清溪凯旋门模板施工普通方案.doc

池州市清溪凯旋门一期工程
1#2#5#6#9#17a#楼及门楼工程

模
板
工
程
专
项
方
案

池州市金鑫建筑安装工程有限公司
目 录
一、编制依据
二、工程概况
1、建筑设计概况
2、结构设计概况
三、施工部署
1、模板支撑架材料要求
2、搭设参数
3、施工进度计划
四、施工工艺技术
1、搭设要求
2、模板验收
3、砼浇筑方法
4、现浇结构模板的安装及允许偏差要求
5、模板拆除要求
五、施工安全保证措施
1、管理人员组织机构
2、安全技术措施
3、检测监控方法
六、劳动力计划
1、安全生产管理人员的配置
2、特种作业人员的配置
3、普通工种的配置
4、劳动力安排
七、应急救援预案
八、模板计算书
一、编制依据
1.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001；
2.《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008；
3.《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）
4.《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）
5.《混凝土结构工程施工质量验收规范》50204-2002；
6.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；
7.《建筑施工计算手册》（ISBN-7-11-04626-2江正荣编著）；
8. 安徽省及池州市相关文件规定
9.工程施工总体部署、流程安排（施工组织设计）；
10.模板工程计算采用PKPM 施工安全设施计算软件。
11.施工图纸
本方案中未明确部分，严格按相关规范执行。
二、工程概况
1、建筑设计概况
一.建筑概况
项目名称为”清溪·凯旋门”本通用图清溪凯旋门一期地面建筑（不包括门楼）及地下室自行车库）。
本工程公建部分执行中华人民共和国国家标准《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007。
建设单位：池州市鼎诚实业投资有限公司
设计单位：浙江当代发展建筑设计院
监理单位：池州市工程建设监理有限公司、总承包单位池州市金鑫建筑安装工程有限公司
工程名称：池州市清溪·凯旋门一期工程
地点：位于池州市市区南部，地邻新建行政中心，五星酒店及清溪河。
结构层数及结构类型：框架结构、地面以上为高层住宅小区，地下一层为停车库
建筑面积：82028平方米。
建筑高度：1#、2#、5#、地下一层，地上十八层，建筑高度55米其中6#楼、9#楼为地上二十四层框架剪力墙结构，建筑高73.5M。

2、结构设计概况
框架柱
主要截面
500×1000
验算截面
计算截面
500×1000

支模体系
内楞方木
50×100每边4根
柱箍类型
双钢管
柱箍间距
400
对拉螺栓
2道Φ12@350双向
剪力墙
主要墙厚
300
350
300
验算
墙厚
300
墙高
5000
支模体系
内楞
40×80木方@300
外楞
双钢管@600
对拉螺栓
Ф14横向间距600，竖向间距200+400+600+600+600+600+600+600+600+600mm

框架
梁
主要截面
500×1000
验算截面
500×1000

支模体系

梁底方木
4根40x80
4根40x80
梁侧方木
40x80@400
40x80@400
梁侧外楞
双钢管@400
双钢管@400
对拉螺栓
2道Φ14@800
2道Φ14@800/
纵向钢管
@900
@800
横向钢管
@900
@800
承重横杆
@450
@450
钢管步距
1500
1500

增设支撑
赠设2道支撑
赠设2道支撑
楼板
主要板厚
110
验算板厚
110
支模体系
板底方木
40x80@300
纵向钢管
@900
横向钢管
@900
承重横杆
@900
钢管步距
1500
钢管扣件
梁（梁高1400）处采用可调托座、板厚110处采用双扣件
剪刀撑
按建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008设置
扫地杆
离砼面200高，连续设置
立杆基础
50x300x2000实木板
钢管类型
全部采用Ф48x3.5（考虑到钢管锈蚀0.5，按3.0计算）
说明：1、柱边长≤600的框架柱均按600x600柱支模体系施工；
2、墙模板均按墙厚400支模体系施工；
3、梁高为1000的均按梁500×1000支模体系施工；

