中低压管道施工作业指导书.doc

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文件号DOCUMENT NO.
0100-8526-003-002
博罗垃圾发电工程项目部
作业指导书
中低压管道安装
版权所有COPYRIGHT GDBL/BLP 2014 Page 1 of 14

目 录
1. 概述 3
2. 编制依据 3
3. 适用范围 3
4. 作业准备和条件要求 3
5. 施工工序关键的质量控制点………………………………………………………5
6. 施工程序及内容……………………………………………………………5
7. 质量要求……………………………………………………………………………9
8. 安全要求及措施……………………………………………………………………11
9. 成品、半成品保护措施……………………………………………………………13
10. 环保要求……………………………………………………………………………13
11. 附件…………………………………………………………………………………13

发文范围：（共 份） 归档夹类： 作业指导书 夹号：
发文
份数
发文
份数
发文
份数
项目经理

锅炉工区

调试工区

项目副经理

汽管工区

金检室

质安部

电仪工区

文件中心
归档
施工管理部

综合工区

物资部

焊接工区

本版文件于 年 月 日开始实施。

批准人：

中低压管道安装
1. 概述
本项目建设规模为2×350t/d垃圾焚烧炉及余热锅炉,配1×15MW发电机组,一期项目日处理生活垃圾700吨。
本项目为一期工程，预留二期工程用地及部分共享设施。设有两台低压加热器、一台除氧器。中低压管道主要包括中低压给水系统、循环冷却水系统、凝结水系统、真空系统、疏放水系统、压缩空气系统、抽汽系统、主厂房化学水系统、汽封系统及综合水泵房管道系统等。
2. 编制依据
2.1 广州斯科达-劲马汽轮机有限公司提供的汽轮机图纸；
2.2 中国轻工业广州工程有限公司设计的中低压管道施工图纸；
2.3 《电力建设施工质量验收及评定规程第5部分：管道及系统》DL/T5210.5-2009
2.4 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012
2.5 《电力建设施工技术规范第5部分：管道及系统》DL/T5190.5-2012
2.6 中低压管道图纸会审记录
2.7 《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002
2.8 施工组织设计(汽管篇)
3. 适用范围
本作业指导书适用于本工程项目中低压管道安装。
4. 作业准备和条件要求
4.1 施工条件：
4.1.1 管道主要布置在汽机间，施工范围大，为保证施工质量和进度、现场安全文明施工，作业环境及条件要求如下：
4.1.2 与管道安装有关的土建工程施工完毕，验收合格。
4.1.3 与管道连接的设备如除氧器、疏水箱等必须固定找正完毕。
4.1.4 汽机间施工层通道畅通，管道方可进行拖运起吊。
4.1.5 施工现场孔洞盖板，平台边缘栏杆、警示牌等安全设施布置完善，照明充足。
4.1.6 与管道安装配合的机械如卷扬机、起重吊车、行车、焊机等能完好运行。
4.1.7 施工人员要提前准备好强度和长度足够的钢丝绳；并制作一定数量的组合工装，其工装的材料要求强度足够，并由专职焊工施焊。
4.1.8 管道安装起吊前，管道支吊架必须提前到并具备安装条件。
4.2.作业所需的工具
名 称
型号或规格
数 量
汽车吊
25T
1台
汽车吊
16T
1台
平板车
10吨
1台
行车
汽机房80t/20t
1台
手锤
1.5镑
8把
切割机
￠400
1台
角向砂轮机
φ150
5台
角向砂轮机
φ100
5台
氧气表、乙炔表及皮带
/
10套
割炬
中号
15把
线轴
50米
8个
二芯水线
/
300米
倒链
3T、2T
各10台
梅花扳手
/
5套
活扳手
15" 12"
各5套
手锤
1.5镑
8把
铁水平
500mm
10把
平锉
/
8把
剪刀
/
5把
电锤
/
1套
角尺
/
5把
线锤
/
4个
粉线
/
100m
对口卡子
（各种规格）
10个
对口铁板凳
/
10个
盒尺
5m
10个

