幕墙施工专项方案.docx

河北建设集团有限公司 丰润区综合职业技术教育中心幕墙专项方案

丰润区综合职业技术教育中心新址迁建工程

幕

墙

施

工

方

案

编制人：

审核人：

批准人：

目 录
第一章 编制说明及依据 5
第一节 编制说明 5
第二节 编制依据 5
第二章 工程概况 5
第三章 主要机具仪表配备表 6
第四章 施工主要组织措施 7
第一节 施工组织机构 7
第二节 施工组织计划 7
第五章 主要施工方案 8
第一节 施工总体安排 8
第二节 锚固件安装 8
第三节 测量放线 9
第四节 铝单板幕墙施工方法 9
第五节、 框架玻璃幕墙的施工方法 12
第六节、 幕墙防雷施工 15
第七节、 幕墙防火施工 15
第八节、 干挂石材施工方法 ………………………………….16
第九节、 钢结构施工方法 …………………………………….22
第六章 脚手架搭设 31
第七章 工程质量管理及保证质量措施 33
第一节 工程质量管理 33
第二节 工程保证质量措施 34
第八章 安全生产施工的技术组织措施 40
第一节 安全管理原则 40
第二节 安全保障体系表 40
第三节 保证安全生产总体措施 41
第四节 施工安全保证措施 42
第五节 保证安全的具体规定及技术措施 42
第六节 防火安全措施 43
第七节 防大风措施 43
第九章 文明施工保证措施 44
第一节 文明施工内容 44
第二节 文明施工的保障措施 44
第三节 成品保护措施 45
第十章 环境保护保证措施 46
第一节 减少扰民噪音、降低环境污染技术措施 46
第二节 环保设计 47
第十一章 幕墙清洗及交验 47
第一节 幕墙清洗一般要求 47
第二节 幕墙清洗 47
第三节 清洗顺序： 47
第四节、安全操作管理要求 47
第五节、防火管理要求 48
第六节、文明施工管理要求 48
第七节、质量要求 48
第八节 工程验收 48
第十二章 保修及服务承诺 51
第一节 树立全员的服务意识，建立企业完善的服务体系 51
第二节 用户服务的工作原则 51
第三节 用户服务的目标 51
第四节 用户服务管理体系 54
第五节 用户服务项目 54

第一章 编制说明及依据
第一节 编制说明
一、本工程施工组织设计是严格按照工程施工图和总承包方施工组织设计要求进行质量策划后编制的，在人员、机械、材料供应、平衡调配、施工方案、质量要求、进度安排等方面统一部署的原则下，编写而成。
二、我公司能够承接到本工程深感责任重大，所以高度重视本工程的施工组织的编制工作。对本工程的重点及特殊部位的施工技术，力求方案重点突出，具有呼应性、针对性和可操作性。
三、本着对业主负责和资金的合理使用，对工程质量的高度负责，针对本工程设计特点和使用功能要求，我们编制原则是："确保工程质量优、速度快、造价低、操作性强，使用功能发挥好"。同时保证周边和施工现场的良好环境。
四、本施工组织设计的编制内容是依据招标文件、设计单位提供的幕墙设计图纸及同类工程的相关经验编制而成的，以用来指导施工。
第二节 编制依据
一、丰润区综合职业技术教育中心新址迁建工程施工招标文件
二、丰润区综合职业技术教育中心新址迁外装工程设计图纸。
二、我公司目前的技术管理力量及机械设备装备情况。
四、我公司在其他类似工程施工中的经验总结
五、国家相关施工及验收规范、标准、法律、法规
第二章 工程概况
一、工程名称：丰润区综合职业技术教育中心新址迁建装修工程
二、建设单位：唐山丰润区教育局
三、监理单位：唐山市华鼎工程项目管理有限公司
四、工程地点：唐山丰润区
建筑面积：约6.5万㎡
建筑耐久年限：50年
建筑耐火等级：二级
抗震类别：丙类
质量标准：合格
五、工期: (详见附表)
六、工程内容：本工程施组主要施工内容包括：隐框玻璃幕墙、铝单板幕墙、石材幕墙、钢结构施工。
第三章 主要机具仪表配备表
主要机具仪表配备计划表
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
国别产地
制造年份
额定功率KW
1
激光经纬仪
J2-JDA
1
苏州
2008．8
精度2″
2
水准仪
DS3-D
1
南京
2006．3
精度2″
3
交流电焊机
BX6-300A
20
成都西南设备厂
2007．9
13．50
4
冲击电锤
2K-2U01-22
15
德国博世
2009．12
0．52
5
手枪电钻
J12-CD-8C
75
成都电动工具厂
2008．2
0．36
6
台式钻
LT-16G
1
山东腾州
2003．8
1．88
7
型材切割机
J3G-400A-Ⅱ
1
郑州通用设备厂
2007
2．2
8
砂轮切割机
J3G-4004
2
郑州通用设备厂
2010．2
2．8
9
胶枪

