施工升降机专项方案.doc

湖南广福建筑股份有限公司 SC200/200 施工升降机安拆专项方案
紫御江山一期小区住宅工程
1#--5#栋施工升降机

安
拆
专
项
施
工
方
案

施工单位： 湖南广福建筑股份有限公司
编制时间： 年 月 日

目 录
第一章 工程概况 4
1.1.工程概况 4
1.2.编制依据： 7
第二章 施工方案 8
2.1．方案概述 8
2.1．1升降机基础处理 8
2.1．2升降机安装布置概况： 10
2.2.升降机安装安全要求 12
2.3.安装前的准备工作 12
2.4.升降机的安装 13
2.5.外笼和吊笼的安装： 13
2.6.电缆的安装： 13
2.7.电气装置检查: 13
2.8.吊杆安装： 14
2.9.导轨架的安装： 14
2.10.附墙架安装： 14
2.11.电缆保护架的安装： 14
2.12.限位开关及极限开关碰铁的安装： 15
2.13. 施工升降机整机验收： 15
2.14.升降机验收程序与记录： 15
第三章 安全生产保证措施 17
3.1 安全生产管理目标 17
3.2 安全生产保证体系 17
3.3 安全生产组织管理措施 18
3.4 安全技术措施 19
第四章、应急预案 20
第五章 施工升降机1-5#拆卸 22
第六章 施工升降机1-5#栋计算书 22
6.1. 1、5#栋升降机计算书 22
6.2. 2-4#栋升降机计算书 28
6.3. 1-5#栋升降机地下室顶板加固计算书 34
6.4. 1-5#栋施工升降机接料平台设计方案 36
6.5. 1-5#栋施工升降机接料平台及安全防护、附墙架等示意图 36

第一章 工程概况
1.1.工程概况
建设单位：湖南华驰置业有限公司；
施工单位：湖南广福建筑股份有限公司；
设计单位：湖南省建筑设计院；
地勘单位：湖南中盐勘察设计院；
监理单位：湖南和天工程项目管理有限公司；
质安监督单位：长沙市芙蓉区质量、安全监督管理站；
施工升降机生产厂家：湖南江麓建筑工程机械有限公司；
项目经理： 杨新民；
项目负责人：陈国兰；
技术负责人：曹林华；
专业监理工程师：唐听溪；
总监理工程师：夏 力；
项目名称： 紫御江山一期小区住宅1-5#栋；
工程建设地点：长沙市人民东路北向与望龙路西向地段、人民东路与望龙路交汇点的西北处；
总建筑面积： 66593.65平方米(含地下室)；
建筑高度： 1、5#栋26层+地下室，建筑地上檐口高度为80.50m、81.0m（屋顶最高高度86.95m）。2#、3#、4#栋18层+地下室， 2#、3#、4#栋建筑地上檐口高度为55.60 m（屋顶最高高度62.05m）。
主体结构： 框 剪；
施工升降机选用：五台 SC200/200型施工升降机；
施工升降机平面布置：为解决施工材料垂直运输问题，拟在紫御江山1-5#栋地下室顶板上布置五台施工升降机(编号为：1-5#施工升降机)，施工升降机型号选用SC200/200，施工升降机平面定位如下图所示。

1-5#栋标高及层数表
栋号
地下室层高(m)
架空层层高(m)
标准层数
标准层层高(m)
檐口高度(m)
1#
4.1m
4.9
25
3.0
80.50
2#
4.7m
4.0
17
3.0
55.60
3#
4.7m
4.0
17
3.0
55.60
4#
4.7m
4.0
17
3.0
55.60
5#
4.7m
5.4
25
3.0
81.00

