体育场看台屋盖钢结构施工保证质量措施.doc

目 录

第一章 工程概况 6
1.1 工程概况 6
1.2 钢结构工程用钢量 7
第二章 项目管理机构及项目实施条件 8
2.1 项目组织机构 8
2.1.1 项目组织机构图 8
2.1.2 现场主要管理人员职责 10
2.1.3 现场项目部主要人员配置 11
2.2 项目实施条件 11
2.2.1 钢结构加工能力 11
2.2.2 设计实力 11
2.2.3 施工能力 11
第三章 施工现场临时设施搭建及施工总平面布置 12
3.1 临时设施占地计划 12
3.2 施工总平面布置 12
3.2.1 布置原则 12
3.2.2 布置依据 12
3.2.2 施工平面布置图 13
3.3 施工用水规划布置 13
3.4 施工用电规划布置 14
第四章 施工进度计划及工期保证措施 18
4.1 施工进度计划 18
4.1.1 工期目标 18
4.1.2 施工进度计划 18
4.2 工期保证措施 20
4.3 确保工期的应急措施 21
4.4 保证季节施工的措施 23
4.4.1 ***气候背景 23
4.4.2 雨季施工专项措施 23
4.4.3 高温天气施工技术措施 25
4.4.4 防台风措施 26
第五章 施工方案 27
5.1工厂下料加工 27
5.2构件运输方案 27

5.2.1 构件分段与标识 27
5.2.2 运输注意事项 28
5.2.3 现场存放 28
5.3桁架地面预拼装分段 30
5.4吊装分段 31
5.5拼装流程 32
5.6拼装胎架 32
5.6.1预拼装 33
5.6.2 桁架节点间杆件长度的控制 33
5.6.3 主拱桁架的预装 34
5.6.4 预拼装的允许偏差 35
5.6.5 构件标识 35
5.6.6 主拱桁架的起拱 36
5.7钢结构吊装安装方案 36
5.7.1 吊装安装工作准备 36
5.7.2 安装工艺流程 36
5.7.3 吊机行走路线 38
5.7.4主桁架吊装安装分段及重量 39
5.7.5 起重机选择 40
5.7.6 吊装钢丝绳选型 45
5.7.7 卸扣选型 45
5.7.8 桁架吊装单元绑扎示意 46
5.8 各类支撑胎架在混凝土板上的加固 47
5.9结构卸载与变形控制 48
5.9.1 卸载 48
5.9.2 卸载工具与顺序 49
5.9.3 卸载方法 51
5.9.4 胎架释放监测 52
5.10 马道安装 52
5.11 防火涂料施工工艺 52
5.12 施工测量方案 54
5.12.1 测量前的准备工作 54
5.12.2 测控实施步骤 55
5.12.3 桁架地面预拼装测量 55
5.12.4 测量控制内容及流程 57
5.12.5 测量质量保证措施 58

第六章 劳动力、主要施工材料和主要施工机械组织方案 59
6.1 劳动力需求计划 59
6.2 主要材料选材及用量 59
6.3 拟投入的主要施工机械设备计划 60
第七章 钢结构加工制作方案计划 61
7.1 加工制造难点及其对策 61
7.1.1 制造难点 61
7.1.2 质控重点及对策 61
7.2 加工制作方案 62
7.2.1 材料管理 62
7.2.2 管桁架制作工艺 63
7.3 工厂制作加工分段 77
7.4 其他次构件加工流程 78
7.5 防腐涂装 79
7.6 成品保护措施 81
7.7 材料采购方案 82
7.7.1 钢材和主要连接材料的技术指标 82
7.7.2 原材料采购流程 84
7.7.3 材料采购计划 86
第八章 铝镁锰合金屋面系统安装 87
8.1 屋面系统结构 87
8.2 铝镁锰合金屋面系统安装方法 89
8.2.1 铝镁锰合金屋面板系统的制作及安装的一般要求 89
8.2.2 施工工艺顺序 89
8.2.3 金属屋面板施工方法 89
8.2.4 采光板的安装方法 94
第九章 保证质量措施 98
9.1 保证质量目标的措施 98
9.1.1 工程质量目标 98
9.1.2 质量承诺 98
9.1.3 质量管理组织机构及保证体系 98
9.1.4 质量管理总体规划 102
9.4.7 质量计划控制点设置 107
9.5 质量保证体系及质量保证措施 109
9.5.1 质量保证体系 109
9.5.2 施工质量保证措施 109
9.6 通病预防控制措施 110

