水电安装工程施工专项方案.doc

鼓楼中心幼儿园水电安装工程施工专项方案

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河南省豫兴建筑安装有限公司

2015年　月　日

一、 工程概况
建设单位：山西诚瑞源房地产开发有限公司
监理单位：临汾方圆建设监理有限公司
施工单位：河南省豫兴建筑安装有限公司
1.本工程为霍州市鼓楼西街幼儿园，位于霍州市鼓楼西街桃园大酒店南侧。
2.建筑物占地面积为1644.75㎡，总建筑面积为4708.9㎡，其中幼儿园面积为3497.03㎡，商业面积为1211.88㎡。
　3.本建筑物地上三层，一层为厨房等服务用房和幼儿班级单元及商铺，二层为幼儿班级单元及音体室、商铺，三层为幼儿园班级单元和办公用房、音体室及商铺。
　4.建筑物总高度11.85ｍ，幼儿园部分一至三层层高为3.6ｍ，音体活动室层高为4.2ｍ，商铺一层层高为3.9ｍ，二至三层层高为3.3ｍ，室内外高差幼儿园部分为0.45ｍ，商铺部分为0.3ｍ。
　5.本工程建筑使用年限分类为3类，设计使用年限50年，抗震设防烈度为8度，耐火等级为二级，结构形式为框架结构。
二、编制依据
建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）
建筑给水排水及采暖工程施工企业技术标准（ZJQ08-SGJB 242-2003）
建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303—2002）
建筑电气工程施工企业技术标准（ZJQ08-SGJB 303-2003）
津盘13#、15#楼施工图纸
三、施工方案
1．管道工程
本工程给水采用聚丙烯（PP-R）管，热熔连接或采用刚塑复合管，丝接连接；排水、雨水采用UPVC管，粘接连接；消防管道DN100以下采用热镀锌钢管，丝接连接，DN100以上采用热镀锌钢管，卡箍连接。冷热水管道保温采用超细玻璃棉管壳保温。
1.1管道工程的主要施工程序
施工准备→配合土建预留、预埋→管道支吊架制安→干管、立管安装→管道试验→卫生洁具安装→楼层支、干管安装→管道系统试验、冲洗等→防腐、保温防结露→系统调试→工程竣工验收。
1.2主要施工方法及技术要求
1.2.1准备工作
1.2.1.1材料准备：工程正式施工前，施工人员要熟悉图纸，进行技术和物资准备，重点解决图纸中存在的问题，组织物资进场和各分部分项的详细技术交底。进场各种管材、配件必须具有材质证明书、产品合格证及当地质监部门所要求的证明资料。
1.2.1.2技术准备：进场前管道工程师、工长应认真熟悉施工图及有关技术资料，并与其它专业进行详细的图纸会审。拟定与总进度相互协调的专业进度计划。工人进场后要进行质量教育、安全教育，作好技术交底。
1.2.1.3机具准备：根据总进度专业进度计划，组织机具进场。管道施工队在现场设置管道加工预制场，放置电动套丝机、电焊机、切割机、台钻和其它机具。
1.2.2配合预留预埋
1.2.2.1预留前核对结构图、建筑图与管道施工图，如有不符应及时向设计提出及时变更位置；预留后对所有预留洞及预埋件情况进行坐标、标高、管径等在浇筑前核对，检查并做好详细的技术复核记录。预留部分与土建密切配合，安装模具预埋铁件要准确、牢固、无遗漏，浇注混凝土过程中派专人配合校对，看管模具、埋件，以免移位、变形。
1.2.2.2套管安装：管道穿过墙壁和楼板时应设置套管，穿地下基础部分时设置防水套管。套管内径要比管道外径大20～40mm左右（保温管道以保温管外径为基准），并做好封闭措施。空调水管以及设计说明的穿楼板加套管管道，穿楼板套管底部与楼板底面平齐，顶部高出装饰地面20mm，厕所间高出装饰地面50mm，穿墙套管两端与装饰面平齐。安装管道后，穿楼板套管与管道间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面平滑；穿墙壁套管与管道间缝隙应用阻燃密实材料填实，端面平滑。
1.2.3管道丝接
管道套丝时必须按设计或施工规范规定，若丝太短，在使用过程中，易脱丝，造成漏水；若有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10％。套丝时管道摆放必须水平并固定牢固，无论手动还是电动套丝都要试套，符合要求后方可流水作业。严禁出现偏丝或套丝太短。丝接管道连接好后，丝扣外露2～3扣，去掉麻丝，擦净额铅油。套丝及外露丝扣破坏镀锌层处，重新作防腐处理。
1.2.4管道焊接
1.2.4.1管道焊接时若厚度≤4mm可进行对焊；若厚度>4mm时，可开坡口焊接。
1.2.4.2焊接时焊口应平直,焊缝加强面应符合施工规范规定。焊缝及热影响区域表面无烧穿、裂纹、结瘤、结渣和气孔缺陷，焊波应均匀一致。管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管,接口焊缝距起弯点或支、吊架边缘必须大于50mm。