1.2. 编制依据：
2. 紫御江山一期小区住宅《施工组织设计》及其建筑、结构施工图纸
3. 《建筑施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ215-2010
4. 湖南江麓建筑工程机械有限公司 SC200/200型多功能施工升降机《使用说明书》
5. 《建筑安全检查标准》（JGJ59-2011）
6. 《建筑施工手册》第四版
7. 建质【2009】254号文；
8. 《施工升降机》（GB/T 10054-2005）
9. 《混凝土结构设计规范》（GB 50010-2002）
第二章 施工方案
2.1．方案概述
2.1．1升降机基础处理
根据本工程的特点和施工场地的实际情况，1-5#栋施工升降的基础落在地下室顶板上（板厚320mm），按施工升降机的《使用说明书》中板厚设计要求为不小于300mm厚，砼强度不低于C35，基础板配筋为双层双向HRB335 Φ12 @250；所以本工程地下室顶板满足要求平台。为保证结构的安全，地下室顶板有后浇带的部位，在后浇带未浇筑之前必须对后浇带部位进行加固处理，施工升降机基础所在地下室顶板采用钢管支撑加固的方法，由支撑加固钢管承担升降机的全部荷载，通过钢管支撑将荷载传至地下室底板。施工升降机直接坐落在地下室顶板上，不平之处采用薄铁垫片调平，地脚螺栓在土建施工时应根据升降机底座的规格尺寸和使用说明书进行预埋，加固部位为地下室顶板跨两框架梁之间的距离，地下室顶板、后浇带部位加固措施为格构式单柱支撑，详见下图：
施工升降机地下室顶板加固设计参数
一、支撑参数
支撑类型
格构式单柱支撑
支撑高度h0(m)
4
验算方式
两端铰接
格构柱截面类型
四肢
缀件型式
缀条
格构柱截面边长a(mm)
500
缀件间净距l01(mm)
350
分肢材料类型
L100X6
分肢材料强度设计值fy(N/mm2)
235
分肢材料抗拉、压强度设计值f(N/mm2)
215
缀条型号
L30X3

2.1．2升降机安装布置概况：
1-5#栋主体结构及装修阶段施工时，垂直运输机械采用湖南江麓建筑工程机械有限公司生产的SC200/200施工升降机配合施工，计划安装时间为主体结构完成9层时开始。根据施工现场的场地情况及建筑物的平面位置，施工升降机安装位置详见上述施工升降机平面布置图。因施工升降机有设置在后浇带的位置，必须考虑后浇带在未浇筑之前施工升降机产生的荷载对楼面的弯矩影响，安装升降机时必须对后浇带部位进行加固处理，并进行验算以满足荷载要求。
1、1#栋：16～18×1-A轴，具体详见1#栋施工升降机平面布置图，施工接料由阳台进入室内，升降机导架安装高度约87.464m，合58节。考虑伸缩缝间剪力墙影响，拟在18~19轴之间的砌体墙中预留洞口1500×2100mm，待伸缩缝一边的装饰工程完成后再行封闭。
2、2#栋：19～21×2-A轴，具体详见2#栋施工升降机平面布置图，施工接料由阳台进入室内，升降机导架安装高度约63.336m，合42节。考虑伸缩缝间剪力墙影响，拟在21~22轴之间的砌体墙中预留洞口1500×2100mm，待伸缩缝一边的装饰工程完成后再行封闭。
3、3#栋：8～11×3-A轴，具体详见3#栋施工升降机平面布置图，施工接料由阳台进入室内，升降机导架安装高度约63.336m，合42节。
4、4#栋：8～11×3-A轴，具体详见4#栋施工升降机平面布置图，施工接料由阳台进入室内，升降机导架安装高度约63.336m，合42节。考虑伸缩缝间剪力墙影响，拟在18~19轴之间的砌体墙中预留洞口1500×2100mm，待伸缩缝一边的装饰工程完成后再行封闭。
5、5#栋：8～9×5-A轴，具体详见5#栋施工升降机平面布置图，施工接料由阳台进入室内，升降机导架安装高度约87.464m，合58节。
SC200/200升降机的选用、安装部位及相关参数如下：
栋号
塔机型号
安装轴线部位
安装高度（m）
屋顶最高高 度
地下室高 度
附墙架搭设层次
1#
SC200/200
16～18×1-A
87.46
86.95m
4.1m
每隔二层设一道
2#
SC200/200
19～21×2-A
63.34
62.05m
4.7m
每隔二层设一道
3#
SC200/200
8～11×3-A
63.34
62.05m
4.7m
每隔二层设一道
4#
SC200/200
8～11×3-A
63.34
62.05m
4.7m
每隔二层设一道
5#
SC200/200
8～9×5-A
87.46
86.95m
4.7m
每隔二层设一道
SC200/200型施工升降机的技术参数
安装前，必须熟悉SC200/200型施工升降机性能、具体技术参数，为确保安装安全顺利，应仔细阅读《使用说明书》及《零配件图册》。
本工程施工升降机具体技术参数如下：
名 称
施工升降机
生产厂家
湖南江麓建筑工程机械有限公司
型 号
SC200/200
运行速度
36m/min
额定载重量(Kg/人)
2×2000kg /16
额定功率
3×15×2
吊笼尺寸（内空）
3.2×1.5×3.1
吊笼自重（含传动机构）
2×2000Kg
外笼自重
1326Kg
标准节尺寸
650×650×1508mm
标准节/每节自重
158Kg
电缆导向装置
电缆滑车
附墙架类型
Ⅲ型
附墙间距
6m配制（二层）
导轨架与建筑物距离
2.9~3.6m
总自重

