桩基施工措施.doc
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1、华晋焦煤有限责任公司沙曲选煤厂改扩建工程2#毛煤仓至9号点栈桥及8、9号转载点桩基工程施工措施施工组织设计1.编制说明1.1编制依据1.1.1华晋焦煤有限责任公司沙曲选煤厂改扩建工程5#、6#原煤仓桩基1.1.2建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)。1.1.3建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)。1.1.4建筑桩基技术规范(JGJ94-2008)。1.1.5钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2003)。1.1.6混凝土结构工程施工质量验收规范。(GB50204-2002)。1.1.7建筑地基处理技术规范(JGJ79-2002)。1.1.8建筑基桩检测技
2、术规范(JGJ106-2003)。1.1.9相关工艺标准、材料标准。1.2编制原则1.2.1坚持在实事求是的基础上力求技术先进、科学合理、安全可靠、经济实用。1.2.2坚持自始至终对施工现场全过程严密监控,以科学的方法实行动态管理。1.2.3优化施工方案,强化质量管理,降低工程造价,缩短施工工期,优先采用建设部推广的建筑业10项新技术之首项地基基础和地下空间工程新技术、新工艺,确保工程进度及质量。2.工程概况2.1工程概况本工程为,华晋焦煤有限责任公司沙曲选煤厂改扩建工程华晋焦煤有限责任公司沙曲选煤厂改扩建工程5#、6#原煤仓桩基工程,拟建场地位于华晋焦煤有限责任公司,其平面分布详见建筑物平面
3、位置图。本工程地基处理采用钢筋砼灌注桩施工工艺。工程桩130根、试桩3根,桩径1000mm,有效桩长17.5m。2.2地质概况依据建材太原地质工程勘察院提供的华晋焦煤有限责任公司沙曲选煤厂2#毛煤仓、转载点、栈桥场地岩土工程勘查报告拟建建筑物地层统计结果见下表5#、6#原煤仓地基土厚度、层底埋深、层底标高统计结果层号岩土名称厚度(m)层底埋深(m)层底标高(m)钻孔个数最大值最小值平均值最大值最小值平均值最大值最小值平均值杂填土6.906.506.726.906.506.72765.28766.06765.694卵石4.305.905.1012.4011.2011.82760.98760.10
4、760.594强风化泥岩2.200.701.4213.5013.1013.25759.66758.72759.164中风化泥岩所有钻孔均未揭穿,揭露最大厚度6.80m、最大岩层埋深20,00m 3.施工部署 3.1技术准备3.1.1认真编制实施性施工组织设计方案,并编写详细的技术指导书,做好施工前的技术交底和安全交底。3.1.2详细了解地质情况和地下管线情况,清除场地内的地下、地面及空中障碍,以利于安全施工。3.1.3进行测量复核工作,布置水准点,放轴线。3.1.4提前计算各材料的需要量,以便备料。3.1.5做好进场材料的复验和配制工作。3.1.6场地平整后,根据地坪标高及桩底标高算出各钻机成
5、孔深度,在钻机上做出标识线(实际桩长根据测绳测定)。3.2现场准备3.2.1平整前期打桩工作的施工作业面,创造好“三通一平”条件。用挖掘机或装载机进行场地平整,达到桩机施工的要求平整度,坡度小于2%。3.2.2组织设备快速进场,并积极组织机械设备的组装与试车。3.2.3按照施工总平面的规划,铺设水、电线路,设置施工便道,设置必要的标牌和警示牌。3.2.3测量人员根据桩位控制轴线,放出桩位并做好标记。3.3材料供应及周转材料计划根据施工图纸计算材料用量,按实际施工进度备料,保证满足施工要求。3.4施工组织机构及劳动力组织3.4.1组织机构根据该工程桩数多,施工工期紧,质量要求高等特点,在施工中我