所有量具必须经计量部门检验合格，倒链必须经安全部门检验合格。
5.施工工序的关键质量控制点
见附件
6 作业程序及内容
6.1 施工作业程序

施工准备
管材管件领用清点
同时进行用材跟踪记录
管道安装
合金管进行光谱复查
下料
配管
支吊架安装
水压
验收

施工人员在清点管材、管件并做出标记后，即可按施工图领用下料，此时为尽量避免高空作业，应根据现场的实际情况，尽可能的在地面（平台）进行组合，然后利用卷扬机和倒链配合起吊，在组合管起吊前，应将支吊架生根安装、焊接完，以利于挂起吊用滑轮，减少水泥平台的钻孔数，在各平台组合的管道，焊接完后应及时起吊，以确保平台的整洁畅通。
6.2 施工准备
6.2.1 首先进行图纸会审，对设备及土建与图纸不相符的地方提出问题，落实解决方案。
6.2.2 清点设备及附件的到货情况，对数量和质量负责，如有疑问，立即通知设备供应部门，并制定解决方案。
6.2.3 提出委托加工配制品清单，明确到货时间。
6.2.4 设备及附属管件到达现场后，进行核对和检验，确认合格。
6.2.5 对土建基础进行复查,符合设备图纸规定,并办理土建交安手续.
6.2.6 对施工人员进行技术交底工作,严格按照作业指导书施工.
6.3 施工方法
6.3.1 流量测量孔板的安装在系统吹扫完后进行。
6.3.2 施工时，一定要将直管和弯管内部，阀门结合处及所有管件，清理干净以免存有杂物，影响机组安全运行，每天施工完毕一定要用铁皮将敞开的管口封住，并用铁丝绑扎牢固且加封条，以免杂物掉进管内。
6.3.3 为了减少管道上的应力集中，管工严禁在管道上施焊，对口时要用管卡，不得用铁板固定焊口。
6.3.4 支吊架安装时，冷态安装偏差值及方向必须符合设计图纸。
6.3.5 管道与设备连接时，一定要作到无应力对口。
6.3.6 支吊架生根部分要在管道组合前安装就位，这样做既可以利用生根位置作起吊管的临时吊点，又可以使管道中心保持不变。
6.3.7 所有施工班组应有自检记录，队长及技术员应做好施工日志，并妥善保存。
6.3.8 所有水位计在设备投入使用前一周安装，防止损坏，浮子式水位计的浮子无渗漏和卡涩。
6.3.9 容器内严禁涂刷油漆。
6.3.10 管道安装要根据现场布置，合理安排施工，管道安装要按先大管后小管，先母管后支管，先高后底，先地沟后地面的原则安装。
6.3.11 碳钢管道在安装前检查其外观质量，并向物资管理部门索要材质证明书，以确保材质不错用。
6.3.12 钢管的切割采用气焊切割，坡口用角向磨光机磨出。坡口形式为：δ>16mm，采用双V型；δ<16mm，采用单V型，单面坡口角度为18.50～200。系统安装走向、坡度要符合设计要求。
6.3.13 管道的最高点设放汽点，最低点设疏水点。
6.3.14 汽轮机本体管道及管件内壁进行钢丝球通管除锈处理，然后加临时封头保护待用。
6.3.15 所有合金管件、管道、弯管等在现场均作光谱复查检验及硬度检验，委托单实行双方签字，作好记录存档交工，同时在管子上做出明显的标记及编号。
6.3.16 管件、附件、阀门等，在使用前进行外观检查，其表面不得有裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折叠、漏焊、重皮等缺陷，同时其表面光滑，不允许有尖锐划痕。
6.3.17 合金钢管上严禁点焊铁件和电焊引弧。
