管棚施工作业指导书007.doc
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目 录 1.适用范围 1 2.作业准备 1 3.技术要求 1 4.施工程序与工艺流程 1 4.1 施工程序 1 4.2 工艺流程 2 5.施工要求 5 5.1 大管棚施工 5 5.2 施工控制要点 7 6.劳动组织 7 7.材料要求 7 8.设备机具配备 7 9.质量控制及检验 8 9.1 质量控制 8 9.2 质量检验 8 10.安全及环保要求 9 10.1 安全要求 9 10.2 环保要求 10 管棚施工作业指导书 1.适用范围 适用于贵广铁路GGTJ-3标中铁五局贵广指第一项目部隧道六队加会隧道出口φ108大管棚施工作业。 2.作业准备 作业指导书编写后,应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施,提出应急预案。对施工人员进行技术交底,对参加施工人员进行上岗前技术培训,考核合格后持证上岗。 检查钢管类型,规格,质量及其性能是否与设计相符;根据锚杆类型,规格及围岩情况准备钻孔及注浆机具。 3.技术要求 在松散破碎的软弱围岩、浅埋地段或隧道围岩变形大时可采用管棚超前支护。设计参数: ⑴导管规格:外径108mm,壁厚6mm; 孔口管:热扎无缝钢管,外径146,壁厚5mm; ⑵管距:环向间距40cm; ⑶倾角:外插角1°~3°为宜,可根据实际情况作调整。 ⑷注浆材料:M20水泥浆。 ⑸设置范围:拱部120°范围;38根。 ⑹长度:为30m。 4.施工程序与工艺流程 4.1 施工程序 大管棚为超前预支护,在隧道开挖前完成,导管上钻注浆孔,孔径10~16mm,孔纵向间距15~20cm,呈梅花形布置,尾部留不小于100cm的不钻孔的止浆段,注浆压力一般为0.6~1.0MPa,具体浆液配合比和注浆压力由现场实验确定,根据管段内隧道进出口实际情况,导管内可不设钢筋笼。 当钻进地层易于成孔时,一般采用先钻孔、后插管(引孔顶入法)的方法。即钻孔完成后经检查合格后,将管棚连续接长,由钻机旋转顶进将其装入孔内。 当地质状况复杂,遇有砂卵石、岩堆、漂石或破碎带不易成孔时,可采用根管钻进工艺,即将套管及钻杆同时钻入,成孔后取出内钻杆,顶进棚管,拨出外套管。 一般施工程序为:施作护拱→搭钻孔平台安装钻机→钻孔→清孔验孔→安装管棚钢管→注浆 4.2 工艺流程 4.1.1 管棚引孔顶入法工艺流程见图1。 4.1.2 管棚根管钻进工艺流程见图2。 管棚引孔顶入法工艺流程见图1。 不合格 封孔、连接钢架结构 结 束 喷混凝土封闭工作面 连接注浆管路、调试 压水试验 注浆作业 注浆效果分析 初选浆液配合比 初配浆液试验注浆 确定浆液配合比 浆液制备 调整注浆参数 施工准备 测量放样 安装导向管、浇筑套拱 搭设工作平台、钻机就位 钻 孔 清 孔 补孔 顶入棚管、安装止浆塞 钻孔验收 原材料进场检验 棚管加工 合格 合格 不合格 图1 管棚引孔顶入法施工工艺流程图 管棚跟管钻进工艺流程见图2。 符合设计要求 不符合 尾管与钢架焊接 结 束 安装、调试注浆管路 压水试验 注浆作业 注浆效果分析 初选浆液配合比 初配浆液试验注浆 确定浆液配合比 浆液制备 调整注浆参数 喷混凝土封闭工作面 施工准备 测量定位 导向管定位、套拱施工 钻机就位 根管钻进作业 退内杆 原材料进场检验 棚管制备 注水清洗内杆 下棚管 退套管 安装止浆塞 图2 管棚跟管钻进工艺流程图 5.施工要求 5.1 大管棚施工 5.1.1 施作护拱 ⑴C20混凝土护拱作为长管棚的导向墙,在开挖廓线以外拱部120o范围内施作,断面尺寸为1.0×1.0m,护拱内埋设钢筋支撑及φ146壁厚5 mm的孔口管,钢筋与管棚孔口管连接成整体。