施工升降机安拆方案（城南）.doc

SSE100D货用施工升降机
安装、拆除专项施工方案

目 录
一、工程概况 2
二、施工升降机的选择 2
三、施工升降机的安装 2
①、概述 2
②、安装位置的选择 3
③、施工升降机基础的浇筑 3
④、安装前的准备工作 3
⑤、安装 4
⑥、升降机的调试运行 6
⑦、断绳和停层保护试验 6
四、施工升降机的拆除 7
五、安全措施 8
①、安装及拆卸时的安全措施 8
②、操作时的安全措施 8
③、升降机的安全措施 9
六、附件（表、图） 9
附表（1）：主要技术性能参数 10
附表（2）：检查部位及要求一览表 11
附表（3）：润滑部位及要求一览表 11
附图（1）：提升机设置平面示意图 12
附图（2）：提升机基础施工图 13

编制单位：中天建设集团有限公司
青海湖农场住宅小区工程
编制日期：二〇〇二年十月十三日
一、工程概况
城南新区青海湖农场住宅小区1#、2#、3#楼为新建工程，总建筑面积约9867.34平方米，为地上六层,底下设2.2m高架空层，砖混结构。
建筑物总高度18.60米。室内地坪0.000相当于绝对标高需现场另定，室外标高为-1.05米。
根据工程地质报告，建筑物所在处场地土层具Ⅱ级自重湿陷性。基础底标高为-3.30m。基础采用钢筋混凝土条形基础，下为2m厚2：8灰土垫层。
二、施工升降机的选择
根据工程实际情况，经过考察决定选用浙江省杭州市永发机械工具有限公司生产的SSE100D型货用施工升降机，共四台。出厂编号分别为：02038、02057、02058、02060。
其主要技术性能参数如下：见附表（1）。
三、施工升降机的安装
①、概述
SSE100D型升降机是一种采用曳引机摩擦驱动方式的垂直运输建筑材料的、采用附墙式方形导轨架，用钢丝绳垂直上下牵引吊笼升降的货用施工升降机。该升降机的主要特点是：
（1） 主体为井架式，用型钢以高强度螺栓连接；
（2） 吊篮在井架内采用双滑道定位运行，升降平稳可靠；
（3） 采用曳引机摩擦驱动，配有对重平衡，吊笼上下运行速度差小，起制动平稳；
（4） 设有断绳防坠装置，一旦因故断绳，吊篮上的两只防坠装置制动爪能在瞬间夹持轨道而起到防止吊篮坠落事故；
（5） 设有楼层停靠装置，于出料的门自动连锁，增强进出料的安全性；
（6） 装有电视监控和双向通话系统，能随时在电视上显示工作状态，并通过对话指挥操作；
（7） 吊笼和对重笼在各自的轨道中运行，无论吊笼或对重笼触地，都不会发生吊笼或对重笼冲顶现象；
（8） 可设置超载限制器，当荷载超过额定载荷时，能自动切断起升电源；
（9） 结构经过优化，用材合理，装、拆、转场运输方便；
升降机主要由基础、钢井架、吊笼、传动机构、对重系统、附墙装置、电气系统等七部分组成。
②、安装位置的选择
1#楼南侧东、中单元之间，中、西单元之间各安装一台施工升降机（1#、2#施工升降机）。
2#楼因南侧西单元处已安装一台QTZ40A（T）塔式起重机，故只在中单元阳台处设一台施工升降机（4#施工升降机）。
因为塔式起重机的安装可以照顾到3#楼东单元，所以施工升降机设置在中单元（3#施工升降机）。
具体安装位置见附图（1）。
③、施工升降机基础的浇筑
根据SS100/100型货用施工升降机使用说明书的要求，其地基承载力的要求为不少于0.1Mpa，依据地质矿产部西宁建筑勘察设计院工程勘察报告，地表湿陷性黄土状粉土的地基承载力标准值为0.143Mpa，符合地基承载要求。
基础图见附图（2）
技术要求：