6.3.18 管道对口用专用卡具，禁止使用外力强拉硬拽。
6.3.19 合金钢管道在整个系统安装完毕后，作全面的光谱复查，避免材质用错。
6.3.20 机本体管道与汽缸和设备联接时，采用无应力对口。管道与设备连接的第一套吊架安装、调整完毕，与设备自然连接。
6.3.21 母管上所有的疏放水、仪表接口的开孔要在加工厂进行或厂家现场开孔，采用机械钻孔的方式，严禁火焰切割。
6.3.22 管道标高偏差≤±7mm；水平管道弯曲：DN≤100 0.5/1000mm、DN>100 1/1000mm且都≤15mm；立管垂直度≤1/1000mm 且≤10mm；内壁错边量≤0.5mm、外壁错边量≤1.5mm。
6.3.23 疏放水管道安装，布置合理，不影响运行，通道和其他设备的操作，有热膨胀的管道应采取必要的补偿措施。
6.3.24 管道穿越楼板及墙体时，不得存有焊口。
6.4 支吊架安装
6.4.1 支吊架安装必须符合图纸设计。
6.4.2 支吊架所用材料正确，形式与图纸相符、支吊架安装位置正确，焊接牢固。
6.4.3 滑动支架的滑动面接合良好，无卡涩。
6.4.4 吊架的吊杆无弯曲，吊耳焊接牢固、灵活。
6.4.5 支吊架安装生根要牢固，材质符合设计要求。恒力吊架安装后要调整至符合设计冷态值。型钢的切割采用机械切割，用电钻进行机械钻孔，拉杆调整紧力均匀，螺母拧紧后螺杆留出2-3扣。
6.4.6 拉杆、螺纹完整、无损伤、断丝等缺陷，螺母与拉杆配合良好，无松动或卡涩现象。
6.4.7 支吊架间距：
各管道支吊架间距时严格执行图纸设计，小径管支吊架间距严格执行下列尺寸要求：
Φ89×3.5
5m
Φ76×3
4.8m
Φ57×3
3.8m
Φ26×3
2m
Φ21×1.5
1.5m
Φ42×3
3m
6.4.8 参加水压管道上所有弹簧吊架的定位销子在未做整体水压试验前不拔，待水压试验结束后，由上至下逐个调整。弹簧吊杆紧力均匀，当外力与弹力相等时，销子用手就可拔掉。销子拔掉后，逐台弹簧检查其是否符合设计冷态值，不满足时，重新调整。所有支吊架调整后，各连接件的螺栓、螺母丝扣必须代满，锁紧螺母。
6.5 阀门安装
6.5.1 阀门安装前查明其型号、规格与图纸是否相符，是否是针对管内介质所适用的阀门，且表面无裂纹、砂眼等，所有阀门均已进行过解体和水压试验，电动阀门开关灵活并可靠，气动阀门开关灵活并指示可靠。
6.5.2 阀门填料用料必须符合设计要求，填装方法正确。阀门的开闭灵活性，指示正确。阀杆无锈蚀。
6.5.3 阀门安装时法兰两端的螺栓由外向里穿入，螺母均位于阀体侧。
6.5.4 阀门的安装方向正确。
6.5.5 所有阀门在安装完毕未投入运行前，根据阀门的大小做一个方的白铁皮保护罩，防止施工中损坏。电动阀门在保护罩上要标出禁动标识。
6.5.6所有阀门在安装完毕后要挂临时操作牌，以便于分部试运。
6.5.7 作为闭路元件的阀门，使用前要进行严密性试验，当制造厂家有特殊要求时，可参照厂家说明书进行，并填写《阀门检修安装跟踪卡》。
6.6 疏放水管（小径管）安装
6.6.1 疏放水管道（小径管）安装中，对热力系统管道的运行参数和工艺流程与工作特性要有概括性了解，在疏放水管（小径管）安装中，不允许有违背系统的错误，也不应漏装，不能为了省事，将不同压力级别的疏水任意并联、串联、转注或接错母管的混乱输送，要特别注意管道材质与规格的分界线，一般以二次阀门为界限，不得有差错。