基础承载
≥0.15Mpa
预计安装高度
87.464m、63.336m

2.2.升降机安装安全要求
2.2.1安装场地应清理干净，并用标志杆等围起来，禁止非工作人员入内。防止安装上方掉落物体,必要时应加安全网。安装过程中，必须由专人负责，统一指挥。
2.2.2利用吊杆进行安装时，不允许超载，吊杆最大起重量为2000N，吊杆只用来安装或拆卸升降机零部件，不得用作其它起重用途。吊杆上有悬挂物时，不得开动吊笼。
2.2.3升降机运行时,施工人员的头、手绝对不可露出安全栏以外。如果有人在导轨架上或附墙架上工作时，绝对不允许开动升降机，当吊笼升起时严禁进入外笼内。吊笼上的所有零部件，必须放置平稳，不得露出安全栏外。
2.2.4安装作业人员应按空中作业的安全要求，包括必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋等，不要穿过于宽松的衣服，应穿工作服，以免被卷入运动部件中发生安全事故。
2.2.5操纵升降机，必须将操纵盒拿到吊笼顶部，不允许在吊笼内操作。吊笼起动前，应先进行全面检查，消除所有不安全隐患。安装运行时，必须按升降机额定安装载重装载，不允许超载运行。雷雨天、雪天或风速超过13m/s的恶劣天气不能进行安装作业。
2.2.6安装作业时，必须按额定载荷重量下进行安装，不许超载；
2.2.7安装作业时，应防止安装地点上方掉落物体，避免高空多层次作业；
2.2.8首层进料口一侧搭设2m的防护棚安全通道，通道两侧用密目网封闭，通道顶部用50厚木板防护；
2.2.9楼层上料平台处临边设1.5m高的防护栏；
2.2.10每层楼层处设安全防护门和楼层标识牌。

