承台、扩大基础施工作业指导书.doc
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1、施工作业指导书1、目的对承台和扩大基础施工作业进行控制,使其结果满足设计和施工规范的要求。2、使用范围适用于承台和扩大基础施工工艺,使其处于受控状态。3、职责技术主管负责技术交底书的编制、发放,对工序的实施过程进行控制检查。根据施工进度,提报材料计划。测量班测量后提供有关测量资料。试验室负责原材料的检验,设计配合比、混凝土强度检查、监控指导混凝土施工。物资设备部负责按要求购进原材料(水泥、砂、碎石等);负责机械设备的配置,机械设备的采购、发放,检查指导机械设备的使用、保养和维修工作。质检工程师负责对整套工序监督检查及抽查。项目队长负责组织施工,对工序过程实施监督检查,协调作业班组之间的关系。模
2、板施工班负责扩大基础或承台开挖、模板工程、混凝土浇注工程施工,钢筋施工班负责钢筋加工、运输、吊装工程施工,混凝土的运输由搅拌站负责。4、技术标准客运专线铁路桥涵工程施工技术指南(TZ2122005)客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准(铁建设2005160号)铁路混凝土工程施工质量验收补充标准(铁建设2005160号)5、资源配置5.1人员负责承台和扩大基础的施工作业人员必须是经过培训、工作熟练的工人,并且具有较高的质量意识。电工、混凝土输送泵司机、罐车司机等特殊工种,必须是经过培训、考试合格,持证上岗。5.2设备 承台、扩大基础施工所需主要设备见下表:序号机械名称规格类型单位数量备注1挖
3、掘机PC220台12装载机ZL50C台23自卸车斯太尔台44砼搅拌运输车8m3台2-35汽车吊25T台16变压器S9-315个17发电机GF120个18电焊机BX1-315台29对焊机DN-100台110钢筋切断机GQ40B台111钢筋弯曲机GW-40B台112拌合站HZS50E个15.3材料技术主管负责按施工进度要求提供月材料计划。物资设备部根据材料计划,组织进料。试验室接到材料室通知后立即组织取样试验工作,对无说明书和出厂合格证的产品则有权拒绝试验,并上报项目部工程部。5.3.1 水泥选择水泥品种的原则如下:混凝土应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥,当环境水对混凝土有侵蚀性时,应经试验选
4、择其它水泥。水泥品质应符合现行的国家标准,固定厂家供应。运至工地的水泥,应有厂家产品试验报告,试验室必须进行复验,必要时还应进行化学分析,水泥品质的试验按现行的国家标准进行。5.3.2 骨料a、 骨料应根据优质经济,就地取材的原则进行选择,可选用天然骨料、人工骨料或两者互相补充。b、 骨料的堆存和运输应符合下列要求:(1) 堆存骨料的场地,应有良好的排水设施,严禁相互混杂。(2) 不同粒径骨料必须分别堆放,设置隔离设施,以防相互混杂。(3) 骨料堆放时,不宜堆成斜坡或锥体,以防产生分离。(4) 应避免泥土混入骨料和骨料的严重破碎。(5) 骨料的堆存应做好产品标识和检验试验状态标识。5.3.3
5、水a、 凡适用于饮用的水,均可以拌制和养护混凝土,未经处理的工业水,不得用以拌制和养护混凝土。b、 天然矿化水,如果化学成分符合表中的规定,可以用来拌制和养护混凝土。c、 对拌制和养护混凝土的水质有怀疑时,应及时进行水质检定。5.3.4 外加剂a、 外加剂的掺量由试验确定。b、 如需提高混凝土的早期强度,宜在混凝土中掺加早强剂。c、 外加剂必须与水混合,配制成一定浓度的溶液,搅拌均匀后使用,各种成分要计量准确。5.3.5钢筋钻孔桩用钢筋的品种应符合下列现行国家标准的规定:低碳钢热轧圆盘条(GB701)钢筋混凝土用热轧光圆钢筋(GB13013)钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(GB1499)6、工艺操作