1.2.4.3管道焊口尺寸的允许偏差符合下表规定：
项 目
允许偏差
焊口平直度
管壁厚度
管壁厚度的1/4
焊缝加强面
高度
﹢1mm
宽度
1mm
深度
小于0.5mm
1.2.5法兰连接
钢管法兰连接时，将法兰盘对平找正，先在法兰盘螺孔中穿几根镀锌螺栓，将制备好的垫片插入两法兰之间后，再穿好余下的镀锌螺栓。冷水管连接垫料采用3mm厚的橡胶垫，热水管连接垫料采用3mm厚的石棉橡胶垫。把衬垫找正后，即可用扳手拧紧螺栓。法兰连接时法兰螺栓孔应对正，螺孔与螺栓直径配套，螺栓长短一致，螺母应在同一侧，螺栓拧紧后宜伸出螺母1-3扣。法兰连接时，衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜。不得安放双层垫或偏垫。
1.2.6管道热熔连接
聚丙烯管道一般采用热熔连接，连接时据厂家使用说明书，一般应按下列步骤：管材预制时，端面应除去毛边和毛刺；管材与管件连接的端面必须清洁、干燥、无油；用卡尺和笔在管端测量并绘出热熔深度，热熔深度、加热时间符合要求。热熔工具接通电源到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；连接时无旋转地把管端导入加热套管，插入到所标志的深度。同时无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处，加热时间必须满足规定。达到加热时间后，立即把管材和管件从加热头上同时取下，迅速无旋转地推入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘；刚融化的接头可以校正，但严禁旋转。
1.2.7UPVC排水管粘接
1.2.7.1管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，应采用清洁剂擦净。管材应根据管件实测承口深度在管端的表面划出插入深度标记。
1.2.7.2胶粘剂涂刷先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧。插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。
1.2.7.3承插口涂刷胶粘剂后，立即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处，并再将管道旋转90°。管道承插过程不得用锤子击打。
1.2.7.4承插接口粘接后，应将挤出的胶粘剂擦净。
1.2.8钢塑复合管丝接连接
1.2.8.1截管应符合下列要求：截管宜采用锯床，不得采用砂轮切割。当采用盘锯切割时，其转速不得大于800r/min；当采用手工锯截管时，其锯面应垂直于管轴心。
1.2.8.2套丝应符合下列要求：套丝应采用自动套丝机；套丝机应采用润滑油润滑；圆锥形管螺纹应符合现行国家标准《用螺纹密封的管罗纹》GB/T7306的要求，并应采用标准螺纹规检验。
1.2.8.3管端清理加工应符合下列要求：应用细锉将金属管端的毛边修光；应采用棉回丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑；衬塑管应采用专用绞刀，将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为100－150。管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用彩色笔在管壁上标记拧入深度。不得采用非钢塑可锻铸铁管件。
1.2.8.4管子与配件连接前，应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶。然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入衬塑钢管后，用管钳进行管子与配件的连接（注：不得反向旋转）。管子和配件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈密封胶。用厌氧密封胶密封的管接头，养护期不得少于24h，其间不得进行试压。钢塑管不得与阀门直接连接，应采用黄铜质内衬塑的内外螺纹专用过渡管接头。钢塑管不得与给水栓管直接连接，应采用黄铜质专用内螺纹管接头。当采用内衬塑的内外螺纹专用过渡接头与其它材质的管配件、附件连接时，应在外螺纹的端部采取防腐处理。
1.2.9阀门安装