9.7 钢结构质量检测方案 112
9.8 焊接变形的控制措施 113
9.8.1 焊接变形的影响规律 113
9.8.2 焊接应力和变形控制 114
第十章 保证安全生产措施 116
10.1管理方针 116
10.2管理目标 116
10.3施工安全管理程序 116
10.4 安全管理的基本原则 117
10.4.1我公司指导现场安全工作的基本原则 117
10.4.2安全管理过程必须坚持六项基本原则 118
10.5 施工安全管理体系与控制程序 118
10.5.1安全管理组织及工作分解 118
10.5.2安全生产保证体系 123
10.5.3安 全 控 制 程 序 124
10.6 安全管理制度 125
10.6.1 安全技术交底制度 125
10.6.2 特殊工种职工实行持证上岗制度 125
10.6.3 安全检查制度 125
10.6.4 事故处理“四不放过制度” 125
10.6.5 安全教育 126
10.7 安全施工措施 127
10.7.1 结构吊装安全措施 127
10.7.2 次结构安装与涂装安全措施 129
10.7.3 机械、工具的使用规定 130
10.7.4 钢结构焊接施工安全措施 133
10.7.5 现场防雷击措施 134
10.7.6 消防管理措施 134
第十一章 环境保护与文明施工措施 136
11.1 环境保护保证措施 136
11.1.1 施工环保目标 136
11.1.2 环境保护管理体系 136
11.1.3 环境保护管理措施 136
11.2 文明施工的目标、组织机构和实施方案 137
11.2.1 文明施工目标 137
11.2.2 文明施工组织机构 138
11.2.3 文明施工措施 138
11.2.4 现场场容管理 139
11.2.5 现场生活卫生管理的措施 140
11.2.6 治安联防 140
11.3 减少扰民措施 141
11.4 成品保护的实施措施 141
11.4.1 施工前的保护措施 141
11.4.2 施工过程中的保护措施 141
11.4.3 施工后的保护措施 141
第十二章 竣工验收 142

23

保证质量措施
9.1 保证质量目标的措施
9.1.1 工程质量目标
本工程的质量目标为：合格。
9.1.2 质量承诺

9.1.3 质量管理组织机构及保证体系
1、质量管理组织机构图

2、质量保证体系

4、创优保证体系
创优保证体系框图

技术管理
物资管理
施工控制
质量检查
技术管理
工

工

程

创

优
钢材、屋面等材料符合质量标准要求
钢材、焊材等材料的复检
按规定入库存放，定期检查领用发放记录
精确施工放样，仔细复核设计文件，编制实施性施工组织设计，严格技术复核制度

组织设计，严格技术复核制度
实行专项工序的技术交底，制定专项质量技术措施施
积极推广新工艺、新技术、新材料、新设备
按设计和操作规程组织施工，按技术交底施工细则标准化作业
轴线、标高、平整度等各部尺寸控制与检查
各项安全规章制度检查落实
各类材料使用与检查、施工安全、文明施工检查
测量放线控制
工序自检
阶段检查：自行组织并配合监理工程师
分部、分项按工程验收标准检查
成品检查
选课题、定目标、开展QC小组活动
结合施工情况，在重要工序及关键部位施工前上专项技术课
开展劳动竞赛，技术练兵，现场文明施教育

9.1.4 质量管理总体规划
1、工程施工质量控制总体思路
(1)全面按照ISO9001-2000质保体系规范质量管理
1）按照ISO9001-2000标准确定质量方针和质量目标，编制质量计划，确定质量检验项目和质量控制点，在工程施工过程中，严格实行自检、互检、专检制度，确保一切质量要素符合要求。
2）建立以项目经理为主的质保体系，确保各质量要素处于受控状态。
3）制订质量管理制度，奖罚分明，对不遵守操作规程、违反质量规定的行为要批评教育，对造成质量事故问题的给予处罚。
4）严格遵循现行的施工验收规范和质量标准、施工图纸及设计说明、设备厂商提供的安装要领书等有关标准。
5）把好材料采购、检验（复检）、试验关，所有材料做到质保资料齐全，具有可追溯性。
(2)加强中间过程控制，通过过程管理，确保最终质量。
1）严格工序交接验收管理，通过中间过程及关键工序的控制，预防为主，本工序不合格产品不流入下道工序，通过制作前、中及完成后的三道控制程序，确保各施工环节的工程质量。
2）过程控制
过程控制
控 制 内 容
事前质量控制