2.3.安装前的准备工作
安装工地应具备合适的电源，并必须配备一个专供升降机用的电源箱，每个吊笼均应由一个开关箱控制，供电熔断器的电流为额定电流的1.5-2倍。应具备合适的起重设备及安装工具。应具备运输和堆置升降机零部件的道路及场地。应按要求制作基础，自备好地脚螺栓，确定附墙架与建筑物连接的方案，准备好予埋件或固定件等。根据需要，自备站台附件，如：过桥板，安全栏杆等。
2.4.升降机的安装
在安装升降之前必须掌握湖南江麓建筑工程机械有限公司 SC200/200型多功能施工升降机《使用说明书》中的安装操作技术和操作工艺，熟悉“安装安全要求”。深刻了解升降机的机械和电气性能并对有待安装的各个零、部件进行检查，符合要求后方可使用。
2.5.外笼和吊笼的安装：
将基础表面清扫干净，用汽车吊吊住吊笼上的吊点将主机吊起就位，将地脚螺栓安装好（地下室顶板施工时按使用说明书中的升降机规格已预埋好地脚螺栓），在地脚螺栓处的底盘和基础间垫入不同的调整钢板，用以调整导轨的垂直度。用混凝土将地脚螺栓浇灌在基础上。用水平仪或线坠测量导轨架的垂直度，保证导轨架的各个立管在两个方向上的垂直度≤1/1500。当导轨调整到垂直时用700N·m的力矩压紧4个地脚螺栓。用同样的方法调整外笼门框的垂直度，使外笼门框的垂直度在两个方向≤1/1000。压紧其余地脚螺栓，安装好吊笼顶上的护身栏杆。用上述方法安装吊笼的另一部分。将外笼左右两部分用螺栓连接起来，用同样的方法调整外笼门框的垂直度并压紧地脚螺栓。松开吊笼内电动机上的制动器用起重设备吊起吊笼后标准节上准确就位，将制动器就位。检查所有用于运输的垫木或螺栓等是否全部折除，齿轮与齿条的齿合侧缝、导轨与齿条背面的间隙滚轮与标准节立管的间隙是否符合规定的要求，所有门开启应灵活。
2.6.电缆的安装：
现场供电箱距升降机电源箱的距离应在20米以内，以保证供电质量，满载运行中，电压波动不得大于±5%。将供电电缆从升降机上电源箱内的总电源开关接入现场供电箱，将电缆随线以自由状态盘入电缆笼内。电缆随线一端从电缆笼底部引出接入电源箱。另一端通过电缆托架引到吊笼内装入电控箱并固定。电缆笼装在电缆托架下方，使电缆随线在其中心并可自由的曳出或盘入电缆笼内。
2.7.电气装置检查:
在调试前,先用起重设备安装一、二节标准节，用接地电阻测试仪测量升降机钢结构及电器设备金属外壳的接地电阻，不得大于4Ω。用500V兆欧表测量电动机及电器元件的对地绝缘电阻应不小于1MΩ。检查各安全开关、限位开关、极限开关均应能够起作用。校核电动机接线，吊笼上下运行方向与操纵盒上所示的方向一致。电器装置检查完毕后，升降机方可进入安装运行。
2.8.吊杆安装：
吊杆应安装在吊笼顶部吊杆安装孔内，将推力轴承装在吊杆底部，将吊杆放入安装孔内。在吊笼内安装向心轴承，安装压垫并用螺栓固定。
2.9.导轨架的安装：
将标准节两端管子接头处及齿条销子处擦试干净,并加少量润滑脂。打开一扇护身
栏杆，将吊杆上的吊钩放下，并钩住标准节吊具，将标准节吊具钩住一节标准节，摇动手摇卷扬机，将标准节吊至吊笼顶部并放稳。关上护身栏杆，起动升降机当吊笼升至接近导轨架顶时，应点动行驶，直至吊笼顶部距导轨架顶部大约为300mm左右时停止，用吊杆吊起标准节，对准下面标准节立管和齿条上的销孔放下吊钩，用螺丝固定。松开吊钩，将吊杆转回，用350N·m的拧紧力矩紧固全部螺栓。按上述方法将标准节依次相连直至达到所需要的高度为止。随着导轨架的不断加高，应同时安装附墙架，并检查导轨架安装的垂直度。（ ≤20M ≤10mm ； ≤40M ≤20mm； ≤60M ≤25mm； ≤80M≤30mm；≤100M ≤35mm ； ≤150M ≤40mm），本工程控制在≤30mm。）
2.10.附墙架安装：
随着导轨架的升高，按每隔二层6米安装一个附墙架，建筑物上的附墙座应先安装好支架，其允许最大水平倾角为±100mm以内，每个停靠站必须设过桥平台。采用Ⅲ型
附墙架，联接杆尺寸L=3200mm，附墙架宽度B=1500mm。 因厂家提供附墙架，在此附墙架验算就不再计算。
2.11.电缆保护架的安装：
在电缆加高过程中，要同时安装电缆保护架。从地面起每6米左右安装一个电缆保护架，用带卡子的一端固定在φ48的钢管立管上。调整电缆保护架以及电缆托架的位置，确保电缆在电缆保护架“U”形槽中心。
2.12.限位开关及极限开关碰铁的安装：
下限碰铁的位置，应调整在吊笼满载下行时，自动停止在碰到缓冲弹簧100-200mm处。下极限碰铁应安装在吊笼在碰到缓冲弹簧之前制动。上限位碰铁调整到使吊笼自动停止在上终端站平台位置，要确保此时吊笼与导轨架顶部的安全距离符合当地的安全规定。上极限碰铁应安装在吊笼越过上平台150mm处。必须保证极限开关触柄与上下极限碰铁的距离，在极限开关断开位置时，其触柄距碰铁0.5-2之内，紧固所有碰铁上的螺栓,保证碰铁不移动。

2.13. 施工升降机整机验收：
施工升降机安装后经有资质的特种设备检测单位检测合格并经安装单位、使用单位、总包单位和监理单位验收合格，在安装验收合格之日起30日内，经建筑起重机械使用登记后方可投入使用。在施工升降机拆卸前2个工作日内，向登记部门办理拆卸告知手续后方可进行拆卸。
施工升降机司机必须持证上岗，专职安全员必须进行安全技术交底，操作运行中必须做好相关记录，项目部应定期进行安全检查，消除不安全隐患，确保施工生产的安全。