6、公司将成立地基处理工程项目部,具体组织施工,建立以项目经理为主的施工管理系统和以项目总工为主的技术管理系统,下设施工技术科、安全质量科、计划科、设备物资科、财务科、调度室五科一室。具体负责施工现场协调指挥、计划安排、安全质量、物资供应、技术质量控制、劳动力调配等。项目部组织机构见下图,项目部职能部门职责见下表。地基处理工程项目部项 目 经 理项目总工程师调度室安 全 质 量 科财 务 科设备物资科计 划 科施 工 技 术 科砼灌注队钢筋加工队机械队成孔队 项目部组织机构图 3.4.2劳动力组织劳动力计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况施工准备灌注桩施工后压浆施工钢筋工26成孔工40机械工25
7、0砼工20普工、电工 223.5投入的主要施工机械设备投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量产地产地制造年份额定功率(KW)生产能力(m3)用于施工部位备注1激光全站仪8221南京2000放线2水准仪DSZ21苏州2000放线3冲击钻 2山西2005 成孔4电焊机BX-3005上海200917钢筋笼制作5钢筋笼加工设备GW402太原200912钢筋笼制作6吊车20t1下钢筋笼7履带式挖机901清理泥浆4.主要施工方案及关键部位施工方法4.1.1本工程地基处理采用钢筋砼灌注桩施工工艺。工程桩130根、试桩3根,桩径1000mm,有效桩长17.5m。4.1.2施工工艺、施工要点灌注
8、桩施工工艺:施工准备 桩位的测量放线 桩机就位安装十字线定桩位 埋设钢护筒 钻孔 清孔 安放钢筋笼 安装导管、漏斗 水下灌注砼 拔出护筒、回填负孔。施工要点:灌注桩采用冲击钻成孔泥浆护壁施工工艺。桩机就位安装:冲击钻机就位场地采用吊车就位,要求场地平坦、结实,当施工过程中,由于泥浆侵蚀地面,而使地面较软,故必要时须进行碎石或毛砂铺设,使机械顺利移动。就位时机械前后轴用两根2502504000mm的方木顺机向垫高,轮胎悬空,让方木承受整个机体重量,并找平、安稳。四条拉线按45度角对称拉紧,地锚埋入地下1m处夯实。机械就位后,把高程引到桩机大方木上,作为测量孔深、沉渣厚度和安放钢筋笼控制高程的统一
9、测量基准点。十字线定桩位埋设护筒:埋设护筒时孔位桩要挖掉,所以要在护筒外5080cm处打入土中四个小栓桩,小栓桩的两条对角线的交点对正孔位桩,机械就位后按护筒直径加20cm以孔桩为圆心就地画圆作为开挖护筒坑范围。坑挖好后用机械将护筒吊入坑内,拉栓桩的两条线交点与护筒中心对正落地安稳,护筒外圆10cm空隙用粘土分层夯实。此时,校正钻机主绳与十字同心,需调整机械到同心为止。并应对四个栓桩加以保护,以便在施工中检查,矫正中心之用。本工程选用护筒高度1-2m,直径1000mm。埋设护筒的中心偏差不超过2cm。钻孔:在钻头锥顶和提升钢丝绳之间应设置保证钻头自转向的装置,以防产生梅花孔。开钻之前,须经监理
10、及有关人员复查中心偏差无误后再开始钻进,允许偏差值为50mm。开机前护筒内填入适量粘土并加水,使开机就能造出泥浆护壁且和护筒连成整体,否则,护筒下口处宜出现塌方。刚开始应低冲程,慢进尺,使孔口形成圆滑、密实、直顺状态,这样既控制孔口塌方,也可起导向作用,当钻头全部进入护筒后再正常钻进。钻孔过程中,要勤打勤抽,使钻头经常冲击新的原始地层,这样既减小机械负荷,又可加快进尺,严禁“大松绳”和打空锤。钻孔时,如系粘土、粉土地层,应勤打勤松绳,不可大松绳、快进尺,防止出现斜孔;如细砂、砾石地层,应填些粘土,勤打勤抽渣,这样可加快进度,也能将沉渣抽净。钻孔和抽渣过程中,要勤加压力水,使孔内水位经常保持在护
11、筒口以下0.3m处,并视地质情况适时调整泥浆比重 。一般地层钻孔时泥浆比重控制在1.21.25左右,易塌孔的地层或遇有流砂层时可加大到1.31.4左右。在钻孔过程中,应随时观测,及时调整机身的水平度和塔架的垂直度,确保中心位置的准确。清孔:当钻孔达到设计深度后,停机往孔内填入适量粘土,使孔内悬浮颗粒沉淀后,再开机冲击23分钟,使沉渣与粘土混合后再抽渣,这样重复几次,清孔比较彻底。清孔后开灌前泥浆比重一般控制在1.2左右。孔底沉渣端承桩为:50,摩擦桩:100。质检人员与机组人员应密切配合,当清孔时,机组人员及时通知质检人员到现场等候,清孔完成后,质检人员对检查项目逐项检查、记录,合格后立即转入