（1） 严格按生产单位提供的基础图制作砼基础；
（2） 基础浇捣前必须夯实地面，挖坑深度大于700m，上面浇C20砼100mm，然后再浇基础梁，以防基础下沉；
（3） 按图制作预埋件，预埋件表面露出砼面3mm，预埋件的水平误差控制在3mm内。
（4） 砼的浇捣要求表面平整，要及时进行养护；
（5） 地面基础承压能力不少于4T/M2，内配Φ12@200双向双层。
④、安装前的准备工作
（1） 装拆人员必须在装拆前仔细阅读并理解货用施工升降机说明书的全部内容；
（2） 在装拆过程中，必须有统一指挥，专人负责；
（3） 装拆人员必须接受安全教育、戴安全帽、系安全带；
（4） 确保现场有供电照明、起重设备和工具，通路和场地就绪；
（5） 按施工现场的实际情况，确保导架标准节中心至建筑物的距离，按基础施工图准备底坐架和地滑轮的安装基础，并根据需要确定卷扬机的位置。
（6） 根据发货清单检查发货配件数量，并检查是否有运输过程中发生的损坏现象。
⑤、安装
（1）井架的安装
1、清理砼基础：基础表面应低于预埋件平面，四角预埋件水平误差不得大于3mm。
2、装底架梁：底架梁应于砼基础中心一致并与压板用螺栓紧固，并检查对角线长度允许误差1/1000。
3、装底层立角钢：长短立角钢必须相互错位安装。
4、装标准节：装标准立角钢、横杆、斜杆、导轨和对重笼导轨。M16螺栓连接的预紧力矩为137-164N.m。
5、装附墙装置：安装附着架前，井架最大工作高度为15米，超过高度必须在离地9-15米处安装一道附墙装置，以后每升高8米即安装一道附墙装置。
在调节附墙架时，应用经纬仪监控，使井架的垂直度控制在1/1000以内。
6、装顶层立角钢：用两根短立角钢取平。
7、装顶横梁、天梁：以顶连接翼板螺栓连接装顶横梁，顶斜杆、顶导轨、顶对重笼导轨、顶竖立加强杆和天梁。
8、装滑轮组：依次安装上滑轮，对重滑轮和中间滑轮。
9、装避雷针：避雷针安装在天梁的中间并做好接地装置。
（2）吊笼的安装
1、用三根48号脚手架钢管横隔在底横梁上，将吊笼运入井架内停放在脚手架钢管上并注意出料门方向。
2、装吊笼导靴：把底导轨连接螺栓放松套入吊笼导靴用M14螺栓固定于吊笼两侧上下，然后拧紧导轨连接螺栓。
3、装防坠装置：拆下防坠器右边的防尘罩、偏心夹紧轮、上下导向轮后分别把防坠器用M14螺栓固定于吊篮上方两侧装置底板上，注意防坠器左边的上下导向轮凹弧须紧贴导轨，然后装上右边的上下导向轮，偏心夹紧轮。装偏心加紧轮时注意左右偏心加紧轮的齿面因对称，再拧紧紧固件，装上防尘罩。注意安装完毕后用手力试托防坠器应能灵活移动。
（3）曳引机的安装
1、装曳引机： 曳引机的中间 曳引槽应与井架中心一致， 曳引机轮轴线应与井架 平行，机座应水平。
2、曳引机座与预埋件用螺栓双螺母紧固。
（4）曳引钢丝绳的安装
1、将曳引钢丝绳一端从井架的吊笼顶部，用钢丝绳夹将钢丝绳牢靠紧固，另一端穿过井架顶部中滑轮组后，依次通过曳引机、井架天滑轮、对重箱滑轮，在井架定架向下数第二排的横杆上固定。
2、对重箱装入导轨后，用绳通过井架滑轮将对重箱吊上由顶架向下数第二排的四根曳引钢丝绳拉紧后用绳夹顶紧，紧固在对重箱顶部的调节杆上。
（5）对重物的安装
1、将约200公斤拌匀的砂与混合物用绳吊至架固对重笼的脚手架钢管平台上，并装入对重笼内，清除井架内搁置用的脚手架钢管，开启曳引机，将对重笼降至地面后，再将其余搅匀的砂浆混合物装入对重笼
2、向对重笼内装砂石后，要求对重总重量约为800公斤。