事中质量控制
落实现场质量责任制，加强施工的纪律性，重要项目关键部位、重点部位、薄弱环节自检、交接检、专检相结合。
事后质量控制

3）严格按照国家标准、规范要求进行质量控制
工程施工前，由公司技术管理人员，依据工程的特点，将国家标准要求，细化为具体专业施工具体项目的质量标准和偏差要求，在工程实施时，由我公司专职质量检验与控制人员对其检验与验收，检验合格，完全符合国家标准、规范的要求后，再报监理、业主抽检，确保所有施工程序、工序、产品的质量符合国家标准、规范的要求。
2、实施计划、实施、检查、总结（PDCA）的持续改进的质量管理模式

(1)计划阶段（P）
本工程施工面积较为大，涉及铸钢节点、大口径钢管、大面积彩钢板结构等众多构件形式，制作、安装难度较大，应结合以往类似结构的施工经验，编制质量控制与检验计划，确定质量控制的关键点。
(2)实施阶段（D）
依据本工程特点编制的质量检验与控制计划与具体技术施工方案，在工程实践中进行实施。
(3)检查阶段（C）

(4)总结阶段（A）
工程检验同时，进行各方面数据统计与分析，对于出现的同一类型的问题，分析其原因，以备后续工序的持续改进。
P-D-C-A的实施是循环进行的，即前一阶段总结经验，作为第二轮循环计划、实施、检验的基础，保证整体工程质量的持续改进。
3、保证质量的技术管理措施
(1)管理体系的要点
1）纳入总包管理的质保体系，保证体系的有效运作。

2）目标明确，分解清晰，总体控制，分层把关。
3）

4）严格执行质量标准。

(2)质量岗位职责
1）项目经理
全面负责工程质量的管理；定期检查工程施工质量；参加工程竣工内部验收。
2）质量工程师
代表施工方监督施工单位按照国家有关规范和合同要求施工。
3）施工经理

4）质检员

5）施工员
组织参与施工现场预检、测量；组织工程样板施工，并编写施工技术交底资料，分项工程或隐蔽工程检验并填写质量记录文件；组织新工艺，材料的施工试验，并总结编写施工工艺及施工方法，指导施工班组作业；组织工序“交接检”。
6）施工班长

7）施工工人
参加所施工项目的“自检”、“互检”、“交接检”。
(3)必须遵循的质量原则：
1）

2）熟悉土建工艺及时掌握土建施工进度。
3）

4）开工前技术人员应对班组进行认真细致的交底，掌握施工要点，为保证安装质量打好基础。
5）从施工准备到竣工投入运行的整个施工过程中，每一步骤都必须严格把关，切实保证质量，人员严格按规程要求操作，同时质量体系加强监督检查，保证每一环节的质量控制。
6）对构件的焊接，焊工必须进行复核，取得合格证的焊工方可上岗操作。
7）

8)按施工程序办事，组织合理施工，文明施工，下达任务时要明确质量标准和要求，并应认真到“四个坚持”、“四个不准”。
1）“四个坚持”为：
①
② 坚持成品复核检查制度。
③

④ 坚持检查评比。
2）“四个不准”为:
① 没有做好施工准备工作不准开工。
② 没有保护措施不准开工。
③ 设计图纸未熟悉不准开工。

④ 没有技术、安全交底不准施工。
(10)实行全过程的质量控制，是保证工程质量关键步骤的必要手段。全过程质量控制的要点：
1）对原材料、构配件采购的质量要按相关标准及设计要求严格控制。
2）复核现场质量定位、工程定位依据、轴线、水准控制点，复核无误后，正式办理移交手续。
3）