15
广东
2009．4

10
乙炔氧气割具

2
成都
2007．9

11
真空吸盘（3盘）

8
南京
2009．9

12
空压机
2-0．12/8
2
日本牧田
2010．5
1．2
13
曲线锯
M12-CD-55
1
成都电动工具厂
2008．4
0．4
14
手提电锯
C12
2
日本日立
2005．9
1
15
质检工具
JZC-8
1
温州
2009．10

16
角磨机

4

2009.4
0.63
17
配电箱
内配空气开关及电表、
2

2010．12
8
18
电缆线
二芯和三芯
300M

2010．01

第四章 施工主要组织措施
第一节 施工组织机构
一、项目管理机构的组建
我公司高度重视本工程的建设，把本工程列为重点工程。公司的指导方针为"优质、高效、安全文明地做好每一个工程，为公司创造良好的社会效益和经济效益，为社会奉献精品"。因此根据该工程的规模和特点，建立以优秀项目经理为首的项目管理层，选派思想好、业务精、能力强、合作好、原则性强的具有丰富实践经验的管理人员进入项目管理班子。
二、施工组织机构框

项目经理

技术负责人

材料员

预算员

资料员

安全员

质检员

施工员

技术员

第二节 施工组织计划
一、工程的总工期目标及施工工期的安排
按照本工程的特点和现场条件，我公司结合多年类似工程施工经验。我公司根据工程特点制定一系列保证工期的技术与组织措施，以确保工期按计划完成。
二、工期保证措施
为确保对业主承诺的投标工期的实现，我公司制定了一套完整的保证工期的技术组织措施，具体的内容如下：
1、组织保证措施
为了早日完成该工程，建立高效、精干的项目管理机构，采取行之有效的科学模式来达到预期目标。
2、周密的施工进度安排
在施工进程中，要求各进场的专业队伍以总进度计划为基础，编制各自的作业计划，以实现各专业施工工期。
3、科学的施工技术措施
编制详细的各种资源计划，尤其是材料部门及时按计划准确地提供各种材料，以满足施工进度需要。
4、合理安排劳动力
本工程劳动力需求综合考虑幕墙施工的用工特点，施工过程中组织两支劳务作业队伍进驻施工现场。
第五章 主要施工方案
第一节 施工总体安排
整个工程施工原则为：幕墙龙骨施工为先下后上，板块施工则先上后下。充分利用平面、空间和时间，组织平面立体流水交叉作业，为及早竣工创造条件，做到科学管理均衡施工。
为确保大楼的安装进度、施工质量，弹线放样后首先对转角位板片进行安装，使之成为闭合型，确保转角的准确，以减少各种累积误差。
第二节 锚固件安装
1.邀请土建技术人员到场，提供准确的轴线(或水平控制线)、正负零线（或标高控制线）以及各层的500mm线。
2.根据土建提供的轴线确定各个立面距建筑轮廓线最近的轴线，并用墨斗将线弹于楼板或地面上。
3.用经纬仪将确定的轴线引到各个面上，并用墨斗将该线弹到墙上，该工序完成后建筑物的各个面的两端将各有一条由上到下的通线，此线便是确定建筑物最小包容面的基准线。
4.按照施工方案要求的最小距离，由确定的基准线分别于各个面的两端水平外放该距离，确定两点，然后由此两点用鱼线拉一通线。
5.上述通线必须层层拉线，然后由专人测量各层墙面距该线的最大和最小距离，并记录。
6.根据建筑物的情况，选取某一窗口的位置由正负零线起用30米米尺向上将各层理论标高位置标于墙上。
7.用水准仪将各层500mm线放到上述窗口位置，并用卷尺下返500mm找到各层实际标高位置。
8.测量实际标高位置与理论表位置的偏差（高为正，低为负），并作记录。
9.将记录交于设计人员，以便及时调整幕墙最小外放尺寸、水平尺寸及垂直分格尺寸。
10.根据设计人员重新调整后的最小外放尺寸，固定角钢。
11.角钢上的交点处用电钻钻孔，并将0.8mm钢丝由该孔穿出后固定在角钢上，下面用吊锤吊直。
