450技术协议2010[1][1].1.10.doc

-各类专业好文档，值得你下载，教育，管理，论文，制度，方案手册，应有尽有-450 修 井 机技术协议 年 月 日450修井机技术协议需方和供方，就需方将采购的450修井机进行了技术交流，通过双方友好沟通，双方达成如下技术协议。 主要技术要求：1.1 设计技术标准及依据 SY/T5202-2004 石油修井机 API Spec Q1 质量纲要规范 API Spec 4F 钻井和修井井架底座规范 API Spec 8C 钻井和开采提升设备规范 API Spec 7K 钻井设备规范 API Spec 7 旋转钻柱构件规范 API Spec 9A 第23版 钢丝绳规范 质量控制体系: 按ISO9001质量体系进行设计生产制造 符合HSE要求 钢结构等级符合SSL E2/U2要求 以上标准按照标准的最新版本执行。1.2 整机主要技术性能参数 修井深度 5500m(27/8钻杆) 最大静钩载 1350kN 发动机额定功率 540hp(2100r/min) 井架高度(净高) 35m 二层台高度 17.2m 20.5 m 21.7m 钻台面高度 5m 转盘梁下净空高度 4.1m 游动系统 45 底盘驱动形式 108 转盘开口直径 445mm 钢丝绳直径/数量 26mm/360m 移运状态外形尺寸 1990031004450 mm 最高车速 限速45km/h 转弯直径 34m 整机移运状态时总重量 53000kg 档数： 5正1倒 环境温度： -20-+55 最大爬坡度： 26% 最小离地间隙： 311mm 传动方式： 发动机变矩器分动箱角箱绞车 转盘传动箱上链条箱转盘 前驱动桥 后驱动桥 13 配套附件 1、船形底座2、转盘方补芯（27/8）3、发动机预热装置4、5kg灭火器 2个6、安全助爬器 1套7、JZ150指重表1只8、备胎前、后各1只9、3单立管（35mpa） 1套10、死绳固定器和传感器 1套11、钻台逃生滑道 1个12、逃生器（米特曼） 1套13、防坠落差速器 1套14、SH150双臂吊环 1付15、转盘平补芯1.4 主要部件参数及要求1.4.1 柴油机 选用CAT C15电喷，具有机油压力、水温等自动保护装置，机体旁和司钻操作台同时有机油压力、水温指示，带全程调速器。 型号 CAT C15 功率 540hp/(2100转/分) 气缸数及排列方式 6缸直列 旋转方向 反时针(从飞轮端看) 冷却方式 水冷 最大扭矩 1885Nm1.4.2液力变速箱 选用TC-680变矩器，S5610HR传动箱；配有主油泵取力口；液压离合器挂合、换挡阀采用气控液压换挡装置，传动油冷却通过热交换器经柴油机冷却水箱冷却。 型号 ALLISON S5610HR 齿轮传动比： 1挡2挡3挡4挡5挡倒挡4:12.684:12.013:11.351:11:15.12:1 分动箱传动比： 1:1 最大输入净扭矩：2773N.m1.4.3底盘 车架主梁采用16MnH宽翼型材组成的特别加强梁，车桥选用宽轮距、重负荷车桥。整机底盘驱动型式为108（前二后三），第一、二桥为13 吨转向驱动桥，第三桥为10 吨浮动桥，四、五桥为13 吨驱动桥。前桥轮胎选用18-22.5低断面无内胎型宽胎，后桥为12-20的双胎，前二桥采用钢板弹簧悬挂，第三桥为空气悬挂，四、五桥为刚性平衡悬挂。采用液压助力转向，平头单座驾驶室。设有轮间和桥间封锁，底盘的所有控制操作集中在驾驶室内。 外形尺寸13500X3100X3100 mm（去掉井架时） 轴距1350+4150+1350+1350 mm 轮距2295 mm 驱动形式10X8 接近角33 离去角17 最小转弯直径17m 井架最小扫过半径22.5m 最大爬坡度26% 最小离地间隙 0.31m 最高车速： 限速45km/h 轮胎前18-22.5；后12-20双 1.4.4分动箱 焊接壳体、锻钢斜齿齿轮，输入输出轴均为优质合金钢制造；润滑形式为油浴飞溅式。 型号：FD140D 最大工作扭矩：14000N.m 最高输入转速：2100r/min1.4.5角传动箱 焊接壳体、锻钢螺旋锥齿轮，输入输出轴均为优质合金钢制造；润滑形式为油浴飞溅式。型号：JX110B 最大工作扭矩：13000N.m 最高输入转速：2100r/min1.4.6传动链条角传动箱主滚筒13/4双排链转盘箱转盘13/4双排链1.4.7绞车单滚筒绞车型号：JC21。