4）检查施工机械的完好情况。
5）

4、施工过程质量控制
施工质量的控制是从工序质量到分项工程质量、分部工程质量、单项工程质量的系统控制是从工序质量到分项工程质量、分部工程质量、单项工程质量的系统控制（见图A）也是一个由对投入原材料的质量控制开始，直到完成工程质量检验为止的全过程的系统过程（见图B）
工序质量控制
分项工程质量控制
分部工程质量控制
单 位 工 程
施工质量控制

（图A）

施工质量控制
对投入原材料 质量控制
施工及安装工艺 过程质量控制
对产品的质量 控制

（图B）

（图B）

5、过程的五大因素控制：

(1)人员控制
资质控制：① 特殊工种必须持有效证件上岗；
② 一般操作人员应经操作培训合格后上岗；
操作能力控制：① 技术等级及工作难易程度安排岗位；
② 按职工生理及心理素质安排岗位。
(2)材料控制：

(3)施工机械控制：
① 施工机械在进场前必须进行全面的检修，检修合格后，挂上设备完好卡方可进场。
②
③ 施工机械操作者必须持证上岗，在使用过程中必须严格按操作规程操作。
④

(4)方法控制：
方法控制主要包含施工方案、施工工艺、施工组织设计、施工措施等的控制，应切合工程实际、能解决施工难题、技术可行、经济合理，有利于保证质量、加快进度、降低成本。
(5)环境控制：

① 特殊气候作业环境要求按公司相关文件实施；
②
2、一般过程控制：
(1)本项目一般过程指操作工艺较简单的过程。
(2)

(3)三检、三评
① 自检：

② 互检：在工序交接须坚持互检，互检由施工员同质量员、班组长进行，合格后方可进行下道工序的施工，并做好记录。
③ 专检：公司质检部门与项目部技术负责人、质量员组织，相关施工员及班组长参加，进行质量检验。
④ 一评：

⑤ 二评：单位工程由我公司主任工程师组织质检部门、技术部门、项目经理。技术负责人进行预检，进行分部质量评定，并及时填写分部工程质量评定表，并报送总包。
⑥ 三评

3、关键部位过程控制：
关键过程控制指对本工程起决定作用的过程，如钢桁架吊装的坐标、标高、垂直度；相贯线加工的角度、精度等。
5、现场焊接质量控制措施
（1）

（2）焊接 焊接时宜采用多层多焊道。严格控制线能量，以使焊接接头的力学性能处于最佳状态，为防止夹渣或其他焊接缺陷，采用碳棒逐道清渣。
（3）

（4）焊后检查 焊缝冷却24h后进行；先按照设计要求对焊缝外观检查，合格后再进行无损探伤检测，杆件对接焊缝为一级焊缝，按照GB50205要求进行100%超声波探伤，B类Ⅱ级合格；其他焊缝为二级焊缝，每条焊缝按GB50205要求进行20%超声波探伤，B类Ⅲ级合格。
9.4.7 质量计划控制点设置
为保证质量计划目标的实现，对质量管理实行四个方面的计划控制，即施工技术、设备材料、施工过程、保证资料。抓好这方面的工作，是保证施工质量的首要工作。

质量计划控制点设置表如下：
控制
分类
质 量 控 制 内 容
责任人
核查人
核查依据

一、

施

工

技

术
1、严格按批准的施工图施工。设计修改、变更必须有原设计单位书面通知单。
资料员
专业工程师
通知单
2、强制性严格执行国家规范、规程、标准及产品技术文件要求。
质量员
项目总工
规范、
规程标准
3、结合施工组织设计各专业对重要施工分部分项编制施工指导书(施工方案、施工措施)。
施工工长
项目总工
施工方案、
施工措施
4、坚决执行工长向施工班组进行技术质量书面交底(每周不少于一次)。班组长按指导书要求，在每日班前会议上交底布置实施。
施工工长
质量员
交底记录
5、重大质量事故组织调查分析，提出处理报告，尽快进行整改，减少损失.
项目总工
项目经理
处理报告
6、测试用的仪器仪表必须符合计量要求(送计量校验单位校验合格)，保证其准确和精度。
计量员
施工工长
周期记录
校格证

