数控技术研究现状及发展趋势.doc
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1、数控技术研究现状及发展趋势1国内外数控技术发展状况20世纪 人 类 社 会 最 伟 大 的 科 技 成果是计算机的发明与应用,计算机及控制 技 术 在 机 械 制 造 设 备 中 的 应 用 是 世纪内制造业发展的最重大的技术进步。自从1952年美国第1台数控铣床问世至今已经历了50个年头。数控设备包括:车、铣、加工中心、镗、磨、冲压、电加工以及各类专机,形成庞大的数控制造设备家族,每年全世界的产量有1020万台,产值上百亿美元。 “十五“刚刚开始,国防科工委就明确提出 了 在 军 工 企业 中 投 入68亿 元,用 于 对12 18万 台 机 床 的 数 控 化 改造。 目前,国际上最大的数
2、控系统生产厂是日本FANUC公司,1年生产5万套以上系统,占世界市场约40左右,其次是德国的西门子公司约占15以上,再 次 是 德 海 德 汉 尔、西 班 牙 发 格、意 大利菲地亚、法国的NUM、日本的三菱、安川。国 产 数 控 系 统 厂 家 主 要 有 华 中 数控、北 京 航 天 机 床 数 控 集 团、北 京 凯 恩帝、北 京 凯 奇、沈 阳 艺 天、广 州 数 控、南京 新 方 达、成 都 广 泰 等,国 产 数 控 生 产厂 家 规 模 都 较 小,年 产 都 还 没 有 超 过300400套。近10年,数控机床为适应加工技术发展,在以下几个技术领域都有巨大进步。11高速化 由于
3、高速加工技术普及,机床普遍提高各方面速度,车床主轴转速由3 0004 000r min提 高 到8 00010 000r min,铣床和加工中心主轴转速由4 0008 000r min提高到12 000r min、24 000r min、40 000r min以 上 快 速 移 动 速 度 由 过 去的10 20m min提 高 到48m min、60m min、80m min、120m min,在提高速度的同时要求提高运动部件起动的加速度,其已由过去一般机床的05G(重力加速度)提高到152G,最高可达15G,直线电机在机床上开始使用,主轴上大量采用内装式主轴电机。12高精度化 数 控 机
4、床 的 定 位 精 度 已 由 一 般 的001002mm提 高 到0008mm左 右,亚微米级机床达到00005mm左右,纳米级机床达到0005001m,最小分辨率为1nm(0000001mm)的 数 控 系 统 和 机床已有产品。数控中两轴以上插补技术大大提高,纳米级插补使两轴联动出的圆弧都可以达到1的圆度,插补前多程 序 段 预 读,大 大 提 高 插 补 质 量,并 可进行自动拐角处理等。13复合加工、新结构机床大量出现 如5轴5面 体 复 合 加 工 机 床,5轴5联动加工各类异形零件。也派生出各新 颖 的 机 床 结 构,包 括6轴 虚 拟 轴 机床,串并联铰链机床等。采用特殊机械
5、结 构,数 控 的 特 殊 运 算 方 式,特 殊 编 程要求。14使用 各 种 高 效 特 殊 功 能 的 刀 具 使数控机床“如虎添翼”如 内 冷 钻 头 由 于 使 高 压 冷 却 液 直接冷却钻头切削刃和排除切屑,在钻深孔时大大提高效率。加工钢件切削速度能达1000m min,加工铝件能达5000m min。15数控机床的开放性和联网管理数 控 机 床 的 开 放 性 和 联 网 管 理 已是使用数控机床的基本要求,它不仅是提高数控机床开动率、生产率的必要手段,而 且 是 企 业 合 理 化、最 佳 化 利 用 这些制造手段的方法。因此,计算机集成制 造、网 络 制 造、异 地 诊 断
6、、虚 拟 制 造、异 行 工 程 等 等 各 种 新 技 术 都 在 数 控 机床基础上发展起来,这必然成为21世纪制造业发展的一个主要潮流。2数控技术的发展趋势21性能发展方向(1)高速高精高效化。速度、精度和效率是机械制造技术的关键性能指标。由于采用了高速CPU芯片、RISC芯片、多CPU控制系统以 及 带 高 分 辨 率 绝 对式检测元件的交流数字伺服系统,同时采取了改善机床动态、静态特性等有效措施,机床的高速高精高效化已大大提高。(2)柔性化。柔性化包含两方面:数控系统本身的柔性,数控系统采用模块化设计,功能覆盖面大,可裁剪性强,便于满足不同用户的需求;群控系统的柔性,同一群控系统能依
