消防系统改造工程施工技术方案.doc

消防系统改造施工方案
目 录

1、 工程概况 …………………… 2
2、 编制依据 …………………… 2
3、 施工工序 …………………… 2
4、 施工方法 …………………… 3
5、 质量保证措施 …………………… 13
6、 HSE管理措施 …………………… 20
7、 现场文明施工管理措施 …………………… 25
8、 JHA分析 ……………………25
9、 人力计划 ……………………28
10、 机具计划 ……………………28
11、 施工手段用料 ……………………29

一、概述
神华包头煤化工分公司稳高压消防水系统自投用以来经常出现消防栓漏水、结冰、被冻坏，为了解决此问题，需对其更换,为了施工的顺利进行，特编制此方案。
根据业主要求，我公司负责的整改区域及需要更换的消防栓、炮、隔断阀以及阀门竖井的工程量见下表：
施工单位
划分区域
消防栓（个）
消防炮（个）
隔断阀（个）
更换消防栓、炮、隔断阀小计
重新制作竖井小计
STCC
烯烃中心、包装仓储中心、循环水场、甲醇灌区、净水尝及周边预留地
179
48
105
332
332
二、编制依据
2.1施工图纸及相关技术文件
2.2神华包头煤化工相关施工技术要求
2.3石油化工给水排水管道工程施工及验收规范 SH3533－2003
2.4给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268－97
2.5工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97
2.6现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98
2.7石油化工施工安全技术规程SH3505-1999
2.8建筑工程基坑支护技术规程JGJ 120－99
2.9施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46－2005
2.10建设工程施工现场供用电安全规范GB 50194－93
2.11建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300－2001
2.12石油化工工程起重施工标准SH/T3536-2002
2.13工程建设安装工程起重施工规范 HG20201
2.14地基与基础工程施工质量规范 GB50202-2002
2.15地下防水工程质量验收规范GB50208-2002
2.16钢制焊接常压容器 JB/T4735
2.17埋地钢制管道环氧沥青防腐技术标准SY/T0447
2.19石油化工设备和管道涂料防腐技术规范SH3022-1999
三、施工工序
土方开挖 尺寸测量 制作竖井 更换消防元器件
基坑降水、铺设垫层 竖井防腐 竖井安装、管道焊接
全面防腐 质量检验 土方回填 地表施工
四、施工方法
4.1施工准备
4.1.1 编制施工方案，做好技术交底工作；
4.1.2 作业前及时办理各种作业许可票；
4.1.3 组织落实好材料及施工机具；
4.1.4 根据业主提供图纸预制竖井，最大限度地增加预制深度。
4.2施工过程
4.2.1 确定需要更换的消防栓、炮以及阀门
工作开始之前,由技术人员与生产中心相关负责人员共同确定需要更换的消防栓、炮以及阀门的数量以及位置，确保全部覆盖，以防遗漏；对接完毕后，方可进行拆除更换工作。
4.2.2 拆除及更换过程
综观我公司负责的整改区域，确定拆除及更换消防栓的主体思路是先干线后支线，先装置外后装置内。施工有两个施工队施工，具体施工线路如下：苏洪伟施工队:13号路→11号路→6号路→8号路→6号路→8b号路→10号路；曹立忠施工队：9号路→7号路→6号路→8号路→10号路→10c号路。
（1）关闭消防栓或隔断阀相邻两侧的隔断阀，且挂牌标识勿动阀门，确保施工区域内无水，打开消防栓，泻压。
（2）降水：由于需要给每个隔断阀以及消防栓增加阀门竖井，由图知，竖井的井底据地面3000-4000 mm深，加上此地区地下水位较高，需要及时降水，防止地下水涌入坑内、防止流砂现象，同时，降低地下水位后，还能使土壤固结，增加阀门竖井地基土的承载能力，也方便焊工施焊，因此在基坑开挖前首先打三个内径φ300，深10米左右的降水井提前6天抽水。井点降水应使地下水水位降到沟槽底面以下,并距离沟槽底面不应小于0.5m,井点孔的直径应为井点外径加2倍管外滤层厚度，滤层厚度宜为10-15cm,井点孔应垂直,其深度应大于井点管所需的深度,超深部分应采用滤料回填；井点管的安装应居中，并保持垂直；填滤料时，应对井点管口临时封堵，滤料应沿井点管四周均匀灌入；灌填高度应高出地下水静水位；井点管安装后，可进行试抽水，根据试抽水结果对井点来进行调整，井壁管长度的允许偏差应为±100mm,井点管安装高程的允许偏差为±100mm。施工过程中，再配以潜水泵及时降水。
（3）开挖：采用机械开挖与人工开挖相结合的方法，由作业票附带的地下管网图来确认机械开挖深度，不能使用机械开挖的采用人工开挖，确保不损伤其他埋地管线，保证生产的正常运行。采用机械挖槽时，机械开挖选用1.0 m3斗容量的反铲挖土机。在同一半径内开挖时，先挖上层土，后挖下层士。 开挖时的行进路线：当开挖宽度为0.8～1.5R(R：最大挖土半径)时，挖土机在工作面一侧直线进行开挖；当开挖宽度为1.5～2.OR时，挖土机沿开挖中心线后退；开挖宽度为2.0～2.5R时，挖土机做之字形移动；当开挖宽度为2.5～3.5R时，挖土机沿工作面一侧做多次平行移动；开挖宽度大于3.5R时，挖土机沿工作面侧向开挖。开挖工作面的台阶高度一般不宜超过4m，同时要经常注意边坡稳定。基坑边角部位，机械挖不到之处，应用少量人工配合清坡。施工人员上下基坑必须由专用的扶梯上下。边坡必须修整平整，拍实。机械开挖应由深而浅，基底应预留一层200～300mm厚用人工清底找平，以避免超挖和基底土遭受扰动。冬期施工，槽底应采取防冻措施，雨期施工，受雨水浸泡的槽底应进行处理 。坑底平面示意图见下图。
0.5m
0.2m
0.5m
0.2m
坑底平面示意图

