起重机械安装改造维修工程质量施工记录.doc

记录编号 出厂编号 安装地点 设备品种 精品精品 word 文档可以编辑（本页是封面）文档可以编辑（本页是封面）【最新资料【最新资料 Word 版版 可自由编辑！可自由编辑！】起重机械安装（起重机械安装（改造、维修改造、维修）工程工程 质量质量施工记录施工记录 使用使用单单位位:施工单施工单位位:工程名称工程名称:开始施工日期：年 月 日 竣 工 日 期：年 月 日 起重起重机机安装安装概概况况表表 使 用 单 位 名 称 组织机构代码 地 址 邮 编 联 系 人 电 话 安全管理人员 电 话 制 造 单 位 名 称 许 可 证 号 出 厂 编 号 供 货 合 同 号 安 装 单 位 名 称 许 可 证 号 安装合同号 组织机构代码 施工负责人 电 话 主 要 技 术 参 数 起重机型号 工作级别 额定起重量(主/副)(t)跨 度 (m)悬臂长度 (m)起升高度 (m)控制方式 凸轮控制器；主令开关；按钮；其他 运行速度(大车/小车)(m/min)起升速度(主/副)(m/min)导电方式(大车/小车)钢丝绳直径 (mm)电动 葫芦 制造单位 出厂编号 大车轨道长度 (m)轨道高度 (m)备 注 文件文件编号：编号：X XX X-AZAZ-0 01 1 监检方式：资料核查现场监督实物检查 监检人员：确认日期：年 月 日 起重机械安装管理责任人任命书起重机械安装管理责任人任命书 了贯彻执行 TSG Z0004-2007特种设备制造 安装 改造 维修质量保证体系基本要求标准，实现本公司的质量目标，特任命公司 为 起重设备安装有限公司管理者责任代表，全面负责公司的质量管理体系工作，其主要职责包括：a)确保质量管理体系所需的过程得到建立、实施和保持；b)向总经理报告质量管理体系的业绩和任何改进的需求；c)确保在整个公司内提高满足顾客要求的意识；d)就质量管理体系有关事宜与外部各方联络。望公司所有有关人员服从协调，共同履行质量职能，以确保质量管理体系有效运行。总经理：(签章)日 期：2009 年 xx 月 xx 日 起重机械施工资料接收清单 文件文件编号：编号：XXXX-AZAZ-0 02 2 文件文件编号：编号：XXXX-AZAZ-0 03 3 监检方式：资料核查现场监督实物检查 监检人员：确认日期：年 月 日 编号：施工单位_ 施工合同编号：_ 序序号号 施工单位提交监检机构的资料名称施工单位提交监检机构的资料名称 文件编号文件编号 接收人员、日期接收人员、日期 1 特种设备安装改造维修许可证 2 特种设备安装改造维修告知书 3 施工合同文件 4 施工计划 5 施工质量计划 6 空白工作见证 7 施工单位质量保证手册 8 施工单位程序文件或管理制度 9 施工组织机构、质量保证机构和质量控制系统责任人的任命文件 10 现场安装改造维修作业人员的资格证件 11 产品设计文件 12 产品质量合格证明 13 安装及其使用维护说明 14 型式试验合格证明 15 制造监督检验证书 16 施工作业（工艺）文件 17 起重机预期用途和预期工作环境的说明文件 18 起重机安装基础验收合格证明 19 轨道验收合格证明 20 主要零部件合格证、铭牌 21 载荷试验方案 22 施工单位施工自检记录 23 其它资料 （注：本表的填写顺序不限。对于同一时间收到的资料，接收人员可以一次性签名、填写签收日期；对于一个资料名称下包含多个文件的，在“文件编号”栏应填写各文件编号，连续编号的可用“XXXXXXXX”表示）施施 工工 单单 位位 人人 员员 一一 览览 表表 序号 姓 名 工 种 操作证号 主要职责 备注 1 起重机安装 T-Q2575 现场负责 2 起重机安装 T-Q2572 安装工兼检验员 3 起重机安装 T-Q2571 安装工兼安全员 4 起重机安装 T-Q2331 安装工 5 地面司索 T-Q2584 地面司索 6 7 8 9 10 备注：人员资质证书的复印件附本表后，复印件需加盖施工单位鲜章。