2.14.升降机验收程序与记录：
验收程序：
1、 安装单位资质证书；
2、 升降机基础验收；
3、 导轨架安装的垂直度、各节导轨架连接螺栓的紧固情况；
4、 附墙架安装是否按使用说明书要求设置及附墙支座的抗拔设计值；
5、 升降机防护棚搭设；
6、 接料平台的搭设及平台防护棚；
7、 钢丝绳的新旧情况；
8、 配电装置；
9、 防雷接地；
10、 试车；
11、 操作人员的上岗证；
12、 整机的检测与使用登记
升降机安装验收记录：
一、目测检测数据：
升降机型号

接地电阻测试

首次安装高度

最大提升高度

吊笼规格

最大提升重量

吊笼与架体距离

吊笼防护门高度

钢丝绳完好情况

钢丝绳直径

导架垂直度偏差

固定底座水平偏差

接料平台防护棚

高度警示

附着

二、运转情况
1、空转速度：
2、满负荷速度：
3、超负荷运转：
三、电器部分
1、接地电阻测试：
2、卸料平台防护门：
3、进料防护棚：
4、落架安装：
5、操作棚：
6、防坠落装置：
7、高度限位器：
8、操作开关：
四、临时用电
1、线路设置：
2、维护：

验收单位：
验收人员：
验收日期：

第三章 安全生产保证措施
3.1 安全生产管理目标
目标为实现“四无”（无死亡、无重伤、无火灾、无倒塌），严格按照国家规范、安全生产管理条例、省、长沙市有关安全生产检查评定标准及监督检查办法执行。
3.2 安全生产保证体系
3.2.1 成立以项目经理杨新民为首的安全生产管理小组，公司质量安全部为安全生产管理责任部门，设置兼职安全员，项目部各栋作业区及各班组设专职安全员，从事安全监督与信息反馈工作，建立起一套完整有效的管理体系。

公司安全生产领导小组
项目经理

项目负责人

技术负责人
专职安全员

木工组
钢筋工组
砼工组
砌筑抹灰工组
电焊工组
水电工组
机操、机修工组
材料供应组
仓库保管
安装项目组

安全生产领导小组组成:
组 长：杨新民
成 员：施工员、安全员、架子工及安装工等作业班组
3.2.2 完善项目经理部安全生产管理网络，从项目经理部到操作层人员人人有安全生产责任，明确职责，层层分解安全管理目标，与各作业班组签订安全生产责任状，形成上管成片，下管成网，安全生产事事有人管，件件有人抓，组织落实、措施落实、费用落实的管理网络。
3.2.3 项目经理、安全管理人员、特种作业人员均需定期培训、持证上岗。
3.3 安全生产组织管理措施
3.3.1建立健全安全生产责任制及项目经理部各项安全管理规章制度，完善从质量安全部到各栋号作业区、作业班组安全生产责任制，定期考核检查。
3.3.2建立安全教育制度，所有进场施工人员必须接受安全三级教育，签订安全自身防护条约。编制职工安全教育手册，定期对职工进行安全教育，强化职工的安全生产意识和自我防护能力。
3.3.3 建立安全检查制度，各作业班组每对安全生产进行自查，质量安全部每天进行监督检查。施工技术部每周开展一次安全检查，每月中旬项目经理部组织一次安全生产大检查，编制安全生产月报，通报安全生产状况。
3.3.4 建立班前活动制度，各作业班组在每天上工前由班组长针对不同工作环境作安全教育和安全技术交底，做到“我在岗位不违章，在我身边无事故”。
3.3.5 每次施工技术交底时，必须同时进行安全技术交底，职工变换工种，应进行新工种安全技术教育，特殊作业人员必须经有关部门培训，考验合格后持证上岗；操作证必须按期资审，不得超期使用，名册齐全。
4. 3.6 按规定向市安全监督站报送《项目安全受监登记表》，向业主、监理报送有关项目经理部安全生产、文明施工管理办法，自觉接受管理与监督。
3.4 安全技术措施
3.4.1 建立安全生产管理档案，按规定及时收集整理安全教育资料、培训记录、安全检查、考核记录、安全技术交底、安全生产管理制度、机械设备运转台帐等安全生产资料。
3.4.2 编制安全设施投入计划，落实安全投入专款资金，做到专款专用，根据工程需要及时添置安全设施，确保安全设施的齐全完好。
3.4.3 强化施工现场平面管理，严格按施工方案要求堆放材料，材料堆放整齐平稳，保持道路畅通。
3.4.4 强化安全措施和安全方案的编制制度，各施工方案的编制必须有安全生产技术管理人员参加，施工方案及作业指导书中必须有安全生产措施、方案或安全生产交底。
3.4.5拆卸期间安全要求
1、拆卸人员应分工明确，统一指挥，步调一致。
2、应确保地面有足够大的拆卸场地，并设置安全标志。
3、拆卸前进行安全检查，确保整机处于良好状况。
4、在吊笼顶操作按钮盒进行检查，并进行不小于5次运行试验，确保各按钮功能准确，反应灵敏，安全可靠。
5、拆卸人员必须系安全带，穿防滑鞋，戴安全帽。
6、在拆卸期间，绝对不允许与拆卸无关的人员使用施工升降机。
7、不允许在6级风以上和下雨下雪等恶劣天气进行拆卸工作。
8、不允许任何人站在悬吊物下。
9、拆卸期间吊笼升降必须使用笼顶操作按钮盒，将加节开关扳至“加节”位置，切断笼内操作。
10、拆卸后及时做好转移使用或入库等运输工作。
施工升降机司机必须持证上岗，安全负责人必须进行安全技术交底，操作运行中必须做好相关记录，项目部应定期进行安全检查，消除不安全隐患，确保施工生产的安全。