三、施工部署
1、模板支撑架材料要求
1）、模板：采用915mm×1830mm×20mm（厚）胶合板；
方木：采用40mm×80mm方木；
钢管：立杆、横杆（水平杆）、剪刀撑等均用Ф48×3.5mm的无缝钢管，螺栓：Ф14对拉螺栓。
2）、1000高梁底钢管支撑顶部设置可调螺栓加U型顶托，并通过调整底座及顶托的螺栓来满足支模高度的要求；110板厚采用单扣件连接。
3）、立杆下端采用脚手架配套底托，垫板为50mm厚、300mm宽木板。
4）、回转扣件、直角扣件、对接扣件等必须配套齐全。
5）、扣件活动部位应灵活转动，与钢管的贴合面必须严格整齐，保证与钢管扣紧时接触良好。
6）、所有构配件必须经过防锈处理，确保力学性能达到规范要求。
7）、钢管和扣件应分类堆放，露天堆放及堆垛上应有塑料布等防水材料覆盖。
8）、钢管及扣件进场后应进行送检，对于检验不符合要求的材料，不允许用于本工程模板体系。
9）、现场应建立钢管、扣件使用台帐，详细记录来源、数量、质量等情况。
2、搭设参数
梁板支撑排架采用Ф48 钢管搭设，搭设尺寸见结构设计概况。
由于计算满足要求，本支撑排架采用单立杆，单扣件（1400梁底采用可调托座）。
在距离地面200mm处布置纵横向水平拉杆1道，往上按照步距1500在纵、横向设置水平拉杆。
在梁高1400处扫天杆位置满设水平剪刀撑，以增加支架整体稳定性。
沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；中部可根据需要并依构架框格的大小，按规范设置，与立杆夹角成45°～60°，并与立杆采用转角扣件连接。相邻立杆接头要错开，立杆的接头位置要避开中间1/3 高度。
2、施工进度计划
总工期480天，详见施工进度计划横道图。
四、施工工艺技术
1、搭设要求
1）、搭设架体前进行放线，定出每根立杆位置，施工中控制立杆垂直度偏差应不大于1/500H(H为架体总高度)，且最大偏差应不大于±50mm。
2）、扣件安装应符合以下规定：
扣件规格必须与钢管外径相匹配；
螺栓拧紧力矩不应小于40N·m，且不应大于65 N·m；
在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；
对接扣件开口应朝上或朝内；
各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
3）、模板支架立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度，保证模架的整体稳定性。
4）、按规范要求适当设置水平剪刀撑。
5）、剪刀撑是满堂架的重要加固措施，剪刀撑宜采用6m 的钢管搭设，剪刀撑要求沿支架四周外立面满设剪刀撑；中部沿500*1000大梁连续设置剪刀撑，剪刀撑斜杆与地面倾角应在45 度~60 度，剪刀撑必须落地，与立杆和水平杆每个相交处应采用旋转扣件固定，保证立杆的稳定性。
6）、每根立杆钢管底座下设置长2m、宽300mm、厚50mm 的木垫板。
7）、模架搭设中所有的水平杆件的连接采用十字扣件连接，特殊部位采用旋转扣件连接，必须保证1m 的搭接长度模架立杆对接宜采用对接扣件错开跨步对接，且同步内隔一根立杆的相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心点至主节点距离不宜大于步距的1/3。
8）、模板支撑体系搭设人员必须经过安全培训及专项技术交底，方可上岗作业。
10）、模板支撑体系搭设前，应由项目技术负责人向项目管理人员和搭设人员进行安全技术交底以及对施工详图进行说明，并做好书面交底签字手续。
2、模板验收
A、模板支架验收
1）、模板工程搭设完毕后，项目部应组织施工、安全、技术部门及班组检查内部验收，之后后会同监理单位共同验收，验收按《建筑施工模板安全技术规范》等相关规范、标准进行。验收合格后填写《模板支架验收记录表》报监理单位审批。
2）、安装后的扣件螺栓拧紧力矩应采用扭力扳手检查，抽样方法按随机分布原则进行，扣件拧紧抽样检查数量与质量判定标准如下表：
扣件拧紧抽样检查数量与质量判定标准表
项次
检查项目
安装扣件数量（个）
抽检数量（个）
允许的不合格数
1
连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣件；接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件
51~90
91~150
51~280
281~500
501~1200
1201~3200
5
8
13
20
32
50
0
1
1
2
2
2
2
连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点处）
51~90
91~150
151~280
281~500
501~1200
1201~3200
5
8
13
20
32
50
1
2
3
5
7
10
B、搭设质量控制及验收方法
（1）原材料质量控制
1） 采购、租赁的钢管、扣件必须有产品合格证和法定检测单位的检测检验报告，生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证。没有质量证明或质量证明材料不齐全的钢管、扣件不得进入施工现场。
2） 搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检数量按有关规定执行。未经检测或检测不合格的一律不得使用。
3） 钢管外观质量要求：
a. 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；
b. 钢管外径、壁厚、端面等的偏差；钢管表面锈蚀深度；钢管的弯曲变形应符合附录E 的规定；
c. 钢管应进行防锈处理。
4） 扣件外观质量要求：
a. 有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用；
b. 扣件应进行防锈处理。
5） 经检验合格的钢管、扣件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。
6） 施工现场应建立钢管、扣件使用台帐，详细记录钢管、扣件的来源、数量和质量检验等情况。