安装前，必须做试验。对于主干管、泵房中的阀门应逐个进行强度和严密性试验，其它阀门应从每批同牌号、规格、型号中抽检10%，且不少于1个进行强度和严密性试验（强度和严密性试验压力为阀门出厂规定的压力）。螺纹阀门保证螺纹完整无缺，并按介质不同涂以密封填料物，法兰阀门保证法兰面垂直平正。拧紧时，必须用扳手咬牢拧入管子一端的六棱体上，以保证阀体不致拧变形或损坏。阀门安装位置，进出口方向正确连
接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。小阀门的手轮在安装时应卸下，交工前安装完好；大阀门的手轮安装后应做好保护。
1.2.10管道保温、防结露
工艺流程：散管壳→合管壳→缠裹保护壳→检验
本工程采用超细玻璃棉管壳，外包铝箔保温管保温，保温管与管道间应严密无间隙。
管壳施工时要注意接缝处的施工，缝隙不能超过规范规定的距离并应用保温材料勾缝严密，并用不低于50毫米的胶带粘贴牢固。管壳开纵缝处要错开，水平管道管壳纵缝不能朝上并且要错开。有保温要求的法兰、阀门、伸缩器等，保温应特殊处理。
1.3给水管道安装
1.3.1工艺流程
施工准备→预制加工→给水引入管→水平干管→立管→横支管→支管安装→管道试压→管道防腐、保温→管道冲洗、消毒
1.3.2给水引入管安装
给水管道安装时一般从总进口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用。安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。安装好的管口要加好临时丝堵。给水管穿过伸缩缝时，应将伸缩缝两侧的给水管道做特殊处理。
1.3.3立管安装
每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装。校核预留甩口的高度、方向。安装好后用线坠吊直找正，加好临时丝堵，配合土建堵好楼板洞。
1.3.4支管安装
将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有阀门应将阀门手轮卸下再安装。根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生洁具预留口高度、位置，找平、找正后安装支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。
1.3.5支架制作安装
钢管道支架分活动卡架和固定卡架，常用U型活动卡架一头套丝，另一头不套丝，套丝端在型钢托架上下各安一个螺母；Ｕ型固定卡架两头套丝，各安一个螺母，靠紧型钢在管道上焊两块止动钢板。加工支架的尺寸要根据现场的实际情况确定，做法参见国标Ｒ402。下料打孔严禁用电气焊，飞边毛刺要打掉，焊口要饱满无夹渣，埋入砼中的部分外应及时刷防锈漆。支架安装时，成排支架一定要先放线后安装。同层支架高度一致,层高5m以下在1.8m布置１个，如果层高5m以上的部位平均布置两个，同一房间管卡高度一致。
1.3.6室内给水管道的允许偏差满足施工规范要求。
1.3.7管道试压：给水管按给水分区区分别进行试验，最后进行系统试验，以保持工作的连续性。试压使用洁净水，电动试压泵升压。缓慢升压至试验压力，金属及复合管在试验压力下系统稳压10min，压力降不大于0.0２Mpa为合格，然后将试验压力降至工作压力后进行严密性试验，不渗不漏。塑料给水管系统在试验压力下稳压１小时，压力件不得超过0.0５Mpa，然后在工作压力1.1５倍下稳压２小时，压降不得超过0.0３Mpa，对全部管路进行检查，以不变形不泄漏为合格。
1.3.8管道冲洗、消毒：给水管道在系统运行前必须用水冲洗，以系统最大设计流量不小于1.5m/s的流速进行，直到出水的水色和透明度与进水目测一致为合格。冲洗洁净后办理验收手续。生活给水管道的消毒应在冲洗合格后进行，并经卫生防疫部门取样检验，合格后，填写报告。
1.4消火栓及管道安装
1.4.1消火栓采用SN65型，水龙带长25米，栓枪为Ф19。
1.4.2管道试压、冲洗要求同给水部分。实验压力按设计要求压力。
1.4.3消火栓及箱安装
本工程消火栓口朝外，阀门中心距地面距离为1.1米，允许偏差20mm；阀门距箱侧面140mm,距箱后内表面100mm,允许偏差5mm。消火栓采用半明半暗装，须在土建浇注混凝土或砌砖时，留好消火栓洞。安装箱体时，根据高度及位置尺寸找平找正，箱边沿与抹灰墙面取平，用水泥砂浆塞满箱的四周空隙，将箱稳固。采用明装的，须事先在砖墙上栽好螺丝，然后按螺丝的位置，在铁箱背部钻孔，再将箱子就位，加垫带螺母拧紧固定。消火栓应安装平整牢固，各零件齐全可靠。
1.4.4支架制作安装
管道支架分活动卡架和固定卡架，常用U型活动卡架一头套丝，在型钢托架上下各安一个螺母；而Ｕ型固定卡架两头套丝，各安一个螺母，靠紧型钢在管道上焊两块止动钢板。支架的尺寸根据现场实际情况确定，做法参见国标Ｒ402。下料打孔严禁用电气焊，飞边毛刺要打掉，焊口要饱满无夹渣，除埋入砼中的部分外应及时刷防锈漆。支架安装时，成排支架一定要先放线后再安装。同层支架高度一致,层高5m以下在1.8m布置１个。