对重箱总重量=对重箱自重+砂与石子+存余曳引钢丝绳。
对重箱自重约900公斤，拌匀的砂与石子的混合物约710公斤，11钢丝绳0.41公斤/米。
3、调节曳引钢丝绳张力：利用对重笼自重下滑使曳引绳收紧，绳间的松紧，尽量接近，然后紧固绳卡，再用调节螺栓调整各曳引钢丝绳的张力，其差值不超过5%，吊笼上升，去掉横管上的脚手架钢管。运行几个循环后，应再次调整，可用弹簧称来测定误差值。
特别提示：在对重箱底部离地面0.60米时即触发上限位开关后，吊笼顶钢丝绳夹处离天梁的安全距离不得小于1.80米
（6）防护围栏、井架安全门的安装
装对重箱防护围栏，围栏高度不应底与1.20米
装井架安全门时，先把门立柱底定位支座用螺栓连接在井架底部立角钢底翼板处，再将门立柱插入安全门上下滑动钢管后，将门立柱销入底部支座的定位销上，最后将上部可移动的上支座定位销销入每人门立柱，销入时注意滑轮在安全门的一侧，完毕后紧固好上定位支座并应使安全门灵活可靠。
（7）电气的安装
电气安装在架体安装完后进行，并按提供的电器安装使用说明书进行安装和调试。
1、接通地面电源箱内的电源开关，关上围栏门和吊笼翻门，检查升降机是否已接入相序正确的电源上。
检查具体步骤如下：
按下向“下”按钮（只许很短时间），若升降机的移动方向不对（即向上移动）则说明相序接反，则重新接线，若按向“下”按钮升降面不动，则表明相序正确。
2、根据导轨架架设高度，调节门限位、上、下限位开关，限载地滑轮上超载限位开关，（注：调整应满足：1、下限位作用而制停吊笼后，笼底应仍未触及缓冲弹簧；2、吊笼正常停在地面上时，下限位尚未起作用）。
3、调整好摄像头的位置，使地面人员通过显示屏能看清吊笼门的开关情况，吊笼与楼层间货物的运行情况，并敷设好电缆的位置。
⑥、升降机的调试运行
1、 通电调试：在 确认各机械电器安装正确无误，井架内无各种障碍物时方可接通升降机总电源进行通电调试。
2、 空载运行：检查曳引机运转是否正常，是否擦碰和异常声响。
3、 按要求调试上限位，确保吊笼绳夹处与天梁的安全距离不得小于1.80米，对重底部离地面距离为0.60米，上极限位开关起作用后，对重底部离地面距离大于0.10米。正确的下限位位置：应使吊笼满载运行时，自动停止在吊笼地板与井架门坎相平，但尚未碰到弹簧。
4、 全面检查各紧固件是否拧紧，减速机注入20#工业齿轮油，导轨表面、各滑轮、吊笼导轨滑轮应涂ZG-5油脂润滑。
5、 空载试验-----全程运行（不小于10米）应起，制动正常，运行平稳，无异常响声。
6、 额载试验-----起吊重物1000㎏运行1小时，应起、制动正常，运行平稳，无异常响声。
7、 超载试验----起吊125%的额定载荷，即1250㎏，上下运行三次，应起、制动正常，运行平稳，无异常响声。
导架加高最初4节后，必须对吊笼进行调试运行试验。
（1）空载使吊笼沿导架上、下运行数次，行程高度不得大于3m，要求吊笼运行应平稳无跳动，无异响等故障，断绳和停层保护器工作正常。同时进一步检查导向滚轮情况。
（2）空载试车一切正常后，允许带额定载荷试运行，操作方法同上。
⑦、断绳和停层保护试验
每次初装或装后每隔三个月应进行一次试验，并定期检查断绳和停层保护器状况。
（1） 停层保护试验
将吊笼停靠在第一楼层位置，打开靠建筑物一侧的吊笼翻门，此时保护器下面的两制动块应与导轨架上的夹轨压紧。然后开动卷扬机使钢丝绳放松观察吊笼是否下滑。若没有，则停层保护正常工作；若下滑，则须调节弹簧张紧力或钢丝绳长度，恢复正常后方能使用。另外，当翻门关闭后，下面两制动块庆完全脱离导轨架夹轨。