使用的检验仪器设备使用的检验仪器设备 文件文件编号：编号：XXXX-AZAZ-0 04 4 文件文件编号：编号：XXXX-AZAZ-0 05 5 监检方式：资料核查现场监督实物检查 监检人员：确认日期：年 月 日 序号 仪器、量具名称 精度要求 使用状况 1 万用表 2%2 绝缘电阻测量仪 1.5%3 接地电阻测量仪 2%4 水准仪 2.5mm/km 5 经纬仪 4 6 便携式测距仪 1.5mm 7 温湿度计 2%8 弹簧秤 0.6N 9 游标卡尺 0.02mm 10 钢卷尺(30m)1 级 11 钢卷尺(50m)1 级 12 钢直尺 1 级 13 塞尺 1 级 14 塔尺 15 放大镜（20 倍）16 常用电工工具 17 便携式照明灯 备注：1、检验所使用的仪器，均经过检定合格有效 2、使用状况栏填写：本次安装选用打“”，本次安装未选用打：“”起重机械预期用途和预期工作环境说明起重机械预期用途和预期工作环境说明 文件文件编号：编号：XXXX-AZAZ-0 06 6 监检方式：资料核查现场监督实物检查 监检人员：确认日期：年 月 日 起重机用途（可多选）：吊运液态熔融金属 吊运熔融非金属物料 吊运炽热固态金属 吊运易燃易爆等危险品 其他 起重机使用环境条件：1、供电电源：（填写电压和相数）2、环境温度是否超过 40：是 否 3、吊运物品对吊钩部位的辐射热温度是否超过 300：是 否 3、使用现场：有易燃、易爆气体 腐蚀性气体 有毒有害气体 无 4、潮湿环境：是 否（露天工作的起重机作为潮湿环境）5、粉尘环境：是 否 6、其它说明：需要的起重机工作级别：A1、A2、A3、A4、A5、A6、A7、A8 使用单位负责人：使用单位公章：日 期：年 月 日 施工单位（公章）：施工单位检验人员 确认日期 单位与设备信息 施工单位 文件文件编号：编号：XXXX-AZAZ-0 07 7 监检方式：资料核查现场监督实物检查 监检人员：确认日期：年 月 日 安装改造维修许可证编号 施工单位负责人 使用单位地址 使用单位联系人及联系电话 使用单位 安全管理人员 制造单位 制造许可证编号（型式试验备案公告号）型号规格 产品编号 设备代码 制造日期 额定起重量 t 跨度 m 起升高度 m 起升速度 m/min 工作级别 施工类别 新装；大修；改造；移装 取证样机 是；否 施工告知日期 施工单位联系人及联系电话 使用单位邮政编码 组织机构代码 起重机械施工地点（使用地点）单位内编号 工作环境 露天；非露天；高温；其它 环链直径 钢丝绳直径 mm 小车数量 个 大车轨道高度 m 大车轨道长度 m 大车速度 m/min 小车速度 m/min 导电方式 大车：裸滑线；安全滑触线；电缆；其它 小车：裸滑线；安全滑触线；电缆；其它 非导电侧悬臂长度L1 m 取物装置 吊钩；抓斗 吸盘；其它 导电侧悬臂长度 L2 m 备注：设备设备进场及进场及部件施工前的检查记录部件施工前的检查记录 文件文件编号：编号：XXXX-AZAZ-0 08 8 设备制造单位 设备安装单位 使用（建设）单位 设备品种 设备出产编号 设备型号 使用地点 检验项目 检查结果 合格 不合格 1、装箱单 2、合格证、使用说明等随机文件 3、安全保护装置合格证、铭牌、型式试验报告 4、所有装置与部件合格证与实物一致情况 5、设备外观、油漆等情况 6、主要受力结构件（主梁、主支撑腿等）的主要几何尺寸符合要求，跨度与轨距是否匹配 7、起重机与建筑物间的最小安全距离应符合要求 缺件情况 处理结果 建设（使用）单位 制造单位 安装单位 代表：年 月 日 代表：年 月 日 代表：年 月 日 起重机械安装基础检查记录起重机械安装基础检查记录 文件文件编号：编号：XXXX-AZAZ-0 09 9 监检方式：资料核查现场监督实物检查 监检人员：确认日期：年 月 日 起重机轨道安装检查记录起重机轨道安装检查记录 序号序号 项目及要求项目及要求 检验结果检验结果 备注备注 1 轨道基础应符合设计要求且验收合格。