1.4.5压力实验按设计及规范要求。合格后，再进行冲洗实验。
1.5排水管道安装
1.5.1工艺流程
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→封堵洞口→闭水试验→通球、通水试验
1.5.2管道安装自下而上进行，先安装立管，后安装横管，再安装支管，连续施工，如有间断施工需将已施工好的管道做临时封堵，以避免交叉施工时交叉污染。
1.5.3预制加工
根据纸图要求并结合实际情况,按预留口位置测量尺寸,绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，除掉断口内外飞刺。
1.5.4埋地管道安装
在挖好的管沟铺设管道时，应将预制好的管段由出水口处向室内顺序排列。挖好连接用的工作坑，将预制好的排水管管段徐徐放入管沟内，封堵总出水口，做好临时支撑，按施工图的坐标标高找好位置和坡度，以及各预留口的方向和中心线，将管段相连。管道铺设好后，再将立管及首层卫生洁具的排水预留管口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度。灌水试验合格后，堵好预留管口，土方回填。
1.5.5干管安装
首先根据设计图要求的设计坐标、标高及坡向做好托吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。安装后管道要直、坡度均匀、各预留口位置正确。干管安装完毕后应做闭水试验，出口用充气橡胶胆封严。托吊管连接后再按水流方向找坡度，最后将预留口封严和堵洞。
1.5.6立管安装
立管安装前，应先按立管布置位置在墙面划线并安装管道支架。安装立管时应先将管段扶正，采用法兰连接。安装完毕后，应随即将立管用自制U型钢制栓卡固定。无误后可堵洞，并将上层预留洞口封严。立管安装完毕后应做闭水试验，出口用充气橡胶胆封严。排水立管按设计要求设置检查口，检查口中心距地面距离1.0 m，如有乙字弯管时在乙字弯管上部设检查口。
1.5.7支管安装
首先剔出吊卡孔洞或复查埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台，将预制好的支管按编号运至场地。将支管水平吊起，根据管段坡度调整好坡度，合适后固定卡架，封闭各预留管口的堵洞。
18.5.8排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。UPVC污水管伸缩节的设置，按照规范设置。当干管在4M>L>2M时设置一个伸缩节，在合流部位上流侧安装；L>4M要设置2个伸缩节。伸缩节在安装前要做插入试验，插入后底部要留2－3cm的伸缩间隙。如设计无要求伸缩节间距不得大于4米。穿过防火分区以及楼层管径的管道要设置防止火贯穿措施。每根立管底部设置一个混凝土支撑墩。
1.5.9管道试验
埋地排水管道安装完毕后，隐蔽前应进行灌水试验。其灌水高度不低于底层地面高度。灌满水15min后，再灌满水延续5min以液面不下降为合格。
排水管道在两个检查口之间用橡皮胆将管道塞住，可对两个检查口之间在两层楼的任一层楼做灌水试验。
排水系统的通水试验。在给水系统的1/3配水点同时放水。试验结果应满足排水畅通，系统及排水点无渗漏现象。
排水管的通球试验。排水主管灌水、通水试验后，必须做通球试验。用2/3主管内径的实心橡皮球从主管最顶端自由投下，从主管道末端自由滚出为合格。
1.5.10卫生洁具安装
排水栓和地漏的安装应平整正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50mm。各种卫生洁具的安装配件应完好损，接口严密，启闭部分灵活。与排水横管连接的各卫生洁具的受水口和立管均采取妥善可靠的固定措施。卫生洁具支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固与器具接触紧密、平稳。卫生洁具交工前应做满水和通水试验。
1.5.11雨水管安装
雨水斗的连接管应固定在屋面承重结构上，雨水斗边缘与屋面接处应严密，做好防水，严格按照设计及规范要求位置设置。雨水管道安装好后，应做灌水试验，高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗。灌满水15min后，再灌满持续5min，以液面不下降为合格。
1.5.12地下室部分排水为动力排水（地下室污水泵排水管道）管转弯及直管段上设置清扫口，直管段清扫口间距以15米为宜。排水管道安装质量符合施工规范要求。
2电气工程
2.1工程特点及主要施工程序
2.1.1工程特点