12.接下来便是确定各个面的分格尺寸，做出水平分格的基准线。然后按照图纸中的分格尺寸从某一已定位的轴线开始将各分格的分格线用0.8mm钢丝在所拉水平基准线处吊线，用钢丝固定。
13.垂直方向的分格尺寸待立柱安装完成后进行。
第三节 测量放线
1、测量人员以±0线与轴线作为基准线进行放线及校核；
2、利用钢卷尺、经纬仪从原始轴线控制点、标高点引测辅助轴线；
3、利用经纬仪对辅助轴线进行复核，确保偏差在允许范围内；
4、利用辅助轴线，依据纵向龙骨布置图，用钢卷尺、经纬仪定出每边边角龙骨外表中心位置和每边中部龙骨外表中心点；
5、利用激光铅垂仪从标识点向上垂直引测至层顶，校核后安装定位钢丝，利用经纬仪进行双向正交校核后固定；
6、放线的顺序：按土建方提供的轴线，经复测后上、下放钢线，用经纬仪校核其准确性。
第四节 铝单板幕墙施工方法
本工程幕墙大面及窗间部位均采用铝单板幕墙形式，大面铝单板幕墙采用90*50*4热镀锌钢管型材，次龙骨采用50*25*2.5热镀锌钢管型材，铝板采用3mm厚铝单板，防火系统采用100mm厚防火岩棉，外包1.5mm厚镀锌钢板，接缝处注防火密封胶。
1、工艺流程
测量、放线→配料→分格定位→连接件安装固定→焊主龙骨→二次放线→焊水平二次龙骨→隐蔽验收→焊接点清理并防腐→铝单板出尺、加工→铝单板安装→板缝嵌泡沫条打密封胶→板面清理。
2、施工方法
(1)骨架安装
铝单板安装的钢骨架，安装时先在主体结构表面，按图纸所示位置弹纵向垂直线。然后将主方管沿纵向垂线进行布置。用连接角码与预埋板满焊连接。待主龙骨安装完毕后，按铝单板竖向分格尺寸在主龙骨表面，弹出水平次龙骨定位线，再将次龙岗与主龙骨焊接安装。
（2）骨架焊接
电焊操作工需持正上岗，作业时要备灭火器、水桶等防火措施，并指定专人看火。电焊工在操作过程中，焊缝长度及厚度要符合设计要求，不得有夹碴等现象，焊接焊好后，表面焊碴要清理干净，并补刷防腐漆二遍。在骨架施工完成后按设计要求做好避雷连接处理。
（3）铝单板安装
铝板的安装顺序是从每面墙的过部竖向第一排下部第一块板开始，自下而上安装，用自攻钉将铝板四周角码固定在钢骨架上。安装过程中保证墙面外观质量，板与板之间的缝隙为12mm，用泡沫棒填充厚再打密封胶处理。当饰面板安装完毕，要注意在易于被污染的部位要用塑料薄膜覆盖保护。易被划、碰的部位，应设安全栏杆保护。面板安装要牢固，固定点数量要符合设计及规范要求，施工过程中要严格控制施工质量，保证表面平整，缝格顺直。。
（4）板缝打胶
打胶要选用与设计颜色相同的耐侯胶。打胶前要在板缝中嵌塞大于缝宽2-4mm的泡沫棒，嵌塞深度要均匀，打胶厚度一般为缝宽的1/2。打胶时板缝两侧饰面板要粘贴美纹纸进行保护，以防污染，打完后要在表层固化前用专用刮板将胶缝刮成凹面，胶面要光滑圆润，不能有流坠、褶皱等现象。刮完后应立即将缝两侧美纹纸撕掉。阴雨天气不适宜进行室外打胶作业。
（5）板面清理
把铝单板表面的保护膜揭掉，用棉丝将铝单板面擦净，若有胶或其它粘接牢固的杂物，可用棉丝沾丙酮擦至干净。
3、质量要求
⑴铝单板表面应平整、洁净、色泽一致。
⑵铝单板幕墙的压条应平直、洁净、接口严密、安装牢固。
⑶铝单板幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。
⑷铝单板幕墙上的滴水线、流水坡向应正确、顺直。
⑸金属幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
每平方米金属板的表面质量和检验方法

项次
项 目
质量要求
检验方法
l
明显划伤和长度>lOOmm的轻微划伤
不允许
观察
2
长度≤lOOmm的轻微划伤
≤8条
用钢尺检查
3
擦伤总面积
≤500mm2
用钢尺检查

