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管理模式的创新 施工模式的转型
在公司坚持不转包、不挂靠的管理模式下，如何能保障项目经理服务理念不走样？管理思路不偏向？施工质量不下降？这就需要我们在管理模式上不断创新，在施工模式上加快转型。
管理模式创新——“项目标准化管理”
我们这个行业是属于服务性行业，一线工人的施工质量就是我们的施工质量，一线管理人员的服务能力就是未来我们企业生存与发展的基石。
我更喜欢将一线工人及项目管理人员称之为——“神经末梢”管理。
要使企业上下血脉相通，又能行动迅速，那我们必须要不断地管理创新，并坚持实施标准化管理体系。
通过多年的实践与改进，我们企业的各个条线与条线之间，岗位与岗位之间均实施了50/80的标准化管理，在这几年的运行中，效果还是很明显的。
在施工条线上就有：
50/80产品化装饰
红宝书
考核/评估
五力五意识

↓ ↓ ↓ ↓
意识标准 管理标准 作业标准 分配标准

施工条线的管理标准——“50/80与产品化装饰”

50/80管理

管理模式转型——“产品化装饰”
一．产品化装饰概念
我们把施工现场可以理解为“工厂”，项目经理好比“厂长”，施工员好比“车间主任”。每一个施工步骤，每一个施工区域就相当于“工厂”中生产的“产品零部件”。
把装修项目分解成工厂里的每一道工序来操作，从基层到面层，从单间到单层，它的层层组合、组装就好比是“工厂”中合格零部件的组装过程。在现场完成的每项、每套、每层是经过验收合格的局部“产品”在最终交付客户前的总集成过程，我们可以把这个过程理解为“产品化”装饰。
二．为什么要推广产品化装饰
现场问题：
1、工人短缺，抢工来不及；
2、人力、能力、精力有限，处处收不了尾，管理效率低下；
3、项目后期的质量控制不了；
4、工厂的进度、质量、送货不受控；

产品化装饰的重点：
1、项目部要先培训对“产品化装饰”的理解；
2、深化设计必须模数化，并考虑到各材质的收口问题（便于安装、管理）；
3、放线、放样必须精确，工人要专门培训；
4、在下单时必须用“现场”的可变性，来配合工厂化生产的固化性，就是“现场”凑“工厂”；
5、从基层开始就应该通过使用“产品检验单”及“合格证”对每道工序实行“产品化”管理；
6、对已经检验合格的产品，进行“打包”并粘贴“合格证”，说明此分项“产品”已合格，做为“半成品入库”，进入待集成状态 ；
7、尽量减少现场施工步骤，减小出错机率，尽可能“后场”加工成“单元化的产品”部件到现场安装，各类产品要做到能联合下单，使工厂的供货周期大大提前，为项目进度提供有力保障；（如：玻璃/不锈钢，玻璃/木饰面，石材/不锈钢等）
8、对上下游供应链应充分研究，了解原材料及半成品的加工、生产等工艺、步骤，甚至是包装、运输等等。有效地控制供应商“产品”的工艺品质，必须将“防火墙”设到供应商厂里，而不是工地门口，为“产品化”集成打下基础；
9、对现场安装工人的专业化培训；
10、在与供应商合约中约定必须按套的供货量或完成量来付款，包括现场班组施工的工作量也应按套付款；
11、项目部在“产品化”每道工序中的“自检”工作，必须落实到位；
12、确定对现场合格的“产品”进行贴合格单并“打包” ，必须有专人负责；
13、现场“产品过程检验单”的落实记录，是以跟踪表的形式来统计并跟踪落实；
14、在“产品化”施工过程中是以“单元”作为完成工作量计算的。如工程量还剩20%，并非20%的工序，而是20%的单元，其余单元已具备交付条件；
15、项目部及工厂在下料单及工厂生产产品时，要以“单元”为单位，生产及供货，真正做到各“单元”“一步到位、步步到位”；
16、如遇工期紧，楼层多的项目，更要在材料收货时委派专人加强落实“物”、“料”的分货工作，做到各工种、各楼层的材料安排“忙而不乱”；

