证明合格证，《关于转发〈关于对建设工地钢管、扣件使用管理进行专项检查的通知〉》的要求，对每批进场材料进行随机抽样送检，检验合格后方可使用。
2、模板和承重支撑体系必须有足够的强度、刚度和稳定性。楼板、梁承重立杆必须与墙柱的支撑连接成整体。承重立杆设水平拉杆、扫地杆（距离楼、地面20cm），按规范标准要求设置斜撑和剪刀撑以确保支撑体系的整体稳定性。
3、垂直度控制：每一根柱相邻面要挂统高线锤，以便垂直度校正和固定。剪力墙每隔2m左右挂统高线锤作垂直校正和固定。
4、轴线、平面位置控制：柱、梁每一区段必须拉、弹统长线进行轴线、平面位置校正。墙必须拉统长线进行平面位置校正。
5、标高控制：每一根柱都必须进行标高测定，同标高柱必须拉统长线进行复核检查。每根梁底两端和中间分多点进行标高测定，并拉统长线检查板底的平整度和2m长直尺检查板底平整度。
6、梁柱节点模板必须准确计算，精工细作。避免梁柱节点处模板长度拼接。如要接长，不应在节点处拼接长度。模板必须平逢拼接，不得留有缝隙。
7、墙板、柱用对拉螺杆两头必须用粗螺纹，用加厚伞形销销或加厚钢板作为垫付板与钢管抱箍连接，以防垫板拉裂、断而引起混凝土炸模。
8、混凝土浇筑过程中，平方板上不可堆积过高混凝土，以防承重架局部变形起挠；墙板与柱混凝土必须分皮浇捣，振捣密实，不可一次性浇至设计标高。混凝土浇捣过程当中，必须有木工看模，以便处理炸模等突发事件的发生。
9、模板承重体系拆除必须经项目审批同意后方可进行。
三、周转材料质量控制
采购、租赁的钢管、扣件必须有产品合格证和法定检测单位的检测检验报告，生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证。没有质量证明或质量证明材料不齐全的钢管、扣件不得进入施工现场。
搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检数量按有关规定执行。未经检测或检测不合格的一律不得使用。
钢管外观质量要求：
钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；
钢管外径、壁厚、端面等的偏差；钢管表面锈蚀深度；钢管的弯曲变形应符合附录E的规定；
钢管应进行防锈处理。
扣件外观质量要求：1、有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用；2、扣件应进行防锈处理。
经检验合格的钢管、扣件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。
施工现场应建立钢管、扣件使用台帐，详细记录钢管、扣件的来源、数量和质量检验等情况。
六、模板承重架的搭、拆管理措施
一、模板的拆除要求：
1、模板的拆除，附了侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时（混凝土强度大于1.2N/mm2可拆除外，底模应按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204－2002）的有关规定执行。
2、模极拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严须用大锤和撬棍硬砸硬撬。
3、拆下的模板、配件等，严禁抛仍，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷隔离剂，以备待用。
底模拆除时间的混凝土强度要求：
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
>2, ≤8
≥75
>8
≥100
梁、板、壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
-
≥100
4、施工使用的要求：
（1）精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；
（2）严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；
（3）浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。
二、职业健康安全管理措施
1、参加施工的全体人员，必须树立“安全第一，预防为主”和“安全为生产，生产必须安全”的思想，从工程开工到竣工，都必须严格执行国家《安全生产法》等有关安全法规及公司和建设单位的安全生产规章制度，必须认真执行企业的有关安全规定和要求，施工作业人员要按照公司制定的《安装工人安全技术操作规程》进行施工作业。不违章作业，消除一切事故。
2、安全生产保证体系
在本工程的施工进程中，成立以项目经理为主管，安全员为具体负责，架子班、木工班和分项施工员实施的组织保障体系具体落实的安全保证体系，确保在本工程施工进程中不出安全事故。
3、安全防护和制度
三、重大危险源的识别
通过对该分项工程施工阶段综合评价和识别，确定出针对该工程特点评价的危险源，按危险源辩识和风险评价控制程序，确定重大危险源分别如下：
1
施工机械操作人员未按规定进行培训持证上岗
2
高空、临边作业无安全防护措施
3
高空、临边施工无安全措施
4
在配料或提取易燃品时吸烟，浸插过清油、清漆、棉纱、槎手布随便乱丢
5
平刨传动部位无防护罩
6
承重架架搭设不规范
7
悬空作业未系安全带
8
模板承重架无扫地杆导致立杆不稳
9
杆件直径、型钢规格及材质不符合要求导致强度不足
10
木工圆盘锯无锯盘护罩、防护档板安全装置和传动部位无防护
11
木工平刨传动部位无防护罩
12
新工人未进行三级安全教育
针对以上重大危险源，项目部采取以下措施进行管理：
1、健全各项安全生产管理制度，落实安全生产责任制，安全生产以项目经理为第一安全生产负责人，专职安全员从项目和场地面积大管理有一定的困难的情况下考虑配备两名专职安全员，全面负责项目的职业健康安全管理工作。目前两名安全人员已就位。