二、

设

备

材

料
1、订购的材料，进场应组织验收，报甲方监理复验，不合格材料退场或先进行隔离保管，禁止使用。
采购员
材料员
工长、
质量员
合格证
检测报告

2、班组材料领用，仓库发料，对材质应进行识别、复检。不合格材料不能使用，除及时隔离外，马上报告质量员或项目经理进行处理。
材管员
班长
合格证
复检单
3、进场的材料，材管员应集中分类架设堆设，做好规格型号标识，妥善保管。
材管员
项目经理
台帐
三、

质
量
保
证
资
料

1、等离子切割机、水准仪、经纬仪等设备、仪器出厂提供的合格证，技术文件(安装、操作维修手册)。
设备工程师
资料员
合格证
检测报告
2、材料出厂合格证、出厂材质试验报告。
材料员
资料员
合格证
试验报告
3、隐蔽工程记录。
工长
质量员
记录
4、管材、板材焊口检查记录。
工长
质量员
记录

四、

施

工

过

程
1、施工图纸内部综合会审，进行综合深化设计。对因空将深化图报甲方或设计院核准后施工。
项目总工
项目经理
深化图
2、质量总监和质量员(包括班组质量员)严格对施工各个环节、各道工序进行监督检查，发现问题及时督促整改。
质量员
质量总监
检查记录
3、公司不定期对施工质量进行突出检查(不通知现场)；项目经理部每周定期进行一次质量检查，对检查的质量问题进行分析，提出整改意见。
质量总监
项目经理
检查记录
4、对存在的质量问题(包括通病)及时下整改通知单限时整改。对质量不负责的班组和个人，质量总监有权提出处理意见报项目经理批准执行。
质量总监
项目经理
整改单
整改回单
5、对施工班组的质量执行“自检、专检、交接检”制度。开展“三工序”活动，即“检查上工序，保证本工序服务下工序”，上道工序不合格，不允许进行下道工序。
工长
质量员
检查记录
6、按国家《建筑工程施工质量验收统一标准》进行分项分部工程质量检验评定，检验必须与施工进度、工序同步。
工长
质量员
质量评定表
7、隐蔽工程质量检验必须有甲方(监理)代表参加，检验合格，在验收单上签字认可后方能隐蔽。
工长
质量总监、
质量员
隐蔽记录
8、特殊工种(如焊工、电工、起重工，无损检测、电梯安装等)必须先进行培训，取得合格资格证书，持证上岗(并建立档案)。
劳资员
质量总监
资质证书
9、项目经理，各专业人员，班组长都要重视安装的成品保护，采取措施防止污染和损坏。
质量总监、
质量员
项目经理
检查记录、
保护施
9.5 质量保证体系及质量保证措施
9.5.1 质量保证体系
1、质量方针

（2）实施原则
质量第一的原则：坚持一切以质量为核心，提高质量意识，各项工作服从于质量。

科技进步的原则：注意引进和采用新技术、新工艺、新材料、新方法、新设备。
质量效益的原则：合理配置生产要素，以快速、优质、安全、低成本、高效益提供优质工程。
9.5.2 施工质量保证措施
1、严格控制支撑塔架的标高及平面位置，确保构件安装定位单位准确。