12、下道工序。清孔后应及时验孔,验孔内容项目主要有孔深、孔径、中心偏差、垂直度、沉渣厚度等。安放钢筋笼:按图纸要求在现场加工制作钢筋笼,由于笼长较长,采用吊车安放钢筋笼。为控制桩体保护层厚度,应在钢筋笼主筋上加焊8钢筋扶正器,每四个一组,每根长500mm,在钢筋同一截面外围,每隔2m均匀布置点焊于主筋上。钢筋笼运输、吊装入孔时要采取保护措施,防止扭曲变形。入孔时要扶正、直顺,缓缓放入孔中,防止碰撞孔壁,放到设计桩顶标高后,用28钢筋做吊筋在孔口予以固定,以保证钢筋笼的标高。安装导管、漏斗:安装导管的基本要求是直顺、不漏气,导管直径250mm,3m一节。两节导管连接时,两法兰螺栓应对头拧紧,严禁一个
13、螺栓拧紧后再拧别的螺栓,这样法兰会张嘴漏气,造成灌砼时导管内进水。导管底口距孔底距离一般在0.30.5m为宜,太低砼出导管口不畅,过高则影响桩端砼强度。水下灌注砼:钢筋笼吊装完毕后,应进行隐蔽工程验收,合格后立即浇注砼。在灌注砼前,必须在导管上口和漏斗嘴之间设置一活页钢板,首次灌注量不小于1m。应有足够的砼储备量,以使导管一次埋入砼面以下0.8m以上。灌注砼的过程中,认真填写水下砼灌注记录,设专人测量,记录砼灌入量,孔内砼面升高值,导管埋深值数据,每次拆卸导管前核对砼灌入量与砼面升高值是否相符。若砼面升高值低于砼灌入量升高值,说明钻孔过程中该部位无塌孔现象,可继续灌注。若砼面升高值大于灌入量升
14、高值,说明灌注过程中砼面以上有塌孔现象,这时必须对塌入砼面上的上方视情况处理:a、塌入土方不多,仍能继续灌注时,可计算出塌方厚度,在拆卸导管时,除满足砼埋深导管2m外,还须加上塌方厚度,继续灌注,直至将塌方顶升到桩顶标高以上。b、塌方较厚不能继续灌注时,可用细抽渣筒或空压机清除塌土后重新灌注,但时间必须抓紧。否则,砼初凝后将发生不翻浆、导管拔不出、导管堵塞及断桩事故。灌注砼中,导管埋深最大不超过6m,一次拆卸导管不超过4m。拆除导管时要慢慢提升,防止导管法兰挂住钢筋笼,发现挂笼后不可强提硬拔,应将导管放松,左右轻轻动,然后再稳稳地提升,一般即可排除。水下砼灌注必须连续施工,每根桩的浇注时间按初
15、盘砼的初凝时间控制,对浇注过程中的一切故障均应记录备案。控制最后一次灌注量,桩顶不得偏低,应凿除的浮浆高度必须保证暴露的桩顶达到强度设计值。拔出护筒:砼灌注到设计标高以后(考虑不小于0.5m浮浆层)即停止灌注砼,拆除孔内导管及上部漏斗,拔出护筒,并清洗干净,以备下次再用。5.质量标准5.1钢筋笼主筋间距 10mm钢筋笼长度 100mm箍筋间距 20mm钢筋笼直径 10mm钢筋材质检验 符合设计要求5.2灌注桩垂直度 1%桩径 50mm(指个别断面)桩位偏差 100mm;6.施工工期及保证措施6.1施工总工期施工工期为天。按全天24小时两班倒进行连续施工。施工工期:冲击钻机每台每三天施工1根灌注
16、桩。 6.2保证工程进度技术组织措施本工程拟抽调具有丰富施工经验的工程管理人员和技术干部,充实组织领导机构,并派曾经施工过多项建筑工程的施工队投入到本工程中。6.2.1进场做到三快,即:进场快、安家快、全面展开施工快。迅速掀起施工高潮,确保工期目标的实现。6.2.2精心编制实施性施工组织设计,科学组织施工,运用网络技术,实行动态管理,及时调整各分项工程的进度计划和机械、劳力配置,确保各分项工程按期完成。6.2.3不断优化施工方案和生产要素配置,提高设备的完好率、利用率和施工机械化程度,为工程施工赢得时间,牢牢把握施工主动权。工 期 领 导 小 组各施工作业队项 目 经 理施工技术科质量安全科设
