氩电联焊施工工法.doc
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1、精品word文档可以编辑(本页是封面)【最新资料 Word版 可自由编辑!】薄壁不锈钢管道氩电联焊施工工法河北省第四建筑工程公司前 言薄壁不锈钢管道是一种新型节能、环保管材,耐腐蚀性好、寿命长,管件连接可靠,价格适中。氩电联焊应用于清洁度和工程质量要求较高的高压不锈钢管道、级焊缝连接,在工业、锅炉管道安装工程中广泛采用。随着国民经济发展,薄壁不锈钢管道氩电联焊将是工业、锅炉管道系统安装新趋势。1. 特点薄壁不锈钢管道连接采用氩电联焊比采用手工电弧焊及氩弧焊焊接工艺具有以下优点:1.1焊接质量好:根据焊接工艺评定选择合适的焊丝、钨极、焊接工艺参数及纯度符合要求的保护气体,能使焊缝根部得到良好的融
2、合,当进行射线探伤时,合格率明显高。1.2效率高:同一焊工采用氩电联焊工艺和手工电弧焊工艺焊接同样的焊口,氩电联焊工艺的焊接效率是手工电弧焊的24倍,是氩弧焊的12倍, 明显缩短工期。2.3成本低:经综合测定,发现氩电联焊比手工电弧焊可以降低施工综合成本1020,比氩弧焊可以降低施工综合成本515,而且焊口成型好,返修率低,降低了综合成本。2适用范围本工法主要适用于焊接质量高的薄壁不锈钢工业、锅炉管道安装,焊接管径DN100mmDN230mm,管壁厚36mm。3. 工艺原理氩电联焊氩是采用氩弧焊焊接焊缝底部,再用电弧焊盖面的焊接方法,焊接时首先对管材环向对接焊缝定出各焊接区角度及位置,再确定各
3、区参数:如预热温度、焊接温度、电流、焊接脉冲、氩气流量等,它综合了两种焊接方式的优点,更能保证工程质量。 4. 工艺流程及操作要点4.1 工艺流程施工准备管道下料坡口加工坡口内外表面清理焊条烘干直流电焊机调整电流焊接组对定位点焊底部焊接盖面焊接外观检查探伤4.2 操作要点4.2.1施工准备:1)严格控制材料采购,按规定进行材质化验、机械性能复验,做好焊接工艺评定和等级焊工培训、技术交底等。2)焊条烘干:本工艺使用不锈钢碱性焊条,其烘干温度为350-380,烘干时间1-2小时,烘干后的焊条放置在110-150的保温箱内,现场使用的焊条存放于保温桶内。3)工艺参数选择:预热温度的控制:一般预热温度
4、控制在180-200,预热时间1 - 3分钟。焊接轨道倾角:当倾角太小时,较易出现桥接,而倾角过大,容易产生虚焊。轨道倾角应控制在5- 之间。 焊接温度:焊接温度应控制在2505。运用正交试验的方法找出最理想的参数值,工艺参数参考下表。工艺参数值表项目电弧电压焊接电流气体流量焊丝直径焊丝伸长焊速(V)(A)(L)(mm)(mm)(cm/min)参数值1070121.645 焊接环境:管道焊接处搭设防风棚,棚内布置手提式灭火器。4.2.2、管道下料:用专用管道切割机下料,确保端口质量符合标准。薄壁不锈钢管对口间隙必须控制在0.5mm之内。4.2.3、坡口加工:由于薄壁管道的管径较大,管壁较薄,坡
5、口的大小及平直度不易把握。选用LG4002型的等离子切割机,切割后坡口用V型坡口(如图1),对切割好的管口进行打磨,打磨出30斜角。600.5P0-2C3-6数值(mm)T参数T PC 图1 V型焊缝示意图4.2.4 坡口表面清理:将焊口处的焊熘、焊疤、焊碴打磨处理干净,用脱脂机对焊口进行脱脂处理,除去表面污垢。4.2.5直流电焊机调整电流:选6080A板厚选上限。4.2.6管道组对、定位点焊:点焊焊缝长度不大于1013mm,高度不应超过管厚的2/3,且在圆周上均分三点,定位点焊采用钨极氩气保护。4.2.7底部焊接、盖面焊接底部焊接:焊枪中,钨极直径为1.6mm(一般取1-2.5),手工焊接时
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