根据工程设计本工程包括变配电系统、照明系统、动力系统防雷接地以及等电位连接穿插在工程的施工中，电气安装工程科技含量高，要求精密安装。我们在传统施工工艺的基础上，我们将辅之以新的内容，使施工工艺至善至美，符合国家有关规范和满足业主的要求。
2.1.2主要施工程序
施工准备→预留预埋→基础型钢及支吊架预制安装→低压控制柜安装→配电箱安装→金属桥架安装→电缆敷设→管内穿线→用电设备检查接线→照明器具安装→电气调试。
防雷接地、等电位连接在整个施工过程穿插于其它分部、分项工程中。
2.2主要施工方法及技术要求
2.2.1施工准备：熟悉图纸，核实图中选用设备材料，准备工机具，根据工期安排及进度要求合理配备劳动力、提出备料及分批采购计划。
2.2.2预留预埋
2.2.2.1施工人员配合土建按图纸进行管路、铁构件及配电设备基础、孔洞的预留预埋。穿越建筑物外墙及屋面的部分需做止水圈，有特殊要求的部位做止水带，电缆套管预埋须做防腐处理后再埋入土中，管口打喇叭口。预留预埋验收合格后，方能继续进行下道工序施工。预留预埋一次到位位置准确，严禁漏留少埋。与土建结构矛盾之处，由技术人员协商处理，不得随意损伤建筑结构。
2.2.2.2预留孔洞：在土建绑扎钢筋前根据施工图纸确定所留孔洞位置，并提交给结构专业。按照孔洞的尺寸加工木盒，待土建绑扎钢筋完毕，和其配合将木盒嵌入图示位置，并将木盒固定牢固，混凝土浇注完，拆模后要进行技术复核。
2.2.2.3管路预埋
2.2.2.3.1预埋管道使用前先进行外观质量检查，不得有穿孔、裂缝、显著的凹凸不平，钢管不得锈蚀严重，管子内壁光滑无毛刺，管口刮光。暗配的管道管路宜沿最近路线敷设并尽量减少弯曲和交叉，弯曲半径不小于管外径的10倍，且弯曲后无裂缝或显著的凹瘪现象。埋入砼内的管道，表面净距不小于15mm。敷设时先确定设备（灯头盒、接线盒和配管引上引下）的位置，测量敷设线路长度，然后进行配管加工，将管与盒按已确定的安装位置连接起来，镀锌钢管管路暗敷设连接采用焊接，明敷采用丝接。丝接时，保证所有钢管连接成通路并接地；焊接时，保证焊接饱满。所有用电设备的金属外壳均与穿线钢管可靠连接。
2.2.2.3.2在土建绑扎第一层钢筋后，将管盒连成整体固定于钢筋上，管与管和管与箱、盒连接处，焊上跨接地线，使金属外壳连成一体。管路穿过建筑物变形缝时，要在其两侧各埋设接线盒做补偿装置。
2.2.2.3.3管子水平敷设时，超过以下距离应加设接线盒。无弯曲管路，超过30米；有一个弯时，超过20米；有两个弯时，超过15米；有三个弯时，超过8米。在浇注砼前，先将管子用垫块垫高15mm以上，使管子与砼模板间保持足够距离 ，再将管子用铁丝绑扎在钢筋上。管口及接线盒内塞上专用泡沫塑料堵头，防止进入水泥砂浆和杂物。
2.2.2.3.4隐蔽验收前，派施工人员检查是否有管、盒遗漏或设位错误，并用油漆在接线盒处作标记（强、弱电颜色分开），以便拆模后进行寻找。检查无误后会同业主及监理工程师进行隐蔽验收，符合要求后在隐蔽验收记录上签字。浇注砼时，要派专人进行防护，以防砼振捣时，管路及箱盒移位。土建拆模后，及时派人进行清理，将钢管内清扫干净后，穿入铁丝，为下一步穿线工作做准备。
2.2.2.3.5本工程砌体采用轻质砌块，砌块的特点是空心，配合砌体进行电气管道的预留预埋时，一般等砌体砌筑完成后，再开槽进行管道的敷设，也可以边砌筑边配管，其他施工过程同砼中配管施工。
20.2.3基础槽钢预制安装
变配电系统中一般基础槽钢为我方施工时预留，低压控制柜等均采用槽钢作为底座，施工时按图纸要求预制加工，槽钢先校平校直再下料，按设计尺寸焊制槽钢架，刷好防锈漆，放在预埋底板上，用水平尺找平、找正，找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片，然后与预埋底板焊接牢固。基础槽钢顶面宜高出抹平地面10mm，其允许偏差：不直度每米1mm、全长5mm，水平度每米1mm、全长5mm。基础槽钢安装完毕后，将基础槽钢刷两遍灰漆，并应可靠接地。
2.2.4配电箱安装
2.2.4.1配电箱安装须符合以下规定：位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱箱盖紧帖墙面；零线经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖开关灵活，回路编号齐全，结线整齐，PE线安装明显牢固。
2.2.4.2导线与器具连接符合以下规定：连接牢固紧密，不伤线芯。采用螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。电气设备、器具和非带电金属部件的接地（接零）支线敷设需连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。
2.2.4.3配电箱安装垂直度允许偏差如下：配电箱体高50cm以下，允许偏差1.5mm；配电箱体高50cm以上，允许偏差3mm。
2.2.5电缆敷设
