清溪凯旋门模板施工普通方案.doc
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1、池州市清溪凯旋门一期工程1#2#5#6#9#17a#楼及门楼工程模板工程专项方案池州市金鑫建筑安装工程有限公司目 录一、编制依据二、工程概况1、建筑设计概况2、结构设计概况三、施工部署1、模板支撑架材料要求2、搭设参数3、施工进度计划四、施工工艺技术1、搭设要求2、模板验收3、砼浇筑方法4、现浇结构模板的安装及允许偏差要求5、模板拆除要求五、施工安全保证措施1、管理人员组织机构2、安全技术措施3、检测监控方法六、劳动力计划1、安全生产管理人员的配置2、特种作业人员的配置3、普通工种的配置4、劳动力安排七、应急救援预案八、模板计算书一、编制依据1.建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130
2、-2001;2.建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008;3.建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)4.建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91)5.混凝土结构工程施工质量验收规范50204-2002;6.建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001;7.建筑施工计算手册(ISBN-7-11-04626-2江正荣编著);8. 安徽省及池州市相关文件规定9.工程施工总体部署、流程安排(施工组织设计);10.模板工程计算采用PKPM 施工安全设施计算软件。11.施工图纸本方案中未明确部分,严格按相关规范执行。二、工程概况1、建筑设计概况一.建筑概况项目名称为”清溪凯旋门”本通
3、用图清溪凯旋门一期地面建筑(不包括门楼)及地下室自行车库)。本工程公建部分执行中华人民共和国国家标准建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2007。建设单位:池州市鼎诚实业投资有限公司 设计单位:浙江当代发展建筑设计院监理单位:池州市工程建设监理有限公司、总承包单位池州市金鑫建筑安装工程有限公司工程名称:池州市清溪凯旋门一期工程地点:位于池州市市区南部,地邻新建行政中心,五星酒店及清溪河。结构层数及结构类型:框架结构、地面以上为高层住宅小区,地下一层为停车库建筑面积:82028平方米。 建筑高度:1#、2#、5#、地下一层,地上十八层,建筑高度55米其中6#楼、9#楼为地上二十四层框架剪
4、力墙结构,建筑高73.5M。2、结构设计概况框架柱主要截面5001000验算截面计算截面5001000支模体系内楞方木50100每边4根柱箍类型双钢管柱箍间距400对拉螺栓2道12350双向剪力墙主要墙厚300350300验算墙厚300墙高5000支模体系内楞4080木方300外楞双钢管600对拉螺栓14横向间距600,竖向间距200+400+600+600+600+600+600+600+600+600mm框架梁主要截面5001000验算截面5001000支模体系梁底方木4根40x804根40x80梁侧方木40x8040040x80400梁侧外楞双钢管400双钢管400对拉螺栓2道14800
5、2道14800/纵向钢管900800横向钢管900800承重横杆450450钢管步距15001500增设支撑赠设2道支撑赠设2道支撑楼板主要板厚110验算板厚110支模体系板底方木40x80300纵向钢管900横向钢管900承重横杆900钢管步距1500钢管扣件梁(梁高1400)处采用可调托座、板厚110处采用双扣件剪刀撑按建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008设置扫地杆离砼面200高,连续设置立杆基础50x300x2000实木板钢管类型全部采用48x3.5(考虑到钢管锈蚀0.5,按3.0计算)说明:1、柱边长600的框架柱均按600x600柱支模体系施工;2、墙模板均按墙厚400支
6、模体系施工;3、梁高为1000的均按梁5001000支模体系施工;三、施工部署1、模板支撑架材料要求1)、模板:采用915mm1830mm20mm(厚)胶合板; 方木:采用40mm80mm方木;钢管:立杆、横杆(水平杆)、剪刀撑等均用483.5mm的无缝钢管,螺栓:14对拉螺栓。2)、1000高梁底钢管支撑顶部设置可调螺栓加U型顶托,并通过调整底座及顶托的螺栓来满足支模高度的要求;110板厚采用单扣件连接。3)、立杆下端采用脚手架配套底托,垫板为50mm厚、300mm宽木板。4)、回转扣件、直角扣件、对接扣件等必须配套齐全。5)、扣件活动部位应灵活转动,与钢管的贴合面必须严格整齐,保证与钢管扣