（2）构件允许偏差
序号
项目
允许偏差尺寸
示意图
检查工具
1
无缝钢管尺寸
外径48mm
壁厚3.5mm
-0.45mm

游标卡尺

2
钢管两端面切斜偏差
1.70mm

塞尺、
拐角尺
3
钢管外表面锈蚀深度
≤0.20mm

游标卡尺
4
立杆钢管弯曲
3m≤L≤4m
3m≤L≤4m
≤12
≤20

钢板尺

水平杆、斜杆的钢管弯曲
L≤6.5m
≤30

1） 立杆垂直度。施工中控制立杆垂直度偏差应不大于1/500H(H 为架体总高度)，且最大偏差应不大于±50mm。
2） 纵向水平杆水平偏差不大于总长度的1/300，且不大于20MM，横向水平杆水平偏差不大于10MM。
3） 支模架的步距、立杆横距、纵距偏差不大于20MM。
4） 连接点的数量、位置要正确，连接牢固，无松动现象。
C、搭设阶段及使用阶段安全要求
1） 模板排架安装和拆除前都应进行技术交底，应有专业操作人员作业，应有专人进行监护，在安装和拆除区域内设置安全警戒线。
2） 搭设排架所采用的Φ48 钢管和扣件材料，其材质应符合规范要求，并需经过现场材料管理员验收合格后，方可使用。
3） 凡患有高血压、心脏病等不适于高空作业者，不得上架施工。
4） 搭拆脚手架及支模时，必须戴好安全帽，佩带安全带，工具及零配件要放在工具袋内，穿防滑鞋工作、袖口、领口要扎紧。
5） 当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪等恶劣天气时，应停止模板支架搭设与拆除作业。雨雪后上架作业应有防滑措施。
6） 模板支架施工期间，不得任意拆除杆件。
7） 脚手架高出施工面一排，临边洞口做好安全防护措施。
8） 严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；
9） 在模板支架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。
10） 浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。
11） 高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业；
12） 拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。
13） 临边防护采用φ48×3.5 钢管搭设护栏，护栏高1200mm。
14） 沿架体搭设高度每隔8m 设置一道安全白网。
3、砼浇筑方法
1）、严格按照混凝土施工方案，先浇筑柱墙混凝土，后浇筑梁板混凝土。
2）、梁板混凝土浇捣，拟采用托泵浇筑。浇筑时砼不得堆放过高或过分集中，在浇捣楼面砼过程中要安排专职安全员进行跟班，并在浇捣之前对所有参加浇捣的施工人员作浇捣技术交底和安全交底。
3）、在浇筑过程中，木工及现场施工员随时观察模板体系变形情况，特别是检查钢管有无局部弯曲而造成失稳及木枋挠度过大等异常情况，如有异常，施工员立即指挥楼面工作人员撤离，经确认在安全威胁解除后方可进行正常施工。
4、现浇结构模板的安装及允许偏差要求
项目
允许偏差（mm）
轴线位置
5
底模上表面高差
6
截面内部尺寸
基础
10
柱、墙、梁
+4，-5
层高垂直度