6.6.2 疏放水管道（小径管）安装施工前，技术人员要根据施工现场和管道系统情况统筹规划，布局合理，走向短捷，且不影响管道自由膨胀，整齐美观且不影响通道，成排管束排列整齐，间距均匀，管道坡向、坡度、热膨胀符合设计，不同压力的排污疏水管道不得接入同一母管。
6.6.3 阀门布置统一规划,位置便于操作和检修,且安装牢固，可集中布置的阀门应分组集中，位置要便于操作检修,手轮不能朝下。
6.6.4 合金管道及管件要涂色做标识，避免混淆，在整个系统安装完成后，必须做光谱复查。
6.6.5 疏放水管道（小径管）安装必须布置走向合理，不得阻挡通道和设备，管道坡度符合设计要求，并有良好的热补偿措施。施工中尽可能采用热压弯头而少用弯管。
6.6.6 要清楚接管点的热位移方向与大小，不应在该点近处设置固定支架或有碍热胀的限位支架。
6.6.7 管道布置应美观，不阻碍交通，不应有碍运行人员对其他阀门或设备的操作，不影响检修人员的维修，不阻碍门窗开关。
6.6.8 放水漏斗应设在视线可及部位并和放水管有偏心，且不危害设备与人身安全。
6.6.9 疏水器要呈水平布置，疏水器位置应低于疏放水点并要有提供检修的旁路阀。
6.6.10 放水、排空气管道不允许随地排放。
6.6.11 放水母管是无压自流的，应有一定的坡度与坡向，在管上不得安装有压疏水管。
6.6.12 施工中要熟悉各个热力系统，主热力系统工作压力在≥2.5MPa以及接近上述参数时，需要安装接管座的管道系统必须装设接管座。接管座的材质要与主管材的材质性能相符。
6.6.13 疏放水管（小径管）支吊架安装要求工艺美观，焊接牢固。
7 质量要求
7.1 安装管道前，必须将管道内部清理干净，不得存有杂物。
7.2 管道安装前必须进行外观检查，不得有缺陷。
7.3 管道安装时，要保证其接口位置正确。
7.4 所有待安装的管材、管件在使用前均应查明其规格、材质、通径、壁厚是否符合设计要求，并验证其出厂质量技术证件，同时，对其外观进行检查，表面不得有裂纹、砂眼、重皮、折迭、夹渣等缺陷。
7.5 各种管材、管件等，其表面的划痕，锈蚀或凹坑等局部缺陷，经处理后的壁厚不得小于设计壁厚。
7.6 管道安装时，其坡向、坡度应符合设计规定。
7.7 管道坐标及标高符合图纸设计，管道横平竖直，工艺美观。
7.8 螺栓安装方向应一致，紧力均匀，螺母拧满后并露出2-3扣。
7.9 垫片材质应符合图纸要求，安装时应垫加正确。
7.10 管道支吊架在制作前应查明根部所用材料的材质是否符合设计要求，其型式与加工尺寸应符合设计规定，焊接方式应符合设计图纸的要求，拉杆孔径的偏差应符合设计要求。
7.11 支吊架弹簧应有出厂合格证件，其规格应符合设计规定，表面不得有裂纹、折迭、分层等缺陷，当无出厂合格证时，不得使用。
7.12 焊缝与弯管弯曲起点的距离应>管子外径，且>100mm，焊缝与开孔的距离应>50mm。
7.13 管道在穿过隔墙、楼板时不得留有焊口。
7.14 疏放水管道安装的坡度应≮2/1000，且应有良好的热补偿性。
7.15 组合管道吊装时，应有足够的刚度，吊装后不允许产生永久变形，管道在吊装后应及时将支吊架安装完，不允许管道长期处于临时固定状态。
7.16 根据设计图，应在管道上开孔洞，一定要在管子安装前开好，开孔后必须将内部清理干净，不得留有钻屑或其它杂物，严禁用割把在管道上开孔。