2、支撑塔架尽量布置在密实的混凝土基础上，并采取必要的加固措施。
3、

4、严格控制支撑塔架的沉降，安装过程必须在支撑塔架顶部设置标高调节装置，保证构件安装时定位准确。
5、

6、根据各类构件吊装前后顺序及构件在整个结构体系中的位置，采取合理的焊接顺序。
（1）

（2）合理的焊接顺序应该为从中间构件开始逐步向四周扩展，同时保证先焊接收缩量大的构件、再焊接收缩量较小的构件。
（3）

（4）根据构件焊接变形的特点设计现场拼装节点，在拼装节点处应有合理的限制焊接变形及精确的定位构造。本工程桁架钢管现场拼装节点如图

9.6 通病预防控制措施
加工过程中，为防止出现一些质量通病，进一步提高产品加工质量，特制定质量通病预防控制措施，见下表：

质量通病预防控制措
控制
内容
现 象
产 生 原 因
预 防 措 施
焊接
表面气孔
1．焊条、焊剂受潮
2．焊丝生锈
3．焊接区域有油污
1．

。
夹渣
1．多道焊时，前一道焊缝的熔渣清除不彻底
2．全熔透焊时，反面未清根或清根不彻底
1．焊接过程中及时，彻底清除熔渣。
2．清根时应到少铲除掉底焊的1／2且应无可见缺陷。
飞溅
1．焊条的固有性质。
2．焊条、焊剂受潮
1．按工艺要求严格执行焙烘制度。
2、焊后自检，用磨光机进行彻底打磨。
咬边
1．焊接电流偏大，焊接速度偏快
2.手工电弧焊运条角度不合理
1、严格按焊接参数卡执行如K＝6时两遍成形，K＝8时三遍成形。
2、加强职工培训。
根部
未熔合
1．坡口角度偏小
2、焊接参数不当
3．焊丝、焊条位置不正确
1、开切坡口时取公差的正偏差，且应进行检查。
2．严格按焊接工艺执行。
3．焊丝、焊条打底焊时应居中，使之位于坡口中心。
4．尽量采用船形焊。
弧坑
1．收弧速度偏快
2．更换焊丝，焊条后搭接不合理
1．收弧时须运用合理的手法与停留时间。
2．焊缝中重新起弧时，手工焊宜搭接10㎜以上，埋弧焊宜搭接25㎜以上。
端部缺陷
1．引熄弧板设置不当
2．引熄弧焊缝过
1．手工焊引熄弧板长度≥50㎜，埋弧焊引熄弧板长度≥150㎜。
2．手工焊引熄弧焊缝大于30㎜，埋弧焊引熄焊缝≥80㎜。
3．切除引熄弧板后及时进行补焊打磨。
电弧擦伤
1．在母材上引弧
2．手工焊暂停时焊把放置不当
1、严禁在焊缝区以外的区域引弧。
2、焊接完毕，暂停进，焊把必须放置在规定位置。
制作
孔边毛刺
1．清理不彻底
1、加强职工责任心教育。
2、当班作业人员当班清理毛刺。
切割边
豁口
1．割枪喷嘴内有异物
2．气体纯度不足
1．及时清理，更换割嘴。
2．气体纯度，压力须符合要求。
构件碰伤
1．构件吊放时重心倾斜
2．构件摆放不合理
1．采用专用吊具，标明构件重心。
2．按要求摆放，不得随意堆放。
焊疤
1．拆除夹具后清理不彻底
1．拆除焊在构件上的夹具必须用气割。
2．气割后用磨光机打磨平整。
涂装
流挂
1．漆刷蘸漆过多且涂刷不均匀
2．毛刷太软，漆液过稠或过稀
3．喷涂时黏度不足或气压过小
1．蘸漆不要太多，涂刷应均匀。
2．喷涂时撑握好喷枪与工件的距离。
3．气压、油漆粘度须符合工艺要求。
返锈
1．构件表面处理不彻底
2．漆膜厚度不足或不均匀
1．表面处理、漆膜厚度应达到要求，并派专检员检查。
2．漆膜厚度不足部位，应补刷漆。
裂纹
1．面漆使用不当或油漆不配套
2．底漆未干透即涂面漆
1．油漆配套使用，严禁混用。
2．达到干化时间后才能涂下一道油漆。
漆膜损坏
1．装车时保护差
2．运输过程发生移位
1．装车时，垫好橡胶垫，以保护构件表面漆膜。
2．严格按规范要求封好车，防止构件移位。

9.7 钢结构质量检测方案
表1

表2
序号
名称
规格
数量(m)
检测项目
检测单位
3
内环桁架弦管现场焊缝
￠911
焊缝长度223m
焊缝超声波探伤
福建省建筑工程质量监督检测中心
4
外环桁架弦管现场焊缝
￠450
焊缝长度127m
焊缝超声波探伤
福建省建筑工程质量监督检测中心
5
次桁架弦管和所有腹杆现场焊缝
￠406

焊缝长度1102m
焊缝超声波探伤

福建省建筑工程质量监督检测中心
￠325x14
￠325x8
￠299x9
￠273x7
￠245x7
￠219x6
￠168x6
￠133x5
6
焊条、焊丝
506、507焊条