第四章、应急预案
1. 可能发生事故的确定；
2. 根据施工升降机的特点,可能出现的安全事故有:机体倒塌事故;吊笼高空坠落事故;吊笼冒顶(未坠落)事故;机械伤人事故等；
3. 应急程序：
重大事故：
1、 首先发现者大声呼救，同时可以用手机或对讲机立即报告工地当班负责人；
2、 条件许可紧急施救；
3、 报告联络有关人员（紧急时立即报警，打救助电话）；
4、 成立指挥组；
5、 必要时向社会发出求助请求；
6、 实施应急救援，上报有关部门，保护事故现场等；
7、 善后处理；
一般伤害事故：
1、 首先发现者大声呼救；
2、 条件许可紧急施救；
3、 报告有关联络人员；
4、 实施应急救援，保护事故现场等；
5、 善后处理；

A. 现场应急救援措施：

序号
事故类别
事故原因
现场救援措施
备注
1
1．机体倒塌及
吊笼坠落事故
2．高空坠落事故
1．附墙件松脱
2．装拆过程违章操作
3．使用中超载且限速器失效
1当事故发生后或发现事故预兆时，最早发现者立即大声呼救，并根据情况立即采取正确方法施救，向有关人员报告或报警。
2．按照有关程序处置，指挥部门迅速成立。
3．有关人员迅速与市政医院联系或报120急救中心。
4 迅速判断事故发展状态和现场情况，调动相应设备工具，采取正确方法施救。
5．急救人员按照有关救护知识，立即救护抢救出来的伤员，在等待医生救治或送往医院抢救途中，不要停止和放弃施救，是否死亡应由医生判断。因高空坠落一般会有骨伤伤害，因此在施救过程中要特别注意防止给伤者造成二次伤害。
6．要给伤者及时止血。
7．当事故发生后，或发现事故预兆时，应迅速组织无关人员撤离事故现场，积极采取有关措施并组织治安队人员建立警戒，不让无关人员进入事故现场，并保证事故现场救援道路畅通，以便救援的实施。

8当发生重特大事故，如上一级部门在事故现场建立应急指挥部，专业救援队到达事故现场后，本项目应急救人员应协助他们进行施救，并服从他们的统一指挥。

2
吊笼冒顶（未坠落）事故
上行程开关失效或漏装且操作员无证精神不集中
1．首先发现者大声呼救，用手机或对讲机通知设备员到达事故现场。操作员将控制手柄置于停止位置，（断开）关闭一切电器开关，吊笼内人员静待救援人员到达。
2．应急程序启动，指挥部迅速成立
3．设备员和相关救护员迅速赶到现场，立即判断现场状态，制定救援方案：
1）用塔吊机吊着电梯吊笼顶作保险。
2）打开吊笼靠建筑物进出门，用2人扶木（竹）梯接应吊笼内人员逐渐一一慢慢下到电梯进出平台。

