路基注浆施工技术方案.pdf

路基注浆施工方案 编制：复核：审核：xx 集团 xx 铁路工程第二项目部 20 年 月 日 1 路基注浆施工方案 一、工程概况 新建天水至平凉铁路工程在 2013 年 6 月 19 日-2013 年 7 月 25日，先后 4 次大暴雨，我 xx 铁路工程第二项目部所施工的路基坡脚以外多处出现陷穴，雨水灌入陷穴从路基 B、C 组填料之间横穿而过，造成路基多处滑塌。为了杜绝此问题的再次发生，对该路段进行实地调查和了解后，采用注浆方法对陷穴一侧路基半宽范围内进行加固处理，并对路基坡脚外 50 米范围内进行巡查，对鼠洞、裂缝和积水洼地等，填平夯实，防止水流下渗。需注浆处理的路基里程段为：1、DIK30+645-DIK30+715 段路基 2、DIK32+000-DIK32+140 段路基 3、DIK37+000-DIK37+220 段路基 二、采用注浆加固法的优越性 固化剂（浆液）沿路基软弱部位渗透充填、压密固结、劈裂置换、胶结固化，消除地质缺陷，改善路基受力性状，提高承载力，减少不均匀沉陷。1）根本消除路基下空洞及暗道，使病害从根本上得以防治。2）经济效益高。3）工期短、污染小、施工文明。4）技术先进、工法成熟、效果可靠。三、路基加固施工 2 1、路基加固原理 路基加固的目的是要形成复合地基，通过土体强度的改良，以提高地基承载力，主要是减少土体的压缩变形或减少土体侧向位移引起的路基沉降。压力注浆是通过钻孔，并利用注浆设备均匀地将浆液注入路基土体中，以充填、渗透和挤密的方式，排除土颗粒间裂隙中的 水分和空气，并占据其空间，使路基土体孔隙比减少，强度提高。2、加固范围 1）注浆平面范围 长度：沿路线方向沉降区域每端加长 4m；宽度：自线路中心线至路基坡脚；2）注浆处理深度 注浆孔深度为从原地面下返至 B、C 组填料交界层。3）注浆孔布置 孔间距 5m，梅花型布置。注浆顺序先外后内，形成帷幕。3、施工设备 序号 设备名称 型号 数量 备注 1 钻机 200 型转盘式 2 台 2 灰浆搅拌机 200L 2 台 3 注浆泵 HBW50/1.5 2 台 4 洒水车 8M3 1 辆 5 发电机组 2 台 3 4、钻孔及注浆 1）注浆主要材料 灌浆材料采用当地细砂加 20%的普通 42.5 硅酸盐水泥拌匀，再加水兑制成细砂水泥浆。根据检验评定标准，对进场水泥进行材料检测，现场做好水泥的储存与使用工作，防止水泥受潮结块失效。水泥浆液水灰比为 1：1.05。注浆压力为 0.2-0.4MP。2）施工工艺流程 否 是 清理场地 安装注浆设备 注 浆 测量放线 监理报验 是否达到终孔要求 钻 进 重新钻孔 机具定位 质量检验 调整设备 结束封孔 核定参数 其他材料 水 泥 监理报验 质量不合格 整理资料 4 3）各主要工序施工方法 （1）钻机、注浆设备就位 根据测量放出的点位，就位钻机，钻机安放平稳，并调整垂直度与钻机水平。同时制浆机、注浆机配套放置，注浆管线固定，管线不宜过长，控制在 30-50m,以防压力损失。现场备好拌合用水及袋装水泥等材料。（2）钻孔施工工法 采用 200 型转盘式钻机旋转钻进，采用 50mm 钻头，48 普管进行护壁，采用干钻法，严禁加水，否则路基受水浸泡，原结构遭到破坏，造成不必要的损失。（3）浆液配制 按事先选定水泥浆配比（1:1.05）进行水泥浆的制拌。根据制浆机容量称取定量水，注入制浆机内，然后根据水灰比称取对应重量的水泥，开启制浆机，边搅拌边加入水泥。搅拌时间大于 3 分钟，浆液无明显的沉淀即可，完后将水泥浆倒入储浆桶。浆液在储浆桶内要不停的人工搅拌，防止浆液沉淀离析。水泥浆制浆原料：合格的水、P.O42.5 硅酸盐水泥、当地合格的细沙。应先加水后加水泥、细沙及外加剂，拌和 10-20min，存放于浆液池中。（4）注入压力 由于注浆压力与土的重度，强度，初始应力，孔深，位置及注浆次序等因素有关，而这些因素又难以准确确定，本工程注浆压力通过 5 试验和地区经验确定，注入压力控制在 0.2-0.4MP。（5）终孔标准 在规定压力下，注浆量小于 1L/min 时，稳压 23 分钟，若压力不下降或压力下降不超过 5%，则可正常止浆。