7、据不同生产流程的要求,使物料流和信息流自动进行动态调整,从而最大限度地发挥群控系统的效能。(3)工艺复合性和多轴化。以减少工 序、辅 助 时 间 为 主 要 目 的 的 复 合 加工,正 朝 着 多 轴、多 系 列 控 制 功 能 方 向发展。数控机床的工艺复合化是指工件在一台机床上一次装夹后,通过自动换刀、旋转主轴头或转台等各种措施,完成多工序、多表面的复合加工。数控技术轴,西门子880系统控制轴数可达24轴。(4)实时智能化。早期的实时系统通常针对相对简单的理想环境,其作用是如何调度任务,以确保任务在规定期限内完成。而人工智能则试图用计算模型实现人类的各种智能行为。科学技术发展到今天,实时
8、系统和人工智能相互结 合,人 工 智 能 正 向 着 具 有 实 时 响 应的、更 现 实 的 领 域 发 展,而 实 时 系 统 也朝着具有智能行为的、更加复杂的应用发展,由此产生了实时智能控制这一新的领域。22功能发展方向221用户界面图形化用 户 界 面 是 数 控 系 统 与 使 用 者 之间的对话接口。由于不同用户对界面的要求不同,因而开发用户界面的工作量极大,用户界面成为计算机软件研制中最 困 难 的 部 分 之 一。当 前INTERNET、虚拟现实、科学计算可视化及多媒体等技术也对用户界面提出了更高要求。图形 用 户 界 面 极 大 地 方 便 了 非 专 业 用 户的使用,人们
9、可以通过窗口和菜单进行操 作,便 于 蓝 图 编 程 和 快 速 编 程、三 维彩色立体动态图形显示、图形模拟、图形动态跟踪和仿真、不同方向的视图和局部显示比例缩放功能的实现。222科学计算可视化科 学 计 算 可 视 化 可 用 于 高 效 处 理数据和解释数据,使信息交流不再局限于用文字和语言表达,而可以直接使用图形、图像、动画等可视信息。可视化技术与虚拟环境技术相结合,进一步拓宽了 应 用 领 域,如 无 图 纸 设 计、虚 拟 样 机技 术 等,这 对 缩 短 产 品 设 计 周 期、提 高产 品 质 量、降 低 产 品 成 本 具 有 重 要 意义。在数控技术领域,可视化技术可用于C
10、AD CAM,如自动编程设计、参数自动设定、刀具补偿和刀具管理数据的动态 处 理 和 显 示 以 及 加 工 过 程 的 可 视 化仿真演示等。223插补和补偿方式多样化多种插补方式如直线插补、圆弧插补、圆柱插补、空间椭圆曲面插补、螺纹插 补、极 坐 标 插 补、2D 2螺 旋 插 补、NANO插补、NURBS插补(非均匀有理B样条插补)、样条插补(A、B、C样 条)、多项式插补等。多种补偿功能如间隙补偿、垂直度补偿、象限误差补偿、螺距和测量系统误差补偿、与速度相关的前馈补 偿、温 度 补 偿、带 平 滑 接 近 和 退 出 以及相反点计算的刀具半径补偿等。23体系结构的发展231集成化采 用
11、 高 度 集 成 化CPU、RISC芯 片和 大 规 模 可 编 程 集 成 电 路FPGA、E-PLD、CPLD以及 专 用 集 成 电 路ASIC芯片,可提高数控系统的集成度和软硬件运行速度。应用FPD平板显示技术,可提高显示器性能。平板显示器具有科技含量 高、重 量 轻、体 积 小、功 耗 低、便 于携带等优点,可实现超大尺寸显示,成为和CRT抗衡的新兴显示技术,是21世纪显示技术的主流。应用先进封装和互连技术,将半导体和表面安装技术融为一体。通过提高集成电路密度、减少互连长度和数量来降低产品价格,改进性 能,减 小 组 件 尺 寸,提 高 系 统 的 可 靠性。232模块化硬 件 模