产品化实施后的好处：
1、有限的人力、能力、物力、精力，可以集中一个可控的范围内，打“歼灭战”；
2、项目部的信心与能力会在“产品化”推动过程中得到提升和巩固，同时会得到业主的认可 ；
3、项目收尾会比较轻松，甚至是提前交付；
4、品质得到保障，对公司品牌、审计、收款打下基础；
5、通过过程检验单及合格单的使用，可以有效地体现出施工员、质量员的现场管控能力；
6、提高管理效率、降低项目成本；
三．产品化装饰-前期策划
产品化装饰需转变原有的习惯思维，大胆探索5、3、2施工法，即用50%的时间进行方案的敲定、材料的确认、细节的深化和定制产品的下单，用30%的时间在配套厂内进行加工，最后用20%的时间进行现场组装、检验、交货，所以前期策划至关重要。需要以工序为基础，分基层和面层，结合实际情况进行单元划分，策划项目上哪些分项可以进行产品化生产，策划可后场加工分项的组成模块及施工流程，并尽量通过联合下单，进行一体化加工安装。
四．产品化装饰-深化放线
产品化对深化和放线等前期工作提出了更高的要求。传统意义上的粗放线、加大尺寸现场切割的方式，已经不能满足产品化装饰的要求，深化方案需要更细、尺寸更准确、下料更仔细。“精放线、细深化”。通过现场测量、收集数据、并根据数据进行施工深化设计，将复杂的现场情况转化为可加工的工厂标准。
五．产品化装饰-试样篇
根据图纸，通过放线，制作实物造型，解决空间比例，及时发现问题和解决问题，避免过程中的返工和被动。
六．产品化装饰-生产下单篇
现场深化放线不管如何精准，如果还是沿用传统的方式进行粗放型地下单，造成抵达现场后尺寸不对或者质量不过关，无法完成单元式装配，产品化施工还是无法实现，因此，产品化的生产下单显得尤为重要。
在项目上大力推行产品化装饰的联合下单，尽可能“后场”加工成“单元化的产品”部件到现场安装。
l 根据单元施工计划制定下单计划，列出关键控制时间点，有必要时强行下单。
l 排版要求规格一致，尺寸模数化
l 下单图纸应明确编号。编号应明确户型、楼号、立面。
l 组织项目部及班组对图纸进行分析讨论（施工员针对节点做法，预算员针对清单量，质量员针对材料要求）
l 排版图应经项目部、班组、预算等全员组织会审后方可下单。
l 项目部组织厂家、班组及管理人员学习图纸，并详尽交底。
七．产品化装饰-半成品加工篇
随着产品化装饰的不断发展，模数化正逐步普及，普通的现场制作已经满足不了如今装饰的步伐，为了加快施工速度、提高施工质量与降低施工成本，半成品现场加工是大势所趋。
半成品加工区主要加工目录
序号
加工部位
加工项目
1
卫生间、隔断等
钢架半成品组装
2
门套基层及临时门套等
电梯厅门套制作
3
顶面天花
房间内各风口、检修口统一加工
4
顶面、墙面等
各种造型
5
顶面天花
轻钢龙骨吊顶
6
各种部位
零部件加工
八．产品化装饰-后场管理篇
产品化装饰中，项目管理供应商配套管理、组织协调工作。后场生产非常重要，其质量、精准度、生产周期和运输，都将直接影响到产品化装饰的成败。
专人跟踪，了解工厂加工的各生产流程是否规范合理、材料损耗的大小及加工生产的进度，进行信息反馈。对于关键材料，必要时，需派人在厂蹲点进行实时监控。
单元式生产和送货，传统的横向生产和送货方式导致施工作业面出现百花齐放的分散杂乱现象，不利于集中装配和管理控制，也不利于现场文明施工。产品化装饰强调工厂需根据项目部进度要求，以区域为单位进行计划生产和配送，实现做一块收一块，一步到位，步步到位的产品化理念。
定期验收，对场内产品进行抽查验收，对材料质量进行及时预控，及时进行解决，而不是在材料抵达现场时才去发现问题。
包装前验收，进行包装前的厂内验收，并对其运输过程中的成品保护措施进行鉴定（尤其是拼接的阴阳角部位要重点保护），避免在材料运输过程中出现损耗，对质量和工期造成影响。
九．产品化装饰-现场安装篇
通过前期大样制作，针对不同分项制定安装施工流程，在大面积安装前对工人进行幻灯片交底，先有工人安装一间或者一面墙，经过项目部验收合格后再进行大面积安装。
十．产品化装饰-质量控制篇
产品化强调的是过程管理。产品在工厂生产的主要过程、环节有：产品零部件的类型、贴面材料、配料工艺、边部处理、组装工艺、涂装工艺、包装等七大方面。过程中每一道环节、工序质量控制好了，最终的产品质量也会得到保障，不论是半成品，还是最终产品的检验，都需要在过程中进行严格的检验与管理。这贯穿整个施工过程中，是产品化中最难控制和最容易出问题的，同时也是检验产品化成功的重要阶段。在整个装饰工程施工中，因周期长，问题杂而多，如果控制不好，就又会走向传统施工的老路子。
为了整体控制，保证产品化的执行，金螳螂推行了两种用于施工过程中的检验单“产品过程检验单”和“合格单”，用于规范和控制产品化生产，辅助项目的质量管理。
 “两单一表”是现场质量控制的表现形式，贯穿控制过程始终的一项重要措施。所谓“两单一表”是指：产品过程检验单、合格单、产品过程检验单跟踪表。
十一．产品化装饰-成品打包篇
产品最后到施工现场进行装配式安装，对于已经验收合格的部品、部位，接下来的工作就是产品的打包，打包不同于传统意义的成品保护，既是指完成的装饰部件、部品的打包保护，同时也是对产品的包装，需要美观。它是销售前的最后一道工序，标贴合格后，装饰便成了合格的商品。客户在启用时，打开包装，进行精保洁处理后即可投付使用。
十二．产品化装饰-培训篇
管理人员和技术工人的产品化培训：
产品化装饰的推进还需不断地对现场管理人员和工人进行产品化理念灌输，训练其严格地按产品化操作程序、工艺要求进行施工，保证技术创新成果在工程中发现缺陷，提出改进意见，使产品化工艺技术始终处在持续改进的创新状态。同时，还要求技术人员熟悉和了解相关（水、暖、电、通风、消防等）专业的知识，提高深化设计能力，将复杂的现场情况转化为可加工的工厂标准，这需要培养一支现场经验丰富的深化队伍。

谁能掌握其精髓，通过对供应链的改造管理和在项目过程中对产品化理念的贯彻，将传统的操作模式进化到现代的工厂化装配模式，谁就将具备在未来市场中的核心竞争优势。这需要我们不断地摸索、实践和总结。

这不光是对自身固有思维习惯的突破和改变，这需要我们持之以恒，永不懈怠。
在此，我们想借用一句话勉励自我：
让标准成为习惯、习惯符合标准、结果达到标准！