2 厂房结构及基础符合设计要求。3 牛腿、承重梁等制造安装符合设计要求。4 预埋件应符合设计要求。5 土建结构应能承载所安装设备的总重量并能满足工作要求。上述问题已经检查确认，因土建结构、隐蔽工程问题导致起重机械安全上述问题已经检查确认，因土建结构、隐蔽工程问题导致起重机械安全事故、责任由使用单位承担。事故、责任由使用单位承担。安装单位 使用单位 代表：（公章）年 月 日 代表：（公章）年 月 日 文件文件编号：编号：XXXX-AZAZ-1010-0101 监检方式：资料核查现场监督实物检查 监检人员：确认日期：年 月 日 轨道单边长度：轨道高度：安装单位检验人员（签字）：日 期：年 月 日 经测量确认，以上轨道符合起重机械的安装要求，可以进行安装。施工单位（签章）使用单位（签章）（轨道不是由施工单位安装的需加盖使用单位公章）起重机轨道安装起重机轨道安装检查测量检查测量记录记录 项目项目 要求要求 检验结果检验结果 备注备注 支撑梁顶面 平整、光滑 固定轨道的螺栓和压板 固定牢固、无缺失 轨道状况 无裂纹 端部止档 设置 接头连接 压板、螺栓、垫片不得缺少 焊缝平整光滑 接头高低差与 侧向错位 1mm 见测量记录 接头间隙 2mm 见测量记录 高低差 2mm 见测量记录 跨度偏差 3mm 见测量记录 轨道实际中心与梁的实际中心偏差 10mm 两平行轨道接头 错开距离 大车前后轮距 文件文件编号：编号：XXXX-AZAZ-1010-0202 监检方式：资料核查现场监督实物检查 监检人员：确认日期：年 月 日 （本表不适用时应另附表）一、轨道接头高低差与侧向错位测量记录（1mm）单位 1 8 15 22 29 2 9 16 23 30 3 10 17 24 31 4 11 18 25 32 5 12 19 26 33 6 13 20 27 34 7 14 21 28 35 二、轨道接头间隙测量记录（2mm）单位 1 8 15 22 29 2 9 16 23 30 3 10 17 24 31 4 11 18 25 32 5 12 19 26 33 6 13 20 27 34 7 14 21 28 35 三、大车轨道高差测量记录 单位 序号 A 轨 B 轨 序号 A 轨 B 轨 序号 A 轨 B 轨 序号 A 轨 B 轨 1 5 9 13 2 6 10 14 3 7 11 15 4 8 12 16 四、大车轨距测量记录 单位 1 8 15 22 29 2 9 16 23 30 3 10 17 24 31 4 11 18 25 32 5 12 19 26 33 6 13 20 27 34 7 14 21 28 35 测量人员：日 期：年 月 日 主要主要受力结构件受力结构件几何尺寸测量记录几何尺寸测量记录 文件文件编号：编号：XXXX-AZAZ-1111-0101 项目项目 要求要求 测量结果测量结果 备注备注 小车轨道 小车轨距 m 小于 50t 的正轨箱型梁及半偏轨箱型梁的轨距极限偏差：端处为2mm；跨中，当 S19.5m，为15mm；当 S19.5m，为17mm。其它梁不超过3mm。正轨箱型梁或半偏轨箱型梁：s 端 mm s 中 mm 其他梁：s mm 结论：合格 不合格 轨道接头的高低差 d1mm，侧向错位 f1mm，接头间隙 e2mm。