不大于5m
6
大于 5m
8
相邻两板面高低差
2
表面平整度
5
5、模板拆除要求
1）、拆除模板时不得使用大锤或硬撬杆乱捣，如果拆除困难，可用撬杆从底部轻微撬动；保持起吊时模板与墙体的距离，保证砼面及棱角不因拆除受损坏。
2）、墙、柱、梁侧模的拆除墙体、梁侧模的拆除以不破坏棱角为准。为了准确地掌握拆模时间，必须留置同条件试块，试块强度达到1.2Mpa 时才允许拆模。
3）、顶板模板拆除影响因素主要从砼的强度上考虑，见下表：
结构类型
结构跨度（m）
按设计时的砼强度标准的百分率

板
≤2
50%
＞2，≤8
75%
＞8
100%
梁
≤8
75%
＞8
100%
悬臂构件

100%
4）、模板排架拆除作业时必须由上而下逐层进行，严禁上下层同时拆除作业，分段拆除的高差不应大于2 层。
5）、拆卸的杆件严禁向地面抛掷，应有专人传递至地面，并按规格分类堆放。
6）、模板支撑系统的拆除前应对拆除进行技术交底，应有专业操作人员作业，应有专人进行监护，在拆除区域内设置安全警戒线。
注意事项：
1） 底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合达到100%设计强度。
2） 模板支架拆除前应对拆除人员进行技术交底，并做好交底书面手续。
3） 模板支架拆除时，由有专业操作人员作业，并设有专人进行监护，在拆除区域内设置安全警戒线。
4） 拆除作业必须由上而下逐步进行，严禁上下同时作业。分段拆除的高度差不应大于二步。设有附墙连接件的模板支架，连接件必须随支架逐层拆除，严禁先将连接件全部或数步拆除后再拆除支架。
5） 卸料时应符合下列规定：
a. 严禁将钢管、扣件由高处抛掷，应有专人传递至地面，；
b. 运至地面的钢管、扣件应时检查、整修与保养，剔除不合格的钢管、扣件，按品种、规格随时码堆存放。
6） 拆除模板时不得使用大锤或硬撬杆乱捣，如果拆除困难，可用撬杆从底部轻微撬动，保证砼面及棱角不因拆除受损坏。
五、施工安全保证措施
1、管理人员组织机构
项目部成立模板施工管理组织机构，由项目经理牵头，会同技术部门、生产部门、安全部门等，负责模板搭设、使用及拆除过程中的施工组织和安全工作。
项目经理： 陈大庆 ；
项目技术负责人：汪龙发 ；
安全员： 陆斌、谢晓敏 ；
施工管理人员：胡小龙、陈林、高新年、王康 。
2、安全技术措施
1）、模板排架安装和拆除前都应进行技术交底，应有专业操作人员作业，应有专人进行监护，在安装和拆除区域内设置安全警戒线。
2）、搭设排架所采用的Φ48 钢管和扣件材料，其材质应符合规范要求，并需经过现场材料管理员验收合格后，方可使用。
3）、凡患有高血压、心脏病等不适于高空作业者，不得上架施工。
4）、搭拆脚手架及支模时，必须戴好安全帽，佩带安全带，工具及零配件要放在工具袋内，穿防滑鞋工作、袖口、领口要扎紧。
5）、施工时，必须严格控制排架上的施工荷载。
6）、当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪等恶劣天气时，应停止模板支架搭设与拆除作业。雨雪后上架作业应有防滑措施。
7）、模板支架施工期间，不得任意拆除杆件。
8）、脚手架高出施工面一排，临边洞口做好安全防护措施。
9）、严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；
10）、在模板支架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。
11）、浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。
12）、高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站在墙上工作；不许站在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业；
13）、拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。
14）、严格按照“三宝、四口方案”做好安全防护。
3、监测监控措施
本工程采用扣件式脚手架支撑体系，在搭设和钢筋安装、砼浇捣施工过程中，必须随时监测。
本方案采取如下监测措施：
1）、班组日常进行安全检查，项目每周进行安全检查，公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。
2）、日常检查、巡查重点部位：
杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。
地基是否积水，底座是否松动，立杆是否符合要求。
连接扣件是否松动。
架体是否不均匀的沉降、垂直度。
施工过程中是否有超载的现象。
安全防护措施是否符合规范要求。
脚手架体和脚手架杆件是否有变形的现象。
3）、脚手架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。
4）、在浇捣高支模梁板砼前，由项目部对脚手架全面检查，合格后才开始浇砼，浇砼的过程中，由质量员、安全员、施工员对架体检查，随时观测架体变形。发现隐患，及时停止施工，采取措施保证安全后再施工。构件允许偏差见下表：
序号
项 目
允许偏差
检查工具
1
立杆钢管弯曲3m<L≤4m
4m<L≤6.5m
≤12
≤20
钢板尺