（2） 断松绳保护试验
在停层保护试验后，打开靠建筑物侧翻门。开动卷扬机放松钢丝绳。吊笼悬挂在导轨架上，此时保护器上面的两制动块应与夹轨呈接触状态。若没有，查明原因，调节使之符合要求。然后关上吊笼翻门，此时停层保护解除，上面两制动块（断绳保护）应作用。若吊笼下降，查明原因，调节使之符合要求；若不下降，则正常。
（3） 装载额定载荷1000kg，重复（1）、（2）步骤。
（4） 装载载荷1250kg（超载25%），重复（1）、（2）步骤。
（5） 限载地滑轮超载保护装置的调节：
1、 调节弹簧预紧力，将弹簧压缩到长度约为128mm左右，锁紧调节螺母。
2、 加载1.10吨，调节撞块和圆螺母，使撞块压紧行程开关，注意压紧点应在撞块上的斜面与水平面交界点，并用圆螺母锁紧撞块。
3、 启动电源，报警铃声应立即响起，如果不响应，继续调整撞块、圆螺母，也可以调节行程开关的位置（上下平移）来满足要求。
4、 铃响以后，按动“上升”、“下降”按钮各一次，吊笼均应不能启动。
5、 卸载至1吨以下，铃声应不响，启动吊笼，可看到升降机振动引起的重量限制器撞杆的振动，撞块也可能会瞬时压紧行程开关。但是在上升、下降过程中，铃声始终不会响，吊笼也不会发生骤停现象。
四、施工升降机的拆除
基本要求：拆卸的方式与顺序基本上与安装的方式和顺序相反。其基本步骤为：
（1） 将升降机周围隔离，且挂上“注意落物”的警示牌。
（2） 安装手动葫芦，拆除电源。
（3） 拆卸天滑轮及揽风钢丝绳。
（4） 逐步拆卸每一步架体，附墙杆从上到下随架体拆除而逐步拆除。
（5） 拆卸吊笼，把吊笼吊离围栏底架。
（6） 拆卸围栏。
（7） 拆卸卷扬机及供电和工作电缆线。
五、安全措施
①、安装及拆卸时的安全措施
（1）在安装或拆卸前必须进行安全交底，且进入该区域必须戴好安全帽。
（2）安装或拆卸工作必须由专业人员进行操作。
（3）不要在风速大于13m/s时进行安装或拆卸工作。
（4）在安装或拆卸时，不能让任何人靠伏在围栏上或圈栏内，升降机通道内导架附墙上及其它不安全区域内工作。
（5）在地面的张紧钢丝绳要用醒目标志保护以防绊倒人员。
（6） 拆下的钢丝绳、架体所有配件必须离开井架10M外并堆放整齐。
（7） 安装或拆卸时，吊笼不可超载。
（8） 决不允许安装或拆卸物件和任何其它设备与导轨干涉。
②、操作时的安全措施
（1）施工升降机严禁载人。
（2）风速大于20m/S时不能操作升降机。
（3）在未确认日常检查、服务和维修已完成之前，不能操作升降机。
（4）有效载荷不准超过标牌上规定的额定值。
（5）不能让货物超出吊笼侧板。
（6）要确认所有的保护和安全装置能正常工作，才能操作升降机。
（7）升降机在遭受暴雨或龙卷风袭击后，由专门人员检查所有的要害部件。
（8）在未确认升降机通道内没有任何障碍物和这此区域没有人在工作之前，禁止操作升降机。
（9）出现故障或危及安全的情况时，不得操作升降机，并应立即报告项目部安全负责人员。
（10）下班后，应将吊笼降至地面，各控制开关扳至零位，切断主电源，锁好操作箱。
（11）使用中应经常检查钢丝绳、滑轮的工作情况，和附墙架的稳固情况，如发现钢丝绳磨损严重或钢丝绳上10倍直径长度范围内断丝根数超过总数的5%时应及时更换。
③、升降机的安全措施
为了避免不必要的安全事故，负责维修设备的人员必须定期对设备进行维修、保养。
检查部位及要求见附表（2）。
润滑部位及要求见附表（3）。

