工程施工质量控制要点有目录.docx

管道工程施工注意事项

长安街西延线项目部编制
2014-11-06

目录
一、沟槽开挖 1
1施工前期调查 1
2测量准备 1
3沟槽开挖断面图 1
4槽底超挖或扰动情况处理 2
5槽边防护 2
6级配定义及划分 2
二、管道安装 2
1材料进场 2
2机械的配备与注意事项 3
3施工方法与注意事项 3
三、管道回填 6
四、检查井 6
五、混凝土方沟 7
1钢筋工程 7
2混凝土通病 7
3盖板 8
六、砌筑方沟 9
七、伸缩缝 9

一、沟槽开挖
1施工前期调查
1.1根据物探图及施工图纸采用挖探坑方式，对地下管线位置、标高、走向、材质、种类及规格进行调查，做标志牌标注于施工现场。将调查结果进行分析、整理，确定地下管线是否冲突于本工程管线。特别强调的是要将每条地下管线位于施工现场的各个位置予以标注，标志牌要确保施工各个施工工序时不被破坏，避免出现在温榆河大道工程康营中路电信管线在不同位置、不同工序被多次挖断的现象。
1.2对地上现况井及障碍物调查。对施工范围内现况井位及所有物体位置、尺寸进行统计、整理，分析与本工程是否冲突。
1.3对本工程需接入的现况管线调查。测量接入现况管线的位置及标高，分析与施工图纸给定的数据是否一致，如果存在问题及时报有关部门。
2测量准备
注意用白灰撒开槽上口线时，无论圆形方形井开槽线都应放样成方形，以利于机械开挖。
3沟槽开挖断面图

其中：Do—管外径 H—开挖深度
i— 坡度 B1—下口线
b1— 工作面 B2—上口线
B1= Do+ b1×2 B2= B1+ H×i×2
在有地下水时，应在沟槽底工作面两侧开挖排水沟，每隔20-40m设一集水坑。
4槽底超挖或扰动情况处理
4.1超挖深度不超过150mm时，可用原土回填夯实，其压实度不低于原地基土的压实度。槽底地基土壤含水量较大，不适于压实时，应采取换填。
4.2排水不良造成地基土扰动时，可按以下方法处理：扰动深度在100mm以内，宜填天然级配砂石或砂砾处理。扰动深度在300mm以内，但下部坚硬时，宜填卵石或块石，再用砾石填充空隙并找平。
5槽边防护
供施工人员上下用的木梯应牢固可靠，其长度应伸出地面500mm左右。
搭设槽边防护栏杆时应注意预留卸料口，便于施工。
6级配定义及划分
6.1级配砂石
级配砂石是通过不同的碎石和砂而组成的混合料，不得含有杂物，含泥量不能超过3%，最大粒径不能超过50mm，它的配比是根据具体的工程设计而定。设计未指明时可参照定额。
6.2级配砂砾
级配砂砾是由天然的砂石通过筛分而得到的卵石和砂，要求颗粒尺寸应控制在5-40mm之间，其中25-40mm粒径不小于50%。
6.3砾石
砾石是粒径2-60mm无棱角的颗粒，1-10mm为细砾石，10-100mm为粗砾石，大于100mm为巨砾石。碎石是指形状不规则，带有尖锐边角的石块一般使用为5-31.5mm。
6.4毛石
毛石是大于300mm以上的不规则石块，主要用于填方。
二、管道安装
1材料进场
1.1材料进场应会同试验、质检、现场施工人员进行抽检及材料验收。材料的规格、尺寸公差、性能应符合国家有关标准规定和设计要求。不合格材料通知材料员处理。
1.2材料装卸或堆放时应注意成品保护，选择适当堆放高度。
2机械的配备与注意事项
2.1在管道安装时根据管自重、工作面及沟槽深度选择相应吨位的机械。根据管件堆放位置、现场障碍物的影响，确定管件是否需配备相应的机械（如装载机、叉车等）二次倒运。
2.2机械进场后首先对机械和操作人员的证件进行核实，然后检查配备的吊环、卡勾、吊装带等是否存在质量问题（如：吊环、卡勾有无裂纹，吊装带有无倒毛，接头处有无开松等），检查无误后方可进行作业。
2.3评估操作员的水平和机械的效能，确定机械的作业半径，从而控制机械作业的安全性。
2.4在机械作业时，严禁施工半径内站人。指挥员要和机械保持安全距离，还要让操作员看清指挥手势，不违章指挥。
3施工方法与注意事项
3.1管缝与勾缝
相邻管之间缝隙不得大于20mm，超出范围的应用水泥沙浆进行处理。
3.2胶圈位置
按照规范应安装在管道子口的第一个凹槽内，注意胶圈不能出现倒安、安反、拧劲等情况。
3.3工作坑
根据管线大头的尺寸进行下挖，坑不宜过大过深，满足设计高程即可。禁止用机械开挖，管安装完毕后工作坑及时回填夯实。
3.4管道安装流向
排管流向应自下游排向上游，承口向上游方向，插口向下游方向。
3.5管道接入检查井
（1）排水管道为承插口管时，承口不得进井。排水管道为企口管时，两端皆可进井，管口外缘与井内壁齐平。
（2）管道接入方沟检查井时，若为承插口管时，承口不得进井，若为企口管时，两端皆可进井，管口外缘伸入井墙30mm。
3.6接入检查井第一节管180°混凝土包封施工顺序
（1）管道安装时，支撑管口用的垫块同混凝土强度，垫块位置应在底板尺寸外。
（2）管道安装完后，接口以内C1基础应掏空，浇筑底板时，可把180°包封管底部与底板同时浇筑，待检查井砌筑完成后，浇筑剩余部分或待检查井砌筑完成后180°包封整体浇筑。