最大 d=mm；最大 f=mm；最大 e=mm；结论：合格 不合格 两端最短一段轨道长度应大于 1.5m，在轨道端部应加挡块。M 结论：合格 不合格 主梁的水平旁弯 对正轨箱形梁及半偏轨箱形梁，应不大于S/2000（S 为两端始于第一个大筋板的实测长度，在离上翼缘板约 100mm 的大筋板处测量）。最大不得超过 20mm，当 Gn50t 时，只能向走台侧凸曲。对偏轨箱形梁，单腹板梁及桁架梁：门机最大不得超过 15mm，且应满足对小车轨道的要求。桥机满足对小车轨道的要求 水平旁弯值=mm；S=mm；结论：合格 不合格 桥（门）架对角线 双梁门架D1-D25mm；主梁和端梁焊接连接的桥架：以装车轮的基准点测得的对角线差D1-D25mm D1=mm；D2=mm；结论：合格 不合格 主梁腹板的局部平面度 主梁腹板不应有严重不平，其局部平面度，在离受压区翼缘板 H/3 以内不大于 0.7，其余区域不大于 1.2。=mm；局部平面度最大值=mm；结论：合格 不合格 跨 度 采用可分离式端梁并镗孔直接装车轮结构的通用桥式起重机、电动单梁起重机、电动梁式（悬挂）起重机跨度极限偏差：S10m 时,s2mm，S10m，s2+0.1(S-10)mm；采用焊接连接的端梁及角型轴承箱装车轮结构的通用桥式起重机s5mm，相对差不大于 5mm。通用门式起重机跨度极限偏差为：S26m，s8mm，相对差不大于 8mm，S26m，s10mm，相对差不大于 10mm。第 1 次测量值 mm；第 2 次测量值 mm；第 3 次测量值 mm；平均值：mm。结论：合格 不合格 文件文件编号：编号：XXXX-AZAZ-1111-0202 监检方式：资料核查现场监督实物检查 监检人员：确认日期：年 月 日 上拱（翘）度实测记录表 单位：mm 状态与位置 L1（悬臂端）S L2（悬臂端）主梁上拱度 悬臂上翘度 结论 端部 1 跨中 端部 2 试验前 非导电侧 导电侧 试验后 非导电侧 导电侧 注：端部 1 为大车供电一侧 小车轨距实测记录表 单位：mm 跨端 1 跨中 跨端 2 注：跨端 1 为大车供电一侧 焊接检验记录 文件文件编号：编号：XXXX-AZAZ-1111-0303 文件文件编号：编号：XXXX-AZAZ-1212 监检方式：资料核查现场监督实物检查 监检人员：确认日期：年 月 日 起重机械使用单位 起重机械制造单位 起重机械社工（安装、改造、维修单位 设备型号 有效升高 m 额定起重量 t 跨 度 m 出厂编号 出厂日期 主要焊缝型式 整体焊缝外部宏观检查 是否有可见的裂纹、未融合、为焊透、夹渣等缺陷：若有、具体部位为：主要受力结构件对接接头焊缝检查 无损检测部位：无损检测探伤方法：无损检测探伤比例：无损检测结论：是否有无损检测报告：若有、其编号为：检测报告编制人员：编制人员无损检测证编号：检测报告审核人员：审核人员无损检测证编号：检验：日期：审核：日期：螺栓安装检查记录 文件文件编号：编号：XXXX-AZAZ-1313 监检方式：资料核查现场监督实物检查 监检人员：确认日期：年 月 日 起重机械使用单位 起重机械使用单位 起重机械施工（安装、改造、维修）单位 起重机型号 额定起重量 t 跨度 m 出厂编号 出厂日期 设备代码 使用螺栓型号 性能等级 使用螺栓部位 螺母型号、性能等级 放松措施 检测型号、性能等级 施工工具（电动扭矩扳手机控制箱、手动扭矩扳手、扭矩测量扳手、手工扳手、钢刷、绞力、冲子）（在所用工具上打“”）施紧力矩 Nm 施工时间 螺栓质量证明书（合格证）符合国家标准号：螺母：垫圈：出厂日期：制造厂家：注意事项：1.螺栓应自由穿入孔内，严禁用锤子强行打入孔内。2.螺栓穿入方向应该一致，局部受结构妨碍时可以除外。3.