2
水平杆、斜杆的钢管弯曲L≤6.5m
≤30
钢板尺
3
立杆垂直度全高
绝对偏差≤100mm
吊线和卷尺
4
立杆脚手架高度H 内
相对值≤H/400
钢板尺
六、劳动力计划
1、安全生产管理人员的配置
项目经理： 陈大庆 ；
项目总工： 汪龙发
安全员： 陆斌、谢晓敏
施工管理人员：陈林、高新年
2、各种特种作业人员的配置及证件齐全
3、普通工人的配置
木 工40人，工长：江凌
钢筋工35人，工长： 高峰
砼 工25人，工长： 万宗旺
水电工6人， 工长： 冯明军
4、劳动力安排
1）、根据劳动力需要量计划，组织工人进场，并安排好工人生活。水、电管线架设和安装已完成，能够满足工程施工及工程管理、施工人员生活的用水、用电需要。
2）、工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。
七、应急救援预案
1)、 机构设置
为防止在突发事件，如：支撑的坍塌或倾覆，能迅速有效地采取正确措施，最大限度的减少突发事件对混凝土浇捣的影响，保证工程施工质量，特制定本应急准备和响应预案。项目部成立应急救援小组，负责施工应急工作的指挥和协调：
组 长： 陈大庆
副组长：胡小龙
成 员：谢晓敏、陈林、高新年、王康 、胡亚奇、仰海龙
项目经理为突发事件报救的第一责任人，由其全权负责整个应急救援事故的指挥工作；如其不在现场，则由项目技术人负责。
其他人员负责现场，了解﹑掌握突发事件情况，制定处理方案，对现场实施排险，以及对伤员的抢救工作。
2）、应急救援工作程序
当事故发生时小组成员立即向组长汇报，由组长立即上报公司，必要时向当地政府相关部门，以取得政府部门的帮助。
由应急救援领导小组，组织项目部全体员工投入事故应急救援抢险工作中去，尽快控制险情蔓延，并配合、协助事故的处理调查工作。
事故发生时，组长或其他成员不在现场时，由在现场的其他组员作为临时现场救援负责人负责现场的救援指挥安排。
项目部指定专人负责事故的收集、统计、审核和上报工作，并严格遵守事故报告的真实和时效性。
3)、 救援方法
高空坠落应急救援方法：
a. 现场只有1 人时应大声呼救；2 人以上时，应有1 人或多人去打“120”急救电话及马上报告应急救救援领导小组抢救。
b. 仔细观察伤员的神志是否清醒、是否昏迷、休克等现象，并尽可能了解伤员落地的身体着地部位，和着地部位的具体情况。
c. 如果是头部着地，同时伴有呕吐、昏迷等症状，很可能是颅脑损伤，应该迅速送医院抢救。如发现伤者耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手帕棉花或纱布去堵塞，以免造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。
d. 如果伤员腰、背、肩部先着地，有可能造成脊柱骨折，下肢瘫痪，这时不能随意翻动，搬动是要三个人同时同一方向将伤员平直抬于木板上，不能扭转脊柱，运送时要平稳，否则会加重伤情。
支模失稳应急救援方法：
a. 支模浇筑混凝土时，应有专人负责对架体进行观测，如发现架体变形过大可能导致失稳时，应立即停止混凝土浇筑，疏散人员至安全部位，并拉起警戒线，划出危险区域，不准人员靠近；
b. 报告应急小组，说明可能失稳部位、目前混凝土浇筑情况、已经采取的应急措施；
c. 继续对架体变形进行观测，应急小组人员召开紧急会议，初步分析架体失稳原因，确定进一步安全应急措施；
d. 根据变形观测，如果变形没有进一步扩大，在混凝土初凝后，随时间推移，架体会越来越安全，这时通过对现场查看，判断架体不会坍塌时，可以对架体进行加固，然后对已浇筑混凝土进行处理。
模板架体坍塌应急救援方法：
a. 当发生支模坍塌事故时，立即停止混凝土浇筑，疏散人员至安全部位，并拉起警戒线，划出危险区域，不准人员靠近。
b. 立即组织人员及时抢救，防止事故扩大，在有伤亡的情况下控制好事故现场；
c. 报 120 急救中心，到现场抢救伤员。（应尽量说清楚伤员人数、情况、地点、联系电话等，并派人到路口等待）；
d. 急报项目部应急救援小组（联系电话 ）、公司和有关应急救援单位（联系电话 ），采取有效的应急救援措施；
e. 清理事故现场，检查现场施工人员是否齐全，避免遗漏伤亡人员，把事故损失控制到最小；
f. 预备应急救援工具：切割机、起重机、药箱、担架等。
物体打击应急救援方法：
当物体打击伤害发生时，应尽快将伤员转移到安全地点进行包扎、止血、固定伤肢，应急以后及时送医院治疗。
a. 止血：根据出血种类，采用加压包止血法、指压止血法、堵塞止血法和止血带止血法等。
b. 对伤口包扎：以保护伤口、减少感染，压迫止血、固定骨折、扶托伤肢，减少伤痛。
c. 对于头部受伤的伤员，首先应仔细观察伤员的神志是否清醒，是否昏迷、休克等，如果有呕吐、昏迷等症状，应迅速送医院抢救，如果发现伤员耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手巾棉花或纱布堵塞，因为这样可能造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。
d. 如果是轻伤，在工地简单处理后，再到医院检查；如果是重任，应迅速送医院拯救。