金属幕墙安装的允许偏差和检验方法
项次
项 目
允许偏差(mm)
检 验 方 法

幕墙高度≤30m
10

l
幕墙垂
30≤幕墙高度≤60m
15
用经伟仪检查

直度
60≤幕墙高度≤90m
20

幕墙高度>90m
25
2
幕墙水
层高≤3m
3
用水平仪检查
平度
层高>3m
5

3
幕墙表面平整度
2
用2m靠尺和塞尺检查
4
板材立面垂直度
3
用垂直检测尺检查
5
板材上沿水平度
2
用1m水平尺和钢直尺检查
6
相邻板材角错位
1
用钢直尺检查
7
阳角方正
2
用直角检测尺检查
8
接缝直线度
3
拉5m线不足5m拉通线用钢直尺检查
9
接缝高低差
1
用钢直尺和塞尺检查
10
接缝宽度
l
用钢直尺检查
第五节、 框架玻璃幕墙的施工方法
一、工艺概述
框架玻璃幕墙主要位于图信楼、食堂、艺术中心楼等每个地方，铝合金骨架型号型材甲方订、表面用氟碳喷涂处理，面层采用TP6+12A+6TP钢化中空LOW-E玻璃。面层固定采用结构胶双面胶条，硅酮密封胶嵌缝、塞口。
二、主要施工方法
为保证幕墙的装饰效果，采取如下措施控制好质量：
1、主梁安装:
本工程幕墙铝合金立柱采用双系点结构。层与层之间设置15mm伸缩缝。中间采用套芯连接。
(1)、将主梁通过不锈钢螺栓与支座相连接，支座再通过焊接与预埋件固定，按主梁轴线及标高位将主梁标高偏差调整至不大于3mm，轴线前后偏差调整至不大于2mm，左右偏差调至不大于3mm；立柱与支座挂码间防腐尼龙垫片，以减少幕墙运动时产生的吵音，及防止刚性连接产生的破坏。
（2）、主梁的安装顺序：幕墙主梁的安装工作，是从结构的底部向上安装，待埋件的安装校核完毕后就可进行。先对照施工图检查主梁的尺寸及加工孔位是否正确，然后将副件、芯套、支座、支撑板安装上主梁。主梁与支座接好后，先放螺栓，调整主梁的垂直度与水平度，然后上紧螺栓，最后紧固定位。
（3）、主梁找平、调整
主梁的垂直度可用吊锤控制，平面度由两根定位轴线之间所引的水平线控制。
该工程的主梁为每层楼一根，设两个点，主梁为吊装，上下主梁的连接用芯套，上下之间可自由伸缩；
2、横梁安装：
a、主梁与横梁通过安装铝角码用不锈钢螺丝相连接，安装牢固，接缝严密；接缝处布置防腐尼龙垫片以减少幕墙运动时产生的噪音。及防止刚性连接产生的破坏。
b、相邻两根横梁的安装角码水平标高偏差不大于1mm。
c、同一层安装角码安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求；
d、调整好整幅幕墙的垂直度、水平度后，加固好主梁，然后进行安装角码安装，保证框对角线误差≤1mm。玻璃框（含开启扇）均在厂内制作，安装玻璃框时要严格按施工图确认每块玻璃的安装位置，从幕墙的顶部由上至下进行，安装玻璃时，检查及调整好玻璃间隙、水平度及垂直度，在玻璃及玻璃之间加泡沫垫，然后打密封胶，刮胶至平整。
e.幕墙横梁安装完毕，应由专职检验人员复查其水平度,接口处平整度，相临横梁与同层横梁的水平标高偏差情况及整个立面控制线的偏差情况，调整至合符设计及质量控制标准要求。全部横梁安装完毕且复查合格、专检人员签准认可，并由专检人员填报验收单，经监理复核签准后方可进行板块安装。
(4).幕墙水平和竖向龙骨的安装偏差见下表:
序号
项目
尺寸范围
允许偏差
企业标准
检查方法
1
相邻两竖向构件间距尺寸

±2.0
±1.5
钢卷尺
2
相邻两横向构件间距尺寸
间距≤2m时
±1.5
±1.25
钢卷尺
间距>2m时
±2.0
±1.5
3
分格对角线差
对角线≤2m
3.0
3.0
钢卷尺或伸缩尺
对角线>2m
3.5
3.0
4
竖向构件垂直度
高度≤30m
10
8
经纬仪或激光仪
高度≤60m
15
12
5
相邻两横向构件水平标高差