焊材化学成分分析
福建省建筑工程质量监督检测中心
506、507焊丝

9.8 焊接变形的控制措施

9.8.1 焊接变形的影响规律
1、焊缝截面积的影响

2、焊接热输入的影响
一般情况下，热输入大时，加热的高温区范围大，冷却速度慢，使接头塑性变形区增大。
3、焊接方法的影响
多种焊接方法的热输入差别较大，在建筑钢结构焊接常用的几种焊接方法中，除电渣以外，埋弧焊热输入最大，在其他条件如焊缝断面积等相同情况下，收缩变形最大，手工电弧焊居中，CO2气体保护焊最小。
4、接头形式的影响

(1)表面堆焊时，焊缝金属的横向变形不但受到纵横向母材的约束，而且加热只限于工件表面一定深度而使焊缝的收缩同时受到板厚、深度、母材方面的约束，因此，变形相对较小。
(2)

(3)对接接头在单道(层)焊的情况下，其焊缝横向收缩比堆焊和角焊大，在单面焊时坡口角度大，板厚上、下收缩量差别大，因而角变形较大。
双面焊时情况有所不同，随着坡口角度和间隙的减小，横向收缩减小，同时角变形也减小。
5、焊接层数的影响
(1)

(2)纵向收缩：多层焊接时，每层焊缝的热输入比一次完成的单层焊时的热输入小得多，加热范围窄，冷却快，产生的收缩变形小得多，而且前层焊缝焊成后都对下层焊缝形成约束，因此，多层焊时的纵向收缩变形比单层焊时小得多，而且焊的层数越多，纵向变形越小。

9.8.2 焊接应力和变形控制
1、了解焊接变形产生的原因和影响因素，则可以采取以下控制变形的措施：
(1)

(2)对屈服强度345MPA以下，淬硬性不强的钢材采用较小的热输入，尽可能不预热或适当降低预热、层间温度；优先采用热输入较小的焊接方法，如CO2气体保护焊。
(3)厚板焊接尽可能采用多层焊代替单层焊。
(4)

(5)双面均可焊接操作时，要采用双面对称坡口，并在多层焊时采用与构件中和轴对称的焊接顺序。
(6)T形接头板厚较大时采用开坡口角对接焊缝。
(7)

(8)采用刚性夹具固定法控制焊后变形。
(9)

(10)对于长构件的扭曲，主要靠提高板材平整度和构件组装精度，使坡口角度和间隙准确，电弧的指向或对中准确，以使焊缝角度变形和翼板及腹板纵向变形值与构件长度方向一致。
(11)在焊缝众多的构件组焊时或结构安装时，要采取合理的焊接顺序。
(12)

2、焊接应力的控制措施
构件焊接时产生瞬时内应力，焊接后产生残余应力，并同时产生残余变形，这是不可避免的现象。
焊接变形的矫正费时费工，构件制造和安装企业首先考虑的是控制变形，往往对控制残余应力较为忽视，常用一些卡具、支撑以增加刚性来控制变形，与此同时实际上增大了焊后的残余应力。
对于本身刚性较大的构件，如板厚较大，截面本身的惯性矩较大时，虽然变形会较小，但却同时产生较大的内应力，甚至产生裂纹。
对构件截面厚大，焊接节点复杂，拘束度大，钢材强度级别高，使用条件恶劣的重要结构要注意焊接应力的控制。控制应力的目标是降低其峰值使其均匀分布，其控制措施有以下几种：
(1)

(2)减小焊接拘束度：拘束度越大，焊接应力越大，首先应尽量使焊缝在较小拘束度下焊接，尽可能不用刚性固定的方法控制变形，以免增大焊接拘束度。
(3)

(4)降低焊件刚度，创造自由收缩的条件。
(5)锤击法减小焊接残余应力：在每层焊道焊完后立即用圆头敲渣小锤或电动锤击工具均匀敲击焊缝金属，使其产生塑性延伸变形，并抵消焊缝冷却后承受的局部拉应力。

(6)采用抛丸机除锈：通过钢丸均匀敲打来抵消构件的焊接应力。
综上所述，在施工过程中，一定要了解焊接工艺，采用合理的焊接方法和控制措施，以便减少和消除焊后残余应力和残余变形。在实践中不断总结、积累焊接经验，综合分析考虑的各种因素，可以保证工程中的焊接质量。

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