不得在下雨天安装螺栓。4.螺栓副连接好后应涂防锈油等防止螺纹腐蚀。5.螺栓垫圈位置应一致，安装时应注意垫圈正.反面方向。6.少量孔位不正，位移量又较少时，可以用冲钉打入定位，然后再上螺栓。7.板上孔位不正，位移量较大时应用纹刀扩孔。检验：日期：审核：日期：安全装置检查试验记录 文件文件编号：编号：XXXX-AZAZ-1414 监检方式：资料核查现场监督实物检查 监检人员：确认日期：年 月 日 起重机械使用单位 起重机械制造单位 起重机械施工单位 升 高 m 起 重 机 型 号 额定起重量 跨度 m 起重机出厂编号 出厂日期 设备代码 序号 检查试验项目及内容 检查结果 1 制动器(1)工作制动器与安全制动器的设置应当符合 起重机械安全技术监察规程桥式起重机（TSG Q00022008）第六十七条规定的要求。吊运融熔金属或危险物品的起升机构应设置工作制动器与安全制动器等两套独立的制动器 (2)起升机构采用常闭制动器，运行机构的制动器能够保证起重机械制动时平稳性要求。(3)制动器的推动器无漏油现象。(4)制动器打开时制动轮与摩擦片没有摩擦现象，制动器闭合时制动轮与摩擦片接触均匀，没有影响制动性能的缺陷和油污。(5)制动器调整适宜，制动平稳可靠。(6)制动轮无裂纹（不包括制动轮表面淬硬层微裂纹），没有摩擦片固定铆钉引起的划痕，凹凸不平度不大于1.5mm。2 起重量限制器(1)桥式起重机、起重量大于 10T 的门式起重机均需设置起重量限制器。起升额载，以额速升、降，全程制动 3次，起重量限制器应不动作 (2)起升额定载荷，以额定速度起升、下降，全过程中正常制动3次，起重量限制器不动作；保持载荷离地面100200mm，逐渐无冲击继续加载至 1.05 倍的额定起重量，检查是否先发出超载报警信号，然后切断上升方向动作，但机构允许下降方向的运动。3 起升高度（下降深度）限制器(1)按照规定设置起升高度（下降深度）限位器，当吊具起升（下降）到极限位置时，应能够自动切断动力源。此时，钢丝绳在卷筒上的缠绕，至少保留两圈。(2)吊运熔融金属的起重机应当设置不同形式的上升极限位置的双重限位器，并且能够控制不同的断路装置，当起升高度大于 20m 时，还应当设置下降极限位置限位器。4 料斗限位器 料斗带式输送机系统应有料斗限位器，动作试验有效。5 运行机构行程限位器 大、小车分别运行至轨道端部，压上行程开关，大、小车运行机构应能够停止向运行方向的运行。6 缓冲器和止挡装置 大、小车运行机构的轨道端部缓冲器或者端部止挡装置应完好，缓冲器与端部止挡装置或者与另一台起重机运行机构的缓冲器对接应良好，端部止挡装置应固定牢固，应能够两边同时接触缓冲器。7 应急断电开关 检查起重机械应急断电开关应能够切断起重机械动力电源，应急断电开关不应自动复位，且设在司机操作方便的地方。8 连锁保护装置 1 进入桥式起重机和门式起重机的门、和从司机室登上桥架的舱口门、进入移动式司机室的通道口，应设联锁保护，当通道口的门打开时，应断开由于机构动作可能会对人员造成危险的机构的电源；2 具有俯仰悬臂的起重机，悬臂俯仰机构与小车运行机构应能联锁，使俯仰悬臂放平后小车方能运行；3 可两处或多处操作的起重机，应有联锁保护，以保证只能在一处操作，防止两处或多处同时都能操作。9 超速保护装置 起重机起升机构，当采用可控硅定子调压、涡流制动器、能耗制动、可控硅供电、直流机组供电调速以及其他由于调速可能造成超速的，应设有超速保护装置。除前款以外，额定起重量大于 20t 用于吊运熔融金属的起重机，也应当设置超速保护装置。10 偏斜显示(限制)装置 对于大跨度（大于或者等于 40m）的门式起重机和装卸桥，应设置偏斜显示或者限制装置。11 防倾翻安全钩 检查在主梁一侧落钩的单主梁起重机防倾翻安全钩，当小车正常运行时，应能够保证安全钩与主梁的间隙合理，运行无卡阻。