12、块 化 易 于 实 现 数 控 系 统 的集 成 化 和 标 准 化。根 据 不 同 的 功 能 需求,将 基 本 模 块,如CPU、存 储 器、位 置伺服、PLC、输入输出接口、通讯等模块,作成标准的系列化产品,通过积木方式进行功能裁剪和模块数量的增减,构成不同档次的数控系统。233网络化机 床 联 网 可 进 行 远 程 控 制 和 无 人化操作。通过机床联网,可在任何一台机床上对其它机床进行编程、设定、操作、运 行,不 同 机 床 的 画 面 可 同 时 显 示在每一台机床的屏幕上。3智 能 化 新 一 代PCNC数 控系统当 前 开 发 研 究 适 应 于 复 杂 制 造 过程 的、具
13、 有 闭 环 控 制 体 系 结 构 的、智 能化新一代PCNC数控系统已成为可能。智 能 化 新 一 代PCNC数 控 系 统 将 计 算机智能技 术、网 络技 术、CAD CAM、伺服 控 制、自 适 应 控 制、动 态 数 据 管 理 及动态刀具补偿、动态仿真等高新技术融于一体,形成严密的制造过程闭环控制体系。4展望制 定 符 合 中 国 国 情 的 总 体 发 展 战略,确立与国际 接轨 的 发 展 道 路,对21世 纪 我 国 数 控 技 术 与 产 业 的 发 展 至 关重要。本章对数控技术和产业发展趋势的分析,对我国数控领域存在的问题进行研究的基础上,对21世纪我国数控技术和产业
14、的发展途径进行了探讨,提出了以科技创新为先导,以商品化为主干,以 管 理 和 营 销 为 重 点,以 技 术 支 持和服务为后盾,坚持可持续发展道路的总体发展战略。在此基础上,研究了发展 新 型 数 控 系 统、数 控 功 能 部 件、数 控机床整机等的具体技术途径。衷 心 希 望,我 国 科 技 界、产 业 界 和教育界通力合作,把握好知识经济带来的难得机遇,迎接竞争全球化带来的严峻挑战,使我国数控技术和产业最终走向世界的前列。数控技术和数控机床是制造业现代化的基础,是一个国家综合国力的重要体现。我国在从制造大国向制造强国转变的过程中,大力发展数控技术具有重要意义。 我国数控技术的现状表现在
15、以下几个方面:1 数控系统的硬件技术发展迅速 随着集成电路及计算机技术的迅猛发展,给数控硬件技术的更新换代注入新的活力,现代数控系统普遍采用超大规模集成电路(VLSI)、专用芯片(ASIC)及数字信号处理(DSP)技术。在电气装联上广泛采用表面安装(SMT)、三维高密度(three dimensional high density)技术,极大地提高系统的可靠性。高速高性能存储技术,比如闪烁存储(flash memory),移动存储(PCMCIA card)等极大地方便用户。薄膜晶体管液晶显示器(TFTLCD)技术使得显示装置趋于平板化,更便于机电一体化安装并改善人机界面。作为数控系统核心的处理
16、器广泛采用“位以上的高速RISC CPU,保证高速、高精度的数控加工。 2 体系结构向开放式发展 开放式数控的讨论已有好些年了,但是应该看到,对于开放式结构至今没有一致性的定义。某些用户认为开放式表示能够接受当地使用的通信协议;而另一些用户认为开放式意味着所有控制器操作界面完全一致;对机床应用工程师而言,开放式意味着对刀架移动、传感器和逻辑控制有标准的输入/输出接口;对大公司和大学的研究工程师来说,开放式意味着以上这些均来自随即拿来就用的积木块。由于来自最终用户和集成商(机床厂)的压力,开放式结构的开发工作正在向前发展并将持续下去。目前的一个积极成果即是基于PC的CNC,即PC-based。
17、3 实时操作系统进入CNC 严格意义上说,数控控制软件中包含着实时操作系统的思想,例如任务调度、存储器管理、中断处理等,但这种技术是隐含的,是和数控应用程序比如插补,伺服、译码等混合的。每一个数控系统都是独特的,不透明的。这种情况对于最终用户和系统集成商而言带来诸多不便。在开放式数控呼声日益高涨的今天,研究实时操作系统在CNC软件中的应用是顺理成章的事。特别是最近嵌入式实时操作系统的技术发展迅猛,这对于数控控制软件的开发将产生革命性的影响。选择一个合适的商用嵌入式实时操作系统,将插补、伺服、译码、数据处理等数控应用软件往上“挂”,最终移植到一个硬件环境中去,形成最终使用户满意的数控系统,也就是