（6）注浆结束封孔移机 注浆结束后，拔出套管，用细石子砼封孔。清洗注浆泵、制浆机、储浆灌，移机至下一孔位继续施工。（7）注浆效果检查 注浆前后，物探成果资料对比，检查注浆效果。注浆前后，钻孔注水试验的单位长度吸水量对比，检查注浆效果。注浆后单位长度吸水量应小于注浆前吸水量的 35%，且不存在明显漏水现象。钻孔检查，检查孔数为 3%，根据取芯浆液充填情况直观判断注浆效果。四、施工注意事项 （1）、施工前应测定沉降的具体位置。(2）、注浆孔应跳孔施钻，不得全部钻孔完成后再注浆，以免孔位串浆，增加难度及清孔工作量。注浆孔施工应先两侧后中间，保证注浆质量。(3）、注浆过程应做好注浆记录，详细记录注浆量、注浆压力、注浆时间、地面状况（地面的水平位移、冒浆点的位置、冒浆情况、地面沉降情况等异常现象）等情况。整理出注浆量、注浆压力、注浆时间 6 曲线图。(4）、注浆全过程应做好技术资料和基础数据记录、整理、分析工作。(5）、注浆结束后及时采用水泥砂浆或细石子砼将注浆孔封填饱满至孔口。五、施工中易出现问题的处理 (1）、注浆过程中，发现冒浆、漏浆时，应根据具体情况采用表面封堵、添加速凝剂、低压泵送、浓浆、限流、间歇注浆等方法进行处理；(2）、注浆过程中发现串浆时，如串浆孔具备注浆条件，可以同时进行注浆，应一泵注一孔，否则应将串浆孔用塞塞住，待注浆孔注浆结束后，串浆孔再进行扫孔，而后进行钻进和补浆；(3）、注浆工作必须持续，若因故中断可按以下原则进行处理：应及早恢复注浆，否则应立即冲洗钻孔，而后恢复注浆，若无法冲洗或冲洗无效，则应进行扫孔而后注浆；恢复注浆时应使用开注比级的水泥浆进行灌注，如注入率与中断前的相近，即可用中断前比级的水泥浆继续进行灌注；如注入率与中断前的减少较少则浆液应逐级加浓继续灌注；恢复注浆后，如注入率较中断前减少较多且在短时间内停止吸浆，应采取补救措施，如加大临近孔的注浆压力或加孔。六、施工质量控制及检验 1、应分期分批供应满足设计要求的水泥、砂和外加剂等材料，并及时检查验收，做好保管与发放使用工作。所用水泥等所有施工材 7 料必须通过检验合格及通过监理工程师报检合格之后，方可用于施工。2、注浆前后，钻孔注水试验的单位长度吸水量对比，检查注浆效果。注浆后单位长度吸水量应小于注浆前吸水量的 35%，且不存在明显漏水现象。七、安全措施 1、施工机械安全保证措施 （1）各种机械操作人员和车辆取得操作合格证，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。（2）操作人员按照机械说明规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察、工作后的检查保养制度。（3）保持机械操作室整洁，严禁存放易燃易爆物品。不得酒后 操作机械，机械不带病运转、超负荷运转。2、施工现场安全用电措施 （1）现场移动式电器设备使用橡皮绝缘电缆，横过通道时穿管埋地敷设。（2）配电箱、开关箱使用标准电箱，电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，电箱内设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分别设置。金属外壳电箱作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一闸保险。8 3、施工现场安全措施 （1）、建立严格的岗位责任制。（2）、设置专职安全员，负责监督安全生产。（3）、施工人员进入施工现场戴好安全帽。（4）、工地设置消防器材。（5）、电工、机修工必须加强机械、电器设备的维修保养，确保安全运转，电器的接地，必须安全可靠。4、文明工地 施工现场应做到文明施工，具体如下（1）、机械、机具、场地、材料规划布置，做到井然有序。（2）、现场人员应穿工作服施工，不得穿拖鞋、赤脚、赤膊上工地施工。（3）、钻出的土及废料、废渣应及时运至弃土场。（4）、现场产生的废渣、废水、废油、生活垃圾等应统一处理，不得随意排放，污染环境。xx 集团 xx 铁路工程第二项目部 20 年 6 月 3 日