17、备物资科计划科确 保 工 期 目 标 实 现调度室 保证工期组织机构框图6.2.4实行工期目标管理责任制,最大可能的减少施工时间。在施工中,严格计划、检查、考核与奖惩制度;加强施工指挥调度与全面协调工作,超前布局谋势,密切监控落实,及时解决问题。重点项目或工序采取垂直管理,横向采取强制协调手段,减少中间环节,提高决策速度和工作效率。6.2.5积极推广和应用新技术、新工艺、新材料、新设备,提高施工技术水平,不断加快施工进度。6.2.6挖掘内部潜力,广泛开展施工生产劳动竞赛,在施工中,组织分段流水作业,加快施工速度,确保阶段工期目标和总工期目标的顺利实现。6.2.7在项目内部建立经济责任制,明确落
18、实经济责任制,与项目经理部签订内部包保合同,对工期、质量、效益进行责任承包。加大奖惩力度,充分调动参战人员的积极性以加快施工进度。7.质量保证措施7.1质量管理体系7.1.1质量目标:各分项工程一次验收合格,确保地基处理工程质量达到合格。7.1.2创优规划贯彻“满足顾客要求,实现质量承诺,领先行业标准”的质量方针,科学管理,精心施工,加快速度,降低成本,消灭通病,提高质量,创建一流工程,确保合格。7.1.3成立质量管理领导小组 成立以项目经理为组长,总工程师为副组长的质量管理组织机构,明确各级管理职责,管生产也必须管质量,建立严格的考核制度,将经济效益与质量挂钩,质量管理组织机构详见下图。项目
19、经理总工程师灌注桩施工队质检员安全质量科科长 质量管理组织机构图 后压浆施工队质检员班 组 质 检 员明确专职质检人员,项目经理部设安全质量科,配科长1人,质检工程师2人;每施工队设专职质检员1人;每班组设兼职质检人员1人。质检体系成立以项目经理为组长,总工程师为副组长的质量保证组织机构,明确各级管理职责,管生产必须管质量,建立严格的考核制度,将经济效益与质量挂钩。认真贯彻ISO9000质量管理标准,建立完善质量体系。为确保质量体系持续有效运行,实现工程质量创优目标,成立以项目经理为主任,总工程师为副主任,有关职能部门领导参加的质量管理委员会,组织领导工程创优管理工作。7.2建立健全质量管理制
20、度7.2.1组织保证措施成立全面质量管理小组,第一管理者亲自抓。配齐专职质检工程师和质检员,制定相应的对策和质量岗位责任制,卓有成效地推行全面质量管理和目标责任管理,从组织措施上使创优计划真正落到实处。坚决实行质量一票否决权。工程质量达不到创优计划的,坚决返工重做。全面实行样板制。达到创优标准后,再全面展开施工。7.2.2技术保证措施建立设计文件图纸分级会审和技术交底制度。由总工程师、主管工程师审核。在严格审核的基础上由技术人员向施工单位进行四交底:施工方案交底,设计意图交底,质量标准交底,创优措施交底,并有记录。同时,应认真核对现场,并与建设单位一道优化设计。完善各类工艺、工序技术质量标准细
21、则,严格按照施工工艺和部颁施工规范组织施工,并结合工程特点和创优计划,进一步细化制定各类工艺标准和作业指导书。认真贯彻ISO9000标准,制定切实可行的质量检查程序,使每个施工环节都处于受控状态,每个过程都有质量记录,施工全过程有可追溯性,要定期召开质量专题会,发现问题及时纠正,以推进和改善质量管理工作,使质量管理走向国际标准化。技术资料和施工控制资料详实,能够正确反映施工全过程并和施工同步,同时满足竣工验交的要求。编制实施性的施工组织设计并组织落实,抓好重要工艺流程、重点环节的摄影和编辑,为申报优质工程积累资料。同设计单位、监理单位联合创优。按规定办理各类变更设计并做到签证手续齐全。加强专业
22、技术工种岗位培训,提高实际操作工艺水平。7.2.3施工保证措施加强施工过程的质量管理施工作业和工作程序制度化、规范化。针对本工程施工作业具体内容,我们制定了施工过程中质量工程程序控制框图,严格按照工程程序进行质量监控。对生产全过程进行质量监控施工过程中,对工程质量起着决定性影响作用的有七个方面:熟练的操作人员;先进的机具设备;良好的工程材料;合理的工艺参数;正确的加工工艺;有效的监控手段;严格的检测验收标准。由于施工人员和机械设备在施工上场之前可以选定,因此,将选派具有丰富施工经验的队伍,配备先进的机具设备投入施工,以确保工程质量。把施工过程分为五个环节,即材料、工艺参数、工艺要求、过程监控、
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