7、紧时接触良好。6)、所有构配件必须经过防锈处理,确保力学性能达到规范要求。7)、钢管和扣件应分类堆放,露天堆放及堆垛上应有塑料布等防水材料覆盖。8)、钢管及扣件进场后应进行送检,对于检验不符合要求的材料,不允许用于本工程模板体系。9)、现场应建立钢管、扣件使用台帐,详细记录来源、数量、质量等情况。2、搭设参数梁板支撑排架采用48 钢管搭设,搭设尺寸见结构设计概况。由于计算满足要求,本支撑排架采用单立杆,单扣件(1400梁底采用可调托座)。在距离地面200mm处布置纵横向水平拉杆1道,往上按照步距1500在纵、横向设置水平拉杆。在梁高1400处扫天杆位置满设水平剪刀撑,以增加支架整体稳定性。沿支
8、架四周外立面应满足立面满设剪刀撑;中部可根据需要并依构架框格的大小,按规范设置,与立杆夹角成4560,并与立杆采用转角扣件连接。相邻立杆接头要错开,立杆的接头位置要避开中间1/3 高度。2、施工进度计划总工期480天,详见施工进度计划横道图。四、施工工艺技术1、搭设要求1)、搭设架体前进行放线,定出每根立杆位置,施工中控制立杆垂直度偏差应不大于1/500H(H为架体总高度),且最大偏差应不大于50mm。2)、扣件安装应符合以下规定:扣件规格必须与钢管外径相匹配;螺栓拧紧力矩不应小于40Nm,且不应大于65 Nm;在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互
9、距离不应大于150mm;对接扣件开口应朝上或朝内;各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。3)、模板支架立杆之间必须按步距满设双向水平杆,确保两方向足够的设计刚度,保证模架的整体稳定性。4)、按规范要求适当设置水平剪刀撑。5)、剪刀撑是满堂架的重要加固措施,剪刀撑宜采用6m 的钢管搭设,剪刀撑要求沿支架四周外立面满设剪刀撑;中部沿500*1000大梁连续设置剪刀撑,剪刀撑斜杆与地面倾角应在45 度60 度,剪刀撑必须落地,与立杆和水平杆每个相交处应采用旋转扣件固定,保证立杆的稳定性。6)、每根立杆钢管底座下设置长2m、宽300mm、厚50mm 的木垫板。7)、模架搭设中所有的水平杆
10、件的连接采用十字扣件连接,特殊部位采用旋转扣件连接,必须保证1m 的搭接长度模架立杆对接宜采用对接扣件错开跨步对接,且同步内隔一根立杆的相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm,各接头中心点至主节点距离不宜大于步距的1/3。8)、模板支撑体系搭设人员必须经过安全培训及专项技术交底,方可上岗作业。10)、模板支撑体系搭设前,应由项目技术负责人向项目管理人员和搭设人员进行安全技术交底以及对施工详图进行说明,并做好书面交底签字手续。2、模板验收A、模板支架验收1)、模板工程搭设完毕后,项目部应组织施工、安全、技术部门及班组检查内部验收,之后后会同监理单位共同验收,验收按建筑施工模板安全技术规范
11、等相关规范、标准进行。验收合格后填写模板支架验收记录表报监理单位审批。2)、安装后的扣件螺栓拧紧力矩应采用扭力扳手检查,抽样方法按随机分布原则进行,扣件拧紧抽样检查数量与质量判定标准如下表:扣件拧紧抽样检查数量与质量判定标准表项次检查项目安装扣件数量(个)抽检数量(个)允许的不合格数1连接立杆与纵(横)向水平杆或剪刀撑的扣件;接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件5190911505128028150050112001201320058132032500112222连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件(非主节点处)51909115015128028150050112001201320058132032
12、501235710B、搭设质量控制及验收方法(1)原材料质量控制1) 采购、租赁的钢管、扣件必须有产品合格证和法定检测单位的检测检验报告,生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证。没有质量证明或质量证明材料不齐全的钢管、扣件不得进入施工现场。2) 搭设模板支架用的钢管、扣件,使用前必须进行抽样检测,抽检数量按有关规定执行。未经检测或检测不合格的一律不得使用。3) 钢管外观质量要求:a. 钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道;b. 钢管外径、壁厚、端面等的偏差;钢管表面锈蚀深度;钢管的弯曲变形应符合附录E 的规定;c. 钢管应进行防锈处理。4) 扣
13、件外观质量要求:a. 有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用;b. 扣件应进行防锈处理。5) 经检验合格的钢管、扣件应按品种、规格分类,堆放整齐、平稳,堆放场地不得有积水。6) 施工现场应建立钢管、扣件使用台帐,详细记录钢管、扣件的来源、数量和质量检验等情况。(2)构件允许偏差序号项目允许偏差尺寸示意图检查工具1无缝钢管尺寸外径48mm壁厚3.5mm-0.45mm游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.70mm塞尺、拐角尺3钢管外表面锈蚀深度0.20mm游标卡尺4立杆钢管弯曲3mL4m3mL4m1220钢板尺水平杆、斜杆的钢管弯曲L6.5m301) 立杆垂直度。施工中控制立杆垂直度偏差应不大于1/5