6、步骤6.1流程如图所示6.2施工工艺最上层扩大基础相当于桩基础的承台,以下均只提到承台,扩大基础施工和承台施工方法基本完全一致。6.2.1基坑开挖采用机械开挖配以人工修整的方案。开挖时基底留0cm人工开挖,减小对原状土的挠动。基坑严禁超挖,如有超挖,必须用级配碎石回填至设计基底标高并夯实。采用加大基坑开挖尺寸,四周设排水沟和集水坑潜水泵抽水的方案,防止基坑开挖之后地下水渗入造成基坑积水,排水沟深30cm,集水坑深50cm。不间断抽水,保持基底无积水、无浮泥,满足承台施工的需要。基坑开挖,放坡坡度为1:0.5。施工时按照先下后上的顺序进行,例如武汉台一侧先进行2号墩承台的施工,2号墩承台完成以后
7、再进行3号墩承台的施工,3号墩承台基坑开挖时,弃土应置于成型后基坑外侧米处堆放,不得放置在2号墩与3号墩之间,最后进行0号台承台的施工,在对0号台承台基坑开挖时,弃土应置于成型基坑右侧米以外处堆放,不得放置在0号台与1号墩之间。堆放不下时,做弃土外运至弃土场。1.凿除桩头砼(对于最下层扩大基础没有凿除桩头砼和桩基检测的内容,最上层扩大基础相当于桩基础的承台。)基坑开挖至设计底标高后,超挖20cm用凿出桩头的砼均匀撒布于基底,以利排水并提高基底的地基承载力,将破坏的桩头锚固钢筋调直、补充完整。浇注封底砼前,对嵌入封底砼的桩头侧面进行凿毛和清洗处理,保证二者结合良好。2. 桩基检测凿除桩头砼以后即
8、组织进行桩基检测,检测结果及时上报监理,并申请抽检。3.注意事项a)承台基坑开挖前准备好彩条布及其它相关防雨设施,并在基坑的外轮廓线50cm处筑好挡水埝;b)基坑开挖连续进行,人工找平至设计标高后立即组织下一道工序施工,防止基坑长期暴露和扰动;c)基坑开挖过程中经常检查基坑边坡稳定性和开挖深度。d) 基坑开挖专职安全员全过程旁站检查安全情况,杜绝隐患4.承台封底为便于承台立模,封底砼尺寸较设计每边增加30cm。因其厚度较小(20 cm),用20 cm宽组合钢模做为承台封底砼模板,封底砼数量较少,直接采用输送泵浇注混凝土。灌注时全断面自左向右一次成型,为保证封底砼密实性,在振动棒振捣后,其表面用
9、平板振动器振捣初平。人工配以3米靠尺精平,用木抹二次收浆,等终凝后及时覆盖草袋并洒水养护。6.2.2钢筋施工首先对承台位置进行测量放样,用墨线弹出承台轮廓线,然后在其上标出纵横钢筋位置,一次绑扎成型。第一层钢筋网绑扎好以后,在钢筋网底部放置10cm10cm10cm砼垫块,将底部钢筋垫起,垫块呈梅花形放置,间距为1m一个。接着绑扎第二层钢筋网片,第二层绑扎好后,在第一层与第二层之间焊接(16钢筋)支撑钢筋,将一、二层钢筋网片撑起,焊接时按梅花形布置,每80cm一根,保证第二层钢筋网片有足够的强度,在绑扎上层钢筋时可以满足施工人员行走不变形。要保证每层钢筋网片绑扎的顺直度、间距、保护层及同一截面焊
10、接接头等项目确保合格,检验合格后即可绑扎架立筋。为了更好控制砼裂缝,承台砼施工时,增设防裂钢筋,防裂钢筋为承台侧面及顶面设置20cm20cm12螺纹钢筋网片,钢筋净保护层5cm,承台4个侧面净保护层厚度为5cm。墩身预留钢筋,在绑扎前定出墩身中心线,深入承台内部的钢筋焊接在承台钢筋上固定,承台与墩身接合处的钢筋用钢筋定好位,防止保护层不够的现象出现,露出承台的钢筋用钢管架固定。墩身预留钢筋时,同一截面长短交错布置,保证墩身接头在同一截面数量小于35%,且接头间距不小于1.0m,钢筋预留长度要满足第一次浇筑墩身的要求,承台钢筋接长均采用闪光对焊。6.2.3模板施工承台施工采用大块定型钢模板,加固
11、模板采用内拉外撑的方法。根据钢筋网布置情况,设2层拉筋,拉筋的水平间距每1.0米布置一道,拉筋引出模板外用螺栓加固。在拉筋外露处加垫方木。外部顶撑在模板1.5米高度内布置两道,梅花形设置间距1米。模板四周用钢管连接加固,用20cm15cm方木支顶于基坑壁,确保浇筑过程中模板结构整体稳定性。模板表面清除干净,均匀涂刷脱模剂,脱模剂采用色拉油,模板缝间采用橡胶条填塞,防止漏浆。 6.2.4承台砼浇注 承台一次性浇注施工。承台砼浇注方量较大,为保证连续施工,在施工前进行严密的组织。施工中采用的主要机械为:一台砼输送泵,4台砼运输罐车。承台砼浇注前首先用高压水冲洗模板,再用空压机将模板内部的杂物吹净。
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