HSE施工作业计划书(新开汽油储罐).doc

大庆油建大庆油建新开汽油储罐新开汽油储罐 HSEHSE 施工施工 作作 业业 计计 划划 书书 编制：孙科宇 审核：王坚 日期：2012、9、19 审 批 栏 审批单位 审批意见 批准人 施工单位 施工所在单位 机动设备处 技术处 生产运行处 安全环保处 一、工程概况：4 台 9000 m新开汽油储罐安装。二、施工技术方案：1、在施工过程中严格控制施工工艺，强调工艺纪律，加强工艺监督，及时进行检验。2、建立健全焊工档案，对每名焊工进行全面控制，确保每名焊工的每项焊接工作均有记录。3、焊材根据母材材质选用。严格执行焊材的保管、出库、烘烤、发放、使用、回收制度。4、根据焊接工艺评定编制焊接工艺卡。焊工应严格按照工艺卡进行施焊，加强焊接环境监测和控制。5、罐体采用倒装法施工，首先安装顶层壁板。在吊车的配合上，按照排板图依次将壁板吊装就位，一边吊装，一边点焊纵缝（留出有安装余量的两道纵缝不点焊）。对口间隙应符合设计要求。待该层壁板全部吊装组对完成以后，在内侧沿焊缝自上而下，每 500mm 左右点焊防变形卡具板，点焊要牢固。6、围板:围板用 25t 吊车进行，采用毛料组对，壁板与壁板之间调整好间隙后，直接用手工电弧焊点焊，对于厚度 15mm 的壁板，对称设置两道活口，对于厚度 15mm 的壁板，均匀布设 3 道活口，每个活口用两个 5t 手动倒链连接(见图)。7、焊接施工（1）定位焊及工卡具的焊接，应有符合“焊工资格”的焊工担任，焊接工艺应与正式焊接相同。引弧和熄弧都应在坡口内焊道上。每段定位焊缝长度不宜小于 80mm，焊厚应小于 6mm。（2）焊接中应保证焊道始端的质量，始端应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开 30-50mm。（3）双面焊的对接接头在背面焊接前应用角向磨光机清根，使坡口底部呈 U 型。8、罐底焊接（1）底板的角焊缝必须用 4.0 焊条采取连续满角焊，角焊缝至少焊两遍。（2）罐底焊接顺序：边缘板靠外缘 350mm 部位的对接焊缝中幅板搭接焊缝边缘板与底圈壁板角焊缝剩余的边缘板对接焊缝边缘板与中幅板之间的搭接焊缝（3）边缘板对接焊缝的焊接。边缘板对接焊缝外加有垫板，垫板应在边缘板背面先点焊好，组对间隙按照边缘板组对间隙示意图(如图所示)组焊，焊接顺序为隔缝焊接，开始只焊边缘板外端 300mm 长焊缝，120 100 80 100 罐 壁龙 门板 5t 倒链 剩余焊缝暂不焊，焊后表面全部打磨与母材平齐，进行 100%射线探伤，不合格处进行返修。未焊接的焊缝用卡具固定，待底层壁板与边缘板之间的角焊缝全部焊完后，再焊剩余的边缘板对接焊缝及与中幅板搭接的焊缝。8 12 图边缘板组对间隙示意图（4）中幅板搭接焊缝的焊接：焊接顺序为：先焊 A 焊缝B 焊缝C 焊缝最后焊 D 焊缝，其焊接顺序示意图如图所示。A 类焊缝的第一层分两段退焊；第二层采用连续焊。B 类焊缝相邻两条焊缝不能同时焊接，每条焊缝从中心分别向两端采用分段退焊法分层焊接，第一层分段长度约为1.5m，第二层分段长度为 2m，以此类推即可。C 类焊缝的相邻两条焊缝不能同时焊接，两隔一条焊一条，且每条焊缝分 2-3 层施焊，每层采用分段退焊。D 类焊缝是最后焊接，即底板其他焊缝，最底圈壁板与边缘板角焊缝都焊完后再焊此焊缝。其中要保持所有的 T 型焊缝距接头 600mm 先不焊，放在 D 类焊缝之前焊接。图底板焊缝焊接顺序示意图（5）当底板焊接之后，应使用盘尺测量底板半径，测量尺寸按下式确定：R 测=RI+i2 +式中：R底板设计半径；I设计坡度（）底板与壁板之间的焊接收缩量和边缘板与中幅板之间的焊缝收缩量，按纵向收缩为 0.65mm/m。由此公式可计算得出 R 测。（6）焊接应从底板中心开始，先焊短缝，短缝焊完后，再隔条点焊长缝，然后再焊接，焊接顺序如图 13 所示。