1.0
1.0
钢板尺或激光仪
6
横向构件水平度
间距≤2m
2.0
2.0
水平仪或平水仪
间距>2m
3.0
2.5
7
竖同构件直线度

2.5
2.0
2m靠尺
8
竖向构件外表面平整度
相邻三立柱
<2
<2
激光仪
宽度≤20m
≤5
≤4
宽度≤40m
≤7
≤5
宽度≤60m
≤9
≤9
宽度>60m
≤10
≤10
9
同高度内主要横向构件高度差
长度≤40m
≤5
≤5
水平仪
长度>40m
≤7
≤7
3、防火层的安装
每层设置两道防火隔离带，安装防火隔离带时要注意搭接在两边的角钢支撑上，要密封、牢固、美观。防火层安装好之后要做好隐蔽签证。
4、玻璃面板安装:
当幕墙立柱，横梁及幕墙防火，避雷安装完毕，即可进行面板玻璃的安装。面板玻璃是在工厂内部加工完成后直接运至工地的，工地的安装主要是将其固定在周边铝合金幕墙横梁与立柱上。但在安装前应保证:
a、 将玻璃表面尘土和污物擦拭干净。
b、 检查玻璃是否有缺陷及破损。
c、 安装过程中应保证玻璃面板的垂直度及水平度，安装前应对玻璃进行对角线检查,以保证玻璃没有挠曲。
d、 在安装过程中,做好产品保护,杜绝因划伤等原因造成的返工。
5、清理:
每完成部分玻璃幕墙的安装，应对玻璃面板等进行一次抹擦。其目的是清除龙骨表面多余的胶及其它污染物,减少整体清洗的工程量。
6、成品保护：
当幕墙安装好之后，一定要安排专职人员对产品进行保护，措施如下：
①、玻璃的保护胶纸暂不要撕开，等到要验收前才撕开；
②、容易碰撞到的地方要用夹板或其它材料挡住，防止机械撞击及化学药品、水泥沙浆及腐蚀性气体的腐蚀，如强酸、强碱及沥青燃烧等气体等；
第六节 幕墙防雷施工
一、防雷安装工艺概述
防雷安装保证做到：幕墙竖向避雷带由上下电气连通的竖骨料构成，其水平距离不大于10m，幕墙在位于与主体防雷引线可靠连接的均压环处的预埋件均以小于10m的间隔与均压环电气连连通，竖骨料再通过钢质连接件和不锈防雷垫片与预埋件连通。这样，在不大于100平方米的范围内，上下连通的竖骨料和均压环构成的避雷网格与主体防雷引下线连通的幕墙避雷网，而使幕墙形成统一的避雷系统。本工程要求十一层以上隔层采用40*4热镀锌扁铁或Ф12热镀锌钢筋作均压环与主体防雷提焊牢导电，再通过防雷体与主体防雷网连接，从而使幕墙与主体防雷系统连成一体，确保安全可靠
二、防雷安装
幕墙防雷安装，主要分为两个阶段，即：
1. 预埋件敷设阶段
防雷安装必须在预埋件敷设阶段就跟进。在预埋件敷设阶段的防雷处理措施主要是采用直接利用连接钢筋焊接于主体防雷钢筋和预埋件上。
2. 幕墙骨架安装阶段
幕墙在完成连接件安装后，进行幕墙立柱安装时，同样跟进防雷的施工。要确保幕墙的竖向避雷带由上下电气连通的竖骨料构成，从而使幕墙有统一的避雷系统。由于上下竖骨料之间连接是采用插接件连接并注打密封胶，所以我公司设计一连接导线利用螺钉固定于上下两立柱上。
第七节 幕墙防火施工
一、工艺概述
本工程可利用窗下墙(梁)和窗间墙(柱)起到防火分区的作用，幕墙防火除按建筑设计防火分区外，在水平方向以每个自然楼层作为防火分区进行防火处理。具体做法是：用1.5mm厚镀锌钢板将主体结构和幕墙框架之间缝隙铺满，在其上铺满不少于100mm厚的防火岩棉，确保火灾情况下楼层之间不会窜火，同时避免烟囱现象产生。本工程耐火等级为一级，窗墙部位耐火极限2小时。
二、防火棉安装
1、防火隔断板安装
安装防火棉之前先安装防火托板，防火托板是通过射钉和自攻钉分别固定于楼板砼结构和横料上，防火托板采用1.5mm厚镀锌钢板。
就位后防火板一侧固定在防火隔断横染上（或可当作防火隔断横梁），用拉钉固定，一侧与主体连接，用射钉固定，在安装中先在横梁钻孔，用拉钉连接钻孔时要注意对照防火板上的孔位钻孔。
选择适当的拉钉在钻好的孔处将防火板与横梁拉锚固。注意如果拉钉不稳要重新拉锚。
将拉好拉钉的防火板从下向上紧靠结构定位，然后用射钉枪将防火板的另一侧钉在主体结构上。
2、防火棉安装
为满足幕墙的防火性能和保温节能的要求，在幕墙设计中必须考虑防火和保温的措施。防火除了安装防火隔断板上，还要在板内堵塞防火岩棉。
1）安装工艺流程：
防火岩棉（保温棉）尺寸测量→按尺寸下料→按放→固定→检查修补→隐蔽验收。
a、防火岩棉面根据设计图纸要求的厚度及现场实测的宽度尺寸进行截切后安装在此防火钢板内，安装需在晴天进行，并立即进行封闭，以免被雨水淋湿。可在板块安装后安装的应后安装以保护防火岩棉，安装完后应在表面用钢丝封闭。
·第八节 干挂石材幕墙施工分项工程施工方法6.2.1连接件安装
一.连接件安装
1.资源配置
1）施工依据：施工图、技术交底、安全交底、安装作业指导书
2）人员配置：2～4人/组
3）设备、机具配置：吊锤、电焊机、水平管、水平尺、角尺、扳手
4）主要材料：连接件、热镀锌铁码、不锈钢螺栓、电焊条
5）计量器具：卷尺
2.工艺流程
1）熟悉图纸及技术交底
2）熟悉施工现场
3）寻准预埋铁件对准竖梁线
4）拉水平线及进深位置，确定连接件三维位置尺寸。
5)点焊，初步固定连接件。
6)检查连接件位置精度，应确保其偏差控制在允许偏差内。
7)加焊。保证连接件安装牢固，焊缝尺寸即：焊脚高和焊缝长度须符合技术要求。
8)防腐处理。清除焊渣、刷防锈漆和保护面漆。