六、附件（表、图）
附表（1）：主要技术性能参数
SSE100D货用施工升降机
主要技术性能参数
项 目
单位
参 数
独立高度
附着高度
井架架设高度
M
15
36
吊篮提升高度
M
9
30
额定提升质量
Kg
1000
提升速度
m/min
45
电机型号

Y132M-4
电
机
额定功率
Kw
7.5
供电电源
V\Hz
380V\50Hz
吊笼尺寸
M
3.701.352.00
防坠安全器型号

FESJ-Ⅲ
安全器制动距离
M
≤100
对重质量
Kg
1100
工作环境温度
℃
-20∽40
标准节高度
M
1.48
标准节重量
T
0.11
整机质量
T
4
6.5

附表（2）：检查部位及要求一览表
检查部位及要求一览表
间隔时间
检查部件
说 明
40个操作小时或至少每月一次
钢丝绳
定期检查钢丝绳磨损和断丝情况，若磨损严重或有断丝应及时予以更换。同时检查钢丝绳是否脱离绳槽。
标志
确保所有说明标志、警示标志和载荷标志都已贴好、挂牌。
销
检查各销轴连接处销子是否完好、可靠。
导向滚轮和滚轮组合
确保所有螺栓拧紧、滚轮转动灵活。

制动器
制动器能可靠地制动，制动力矩符合要求。
制动器制动距离
确保吊笼在满载下降时，制动距离不超过0.3m。

100个操作小时或至少2个月一次
导轨架
确保所有标准节接头处螺栓拧紧。
润滑间隙
按“润滑说明”进行润滑。
附墙架
确保所有附墙架的扣件有效、螺栓拧紧。
钢丝绳固定
确保钢丝绳绳端在楔形接头内固定，安全、可靠。
400个操作小时或少3个月一次
导向滚轮
检查吊笼导向滚轮的磨损情况以及滚珠轴承可能有的游隙，将导向滚轮和标准节立柱之间的间隙调整到最大不超过0.5mm。
断绳和停层保护器
按“断绳和停层保护试验”一节中的说明进行断绳和停层试验，并注意调节弹簧是否失效及制动块转动是否灵活。
1000个工作小时或至少一年一次
腐蚀操作和磨损
检查每台升降机，对可能腐蚀、磨损的部件和承重部件采取必要措施。
附表（3）：润滑部位及要求一览表
润滑部位及要求一览表
周期
项目
润滑部位
润滑剂
备注
每周
1
曳引机上减速器
工业齿轮油：冬天20#
夏天30#
检查观察孔油面，必要时添加
2
吊笼升降导轨面
ZG-5脂
添刷
3
吊笼门、井架门、各滑轮轴
ZG-2脂
添刷
每月
4
吊笼两侧导轨轮
ZG-2脂
添刷
5
吊笼前后门滑道、停靠装置销轴
ZG-5脂
添刷
6
各天梁滑轮销轴轴承、对重笼导轨
ZG-2脂
添刷
7
防坠装置活动部位
ZG-2脂
添刷
半年
8
曳引机上减速机
工业齿轮油
更换；油品规格同第1项
附图（1）：提升机设置平面示意图

附图（2）：提升机基础施工图

说 明

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