7.17 阀门安装前，应检查合格，安装时要保证介质流向方向正确。
7.18 管道与设备连接，必须在设备就位浇灌后方可连接。
7.19 管道连接时不得强力对口。
7.20 不得在设备及管道上引弧、起弧。
7.21 管道对口时，坡口15mm范围内不得有油污、铁锈等污物，对口间隙为2-3mm。
7.22 管道对口应用管卡对口，不得用铁板点焊固定焊口。
7.23 支吊架根部下料要用切割机，安装要符合图纸要求，不得随意改动。
7.24 支吊架安装要牢固可靠，外形应美观大方。
7.25 管子或管件对口时，一般应做到内壁平齐，局部错位不应超过壁厚的10%，且不得大于1mm，外壁的差值不得大于最薄件厚度的10%加1mm，且不得大于3mm，否则应加大成平滑的过渡斜坡。
7.26 在热位移的管道上安装支吊架时，其支吊架的偏移方向及尺寸应按管道的膨胀反方向偏移该处全部热位移的1/2。
7.27 管道安装必须横平竖直，无明显偏斜。
7.28 管道坡向坡度符合设计要求。
7.29 所有弹簧吊架、支架的弹簧均应按设计选用型号进行安装，弹簧的压缩值应根据设计要求进行。施工人员不得私自将不同型号弹簧窜用。
7.30 直管段两个焊缝间距>管子外径且>100mm，焊缝与支吊架边缘间距>50mm。
7.31 法兰垫片要符合设计要求，不得使用双层垫片，并应涂黑铅粉。
7.32 螺栓、螺母的材质、规格要符合设计要求，方向一致，紧力要均匀。螺栓要露出螺母2-3扣，螺纹处涂黑铅粉或黑铅油。
7.33 导向支吊架必须保证滑动面洁净，以保证管道的自由膨胀。
7.34 阀门连接要牢固，垫片要正确、紧密、并与管道中心垂直。
7.35 阀门安装先将阀门与法兰预组合，起吊后点焊法兰后拆下阀门和垫片，再进行焊接法兰以免烧坏垫片。
7.36 工作停止，向上水平敞口管必须封堵，再工作前进行详细检查。
7.37 数条平行的管道敷设中，其托架可以共用，但吊架的吊杆不得布置位移方向相反或位移值不相等的任何两条管道。
7.38 所有膨胀节与管道的连接必须是无应力连接。
7.39 所有管件及管道内的铁锈和磨屑必须在封闭管道前用机械方法清除掉。
7.40 拆除管道临时加强支撑和电焊物时，要将割除遗留物打磨清除干净。
7.41 蝶阀安装时要严格按图纸设计的介质流向安装，不得装反。
7.42 基板与垫铁及支墩预埋板之间应相互焊接,在焊接过程中注意控制焊接变形,避免因焊接变形影响支座滑动自如性。
7.43 管道安装完毕后应按设计规定对管道系统进行严密性试验以检查管道系统及各连接部件的安装质量，试验压力为设计压力的1.25倍。
7.44 在水压试验前，应将支吊架锁定或垫牢固定好以免因水重造成支吊架超载，使支吊架受损或变形。
8 安全要求及措施
8.1 中低压管道安装的特点是：管道标高较高，且各层平台孔洞较多，因此，在高空作业时，施工人员必须系好安全带，以防高空坠落，平台孔洞应有围栏或盖板，以防踏空坠落。
8.2 中低压管道大部分分布在汽机房的各个平台上施工，因此施工前必须具备的安全措施为：
①各层平台的栏杆必须齐全。
②各层平台的孔洞必须用围栏围好或加盖盖板。
8.3 在管道安装前，必须有安全技术交底卡，且经全体施工人员签字后方可进行施工，无交底严禁施工。
8.4 各层平台的组合管安装时，基本均在高空作业，此时的脚手架，必须经验收合格后方可使用，若施工人员发现脚手架有不合乎要求的，有权拒绝施工。