1）当地质条件良好、土质均匀，地下水水位低于沟槽底面高程，开挖深度在5m以内，且可以放坡，此时边坡不加支护。沟槽边坡最陡坡度应符合下表的规定：
深度在5m以内的沟槽边坡的最陡坡度 表4-1
土的类别
边坡坡度（高：宽）
坡顶无载荷
坡顶有载荷
坡顶有动载
中密的砂土
1：1.00
1：1.25
1：1.50
中密的碎石类土
（填充物为砂土）
1：0.75
1：1.00
1：1.25
硬塑的轻亚粘土
1：0.67
1：0.75
1：1.00
中密的碎石类土
（填充物为粘土）
1：0.50
1：0.67
1：0.75
硬塑的亚粘土、粘土
1：0.33
1：0.50
1：0.67
老黄土
1:0.10
1:0.25
1:0.33
软土（经井点降水后）
1：1.00
——
——
由表4-1及结合现场实际情况，土方开挖的放坡系数为1:0.3。基坑开挖断面见下图。
3.0m-4.0m
0.5m
不加支护时基坑开挖断面示意图
2.93m(2.63m)

由图知，竖井的井底据地面3000-4000 mm深，若竖井为DN400以上，坑底以消防栓、炮或隔断阀为中心，沿消防管线方向两边开挖各1730mm，沿与消防管线成垂直方向两边开挖各1430mm。由放坡系数和竖井尺寸可算出，地表开挖为以消防栓、炮或隔断阀为中心，长为5.86m宽为5.26m的矩形。若竖井为DN400及以下，坑底以消防栓、炮或隔断阀为中心，沿消防管线方向两边开挖各1430mm，沿与消防管线成垂直方向两边开挖各1130mm。由放坡系数和竖井尺寸可算出，地表开挖为以消防栓、炮或隔断阀为中心，长为5.26m宽为4.66m的矩形。
2）无法放坡时，采用模板支护。如开挖地段靠近道路，近道路一侧无法放坡，则近道路一侧采用模板支护，其他侧参考放坡形式。基坑开挖断面见下图。
3.0m-4.0m
0.5m
加支护时基坑开挖断面示意图
0.5m
模板
斜撑
1.73m(1.43m)
2.93m(2.63m)