9)自检、隐蔽工程验收并记录
二.立柱安装
1.资源配置
1）施工依据：施工方案图、技术交底、安全交底、安装作业指导书
2）人员配置：4-6人/组
3）设备、机具配置：大号电钻、Φ12.5钻头、扳手、木锤
4）主要材料：立柱方钢管、连接插芯、螺栓组件
5）计量器具：经纬仪
2.工艺流程
1）熟悉图纸和技术交底的要求。
2）检查立柱质量、型号、规格，对号就位
3）套插芯固定下端，并连接螺栓，但不固紧。
4）穿螺栓固定立柱上端，但不固紧。
3.技术要求
a立柱的型号、规格要求正确无误；
b螺栓安装避免出现死角，以保持螺栓孔的可调节性；
c选择恰当的安装顺序；
d热镀锌角码安装，首先应对立柱、角码进行防腐处理。
三.立柱校正与验收
1.资源配置
施工依据：施工方案图、技术交底、安全交底、安装作业指导书
人员配置： 2～4人/组
设备、机具配置：扳手、橡胶锤。
计量器具：经纬仪、水准仪。
2.工艺流程
1）放基准线，打水平线建立基准面
2）校尺，测量误差
3）用经纬仪检查立柱可视面的平面度偏差。
4）调整立柱连接件，以调整平面、垂直、误差和分格间距。用经纬仪复核立柱可视面的平面度误差，以保证其在允许的偏差范围内。
5）定位，固紧连接螺栓，先上部、后下部，逐步固紧，不宜一步到位。
6）自检、隐蔽工程验收并记录。
四.立柱加固及二次防腐处理
1.资源需求：
1）施工依据：施工方案图、技术交底、安全交底、防腐作业指导书
2）主要材料：防腐硝基油漆，毛刷
3）工器具：电焊机、小铁锤、手电钻、8～10扳手。
4）人员：每组1～2人。
2.工艺流程
1）检查立柱固定情况、焊接部位
2）焊接部位处渣、处锈处理
3）对检查出问题的立柱进行加固
4）焊接部位、立柱表面损伤部位刷防锈漆
5）清洁、检查验收
3.技术要求：
1）注意立柱变形
2）控制焊接件的变形
3）注意安全防火
五.横梁安装
1.固定角码安装
1）资源需求：
a施工依据：施工方案图、技术交底、安全交底、安装作业指导书
b主要材料：连接钢角码、连接螺栓
c工器具：水准仪、米尺、笔 、手电钻、ψ6钻头、钻孔模具。
D人员：每组２人
2）工艺操作流程：
a测量放线
b钢角码定位划线
c检查横梁定位线
d钻孔、定位、安装
e检查
3）技术要求：
a测量放线前要校对量具，校正水准仪;
b对方案的调整要确实可行;
c一定要绘制横梁安装垂直剖面图并交予施工人员;
d要严格控制质量，每层必须复检水平。
E要选择精确的模具;
F正确调整由模具导致的系统误差；
G控制操作误差，避免误钻；
2.横梁安装
1）资源需求：
a施工依据：施工方案图、技术交底、安全交底、安装作业指导书
b材料：横梁、不锈钢螺栓。
C工器具：水平尺、扳手8～10
D人员：每组２—３人
2）工艺操作流程：
a施工准备
b检查各种材料质量
c就位安装
d检查
3）技术要求：
a要把好质量关
b不合格的不得安装
c调整好横梁与各配件间的配合间隙
d横梁所用不锈钢螺栓要上紧
e注意对半成品的保护
六.石材板块安装施工
1.石材板块安装
1)资源配置:
a施工依据：施工方案图、技术交底、安全交底、作业指导书
b人员配置：4人/组
c设备、机具配置：8～10mm扳手、橡胶锤。
D主要材料：加工后石材板块、硅胶、锚固剂、纸胶带、聚丙乙稀泡沫条、软白蜡、草酸。
E计量器具：水平尺、水平管
2）工艺流程：
a按图纸在板侧编码，校核板材规格和基面尺寸，以及加工种类和要加工的边和线。
B进行对号入座安装，以防碰撞，落地的第一行采用灌浆，但装法相同，缝隙同样打硅胶，落地下端可将挂件装于板侧，第一行就位，按照基面于落地所弹的线，校准校直位置，下端用木楔垫平垫稳。
C眼子注入锚固剂（须速固胶水），插入挂板。装上伸缩板、腰子槽与牛轭板沟槽或横钢沟槽对准，如有高低垫上垫片垫平。
D装上φ10×25—30mm的不锈钢螺栓及弹簧垫圈、垫片，拧紧螺帽，封好各连接点锚固剂。
E自第二行开始板材下侧先注入锚固剂，槽沟对入下行挂片，逐块逐行自下至上安完为止，各行连接挂件必须自行挑装，不能迭装，防止上下荷载传递。
F缝隙宽度，用硬塑条垫嵌调整，必须注意上下块荷载传递，若连接件上口低于垫嵌条平面，需在连接挂件上找平。操作熟练者能掌握缝隙宽度，无需垫嵌任何东西。
技术要求：
a板块安装确保就位的准确性
b确保板块的垂直度、水平度
c确保相邻板块之间缝隙符合设计要求
d注意对安装完毕板块的保护
七.注胶
1.资源需求
1）施工依据：技术交底、安全交底、作业指导书
2）人员：每组2—3人。
3）料：清洁剂、清洁布、纸胶带、聚丙乙烯泡沫棒、耐候密封胶、刮胶铲、胶枪
2.工艺操作流程：
1）清洁注胶缝
2）填塞垫杆
3）粘贴刮胶纸
4）注胶、刮胶
5）清洁饰面层
6）检查验收
3.技术要求：
1）注胶前必须把注胶缝清洗干净
2）刮胶纸粘贴顺直以保证胶缝的直线性
打胶时注意不得污染石材板面
八.清洁收尾
1.资源配置
1）施工依据：技术交底、安全交底、作业指导书
2）人员配置：2～3人/组
3）设备、机具配置：刀片。
4）主要材料：干净的洗洁布、清洗剂、清水
2.工艺流程
1)石材表面的胶丝迹或其它污物可用刀片刮净并用中性溶剂洗涤后用清水冲洗干净。不得大力擦洗或用刀片等利器刮擦，只可用溶剂、清水等清洗。