12 扫轨板 检查并且测量起重机械扫轨板下端与轨道的距离应不大于 10mm。13 导电滑触线防护板 1 起重机司机室位于大车滑触线一侧时，在有触电危险的区段，通向起重机的梯子和走台与滑触线间设置防护板进行隔离；2 起重机大车滑触线侧设置防护装置，以防止小车在端部极限位置时因吊具或钢丝绳摇摆而与滑触线意外接触；3 多层布置桥式起重机时，下层起重机采用电缆或者安全滑触线供电。14 防风防滑装置 1 露天工作的起重机应当设置夹轨钳、锚定装置或者铁鞋等防风装置；2 防风装置进行动作试验时，夹轨钳、锚定装置正常有 效；夹轨器和锚定装置应能与运行机构联锁；顶轨器、楔块式防爬器、自锁式防滑动装置功能正常有效；3 防风装置的零件无缺损。15 风速仪 起升高度大于 50m 的露天工作起重机应安装风速仪，应安装在起重机顶部至吊具最高位置间的不挡风处，当风速大于工作极限风速时，应能够发出停止作业的警报。16 防护罩、隔热装置 起重机械上外露的有伤人可能的活动零部件应有防护罩，露天作业的起重机械的电气设备防雨罩应齐全，铸造起重机隔热装置应完好。17 其它安全保护和防护装置（1）集装箱吊具伸缩止挡及其限位应有效，吊具的转锁、伸缩与起升机构应有连锁功能，吊具前后倾、左右倾、左右旋转限位应有效，吊具旋转跟随功能应有效。（2）架桥机液压支腿锁定装置及防爆管装置 （3）架桥机架梁与过孔的互锁装置 检验人员：日期：监检方式：资料核查现场监督实物检查 监检人员：确认日期：年 月 日 电气与控制系统检查试验记录电气与控制系统检查试验记录 起重机械试用单位 起重机械制造单位 起重机械施工单位 升高 m 起重机械型号 额定起重量 跨度 m 起重机械出厂编号 出厂日期 设备代码 序号 检查试验项目及其内容 检查结果 电气设备与控制系统 核查电气设备与控制系统的安装记录，应符合 GB502561996电气装置安装工程 起重机电气装置施工及验收规范的相关要求，电气设备与控制系统的安装记录还需符合以下要求：a.便携式(含地操、遥控)控制装置(1)便携式(含地操、遥控)按钮盘的控制电源应是是安全电压（电压不应大于 50V，以下同），按钮功能是否有效；使用悬挂式控制装置时，起重机的控制回路电压应当不超过 50V 安全电压。所有操纵控制（紧急断电开关除外）都应当是自复位的，能够确保在无人操纵时，起重机处于停止状态。(2)便携式地操按钮盘的控制电缆支承绳应可靠有效。b.起重机械的司机室、通道、电气室、机房等，其可移动式照明应是安全电压，严禁用金属结构做照明线路的回路。C起重机械总电源开关状态在司机室内有明显的信号指示；起重机械（手电门控制除外）有警示音响信号，并且在起重机械工作场地范围内能够清楚地听到。d.吊运熔融和炽热金属的起重机，在热辐射强烈的地方，对电气设备应当采取防护措施。e.以电动葫芦作为起升机构吊运熔融金属的起重机应当采用遥控或者非跟随式等远离热源的操纵方式，并且保证操纵人员的操作视野，设置操纵人员安全通道。电气保护装置检测和试验施工记录 (1)接地保护要求（资料核查）a.用整体金属结构做接地干线时，金属结构的连接有非焊接处，应采用另设接地干线或者跨接线的处理；b.起重机械上所有电气设备正常不带电的金属外壳、变压器铁芯及其金属隔离层、穿线金属管槽、电缆金属护层等与金属结构间有可靠的接地连接；c.当起重机械供电电源为中性点直接接地的低压系统时，整体金属结构的接地型式采用 TN 或者 TT 接地系统，零线非重复接地的接地电阻不大于 4，零线重复接地的接地电阻不大于 10；d.采用 TT 接地系统时，起重机械金属结构的接地电阻与漏电保护器动作电流的乘积不大于50V。