18、个性化的CNC系统,这将是开放式数控的主要方向。 4 现场总线技术开始广泛使用 现场总线(field bus)实质上是工控网络中的低档产品。因为底层设备通信有以下特点。 1)通信环境恶劣,可能受到温度、湿度变化、尘埃、电压波动、机械振动和电磁场干扰等因素影响。 2)信息传递主要是设备与设备之间,故对通信可靠性要求高。 3)通信内容和时间一般可以预先设定,随机、自发产生的信息相对较少,这可使通信协议大大简化。 4)由于有较多的监控信息,实时性要求高。 5)要求有一定的故障诊断和容错能力,以防止不必要的系统故障。 6)距离短,频度高。 5 PLC功能继续增强 可编程控制器(PLC)在数控机床上主要
19、完成MST功能(辅助功能),即除了主运动以外的辅助功能,但目前PLC在数控机床上的功能正在逐渐扩大,例如:1)可通过报警文本编辑产生个性化的诊断页面。2)PLC直接控制坐标轴。3)在系统配置和初始化时发挥作用,这个作用对西门子系统的PLC最为明显。 6 CNC的通讯、网络功能不断扩大 从早期的DNC,RS232、422和485一直到目前的MAP,EtIlemet等,数控机床的网络通讯功能在不断增强。为解决大容量零件加工程序的传递和存储,一是可采用DNC中的前端机进行分配和传输,即形成DNC主机一前端机.CNC的三层模式。而一台前端机可控制多台CNC。另外一种,对于带PCMC认卡的CNC系统,可
20、利用该存储卡传递加工程序(一张卡为58M)。第二种最简单的方法可利用CNC和后台编辑功能,在切削时同时传递零件加工程序。 7 数字式交流伺服成为主流 数字式交流伺服系统体积小,性能好,调试方便,克服了过去模拟伺服系统用电位器调节的不便。通过数字设定可优化速度、电流环,可进行转矩限制,进行加减速控制,另外可以和外部计算机通讯,备份伺服参数,并在上位机显示电流、扭矩波形,便于观察。 8 数控系统开发环境越来越友好 数控系统如何安装在一台机床上,这就是数控系统的开发环境。除了硬件联结之外主要有两个方面的问题,一个是PLC梯形图的编写。另一个是机床参数的确定。前者主要解决辅助功能的匹配,比如机床冷却、
21、润滑、主轴正、反转以及机床操作面板的适配。而后者主要匹配机床的主运动,例如进给速度,加减速,行程限制等。这里主要介绍PLC梯形图的开发问题。早期的数控机床的梯形图是由CNC工程师根据机床的功能编写的。编译完以后再插入到数控软件中去,随着数控技术的普及,原先由数控系统制造商垄断的接口软件开发已转移到机床厂或数控集成商。用户可根据CNC制造商提供的集成方法和文件自行开发,大大促进了数控技术的发展和普及。现在为了减轻机床厂和系统集成商编写梯形图的负担,西门子公司在802D系统中提供了PLC应用程序实例和子程序库说明,最终用户在编写梯形图时,只要利用参数调用就可以完成梯形图的编写,大大方便了用户并节约
22、了时间。 9 数控相关技术和社会服务体系正在逐步完善 数控相关技术,首推CAD/CAM,目前商用的CAD/CAM软件十分丰富,UG-II,Pro/E,Solidworks,Mastercam等已十分普遍。并将工艺设计(CAPP)内容融合进去,给用户提供典型工艺方案以供选择。所生成的数控零件加工程序更符合实际需要。目前存在的普遍问题是CAD/CAM软件产生的二进制文件(刀位文件)均要经过后置处理转化为字符串文件,供给数控机床使用。而这些零件加工程序一进入数控系统后又还原二进制文件以供插补等运算。这种信息传递的过程很难做到高效、优质、快捷。人们期待着一种CAD/CAM/CNC的高效信息传递方式,这
23、里还有较长的路要走。1 数控技术发展现状11 国外数控技术发展现状目前国外数控系统技术发展的总体趋势如下:新一代数控系统向PC化和开放式体系结构方向发展。驱动装置向交流、数字化方向发展。增强通信功能,向网络化发展。数控系统在控制性能上向智能化发展。国外具有世界影响力的机床公司有很多,在此重点介绍以下几家。(1)日本山崎马扎克公司开发出了2种可使用长镗杆切削工件的复合加工机床,一种是以卧式车床为原型,与卧式加工中心(MC)组合而成的卧式复合加工机床“INTEGREX e一650H II”;另一种是以立式车床为原型,与立式MC组合而成的立式复合加工机床“INTEGREX e一1060V8 II R
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