·第九节 钢结构施工方法
一.准备工作
（1）根据建设单位意图，了解其总体设想，并根据设计公司有的施工图进行施工。
（2）积极参与图纸会审，及时提出问题请求答复，并积极向建设单位及设计单位推荐优秀建筑节点图集。
（3）设计过程中，根据建设单位的意图，积极协助建设单位对各种材料进行选型、定货。
二.施工安装流程图：
1、安装工艺流程：场地三通一平→构件进场→吊机进场→屋面梁(楼层梁)安装→檩条支撑系杆安装→涂料工程→屋面系统安装→零星构件安装→装饰工程施工→收尾拆除施工设备→交工。
2、屋面系统安装工艺流程：准备工作→屋面大梁安装校正→屋面檀条压杆支撑安装固定→天沟安装→雨排水管道安装固定。
3、屋面梁连接程序：对接调整→安装螺栓固定→安装高强螺栓→高强螺栓初拧→高强螺栓终拧→密封。
二、钢结构工程安装
1、吊装前准备工作：
①、安装前应对基础轴线和标高，预埋板位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求：
A基础砼强度达到设计要求。
B基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。
C基础顶面预埋钢板做为梁的支承面，其支承面、预埋板的允许偏差应符合规范要求。
项目 允许偏差
1 支座表面（1）标高（2）水平度±1.5mm1/1500ⅰ
2预埋板位置（注意截面处）（1）在支座范围内（2）在支座范围外±5.0mm±10.0mm
②、超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，构件制作允许偏差应符合规范要求。
③、准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。
3、起重机械选择：
本工程计划选用QY16-16T汽车式起重机分别承担主钢梁、楼层梁、钢屋面以及其他所有钢构件的装卸及安装。
A、钢架的吊装
1.钢架现场拼装，采用立拼。
2.吊装采用单榀吊装，吊点采用四点绑扎，绑扎点应用软材料垫至其中以防钢构件受损。起吊时先将屋架吊离地面50cm左右，使屋架中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将屋架吊至柱顶以上，再用溜绳旋转屋架使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在屋架刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临进固定，同时进行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度用挂线锤检查，第一榀屋架应于抗风柱相连接并用四根溜绳从两边把屋架拉牢，以后各榀屋架可用四根校正器作临时固定和校正，屋架经校正后，即可安装各类支撑及檩条等，并终拧螺栓作最后固定。
3.钢梁安装允许误差：
1梁两端顶面高差　　L/100且≤10mm
2主梁与梁面高差　　±2.0mm
3跨中垂直度　　　　H/500
4挠曲（侧向）　　　L/1000且≤10.0mm
B、高强度螺栓的连接和固定

①钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。
②高强度螺栓在大六角头上部有规格和螺栓号，安装时其规格和螺栓号要与设计图上要求相同，螺栓应能自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿放方向符合设计图纸的要求。
③从构件组装到螺栓拧紧，一般要经过一段时间，为防止高强度螺栓连接副的扭矩系数、标高偏差、预拉力和变异系数发生变化，高强度螺栓不得兼作安装螺栓。
④为使被连接板叠密贴，应从螺栓群中央顺序向外施拧，即从节点中刚变大的中央按顺序向下受约束的边缘施拧。为防止高强度螺栓连接副的表面处理涂层发生变化影响预拉力，应在当天终拧完毕，为了减少先拧与后拧的高强度螺栓预拉力的差别，其拧紧必须分为初拧和终拧两步进行，对于大型节点，螺栓数量较多，则需要增加一道复拧工序，复拧扭矩仍等于初拧的扭矩，以保证螺栓均达到初拧值。
⑤高强度六角头螺栓施拧采用的扭矩板手和检查采用的扭矩手在班前和班后均应进行扭矩校正。其扭矩误差应分别为使用扭矩的±5%和±3%。
对于高强度螺栓终拧后的检查，可用“小锤击法”逐个进行检查，此外应进行扭矩抽查，如果发现欠拧漏拧者，应及时补拧到规定扭矩，如果发现超拧的螺栓应更换。

对于高强度大六角螺栓扭矩检查采用“松扣、回扣法”，即先在累平杆的相对应位置划一组直线，然后将螺母退回约30°～50°，再拧到与细直线重合时测定扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差在检查扭矩的±10%范围内为合格，扭矩检查应在终拧1小时后进行，并在终拧后24小时之内完成检查。

⑥高强度螺栓上、下接触面处加有1/20以上斜度时应采用垫圈垫平。高强度螺栓孔必须是钻成的，孔边应无飞边、毛刺，中心线倾斜度不得大于2mm。

C、钢结构施工质量标准：

严格按照钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的要求组织施工。

5、钢结构防腐技术：

钢构件防腐应充分考虑到该建筑的防腐要求。

A、钢构件面防锈漆的涂装
（1）、施工环境：

本防腐系统施工温度要求在10℃～30℃，相对湿度不大于80%，同时在雨、雾、雪和较大量灰尘条件下，禁止在室外施工。

（２）、施工准备：

在涂装前，先检查钢材表面处理是否达到防锈等级的要求，是否仍有返锈或重新污染的现象，否则应重新处理，同时除锈后要求在12小时以内即喷底漆。对于还需涂装和禁止涂漆部位，应事先用胶纸带遮盖起来以免涂上漆。涂料开桶前应验证品名、规格、颜色等，是否超过贮存期，否则应复验合格后方可使用；开桶前应进行搅拌，观察有无结块，否则不可使用；搅拌后应测定其粘度，并用配套的稀释剂调整粘度到施工要求规定的范围内，夏天应取规定的下限，冬天则取上限。

（3）、施工方法与质量检验：

本防腐系统涂料以喷涂为主，以提高工效并使涂层厚度均匀，表面平整美观。喷涂涂料后应依据设计规定和施工规程进行检查，且应对各项工序逐项检查，哪一道不合格哪一道就应及时修补，最后检查涂层总厚度和外观至合格为止。

B、钢构件的防锈漆施工及贮存

（1）钢结构运至施工现场后应保持构件表面清洁，对底漆有磨损的地方应予以修补。本涂料可按一般危险品规定运输，应贮存在通风的室内。

（2）施工前，防锈漆应充分搅拌均匀，如太稠可略加稀释剂后施工，施工最佳条件气温在0-32℃，湿度不高于85%，施工应在通风良好的环境条件下进行，并注意避免明火。

（3）施工方法可采用高压无气喷涂和普通喷涂，也可刷涂或几种方法结合施工。根据涂层厚度，钢结构型材选择适宜的涂装方法。

（4）防锈漆应分二次涂装，钢构件除锈后，先刷二道醇酸红丹防锈底漆，现场安装完后再刷二道浅灰色醇酸调和面漆。

（5）施工完后，工具等用专用稀释剂清洗干净。

三、围护材料施工安装

1、材料进场

（1）材料进场，厂商应附原厂出厂材质检验证明。
（2）检验成型浪板及檩条的规格、尺寸、厚度。
（3）检验各式收边料规格、尺寸、厚度。
（4）检验零配件（自攻螺丝、垫片、止水胶等）。