3
其他

参照应急救援预案总方案

应急组主要责任人花名册及电话号码
应急组成员
职 务
姓 名
电话号码
组 长
项目经理
杨新民
13973154859
副组长
项目负责人
陈国兰
13974833749
副组长
技术负责人
曹林华
15802606561
安全员
安全员
粟建国
13647310200
组 员
组 员
夏须坤
13787202475
组 员
组 员
刘卧红
13677372253

长沙市旺旺医院急救中心：0731-82775411 长沙市芙蓉区公安分局报警电话：110 长沙市芙蓉区消防支队火警电话：119 。
其他未尽应急措施均参照专项安全生产事故应急救援预案实施。
第五章 施工升降机1-5#拆卸
施工升降机拆下的时间应根据施工现场实际情况和施工进度的要求合理的安排拆下时间。
1、 升降机拆卸的方法与顺序基本上是与安装时相反，在这里将主要的操作工艺及注意事项说明一下。（详细的情况，请参阅“升降机的安装”一章）。
2、首先，仔细阅读“安全注意事项”一章。
3、将升降机附近区域用栅栏围住，并设置标志“谨防坠物”。
4、把笼顶操作盒移到吊笼顶上，并将笼顶操作盒上的“加节/运行”开关拧到“加节”位置，装好吊杆及安全围栏。
5、卸下导轨架标准节，过道竖杆、附墙架等，用吊笼运到地面。注意吊笼顶部一次只能装相当于3节标准节的重量。
6、拆下电缆导向架、撑杆等，直到只有3节标准节时，把吊笼开到缓冲器上。
7、切断主电源，拆下电源电缆，松开吊笼电机的制动闸，用吊车吊走吊笼。
8、拆下三节标准节、基础构架及缓冲器等

第六章 施工升降机1-5#栋计算书
6.1. 1、5#栋升降机计算书
计算说明：
1. 计算书软件采用品茗安全计算软件
2. 升降机基础底板利用地下室顶板作基础
3. 1#栋因后浇带影响，故在其楼板下采用钢管脚手架加固处理
4. 楼板选定部位为升降机平面布置图，板面尺寸按4000×4000mm计算，配筋如下表
5. 楼板加梁尺寸为250×600mm，配筋如图示
6. 表中A为圆钢、B为Ⅱ级螺纹钢、C为Ⅲ级螺纹钢
本计算书主要依据本工程施工图、施工升降机说明书、《施工升降机》（GB/T 10054-2005），《施工升降机安全规则》（GB10055-2007），《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002），《混凝土结构设计规范》（GB 50010-2002）等编制。
一、参数信息
1.施工升降机基本参数
施工升降机型号
SC200/200
吊笼形式
双吊笼
架设总高度(m)
87.46
标准节长度(m)
1.51
底笼长(m)
3.2
底笼宽(m)
1.5
标准节重(kg)
158
对重重量(kg)
1300
单个吊笼重(kg)
1620
吊笼载重(kg)
2000
外笼重(kg)
1620
其他配件总重量(kg)
200
2.楼板参数
基础混凝土强度等级
C35
楼板长(m)
4
楼板宽(m)
4
楼板厚(m)
0.32
梁宽(m)
0.25
梁高(m)
0.6
板中底部短向配筋
C14@100
板边上部短向配筋
C14@100
板中底部长向配筋
C14@100
板边上部长向配筋
C14@100
梁截面底部纵筋
10C16
梁中箍筋配置
A10@100
箍筋肢数
2

3.荷载参数：
施工荷载(kN/m2)
3
4.钢管参数：
钢管类型
Ф48×2.75
钢管横距(m)
0.6
钢管纵距(m)
0.7
钢管步距(m)
0.8
模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度(m)
0.1