2.2.5.1准备工作：施工前对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求。检查配管标高走向，测量每根电缆实际需用长度然后进行配盘。电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。1KV以下电缆，用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻不低于10MΩ。
2.2.5.2电缆敷设：电缆采用集中敷设，原则是由远到近、由大到小。敷设时要专人指挥，用力均匀，速度适当，防止电缆划伤和拉伤。电缆沿桥架敷设时，单层敷设，排列整齐，不得出现交叉，拐弯处以最大截面电缆允许弯曲半径为准。不同电压等级的电缆采用隔板分开敷设。电缆敷设时，每层最少加装两道卡固支架，并放一根卡固一根。电缆穿过基础、楼板时装套管。敷设完后将套管用防火材料堵死。电缆敷设时每根电缆按电缆一览表在始、终端处编号，写清楚电缆电压、规格、型号及其编号。电缆标志采用塑料雕刻标志，并利用自锁塑料弯曲线夹或其他相同的固定件固定在电缆上，易于鉴别及寻找电缆走向。主开关及其设备的动力电缆在系统上必须保持正确的相序及相色，三相或三相五线电缆利用相色鉴别。
2.2.6电线工程
2.2.6.1管内穿线：管在穿线前，应首先检查各个管上的护口是否齐全，管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。穿线时，同一交流回路的导线必须穿于同一管内，不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。穿入管内导线包括绝缘层的总面积不大于管子内接面积的40%，且穿入的导线能满足日后维修更换要求，杜绝死线。严禁导线在管内接头和扭结，也不得将导线接头埋入箱底板后的墙体，如有接头必须在箱盒内。
2.2.6.2导线的分色：穿入管子内的干线可不分色，为了保证安全和施工方便，线管管口至配电箱总开关的的一段干线回路及各用电支路应按色标要求，L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，N（中性线）为淡蓝色，PE保护线为黄/绿双色。
2.2.6.3导线焊接：铜导线焊接时，加热时要掌握好温度，温度过高焊锡不饱满或温度过低涮锡不匀，因此，要根据焊锡的成分质量及外界环境温度等诸多因素，随时掌握好适宜的温度进行焊接，焊接完成必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。
2.2.6.4线路绝缘摇测：照明绝缘线路的绝缘摇测分以下两种情况。电气器具未安装前进行摇测时，首先将灯口盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，一人摇测，一人及时读数，并记录，摇动速
度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟读数为宜。电气器具全部安装在送电前进行摇测时，先将线路上的开关、闸刀、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同第一种情况。
2.2.7防雷接地保护系统及等电位连接系统
本建筑接地系统采用TN-C-S。重复接地、防雷接地、弱电系统接地可共用一组接地装置，接地电阻应小于1Ω。管井、电气竖井内等用40*4的热镀锌扁钢留出设备接地点。有正常不带电设备金属外壳、穿线钢管、电缆金属护套、金属构件及建筑物内各种管线均与结地体连接，突出屋面的金属物体均需做防雷处理。防雷引下线及接地体的钢筋，采用搭接焊，钢筋端部搭接长度大于6倍钢筋直径，双面焊；扁钢与钢筋焊接长度大于6倍钢筋直径双面焊；扁钢与扁钢的焊拉长度大于2倍扁钢宽度，三面焊。女儿墙上避雷带支架与女儿墙内的立筋、立筋与结构柱内四根主筋、每个结构柱内四根主筋与基础梁内两主筋均进行可靠焊接，从而保证每个结构柱从上至下连成电气通路。在建筑物伸缩缝两侧，每层至少有两处用软导线连接断开的钢筋。结构柱内主筋每层施工时，将作为引下线的钢筋刷涂上醒目的红漆，以保证上下连接正确。利用剪力墙或柱内垂直主筋（不少于4根φ16）引下线上与顶端避雷带连接，下端与接地装置连接。本工程采用圆钢作避雷网，支架间距为1米，拐角处为0.5米。屋顶所有凸起的金属构筑物或管道等与避雷带连接。接地螺栓采用热镀锌，并设防松装置。本楼卫生间做局部等电位连接，做法参见图集02D502-37、38。
2.2.8照明器具安装
2.2.8.1开关安装：同场所开关的切断位置一致且操作灵活，接点接触可靠。开关安装高度距地符合设计要求，成排安装的开关高度一致，高低差不大于2mm。开关盒的四周没有空隙，盖板端正，并紧贴墙面，偏差只出现正差。