3.7圆形检查井上下游管头预留尺寸计算方法

计算方法：L=R2-(D/2+t)2。
L1计算方法同上，L+L1的距离就是上下游管头的预留尺寸。
3.8反坡现象
（1）反坡现象产生原因
1）受地下水影响，基底湿软，承载力达不到设计要求。
1）测量员在过程控制中数据处理不到位。
2）测量的方式方法的准确性与合理性。
3）对施工队的测量方案交底不详细（壁厚、轴线、人员流动）。
4）质检员检查验收程序未落实。
（2）预防措施
1）测量员在管道安装过程中严格把控，按照管道安装流程进行准确的跟测，复测工作。
2）对施工队的交底做到简洁，易懂。
3）对施工队的管理一管、二帮、三、查验、四纠正、五复核。
4）质检员、测量员在管道安装完后及时验收。
3.9基底沉降量控制
（1）受地下水影响，可依据地勘资料及降水井的水位观测进行调研，地下水位应降至基槽底500mm以下后进行土方作业。
（2）部分地区降水效果不利情况下，通过钎探数据分析可判断地基承载力，从而给予建设性意见。
（3）扰动土换填，c1层砂砾粒径的重要性。
（4）施工环境可采用槽内明排、设集水坑降低地下水位。
（5）可通过试验段取得相应的施工参数、压实机具、压实遍数、管体自重等，根据不同地段含水情况临时调整。
（6）C2回填及时跟进，增大管体接触面积。
三、管道回填
1井室周围回填应与管道同时进行，不便时应留台阶接茬，台阶尺寸宽约300mm厚约150mm。
2井室周围应采用石灰土，砂或者砂砾材料回填，宽度不小于400mm。
3管道回填两侧及管顶以上500mm内应对称回填，不得直接回填在管道上，不得集中推入，管道两侧压实面高差不应超过300mm。

四、检查井
1为了避免切管，直线检查井可进行井位纵向调整，但应经过监理、业主同意。
2所有接入检查井内管道端头必须经过凿毛处理并清理干净，保证管道与井壁结合牢固。
3注意第一层模块的安装时间，应在底板混凝土初凝之前插入底板，深入高度为40mm。
4砌筑检查井时注意上下错缝，不得出现竖向通缝。圆形检查井砌筑时应注意砌块奇数层与偶数层的安装方法，注意中线两侧砌块的码放关系，如图所示：

5最后一层模块砌筑完成后，不满足井室高度时，应浇筑混凝土处理。
6爬梯安装应根据盖板人孔位置摆放，注意爬梯的正反面，随砌随安，砌筑砂浆与混凝土未到达规定抗压强度前不得踩踏。
7砌筑管口两侧的井墙时应注意切割的模块与管的缝隙不宜过大，并用砂浆堵严。灌芯前应检查，避免混凝土浆流失。
8检查井在安装盖板前，项目部技术负责人应组织隐蔽工程验收，验收合格后，检查井内所有管头进行用砂浆砌筑封堵。
9安装盖板后，内墙与盖板之间的缝隙及时用水泥砂浆抹平。
10井筒灌芯后及时处理混凝土流出的灰浆，保证井筒内整洁。