主滚筒采用带有26mm绳径的里巴斯绳槽，配备过卷触阀防碰天车装置；滚筒轴采用优质合金钢；主滚筒离合器采用ATD-324H气囊推盘式，刹车鼓采用水循环冷却；主滚筒刹车鼓为合金钢整体锻压成型；辅助刹车为502型水刹车。 主滚筒： 绳槽直径长度：450mm912mm 绳槽结构：26绳径的里巴斯绳槽板 刹车鼓冷却方式：循环水冷式 离合器型号：ATD-324H强力推盘离合器 最大快绳拉力：210KN 水刹车： 型号：SSC502刹车冷却系统： 水箱容积：1.3m3 水箱放置车上1.4.8转盘传动装置动力由分动箱通过传动轴直传，飞溅润滑，离合器为ATD-218H气囊推盘式，能够满足转盘最大扭矩的需要，实现转盘五正五倒，配有防反转装置。1.4.9井架及游动系统桅型、两节式，采用液缸起升、液缸伸缩；前倾角可通过调节丝杠调节；天车为整体盒式结构，滑轮采用滚压件，并经静平衡测试；绳槽圆弧按API要求与相应钢丝绳设计；绳轮座上设有防止大绳跳槽的挡绳器；天车轴经热处理和探伤检查；天车平台上设有护栏，天车滑轮集中润滑：二层台猴台护栏为折叠式，外围设有折叠走道及折叠护栏。井架： 型号: JJ135/35 净高： 35m 最大静载荷： 1350kN 前倾角： 330，并配置倾角指示仪 天车滑轮： 外径760（适应26mm钢丝绳） 快绳轮： 外径915（适应26mm钢丝绳） 游动系统： 45 二层台容量： 5500m(27/2钻杆) 最大抗风能力： 110km/h(约10级) 二层台指梁排列型式：横式可调游车大钩： 型号： YG1350（适应26mm钢丝绳） 最大载荷： 1350kN 游车滑轮： 底径760（适应26mm钢丝绳） 钢丝绳直径： 26mm1.4.10 水龙头 型号： SL135 最大静载荷： 1350kN 最大工作压力： 35MPa 冲管直径： 76mm 下体接头： 65/8 API REG LH（带过渡接头）1.4.11 3 水龙带 最大工作压力： 35MPa 长度： 17m1.4.12 钻 台： 折叠旋升式；设置两套扶梯（一套至地面、一套至载车），一套钻杆坡道，设置走道、护栏、梯子，设大小两个鼠洞，大鼠洞直径350mm两根大钳尾链桩。 型号： DZ135/5 台面高度： 5m(净空高4.1m) 最大转盘载荷： 1350KN 立根盒容量： 5500m(27/2钻杆) 立根载荷： 470 KN 转盘梁载荷： 1350KN 台面面积 57m1.4.13 转盘 型号： ZP175 最大静载荷： 1750kN 开口直径： 445mm 最高转速： 300r/min 1.4.14 轻型工作台 高度：1.2-2.7m可调 台面尺寸：42.7m 配备梯子、坡道板、逃生滑道1.4.14 液压系统 液压系统主要用于车装钻机行驶中的转向助力；安装调试中的车架升降调平、井架的起降伸缩；钻井作业中的井口液压工具应用控制等。系统控制集中设在载车司钻操作台附近，重要执行部件的操作控制设定多重安全保护功能；关键元件采用进口件，工作稳定可靠。油泵最大排量： 208L/min系统最大压力： 14MPa液压油： 68#抗磨液压油油箱容量： 1100L绷扣液缸 行程： 1600mm/3200mm 额定工作拉力： 150KN/100KN 额定工作压力： 14Mpa 数量： 23t液压小绞车： 型号： YC-3 额定压力： 14MPa 提升能力： 30kN 最大提升速度： 40m/min 钢丝绳直径/容量: 13mm/80m 数量： 15t液压小绞车： 型号： YC-5 额定压力： 14MPa 提升能力： 50kN 最大提升速度： 40m/min 钢丝绳直径/容量: 15mm/100m 数量： 11.4.15 气压系统 气压系统用于车装钻机行驶及钻井作业控制，配置有多级干燥、净化、防冻等装置处理压缩空气；气压系统动力源取自发动机驱动的空压机；司钻控制箱可控制绞车滚筒、转盘、柴油发动机油门、熄火，绞车和转盘挡位、滚筒紧急制动、气动卡瓦、天车排气阀和油泵卸荷等；关键元件采用进口件，工作稳定可靠。 空气机最大排量：0.7m3/1250r/min 系统工作压力： 0.833 - 0.93MPa 主储气筒容量： 0.155m31.4.16电器系统 包括行驶和作业照明系统。