4）、 预备应急救援工具：
序号
器材或设备
数量
主要用途
1
支架
若干
支撑加固
2
模板、木方
若干
支撑加固
3
担架
2个
抢救伤员
4
止血急救包
3个
抢救伤员
5
手电筒
10个
停电时照明求援
6
应急灯
6个
停电时照明求援
7
爬梯
3樘
人员疏散
8
对讲机
3台
联系指挥求援
9
面包车
1辆
运送伤员

八、模板计算书
A、350×1000高梁模板计算书
一、梁侧模板基本参数

计算断面宽度350mm，高度1000mm，两侧楼板厚度120mm。
模板面板采用普通胶合板。
内龙骨布置4道，内龙骨采用40×80mm木方。
外龙骨间距400mm，外龙骨采用双钢管48mm×3.0mm。
对拉螺栓布置2道，在断面内水平间距300+400########mm，断面跨度方向间距400mm，直径12mm。
面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm4。
木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9500.0N/mm4。

模板组装示意图

二、梁侧模板荷载标准值计算

强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。
新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:

其中 c—— 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；
　　　t —— 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h；
T —— 混凝土的入模温度，取20.000℃；
V —— 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；
H —— 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.000m；
1—— 外加剂影响修正系数，取1.200；
2—— 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。
根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=24.000kN/m2
考虑结构的重要性系数0.9，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=0.9×24.000=21.600kN/m2
考虑结构的重要性系数0.9，倒混凝土时产生的荷载标准值 F2=0.9×4.000=3.600kN/m2。

三、梁侧模板面板的计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照简支梁计算。
面板的计算宽度取0.28m。