2.2.8.2插座安装：采用单联二、三极、双联二、三极插座，同一室内安装的插座，高低差不大于5mm，成排安装的插座不大于2mm。暗装的插座采用专用盒，专用盒的四周没有空隙，盖板端正并紧贴墙面。
2.2.8.3普通灯具安装：灯内配线符合设计要求及有关规定，安装时固定牢固，导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，灯具连接丝口处涂防锈导电脂。进线口用橡皮垫圈压紧密封，灯具外壳必须与PE线可靠连接。同灯具根据灯具的构造以及厂家的安装使用说明进行安装操作。灯具的固定应符合以下规定：当灯具的重量大于3千克应固时应采取软线自身吊装，大于0.5Kg应采用吊链吊装，软线编在吊链内使电线不受力；灯具固定可靠不是用木楔，每灯具固定螺钉或螺栓不少于2个。当采用吊杆吊装时应符合规范规定。
2.2.8.4专用灯具的安装
本工程安全指示和应急照明灯具安装。应急照明灯具安装应符合以下规定：应急照明灯具的电源平时处于充电状态，停电时自带电池供电，无论处于何种状态停电均自动点燃。应急照明在正常电源断电后，电源转换时间为：疏散照明≤15S，备用照明≤15S，安全照明≤0.5S；疏散标志灯安装在安全出口的顶部，楼梯间、疏散走道及其转角处应安装在1米以下的墙面上，不易安装的部位可安装在上部，疏散标志灯间间距不大于20米；疏散照明由安全出口标志灯和疏散标志灯组成，安全出口灯距地高度不得低于2米，且安装在疏散出口和楼梯口里侧的上方；疏散标志灯周围不应由容易混淆的标志牌，其高度不影响通行；应急照明线路在每个防火分区应由独立的照明回路，穿越不同防火分区的线路有防火隔堵措施；疏散照明线路采用耐火电线电缆，电线采用电压不低于750V的铜芯多股绝缘电线。
2.2.8.5灯具安装接线完毕后，摇测各条支路的绝缘电阻，合格后进行试亮24小时，所有照明灯具均应开启，且每2小时记录运行状态一次连续试运行时间内无故障。灯具回路控制应与照明配电箱及回路的标识一致，开关与灯具控制顺序相对应；通电后仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具的控制顺序是否相对应。
2.2.9弱电系统安装
本工程弱电系统安装参见强电系统安装，工程调试一般有专业工程师和专业施工队伍配合施工，具体方案施工时编制。
2.2.10调试
2.2.10.1配电系统的调试为本工程电气安装的施工技术关键，调试时配合业主及有关供电部门共同进行。调试前检查所有的电气设备安装是否符合要求，确保一切合格后再进行电气调试。调试时质量安全措施：调试人员调试前，要熟悉图纸，掌握所用调试设备的性能、技术要求、标准；试验接线时，采用一人接线、另一人检查制度防止试验接线错误；带电测量时，必须不少于两人参加测量，已送电的设备挂上明显的“已送电”标记
2.2.10.2开关柜调试：试验调整：检查各盘、柜外观，接地点接地可靠，接线是否正确。使用多功能继电器校验各仪表电器，误差小于设计规定。二次控制小线调整及模拟试验。送电运行：由供电部门检查验收合格后，将电源送进室内，经过验电，校相无误。合上低压柜进线开关，查看电压表三相是否电压正常。按上述几项，送其它柜的（开关未合状态）进行同相校核，用电压表或万用表电压档500V电。在低压联络柜内，在开关的上下侧，用表的两个测针，分别接触两路的同相，此时电压表无读数，表示两路电同一相。送电空载运行24小时,无异常现象,办理验收。
四、建筑安装工程质量通病及解决措施
1．管道安装电气工程质量通病及防治措施
1.1 管道螺纹连接处渗漏：要求所加工的螺纹端正、光滑、无毛刺、不断丝、不乱扣等，管螺纹和连接件之间要求正确的使用填料，管道安装完毕后要求进行严密性和强度试验，认真检查管道及接头处有无裂纹、砂眼等缺陷，丝头是否完好。
1.2 管道法兰接口处渗漏：要求法兰对接面相互平行 、孔眼要对正、法兰间垫片的材质和厚度及法兰上使用的螺栓要符合设计要求和施工规范规定。
1.3 管道焊接接口处渗漏：主要有缺陷的有焊缝尺寸不符合、咬肉、烧穿、凸瘤、未焊透、气孔、裂纹、夹渣等，在施工过程中一定按照焊接施工规范正确操作，坡口和焊层要清理干净。
1.4 管道粘接处渗漏：接口前应认真清理管口及管道外表面，管道安装完毕后要进行闭水试验。
1.5 管道支架不符合要求：施工过程中吊支架选用正确、间距符合规范和图纸要求，安装牢固，严禁电气焊开孔。
1.6 阀门泄漏：阀门填料处要求密封良好，阀门未受任何损伤，压盖要压紧，操作正确。
1.7 给水管道水流不畅，水质混浊：安装给水管道之前要注意清理管道内部污垢和杂物，安装完毕后要进行冲洗。
1.8 排水管道堵塞：安装排水管道之前要注意清理内部杂物，安装结束后要进行通水和通球试验。