车辆行驶系统采用24V直流电，电源来自蓄电池和发动机驱动的硅整流发电机；主要包括发动机的起动、底盘各部分监控仪表的灯光信号、行驶时各种灯光声响等；作业照明系统由外接220V/50HZ交流电源供电，包括发动机、绞车、井架、钻台照明。井架顶部设有红色警示灯，照明系统电线用钢管保护，并采用专用防爆控制箱进行集中控制。 载车用电源： 24V DC 外接工业电源： 380V /50Hz 井架灯： 海洋王防爆型金氯灯2、HSE条款 1、符合HSE规范，关键系统设双保险装置，确保人员安全，设置安装防坠落差速器、二层台逃生器位置。 2、铭牌、安全标志、警示标识、仪表、关键部位操纵有醒目的警示标识； 3、旋转部位安装防护罩，载车走道安装标准防护栏。4、设有逃生器安装位置，安装有天车防碰装置。5、使用说明书中要注有修井机的风险识别说明，及相应的防范措施，有整车的润滑示意图。6、机车的踏板、护栏延伸到机车发动机水箱处的部位。7、钻台的护栏应牢固，不晃动，下部加装踢脚板。8、二层台应安装逃生活门、悬挂逃生器，安装防坠落差速器，二层台护栏为折叠不拆式3. 随机资料序号名 称数 量1XJ450修井机产品使用说明书3套2C15发动机使用及维修手册1套3S5610HR传动箱使用及维修手册1套4XJ450修井机合格证复印件1份5XJ450修井机发运清单2份6API证书复印件1份7ISO9001证书复印件1份8主要设备的质检报告复印件1份9主要外购件的使用说明书,合格证,装箱清单。 1套4. 随机易损件清单序号名 称编 号 及 规 格数 量1.电器元件部分1)24V双丝灯泡（高低脚5/21W）8个2)24V大灯灯泡（双丝100/90W）4个3)指示灯总成1套4)保险丝盒1个2.底盘传动部分1)传动轴螺栓 10个2)传动轴螺母10个3）轮胎螺栓4套3转向机构修理包 1套4分动箱FDX140B修理包1套5角传动箱总成JCX130修理包 1套6. 主滚筒1)油封5个2)气囊1个3)弹簧18个4)磨擦片3片5)压板1块2)铸造刹车块20块3)拉簧4个4)刹带螺钉(螺母)各1207. 水刹车修理包 1套8. 车上传动部分1)传动轴螺栓 10个2)传动轴螺母 10个9. 转盘传动装置1)气囊1个2)磨擦盘4片3)弹簧18个4)油封5个5)O型圈1个10.转盘链条传动箱修理包1套11. 支腿油缸修理包1套12. 起升油缸修理包1套13. 伸缩油缸修理包1套14. 吊钳油缸修理包1套15. YG135游车大钩修理包1套16. ZP175转盘修理包1套17.JZ150指重表膜片1个18.SL135水龙头修理包1套5.随机工具清单序号名 称 及 规 格数 量128件套筒1套2.8件双头扳手1套38件梅花扳手、8件内六方扳手各1套48、10、 12、15活动扳手各1把5活动扳手450501把618管钳1把78鲤鱼钳1把810起子、5起子各1把9弹性挡圈钳（四件）1套102磅郎头1个1115吨千斤顶1个12黄油枪1个13压力机油壶1个14轮胎气压表1个15打气胶管(带接头)1根16工作灯1个17长橇杠1根18短橇杠1根19双头套筒1个20离合器拆装工装1套21紧链器(ZG6.00)1个22钩形扳手 ZG7.00、ZG8.00(5件套)1套238”管钳1个24凿子1个25钢锯弓1把26600水平尺1个6、油漆要求油漆为海洋漆，应具有耐腐蚀、耐热、耐潮湿性能。天车为红色，井架为白色，底座为红色，传动装置（绞车、角传动箱、转盘角传动箱）为红色，底盘为黑色，轮辋为白色，整机栏杆为黄色，柴油机、传动箱为本色，水龙头为黄色，游车大钩为黄色，转盘蓝色。7. 质量、服务要求：1、对所有符合API标准的部件，要打API标志，并提供API证书的复印件；2、所有焊缝应光滑平整，主要部件和关键部件均需进行无损探伤，并提供探伤的记录和编号，并打钢号；3、所有油气水电路安装牢固，操作方便，整齐美观；4、采取现场验收的方式。现场验收合格后进入质量保证期。验收按照双方所签协议及相关产品制造标准进行。质量保证期投产后12个月，质保期内出现质量问题，供方免费及时解决；5、因供方设计制造缺陷，造成在正常操作过程中出现的故障与危及安全的隐患，应免费改进；6、供方免费对需方的操作人员进行操作、维修培训。7、做到全天候上门服务，在接到用户信息24小时内到达现场；需方： （代表签字） 年 月 日供方： （代表签字） 年 月 日-各类专业好文档，值得你下载，教育，管理，论文，制度，方案手册，应有尽有-