荷载计算值 q = 1.2×21.600×0.280+1.40×3.600×0.280=8.669kN/m
面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W = 28.00×1.80×1.80/6 = 15.12cm3；
I = 28.00×1.80×1.80×1.80/12 = 13.61cm4；

计算简图

弯矩图(kN.m)

剪力图(kN)
变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：

变形计算受力图

变形图(mm)
经过计算得到从左到右各支座力分别为
N1=0.971kN
N2=2.670kN
N3=2.670kN
N4=0.971kN

最大弯矩 M = 0.067kN.m
最大变形 V = 0.308mm
(1)抗弯强度计算
经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.067×1000×1000/15120=4.431N/mm2
面板的抗弯强度设计值 [f]，取15.00N/mm2；
面板的抗弯强度验算 f < [f],满足要求!
(2)抗剪计算 [可以不计算]
截面抗剪强度计算值 T=3×1456.0/(2×280.000×18.000)=0.433N/mm2
截面抗剪强度设计值 [T]=1.40N/mm2
抗剪强度验算 T < [T]，满足要求!
(3)挠度计算
面板最大挠度计算值 v = 0.308mm
面板的最大挠度小于280.0/250,满足要求!
四、梁侧模板内龙骨的计算
内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。
内龙骨强度计算均布荷载q=1.2×0.28×21.60+1.4×0.28×3.60=8.669kN/m
挠度计算荷载标准值q=0.28×21.60=6.048kN/m
按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:
均布荷载 q = 3.468/0.400=8.669kN/m
最大弯矩 M = 0.1ql2=0.1×8.669×0.40×0.40=0.139kN.m
最大剪力 Q=0.6×0.400×8.669=2.081kN
最大支座力 N=1.1×0.400×8.669=3.814kN
截面力学参数为
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W = 4.00×8.00×8.00/6 = 42.67cm3；
I = 4.00×8.00×8.00×8.00/12 = 170.67cm4；
(1)抗弯强度计算
抗弯计算强度 f=0.139×106/42666.7=3.25N/mm2
抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!
(2)抗剪计算 [可以不计算]
最大剪力的计算公式如下:
Q = 0.6ql
截面抗剪强度必须满足:
T = 3Q/2bh < [T]
截面抗剪强度计算值 T=3×2081/(2×40×80)=0.975N/mm2
截面抗剪强度设计值 [T]=1.30N/mm2
抗剪强度计算满足要求!
(3)挠度计算
最大变形 v =0.677×6.048×400.04/(100×9500.00×1706666.8)=0.065mm
最大挠度小于400.0/250,满足要求!
五、梁侧模板外龙骨的计算
外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算。
外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算。
集中荷载P取横向支撑钢管传递力。

支撑钢管计算简图

支撑钢管弯矩图(kN.m)

支撑钢管剪力图(kN)
变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：

支撑钢管变形计算受力图

支撑钢管变形图(mm)
经过连续梁的计算得到
最大弯矩 Mmax=1.067kN.m
最大变形 vmax=0.461mm
最大支座力 Qmax=9.917kN
抗弯计算强度 f=1.067×106/8982000.0=118.79N/mm2
支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!
支撑钢管的最大挠度小于400.0/150与10mm,满足要求!
六、对拉螺栓的计算
计算公式:
N < [N] = fA
其中 N —— 对拉螺栓所受的拉力；
　　 A —— 对拉螺栓有效面积 (mm2)；
　　 f —— 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；
对拉螺栓的直径(mm): 12
对拉螺栓有效直径(mm): 10
对拉螺栓有效面积(mm2): A = 76.000
对拉螺栓最大容许拉力值(kN): [N] = 12.920
对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 9.917
对拉螺栓强度验算满足要求!
B、350×700高梁模板计算书
一、梁模板基本参数

梁截面宽度 B=350mm，
梁截面高度 H=700mm，
H方向对拉螺栓1道，对拉螺栓直径12mm，
对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度)400mm。
梁模板内楞使用两根木方，截面40×80mm，
梁模板截面侧面外楞双道48×3.0mm钢管，跨度方向间距400mm。
梁底模面板厚度h=18mm，弹性模量E=6