8.5 从事高空作业的人员必须事先进行体检，合格后方可参加工作，有高血压、癫痫病的人员严禁进行高空作业，严禁施工人员酒后进行高空作业。
8.6 施工人员使用电动工具时，必须有漏电保护器。
8.7 使用砂轮机、砂轮切割机时，施工人员必须待防护镜。
8.8 砂轮片的有效半径磨损达1/3时，必须更换。
8.9 起吊管道用的倒链，其起重链不得打扭，同时严禁将倒链拆成单股使用。
8.10 倒链在使用前，应检查其刹车片，刹车片严禁沾染油污。
8.11 管道起吊到位后，应将倒链小链栓在起重链，以防滑车。
8.12 严禁站在被起吊的管道上拉倒链。
8.13 严禁在管道内或设备内存放工具或材料。
8.14 不得任意在平台、梁或柱上凿孔，如确需在平台上凿孔时，需经有关部门批准后可进行，必须由打孔机完成，且下方要有监护人。
8.15 点焊的物件严禁起吊。
8.16 所有作业人员必须带安全帽，高空作业必须系好安全带。
8.17 工具传递要用工具袋，严禁用手抛接。
8.18 使用割炬时，一定要安装回火器，且把嘴要绑扎牢固。
8.19 因现场吊装设备较多，吊装用钢丝绳和倒链必须认真检查，且要有足够的承重能力。
8.20 管子起吊后，要及时安装支吊架。
8.21 交叉作业要有可靠的防护措施，防止物体打击。
8.22 吊车起重臂下严禁工作，起吊物下严禁站立和行走。
8.23 管道对口安装时要防止挤手、挤脚等事故。
8.24 钢丝绳严禁与棱角部位直接接触，必须垫加防磨。
8.25 严禁违章指挥、违章作业。
8.26 现场严禁吸烟。
8.27 现场用管子、管件等必须摆放整齐，做到“工完、料尽、场地清”文明施工。
8.28 安装时现场设专人监护，发现有安全隐患立即停止作业，排除危情后再进行后续工作。
8.29 如遇大雨大风天气停止施工
9. 成品、半成品保护措施
9.1 设备到达现场后检查设备是否有冲击碰撞痕迹，检查是否影响正常运行；
9.2 安装设备及管道时，要注意保护他人的劳动成果，防止工程损坏或污染，做到文明施工
9.3 管道材料下料后要求堆放整齐，对当天施工未使用的材料下班后交回材料部门管理；
9.4 对未加临时堵头的管道和设备接口进行临时封堵，防止杂物掉落和二次污染；
9.5 所有已装阀门（电动门）必须挂警告牌。如系露天布置，必须用油布包扎；室内
布置的用彩条布包好。有交叉作业处必须有妥善的保护隔离措施。
9.6 小口径管道（包括仪表管、取样管）在安装期间应有醒目的标识和保护措施，以
防人为踩踏损坏；
9.7 对于已经安装完成保温及外护板的管道严禁踩踏、拆毁、挂钢丝绳；
9.8 在已安装完成的设备上方进行管道施工时要做刚性防护措施，防止材料和工具掉落砸坏设备；
10 环保要求
10.1 保持施工现场的清洁卫生。
10.2 所用电焊条头应集中清运，不得随意丢弃。
10.3 现场材料分类堆放。
10.4 电焊二次线不得乱拉、乱挂，应布设整齐。
10.5 现场设备包装物及管道临时封堵材料集中堆放。
10.6 检查氧气及乙炔有无泄漏现象，防止空气污染。
10.7 管道吹扫时逐段扩大管道口径，减低噪声污染。
10.8 现场废料及废弃物由物资部门集中管理。
11. 附件
11.1 《博罗县生活垃圾焚烧发电项目OHS危害辨识与风险评价表》
11.2 中低压管道施工方案交底记录表
11.3 中低压管道施工安全交底签证表
11.4 现场质量计划