2、JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规程》中规定高空作业人员必须佩带劳动保护用品。要求从事高空作业的所有人员必须持有劳动部门颁发的上岗证和卫生部门的健康证，并按期进行安全知识培训和教育。该项工作主要由项目部安全人员进行检查和落实。然后根据个班组从事高空作业具体工作和实际情况，配发相应的劳动保护用品，劳动用品的采购和发放由项目部安全部门和材料部门配合进行。
3、模板工程将根据JGJ130-2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》、JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》和省标《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》（DB33/1035-2006 J110905-2006），在主体结构正式施工前编制模板工程专项方案，该方案主要由项目技术部门负责编制和监督实施。
4、项目安全管理部门每周六组织依次安全检查，发现问题及时纠正，以“安全整改通知单”的形式通知有关方，监督落实整改情况。
5、特种作业人员必须经过专门培训并去得特种作业资格后方可上岗，现场在必要的位置悬挂各种安全标识；在招收女工时，要保护她们在工作和劳动时的健康安全，严格执行《中华人民共和国妇女权益保障法》的规定；加强季节性施工的安全防护工作，雨季做好防雨、防雷工作，五级以上大风严禁明火和高空作业，夏季做好防食物中毒、中暑事故的发生。冬季做好防滑、防寒、防火等事故的发生，节假日前后做好节前节后的安全检查工作。
其他管理措施：
（1）严格执行班前安全制度，认真执行书面安全交底的规定，针对作业条件、天气条件、施工进度等进行准确地、有针对地安全技术交底，并履行交底和被交底人的签字手续。
（2）参加施工的作业人员，必须先进行三级安全教育和考试，合格后方准进场作业。
（3）进入施工现场，必须严格执行“六大纪律”和“十项措施”，正确使用安全帽和个人防护用品。
（4）高处作业，严禁向上或往下抛掷工具、材料和其他物品。
（6）在2m以上（含2m）高处作业，必须搭设防护严密的操作平台，否则，必须使用安全带。
（7）特种作业人员，必须持证上岗，严禁无证上岗作业。
（8）进行吊装作业时，应设专职起重指挥，起重扒杆和吊装物件下，严禁站人，无关人员不得进入区域。吊装区域必须设置警戒和警示牌。
（9）施工现场必须悬挂醒目的安全标志牌和警示牌。
（10）对施工现场和设备、容器等安装现场的“四口”，做好防护工作，防止人员坠落伤亡。
四、环境管理措施
1、现场召开“施工现场环境保护”工作例会，总结前一阶段的施工现场环境保护管理情况，布置下一阶段的施工现场环境保护管理工作。
2、建立并执行施工现场环境保护管理检查制度。每半月组织一次检查，根据检查情况按《施工现场环境保护管理检查记录表》评比打分，对检查中所发现的问题，应根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决。
3、除特殊情况外，在每天晚22时至次日早6时，严格控制强噪声作业，对混凝土输送泵、电锯等强噪音设备，以隔音棚或隔音罩封闭、遮挡，实现降噪。
4、模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。
5、模板、钢管修理时，禁止使用大锤。使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快。使用电锤开洞、凿眼时，应使用合格的电锤，及时在钻头上注油或水。
6、 加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。
五、安全技术要求
1、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全帽，并应系牢。
2、经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。
3、安装与拆除5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏，防止上下在同一垂直面操作。
4、高空，复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。
5、遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。
6、二人抬运模板时要相互配合，协调工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。
7、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
8、支模过程中如需中作停歇，应将支撑、搭头、柱主板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杆、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而附落。
9、模板上有预留洞时，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后将洞口盖好。
10、高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站在墙上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟行业。
11、拆模必须一次性拆模，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。
12、严禁酒后作业。
六、施工荷载要求
作业层上的施工荷载应符合设计要求（地下车库部分≤6.0KN/m2,其他部分≤2.0kN/m2），不