五、混凝土方沟
1钢筋工程
1.1钢筋搭接
轴心受拉及小偏心受拉杆件的纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接接头。当受拉钢筋的直径d>25mm及受压钢筋直径d>28mm时候，不宜采用绑扎搭接。
1.2钢筋下料
下料应注意弯钩对长度的影响。
2混凝土通病
2.1蜂窝、麻面、漏筋
（1）产生的原因
1）混凝土和易性差，离析。
2）振捣不密实、漏振或振捣时间不够。
3）模板表面未清理干净，浇筑前未湿润造成混凝土水分被模板吸去。
4）模板缝隙未堵严，水泥浆流失。
5）保护层垫块移位。
6）拆模时间过早。
（2）防治措施
1）控制混凝土进场坍落度，混凝土下料高度超过2m应设串筒和溜槽。浇筑时应分层下料，分层振捣，防止漏振。
2）模板表面应清理干净，涂刷脱模剂，浇筑前模板应浇水充分湿润。
3）模板缝隙应用密封条等堵严。浇筑时，随时检查模板支撑情况防止漏浆。
4）浇筑混凝土时，应检查钢筋位置和保护层厚度是否正确。
5）掌握脱膜时间，防止过早拆膜，碰坏棱角。
（3）蜂窝、麻面、漏筋修补方法
1）对于蜂窝和麻面应用水湿润然后用1:2的水泥砂浆抹平。对于漏筋要将钢筋上的混凝土和铁锈清理干净，然后用1:2的水泥砂浆抹平。对于漏筋面积较大处，应浇筑同标号以上的细石混凝土并养护。
2）水泥砂浆应适当掺入白水泥或者粉煤灰调和，具体根据试验来确定掺量。
2.2混凝土面不平整、凹凸、鼓胀
（1）产生原因
1）模板支撑在松软地基上不牢固，混凝土浇筑后局部产生较大侧向变形。
2）穿墙螺栓未销紧，致结构胀胎，造成鼓胀。
3）振捣混凝土时间过长，振动模板，造成跑模或较大变形。
4）混凝土浇筑后，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平。
5）混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷。
（2）防治措施
1）模板应有足够的强度、刚度和稳定性。
2）模板支架及斜撑必须支撑在坚实地基上并有足够的支撑面积，以保证不下沉。
3）浇筑前应仔细检查支撑是否牢固，穿墙螺栓是否锁紧，发现松动及时处理。
4）严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后洒水养护。
5）混凝土达到一定强度后，方可在已浇结构上走动。
3盖板
1订货加工周期、签订合同、到场时间应与工程进度匹配。总需材料计划中对构配件的加工定制要提前考虑周全，或制定采购程序划分轻重缓急。
2进场卸放协调生产，减少二次搬运，对进场材料质检试验进行检测（强度、外观等）不合格材料禁止进场，加强成品保护。
3板缝处理
30mm以内砂浆灌缝，洒水养护避免裂缝。30~60mm细石砼，60~120mm2 Ø6钢筋砼，120mm以上同盖板配筋支模。
4扇形盖板控制
沟槽开挖、绑筋、支模与盖板匹配统一，可现场放样或利用CAD翻样，绑筋重点控制，吊装前编号、排板、交底。
六、砌筑方沟
1砌筑的材料要有专人从溜槽滑下，防止材料因搬运造成损坏、掉角。
2在方沟砌筑需跳仓作业时要注意边线的控制，直线段不能出现折点现象。
3掌握第一层砌块嵌入底板混凝土的时间，时间太早砌块不好固定，时间太晚砌块不能嵌入混凝土。
4控制侧墙砌筑第一层的平整度和净空尺寸在施工中至少10m设一控制点，来控制边线和水平度。水平线要选择较细的线绳并拉紧，弥补塌线。
5砌筑时质检人员勤检测，保证墙体垂直平整，如有问题及时拆改。
6砌筑遇伸缩缝时，不得切砖，保持墙体原来的砌法和相应空间，这样能保证浇筑后墙体与混凝土充分结合。
七、伸缩缝
1当方沟侧墙宽度与井墙宽度不一致时，相接处应设伸缩缝。
2止水带、泡沫板应固定牢固，浇筑混凝土时注意不得使侧墙止水带位移。
3双组份聚硫脂密封膏脱落
3.1产生原因
(1）密封膏配合比未精确把握。
(2）伸缩缝浮灰、尘土未清理干净。
(3）未按正确的方法施工。
3.2防治措施
(1）将基面清理干净，要求清洁、干燥、无油污。
(2）将A组份和B组份按比例在容器中充分搅拌均匀，一般应在15-20分钟。
(3）搅拌好的胶料必须在适用期内用完，适用期约为2—3小时，过期不用即作废。
(4）分二次施膏，第一次刮在缝的二侧面，第二次再填满缝隙并压平。
(5）施工结束后24小时内应避免水冲雨淋。