二、基础承载计算：
导轨架重（共需58节标准节，标准节重158kg）：158kg×58=9164kg，
施工升降机自重标准值：Pk=((1620×2+1620+1300×2+200+9164)+2000×2)×10/1000=208.24kN；
施工升降机自重：P=(1.2×(1620×2+1620+1300×2+200+9164)+1.4×2000×2)×10/1000=257.89kN；
考虑动载、自重误差及风载对基础的影响，取系数n=2.1
P=2.1×P=2.1×257.89=541.56kN
三、地下室顶板结构验算
验算时不考虑地下室顶板下的钢管的支承作用，施工升降机的全部荷载由混凝土板来承担。根据板的边界条件不同，选择最不利的板进行验算
楼板长宽比：Lx/Ly=4/4=1
1、荷载计算
楼板均布荷载：q=541.56/(3.2×1.5)=112.83kN/m2
2、混凝土顶板配筋验算
依据《建筑施工手册》（第四版）：
Mxmax=0.0234×112.83×42=42.24kN·m
Mymax=0.0234×112.83×42=42.24kN·m
M0x=-0.0677×112.83×42=-122.21kN·m
M0y=-0.0677×112.83×42=-122.21kN·m
混凝土的泊桑比为μ=1/6，修正后求出配筋。
板中底部长向配筋：
Mx=Mxmax+μMymax=42.24+42.24/6=49.28kN·m
αs=|M|/(α1fcbh02)=49.28×106/(1.00×16.70×4.00×103×295.002)=0.008；
ξ=1-(1-2×αs)1/2=1-(1-2×0.008)0.5=0.009；
γs=1-ξ/2=1-0.009/2=0.996；
As=|M|/(γsfyh0)=49.28×106/(0.996×360.00×295.00)=466.04mm2。
实际配筋：1693.32 mm2 > 466.04 mm2
板中底部长向配筋满足要求。
板中底部短向配筋：
My=Mymax+μMxmax=42.24+42.24/6=49.28kN·m
αs=|M|/(α1fcbh02)=49.28×106/(1.00×16.70×4.00×103×295.002)=0.008；
ξ=1-(1-2×αs)1/2=1-(1-2×0.008)0.5=0.009；
γs=1-ξ/2=1-0.009/2=0.996；
As=|M|/(γsfyh0)=49.28×106/(0.996×360.00×295.00)=466.04mm2。
实际配筋：1693.32 mm2 > 466.04 mm2
板中底部短向配筋满足要求。
板边上部长向配筋：
M0x=M0xmax+μM0ymax=(-122.21)+-122.21/6=-142.58kN·m
αs=|M|/(α1fcbh02)=142.58×106/(1.00×16.70×4.00×103×295.002)=0.025；
ξ=1-(1-2×αs)1/2=1-(1-2×0.025)0.5=0.025；
γs=1-ξ/2=1-0.025/2=0.988；
As=|M|/(γsfyh0)=142.58×106/(0.988×360.00×295.00)=1359.46mm2。
实际配筋：1693.32 mm2 > 1359.46 mm2
板边上部长向配筋满足要求。
板边上部短向配筋：
M0y=M0ymax+μM0xmax=(-122.21)+-122.21/6=-142.58kN·m
αs=|M|/(α1fcbh02)=142.58×106/(1.00×16.70×4.00×103×295.002)=0.025；
ξ=1-(1-2×αs)1/2=1-(1-2×0.025)0.5=0.025；
γs=1-ξ/2=1-0.025/2=0.988；
As=|M|/(γsfyh0)=142.58×106/(0.988×360.00×295.00)=1359.46mm2。
实际配筋：1693.32 mm2 > 1359.46 mm2
板边上部短向配筋满足要求。
3、混凝土顶板挠度验算
板刚度：Bc=Eh3/(12(1-μ2))=3.15×104×3203/(12×(1-(1/6)2))=8.85×1010
q=112.83kN/m2=0.1128N/mm2
L=4000mm
板最大挠度：fmax=ωmaxql4/Bc=0.00215×0.1128×40004/(8.85×1010)=0.7mm
fmax/L=0.7/4000=1/5698.83<1/250
板配筋和挠度变形完全满足支承施工升降机荷重要求。
4、混凝土梁配筋验算
由于施工升降机自重主要通过中央立柱传递给大梁，所以可以看作一个集中荷载。
楼板自重传来荷载 0.32×4×25=32kN/m
梁自重 0.6×0.25×25=3.75kN/m
静载 32+3.75=35.75kN/m
活载 3×4=12kN/m
作用于梁上的均布荷载：q=35.75×1.2+12×1.4=59.7kN/m
作用于梁上的集中荷载：p=208.24×1.2/2=124.94kN
M=ql2/12+pl/4=59.7×42/12+124.94×4/4=204.54kN·m
梁截面积：b×h=0.25×0.6=0.15m2
h0=h-25=600-25=575mm
αs=|M|/(α1fcbh02)=204.54×106/(1.00×16.70×0.25×103×575.002)=0.148；
ξ=1-(1-2×αs)1/2=1-