TT 漏电保护器动作电流:mA 乘积 V TN (2)绝缘电阻要求 额定电太不大于 500V 时，电气线路对地的绝缘电阻，一般环境中不低于 0.8M，潮湿环境中不低于 0.4 M。M (3)短路保护要求 起重机至少设置一级短路保护。短路保护应由自动断路器或熔断器来实现。自动断路器每相均应有瞬时动作的过电流脱扣器，其整定值应随自动开关的型式而定。熔断器熔体的额定电流应按起重机尖峰电流的 文件文件编号：编号：XXXX-AZAZ-1515 电气保护装置检测和试验施工记录 1/21/1.6 选取。(4)失压保护要求 起重机总电源应设置失压保护，当供电电源中断时，应能够自动断开总电源回路，恢复供电时，不经手动操作，总电源回路不能能自行接通。(5)零位保护要求 起重机必须设有零位保护。开始运转和失压后恢复供电时，必须先将控制器手柄置于零位后，该机构或所有机构的电动机才能启动。(6)过流（过载）保护要求 起重机上的每个机构均应单独设置过流保护。交流绕线式异步电动机可以采用过电流继电器。笼型交流电动机可采用热继电器或带热脱扣器的自动断路器做过载保护。采用过电流继电器保护绕线式异步电动机时，在两相中设置的过电流继电器的整定值应不大于电动机额定电流的 2.5倍。在第三相中的总过电流继电器的整定值应不大于电动机额定电流的2.25 倍加上其余各机构电动机额定电流之和。保护笼型交流电动机的热继电器整定值应不大于电动机额定电流的 1.1 倍。(7)失磁保护要求 电磁起重机的起重电磁铁应当由专用电路供电。电磁起重机工作时因失电，其吊运的物品坠落可能造成危害时，必须能够保证电磁吸盘供电。（a.交流侧电源线，从总电源接触器进线端引接，能够保证起重机械内部各种原因使总电源接触器切断总电源时，起重电磁铁不断电；b.突然失电可能造成事故的场合，起重电磁铁设置备用电源。）（出厂文件要求时在）直流并激、复励、他激电机，应设失磁保护。直流供电的能耗制动、涡流制动的调速系统，应设失磁保护。(9)正反向接触器故障保护（适用于吊运熔融金属的起重机）吊运熔融金属的起重机，起升机构应当具有正反向接触器故障保护功能，防止电动机失电而制动器仍然在通电，导致电动机失速造成重物坠落。检验人员：日期：监检方式：资料核查现场监督实物检查 监检人员：确认日期：年 月 日 整机运行（调试）检查记录整机运行（调试）检查记录 起重机械试用单位 制造单位 施工（安装、改造、维修）单位 设备名称 起重机型号 额定起重量 t 跨度 m 起升高度 m 序号 运行检查项目及其内容 检查结果 1 载荷 最大起升（下降深度）高度（吊钩中心、抓斗、电磁吸盘最下部）m 2 吊钩（抓垨、电磁吸盘）极限位置：主钩中心距司机室侧起重机轨道中心距离 mm 副钩中心距司机室对侧起重机轨道中心距离 mm 主钩中心距司机室对侧起重机轨道中心距离 mm 副钩中心距司机室侧起重机轨道中心距离 mm 3 载荷起升速度 m/min 4 精确的载荷下降速度 m/min 5 起重机运行速度 m/min 6 小车运行速度 m/min 7 工作循环时间（一个工作周期）m/min 8 驱动装置性能主起升电机电流 a、定子 b、转子 副起升电机电流 a、定子 b、转子 小车运行电机电流a、定子b、转子起重机运行电机电流a、定子 b、转子 9 控制器的操作方向：应与其控制对象的运动方向一致或合乎逻辑关系 10 运行电压值：风速值：km/h安装海拔高度 m工作环境温度、湿度、%运行轨道符合 GB/T101083 11 出额定起重量和小车自重在主梁跨中引起重机的垂直静挠度应不大于：A1A3 级 S/700 A4A6 级 S/800 A7A8 级 S/1000 S-主梁跨度 12 下降制动距离：（控制器在下降速度最低档稳定运行，拉回零位后，从制动器断电至物品停止时的下滑距离），不应大于额定起升速度值的 