导向墙环向长度考虑洞口段预留变形共长16.7米,施工时要保证其基础稳定性。每侧导向墙设置4根φ42长4米,与钢架焊接。 ⑵孔口管作为管棚的导向管,它安设的平面位置、倾角、外插角的准确度直接影响管棚的质量。用全站仪以坐标法在工字钢架上定出其平面位置;用水准尺配合坡度板设定孔口管的倾角;用前后差距法设定孔口管的外插角。孔口管应牢固焊接在工字钢或其它定位钢筋上,防止浇筑混凝土时产生位移。 5.1.2 搭钻孔平台安装钻机 ⑴钻机平台用钢管脚手架搭设,搭设平台应一次性搭好,钻孔由1~2台钻机由高孔位向低孔位进行。 ⑵平台要支撑于稳固的地基上,脚手架连接要牢固、稳定,防止在施钻时钻机产生不均匀下沉、摆动、位移而影响钻孔质量。 ⑶钻机定位:钻机要求与已设定好的孔口管方向平行,必须精确核定钻机位置。用全站仪、挂线、钻杆导向相结合的方法,反复调整,确保钻机钻杆轴线与孔口管轴线相吻合。 5.1.3 钻孔 ⑴为了便于安装钢管,钻头直径采用130mm。 ⑵岩质较好的可以一次成孔。钻进时产生坍孔、卡钻时,需补注浆后再钻进。 ⑶钻机开钻时,应低速低压,待成孔10m后可根据地质情况逐渐调整钻速及风压。 ⑷钻进过程中经常用测斜仪测定其位置,并根据钻机钻进的状态判断成孔质量,及时处理钻进过程中出现的事故。 ⑸钻进过程中确保动力器、扶正器、合金钻头按同心圆钻进。 ⑹认真作好钻进过程的原始记录,及时对孔口岩屑进行地质判断、描述,作为洞身开挖时的地质预测预报参考资料,从而指导洞身开挖。 5.1.4 清孔验孔 ⑴用地质岩芯钻杆配合钻头进行反复扫孔,清除浮渣,确保孔径、孔深符合要求,防止堵孔。 ⑵用高压风从孔底向孔口清理钻渣。 ⑶用经纬仪、测斜仪等检测孔深、倾角、外插角。 5.1.5 安装管棚钢管 ⑴钢管在专用的管床上加工好丝扣,导管四周钻设孔径10~16mm注浆孔(靠孔口2.5m处的棚管不钻孔),孔间距15~20cm,呈梅花型布置。管头焊成圆锥形,便于入孔。 ⑵棚管顶进采用装载机和管棚机钻进相结合的工艺,即先钻大于棚管直径的引导孔(130mm),然后用挖掘机在人工配合下顶进钢管。 ⑶接长钢管应满足受力要求,相邻钢管的接头应前后错开。同一横断面内的接头数不大于50%,相邻钢管接头至少错开1m。 5.1.6 注浆 ⑴安装好有孔钢花管、放入钢筋笼(有的情况下)后即对孔内注浆,浆液由ZJ-400高速制浆机拌制。 ⑵注浆材料:注浆材料为M20水泥浆。 ⑶采用注浆机将砂浆注入管棚钢管内,初压0.6~1.0MPa,终压2MPa,持压15min后停止注浆。 注浆量应满足设计要求,一般为钻孔圆柱体的1.2倍;若注浆量超限,未达到压力要求,应调整浆液浓度继续注浆,确保钻孔周围岩体与钢管周围孔隙充填饱满。 注浆时先灌注“单”号孔,再灌注“双”号孔。 5.2 施工控制要点 ⑴钻孔前,精确测定孔的平面位置、倾角、外插角,并对每个孔进行编号。 ⑵钻孔外插角1°~3°以为宜,工点应根据实际情况作调整。钻孔仰角的确定应视钻孔深度及钻杆强度而定,一般控制在1°~1.5°。施工中应严格控制钻机下沉量及左右偏移量。 ⑶严格控制钻孔平面位置,管棚不得侵入隧道开挖线内,相邻的钢管不得相撞和立交。 ⑷经常量测孔的斜度,发现误差超限及时纠正,至终孔仍超限者应封孔,原位重钻。 ⑸掌握好开钻与正常钻进的压力和速度,防止断杆。 6.劳动组织 钻机操作工3~6人,管棚加工2人,钢管顶进8人,注浆6人,专职质量员1名,专职安全员1名,施工人员要保持相对稳定,可根据现场情况及时调整。 7.材料要求 钢管的性能指标、施工工艺应符合设计道相关施工、验收规范、标准的规定;钢筋、钢管及水泥应有材料出厂检验合格证;钢筋的检验批次和抽检频率符合要求。 施工用水的水质应符合工程用水标准。 8.