14、00H(H 为架体总高度),且最大偏差应不大于50mm。2) 纵向水平杆水平偏差不大于总长度的1/300,且不大于20MM,横向水平杆水平偏差不大于10MM。3) 支模架的步距、立杆横距、纵距偏差不大于20MM。4) 连接点的数量、位置要正确,连接牢固,无松动现象。C、搭设阶段及使用阶段安全要求1) 模板排架安装和拆除前都应进行技术交底,应有专业操作人员作业,应有专人进行监护,在安装和拆除区域内设置安全警戒线。2) 搭设排架所采用的48 钢管和扣件材料,其材质应符合规范要求,并需经过现场材料管理员验收合格后,方可使用。3) 凡患有高血压、心脏病等不适于高空作业者,不得上架施工。4) 搭拆脚手架
15、及支模时,必须戴好安全帽,佩带安全带,工具及零配件要放在工具袋内,穿防滑鞋工作、袖口、领口要扎紧。5) 当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪等恶劣天气时,应停止模板支架搭设与拆除作业。雨雪后上架作业应有防滑措施。6) 模板支架施工期间,不得任意拆除杆件。7) 脚手架高出施工面一排,临边洞口做好安全防护措施。8) 严格控制实际施工荷载不超过设计荷载,对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施,钢筋等材料不能在支架上方堆放;9) 在模板支架上进行电、气焊作业时,必须有防火措施和专人看守。10) 浇筑过程中,派人检查支架和支承情况,发现下沉、松动和变形情况及时解决。11) 高空作业要搭设脚手架或操作台,上
16、、下要使用梯子,不许站在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业;12) 拆模必须一次性拆清,不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理,堆放整齐。13) 临边防护采用483.5 钢管搭设护栏,护栏高1200mm。14) 沿架体搭设高度每隔8m 设置一道安全白网。3、砼浇筑方法1)、严格按照混凝土施工方案,先浇筑柱墙混凝土,后浇筑梁板混凝土。2)、梁板混凝土浇捣,拟采用托泵浇筑。浇筑时砼不得堆放过高或过分集中,在浇捣楼面砼过程中要安排专职安全员进行跟班,并在浇捣之前对所有参加浇捣的施工人员作浇捣技术交底和安全交底。3)、在浇筑过程中,木工及现场施工员随时观察模板体系变形情况,特别是检查钢管
17、有无局部弯曲而造成失稳及木枋挠度过大等异常情况,如有异常,施工员立即指挥楼面工作人员撤离,经确认在安全威胁解除后方可进行正常施工。4、现浇结构模板的安装及允许偏差要求项目允许偏差(mm)轴线位置5底模上表面高差6截面内部尺寸基础10柱、墙、梁+4,-5层高垂直度不大于5m6大于 5m8相邻两板面高低差2表面平整度55、模板拆除要求1)、拆除模板时不得使用大锤或硬撬杆乱捣,如果拆除困难,可用撬杆从底部轻微撬动;保持起吊时模板与墙体的距离,保证砼面及棱角不因拆除受损坏。2)、墙、柱、梁侧模的拆除墙体、梁侧模的拆除以不破坏棱角为准。为了准确地掌握拆模时间,必须留置同条件试块,试块强度达到1.2Mpa
18、 时才允许拆模。3)、顶板模板拆除影响因素主要从砼的强度上考虑,见下表:结构类型结构跨度(m)按设计时的砼强度标准的百分率板250%2,875%8100%梁875%8100%悬臂构件100%4)、模板排架拆除作业时必须由上而下逐层进行,严禁上下层同时拆除作业,分段拆除的高差不应大于2 层。5)、拆卸的杆件严禁向地面抛掷,应有专人传递至地面,并按规格分类堆放。6)、模板支撑系统的拆除前应对拆除进行技术交底,应有专业操作人员作业,应有专人进行监护,在拆除区域内设置安全警戒线。注意事项:1) 底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合达到100%设计强度。2) 模板支架拆除前应对拆除人员进行技术交底,并做
19、好交底书面手续。3) 模板支架拆除时,由有专业操作人员作业,并设有专人进行监护,在拆除区域内设置安全警戒线。4) 拆除作业必须由上而下逐步进行,严禁上下同时作业。分段拆除的高度差不应大于二步。设有附墙连接件的模板支架,连接件必须随支架逐层拆除,严禁先将连接件全部或数步拆除后再拆除支架。5) 卸料时应符合下列规定:a. 严禁将钢管、扣件由高处抛掷,应有专人传递至地面,;b. 运至地面的钢管、扣件应时检查、整修与保养,剔除不合格的钢管、扣件,按品种、规格随时码堆存放。6) 拆除模板时不得使用大锤或硬撬杆乱捣,如果拆除困难,可用撬杆从底部轻微撬动,保证砼面及棱角不因拆除受损坏。五、施工安全保证措施1
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