1.9 空调水管安装管道支管坡度符合规范要求；套管安装要符合规范要求；暖气片组装要使用石棉橡胶垫，不能使用纯橡胶势；暖气主管道不能用墙做支撑架；DN32以下管子采用丝扣连接，外露 2－3丝，油麻清理干净，丝扣防腐处理，DN32以上管子采用焊接，拐弯部分使用煨制或加长的冲压弯头，暖气系统要有合理的排气措施。
1.10 地漏集水效果不好：要求地漏安装标准正确,周围坡度合理,严禁倒坡，篦子比地面统一低5mm。
1.11 管道刷漆时漆膜有起泡、漆层有流坠、漆膜的返锈等现象。管道刷漆时首先清除干净表面的铁锈和污物，刷漆要注意检查，如有漏刷要认真补刷，流坠部分在漆膜未完全干燥之前用铲刀铲除。如发现有起泡必须铲除干净重新涂漆。
1.12 生活饮水管供水管必须使用双面热镀钢管及管件；水平管安装，支架安装；DN32以上管道卡子使用角铁制作，U型卡用大于Φ6的钢筋制作。露出螺帽长度不能过长或不露，一般为螺杆直径的一半。
1.13 排水管道都不允许用正三通 或正四通；地漏一律使用深水封地漏（水封高度不小于5cm）；塑料管用胶要合格，不能污染管道，塑料管的支、吊架问题要符合规范要求，安装完毕后要进行保护处理。
2．电气工程质量通病及防治措施
1.1 管时管口封填不到位，造成管道堵塞，影响穿线，配管时采用加厚聚丙烯，薄膜铅丝与绑扎，加强看护管理，盒内采用泡沫塑料切块填塞预制封盖铁皮及时进行封堵。
1.2 管道煨制不合格，造成煨扁，裂缝现象，弯曲半径不够，制作管路煨制模板平台，同规格管路采用同一弯曲半径，选用煨轮煨制，煨制完毕管路，经验收后进入安装现场。
1.3 油漆防腐不到位，由专人定岗负责防腐施工。
1.4 管口不整齐有毛刺，断管口未及时封口，应用钢锉平齐，去掉乱刺配管。
1.5 铜导线连接缠绕数不足5圈，以及未按要求接头一经发现，立即拆除重新连接。
1.6 照明线路的绝缘电阻不小于0.5兆欧，首先要控制材料的进场，选用正规厂家的优质线缆进场后进行抽检，其次是对所配管路进行压缩空气吹扫，彻底清除管内积压杂物，逐相摇测，摇测时，一人摇测，一人检查，一人登记。
1.7 桥架支架不牢，主要是膨胀螺栓墙内不牢固，支架焊接不密实，不饱满。或支架与线槽不匹配，应选用合适的膨胀螺栓和支架材料，做好防腐后进入现场安装，严禁现制作现安装。
1.8 灯具安装的位置不准。采用十字线定位，弹好线，再安装灯具。
1.9 配管应严格控制弯曲半径及埋入深度，保护层应≥15mm;管进入盒、箱控制在5mm之内，并使用锁紧螺母固定平在，管露出不大于5mm，盒箱四周用水泥砂浆填实、抹平；管进配电箱应一孔一管，排列整齐；配管管口在二层板后面；钢管连接时，丝接部位应按规范严格控制；阻燃型塑料管两管结接应平齐，套管应使用配套产品；吊顶内配管走向、连接、吊（支）架、固定方式等应符合有关防火规定。
五、安全、文明施工保证措施
1安全施工保证措施
1.1管理方针
在施工管理中，我们要始终如一的坚持“安全第一、预防为主”的安全管理方针，以安全促生产，以安全保目标。
1.2安全管理体系
施工现场安全生产管理体系是施工企业和施工现场整个管理体系的一个组成部分，包括为制定、实施、审核和保持“安全第一、预防为主”的方针和安全管理目标所需的组织结构、计划活动、职责、程序、过程和资源。
施工现场安全生产管理体系的建立不仅是为了满足工程项目部自身安全生产的要求，同时也是为了满足相关方（政府、投资者、业主、保险公司、社会）对施工现场安全生产管理体系的持续改善和安全生产保证能力的信任。
以项目经理为首，由副经理、项目技术负责人、安全负责人、区域责任工程师、专业安全工程师，各专业分公司等各方面的管理人员组成本工程的安全管理组织机构并制定详细的安全管理内容。
1.3安全管理制度
1.3.1安全技术交底制：根据安全措施和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底。
1.3.2班前检查制：区域责任工程师和专业安全工程必须督促与检查施工方、专业分公司对安全防护措施是否进行了检查。
1.3.3外脚手架：大中型设备安全实行验收制，凡不经验收的，一律不得投入使用。
1.3.4周一安全活动制：经理部每周一要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项做必要的交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。
1.3.5定期检查与隐患整改制：经理部每周要组织一次安全生产检查，对查处的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并做好安全隐患、整改消项记录。
1.3.6管理人员实行年审制：每年由公司统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。
1.3.7实行安全生产奖罚制与事故报告制
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