设备机具配备 结合正常施工需要,管棚施工机械设备配置如下: 管棚钻或潜孔钻1~2台、电动空压机1台、注浆机1台、ZJ-400高速制浆机1台、混凝土简易拌合站1座、混凝土振动棒2个、钢模板、木模板、J3G-400A型型材切割机1台、型钢弯制机1台、BX1-400型交流弧焊机2台、砼搅拌运输车(3.5m3)1辆、ZLC50C装载机1辆、挖掘机1台。 9.质量控制及检验 9.1 质量控制 ⑴大管棚必须在洞身开挖前完成。 ⑵洞口开挖时应预留管棚施工台阶,搭设管棚施工工作室,钻机脚手架平台应支撑在稳固的地基上。 ⑶在软弱围岩地段,立柱底应加设垫板或垫梁。 ⑷在施作大管棚预支护的过程中应设置必要的监测项目,根据监测反馈信息及时采取相应的措施以保证施工安全和施工质量。 9.2 质量检验 9.2.1 质量验收规范 《铁路隧道工程施工技术指南》(TZ204-2008) 《客运专线铁路隧道工程质量验收暂行标准》(铁建设[2005]160号) 9.2.2 分项验收标准 a 主控项目 ⑴管棚所用钢管进场必须按批抽取试件作力学性能(屈服强度、抗拉强度和伸长率)和工艺性能(冷弯)试验,其质量必须符合国家有关规定及设计要求。 检验数量:以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢管,每60t为一批,不足60t按一批计。施工单位每批抽检一次。 检验方法:施工单位检查每批质量证明文件并进行相关性能试验;监理单位检查全部质量证明文件和试验报告,进行见证取样检测或平行试验。 ⑵管棚所用钢管的品种和规格必须符合设计要求。 检验数量:施工单位、监理单位全部检查。 检验方法:观察,钢尺检查。 ⑶管棚搭接长度应符合设计要求。 检查数量:施工单位、监理单位全部检查。 检验方法:尺量。 ⑷注浆浆液的配合比应符合设计要求。 检验数量:施工单位、监理单位全部检查。 检验方法:施工单位进行配合比选定试验;监理单位检查配合比选定单,并进行见证试验。 ⑸注浆压力应符合设计要求,注浆浆液应充满钢管及其周围的空隙。 检验数量:施工单位全部检查;监理单位按施工单位检查数量的20%见证检查。 检验方法:施工单位查施工记录的注浆量和注浆压力,观察;监理单位见证检查。 b 一般项目 管棚钻孔的允许偏差应符合表1的规定: 表1 管棚钻孔允许偏差 序号 项 目 允 许 偏 差 1 方向角 1o 2 孔口距 ±50mm 3 孔 深 ±50mm 检验数量:施工单位全部检查 检验方法:仪器测量、尺量 10.安全及环保要求 10.1 安全要求 ⑴施工期间应遵守隧道施工技术安全规则和钻眼注浆作业规则。 ⑵洞工边仰坡开挖应及时清除危石孤石,防止在管棚施工期间受震动而滚落伤人。 ⑶在施作大管棚预支护的过程中应设置必要的监测项目,根据监测反馈信息及时采取相应的措施以保证施工安全和施工质量。 ⑷钻机安装要牢固可靠,钻机脚手架平台应支撑在稳固的地基上。在软弱围岩地段,立柱底应加设垫板或垫梁。 ⑸换钻杆及顶进钢管时,相应工作人员应精力集中,防止钻杆、钢管失手扎伤手脚;钻杆顶进就设专人指挥,协调统一钢管就位人员和挖掘机司机的动作;在钢管顶进时,钢管就位人员应退至安全距离。 10.2 环保要求 ⑴建立健全文明施工的各项规章制度,对员工进行定期的文明施工教育及文明施工交底,开展争创文明工地竞赛活动。 ⑵作业现场保持清洁整齐;对现场管材及水泥进行集中有序堆放,水泥运输和卸运时防止遗洒尘扬。 ⑶水泥使用完毕后剩余的水泥袋要回收存放,不可随意丢弃。建筑垃圾不乱堆、乱放,存放到业主指定的地点,做到垃圾日产日清。 ⑷做好集排水管沟、集水井及淀浆池,严禁放放任出水漫流面浸泡基础。 10- 配套讲稿:
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- 施工 作业 指导书 007
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