1/65 文件文件编号：编号：XXXX-AZAZ-1616 13 噪声：起重机在操纵处扣除背景噪声情况下噪声应不大于85db(A)检验人员：日 期：性能试验记录性能试验记录 起重机械使用单位 制造单位 文件文件编编号：号：XXXX-AZAZ-1717 监检方式：资料核查现场监督实物检查 监检人员：确认日期：年 月 日 施工（安装、改造、维修）单位 起重机械名称 起重机械型号 额定起重量 t 跨度 m 升高 m 工作级别 定位精度要求 序号 运行检查项目及其内容 检查结果 1 试验 条件 1、电压波动值，在供电电流接入口处测量为额定值的 10%2、风速（户外）应不大于 8.3m/s（30km/h）3、起重机轨道制造，铺设应符合标准、规范要求 4、有质量相当的重物（砝码等物品）5、各机构润滑油，液压油等装置工作水平面 6、有足够的专业人员配合 7、有足够的合格仪器检测 8、核查施工单位提供的试验方案 2 空载 试验 操纵机构、控制系统、安全防护装置动作可靠、准确，馈电装置工作正常 各机构动作平稳，制动可靠，能实现规定的功能和动作，无异常震动，单击、过热、噪声等现象 起重机沿轨道全长无有啃轨现象 液压系统无漏油现象，润滑系统工作正常 6 额定载 荷试验 除符合序号 1 的要求外，还应当检查以下内容：对制动下滑量有要求的，制动下滑量应在允许范围内；挠度符合要求，地定位精度，挠度不大于S/500；中所径精度挠度不大于 S/750;高压位精度挠度不大于 S/1000。悬臂端不大于 L?1/350 或为：A1A3 级挠度不大于 S/700;A4A6 级挠度不大于S/800；对 A7、A8 级，挠度不大于 S/1000；主要零件无损坏，主要受力结构件无明显裂纹、连接松动 主梁：mm 悬臂：mm 7 静载 试验（检验起重机及其各部分的结构承载能力）在起重跨中，载荷逐渐加至 1.25 倍额定载荷，起升到离地面 100200mm高处，悬空时间不少于 10min。检查是否符合以下要求：主要受力结构件无明显裂纹，永久变形、油漆剥落；主要机构连接处未触线松动或者损坏；无影响性能和安全的恰损坏 8 动载 试验（验证起重各机构和制动器的功能）起重机各机构的动载试验应分别进行有要求时，可做联合动作试验；试验子机构承受最大载荷的位置和状态下进行。试验中，对每种动作应在其整个运动范围内作反复起动和制动，按其工作循环，试验至少应延续 1h。试验还包括对悬挂着的试验载荷作空中起动，此时试验载荷不应触线反向动作。起重机动载试验载荷为 1.1 倍额载。（最后，再对起重超速保护装置进行检验，通常超速开关的整定值为额定下降速度的 1.251.4 倍）检 验：日 期：0 万 U 豆体验卡 卡号：50D890668267e3349e33 密码：686d03401eefba96faba 奖品名称：500 万 U 豆体验卡 卡号：50De7a00c543af387fc0 密码：b26488ce65abc1787202 奖品名称：500 万 U 豆体验卡 卡号：50Dbac638 85c802fd52e 密码：3d1c344384327b85efff 奖品名称：500 万 U 豆体验卡 卡号：50Dd97f0765bdf6998a3 密码：48db1c14e42a2b321fac 奖品名称：500 万 U 豆体验卡 卡号：50D61 215eb41ae3cc919 密码：25bffae5346e7b7d2548 奖品名称：100 万 U 豆体验卡 卡号：10D1cab621456ab278ab 密码：709f65f32865af2559c2 奖品名称：100 万 U 豆体验卡 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