（7）无论是焊接短缝还是长缝，均采用分段退焊的方法，焊工均匀分布，同时施焊。所有焊条应符合设计要求，焊条规格采用 3.2，焊接电流不宜过大，以保证母材的充分熔合为宜。9、罐顶板焊接（1）组装先进定位焊，焊接时，先焊短焊缝，后焊长焊缝，先焊拱顶内侧焊缝，后焊拱顶外侧焊缝，径向的长焊缝宜采用隔缝对称施焊，并由中心向外分层，分段退焊。（2）顶板与包边角钢的焊接，外侧用连续焊，内侧不焊接，焊接时焊工要对称均匀分布，并沿同一方向分层，分段退焊。（3）筋板的焊接两侧的角焊缝，为断续焊，即隔 100mm 焊100mm，焊角高度为 6mm；（4）拱顶内筋板不得与包边角钢或罐壁焊接。10、罐壁板焊接(1)罐壁的纵、环焊缝应采用对接，且全焊透，环缝上下圈板的内面应对齐。（2）壁板焊接顺序：先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝，纵缝应自下向上施焊，下端留 100mm 不焊，待与下带板组对后焊接。当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后，再焊其间的环向焊缝；环焊缝焊接时，焊工应均匀分布，并沿同一方向，统一的焊接规范进行分层、分段退焊。（3）罐壁的纵向，环向焊缝外侧焊完后，内侧焊缝清根后再进行焊接，焊完后内侧焊缝打磨与罐壁平齐。罐壁顶部的包边角钢与罐壁为搭接形式，内、外角焊缝均为连续焊，角钢之间的对接焊缝要焊满与罐顶连接处的焊缝焊完要打磨平，内、外搭接焊缝，焊工均布，沿同一方向分层、分段退焊。（4）边缘板与中幅板的焊接 底板与壁板之间的角焊缝焊完后，焊工沿焊缝均匀分布，采用分段跳焊的方法施焊。（5）修补 在运输和施工过程中产生的各种表面缺陷的修补应符合下列规定：a、深度超过 0.5mm 的划伤，电弧擦伤、焊疤等的有害缺陷，应打磨平滑。打磨修补后的钢板厚度，应大于或等于钢板名义厚度。b、打磨深度或缺陷深度超过 0.4mm 时，应进行补焊，并打磨平滑。c、焊接修补前，应探测焊缝内部超标缺陷的埋置深度，确定的深度不宜不大于板厚的 2/3。当采用碳弧气刨时，缺陷清除后应修磨刨槽。d、返修的焊缝，应按原规定的方法进行探伤，并达到合格标准。e、钢材及焊道的焊接修补时，打磨后和焊接后均应进行渗透或磁粉探伤，修补深度超过 3mm 时，还应进行射线探伤。f、焊接的修补必须按照焊接工艺进行，其修补的长度，不应小于 50mm。g、同一部位的返修次数，不宜超过二次，当超过二次时，须经施工单位技术总负责人批准。三、HSE 风险消减措施：1、建立健全安全质量管理小组，制定各项安全管理措施，人员进入现场前进行安全教育。2、加强现场作业许可证审批，严格审批制度，施工现场严禁吸烟，严禁擅自明火作业。3、施工人员必须按要求着装，佩戴好防护用品，进入施工现场遵守安全规定和要求，进入施工区域要关闭手机，严禁接打手机。4、动火作业必须有监护人在场，施工单位、总承包单位需派出监护人监护，同时属地车间安排巡检人员。5、新建罐区与原罐区进行防护隔离，防止火星飞入进油罐。6、施工罐区气体检测仪不间断检测氧含量，有毒有害气体和可燃气体。携带对讲机，及时进行信息沟通。7、动火作业区要配备消防设施，并在动火前确认无易燃易爆物。8、起重工持证上岗，吊装作业要在周围做好警示，起重指挥旗哨齐全，监护人要注意周围情况。9、施工作业区域必须保证通道畅通，不得在通道放置物料。10、施工作业要工完、料净、场地清，保证现场整洁卫生，道路畅通，垃圾定时清理，定点存放，不污染环境。11、施工过程中发生人员伤害及时拨打 120 和应急小组电话，发生火情拨打 119 并启动相应的应急救援预案。四、HSE 应急救援小组：1、HSE 管理负责人：孙科宇 电话：[phone]、HSE 安全措施落实：许兵 电话：[phone]、HSE 安全监护人：许兵 电话：[phone]、施工人员：王义红 段正领 胡永春 江舰 李宝龙 李江川 李明山