钢桩

由图知，竖井的井底据地面3000-4000 mm深，若竖井为DN400以上，坑底以消防栓、炮或隔断阀为中心，沿消防管线方向两边开挖各1730mm，沿与消防管线成垂直方向两边开挖各1430mm。由放坡系数和竖井尺寸可算出，地表开挖沿消防管线方向为4.66m，沿与消防管线成垂直方向为5.26m的矩形。若竖井为DN400及以下，坑底以消防栓、炮或隔断阀为中心，沿消防管线方向两边开挖各1430mm，沿与消防管线成垂直方向两边开挖各1130mm。由放坡系数和竖井尺寸可算出，地表开挖沿消防管线方向4.06m，沿与消防管线成垂直方向为4.66m的矩形。
撑板采用木材时，其构件规格宜符合下列规定：
a. 撑板厚度不宜小于50mm，长度不宜大于4m
b. 横梁或纵梁宜为方木，其断面不宜小于150mm×150mm
c. 横撑宜为圆木，其梢径不宜小于100mm
撑板支撑的横梁、纵梁和横撑的布置应符合下列规定：
a. 每根横梁或纵梁不得少于2根横撑
b. 横撑的水平间距宜为1.5-2.0m
c. 横撑的垂直间距不宜大于1.5m
撑板支撑应随挖土的加深及时安装,在软土或其他不稳定土层中采用撑板支撑时，开始支撑的开挖沟槽深度不得超过1.0m；以后开挖与支撑交替进行，每次交替的深度宜为0.4-0.8m
撑板的安装应与沟槽槽壁紧贴，当有空隙时，应填实，横排撑板应水平，立排撑板应顺直，密排撑板的对接应严密；
横梁、纵梁和横撑的安装，应符合下列规定：
a. 横梁应水平，纵梁应垂直，且必须与撑板密贴，连接牢固
b. 横撑水平并与横梁或纵梁垂直，且应支紧，连接牢固
采用横排撑板支撑，当遇有地下刚管道横穿沟槽时，管道下面的撑板上缘应紧贴管道安装，管道上面的撑板下缘距管道顶面不宜小于100mm。
上下沟槽应设安全梯，不得攀登支撑；
承托翻土板的横撑必须加固，翻土板的铺设应平整，其与横撑的连接必须牢固；
拆除撑板支撑时，应符合下列规定：
a. 支撑的拆除应与回填土的填筑高度配合进行，且在拆除后及时回填；
b. 多层支撑的沟槽，应待下层回填完成后再拆除上层槽的支撑；
c. 拆除单层密排撑板支撑时，应先回填至下层横撑底面，再拆除下层横撑，待回填至半槽以上，再拆除上层横撑；

若基坑每侧临时堆土或施加其他载荷时，应符合下列规定：
a. 不得影响建筑物、各种管线和其他设施的安全；
b. 不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，且不得妨碍其正常使用；
c. 人工挖槽时，堆土高度不宜超过1.5m，且距槽口边缘不宜小于0.8m。
若采用坡度板控制槽底高程和坡度时，应符合下列规定：
a. 坡度板应选用一定刚度且不易变形的材料制作，其设置应牢固；
b. 平面上呈直线的管道，坡度板设置的间距不宜大于20mm，呈曲线管道的坡度板间距应加密，井室位置、折点和变坡点处应增设坡度板；
c. 坡度板距槽底的高度不宜大于3m；
（4）拆除消防栓或隔断阀：用扳手将原有消防栓或隔断阀拆除。
（5）根据阀门井的规格来确定切割及预留原有管线的距离，确保与阀门井中的管线顺利安装；切割前，需在切割处划线标识，切割时沿切割线进行。
（6）将放置阀门井位置的地基夯实，铺上厚度约150mm厚的沙，面积与阀门井底板大小一致，方便调整阀门井的标高，同时防止井壁下沉。
（7）阀门井中管线的穿井做法则采用焊接的方式。
（8）将阀门井两端预留的原有管线坡口打磨完成后，根据焊接工艺评定与阀门井里面的管线相焊，焊缝采取10％比例来无损检测抽查。
（9）无损检测以及经业主、监理验收合格后，立即用原土回填、夯实。回填时在竖井的外围要填埋500mm的燃煤炉渣做保温。沟槽的回填材料，除设计文件另有规定外，应符合下列规定：
a.若为回填土时，应符合：槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有有机物、冻土及大于50mm的砖、石等硬块；
b.冬期回填时，管顶以上50cm范围以外可均匀掺入冻土，其数量不得超过填土总体积的15％，且冻块尺寸不得超过100mm；
c.采用石灰土、砂、沙砾等材料回填时，应按设计规定执行；
d.回填土的含水量，宜按土类和采用的压实工具控制在最佳含水量附近；
回填土每层的压实遍数，应按要求的压实度、压实工具、虚铺厚度和含水量，经现场试验确定；
当采用重型压实机械压实或重车辆在回填土上行驶时，管道顶部以上应有一定厚度的压实回填土；
回填土或其他回填材料运入槽内时不得损伤管节或井壁，并应符合下列要求：
a. 管道及阀门井两侧和管顶50cm范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道和井壁沟槽内，且不得集中推入，应均匀运入槽内；
b. 沟槽回填土应逐层进行，不得损伤管道或阀门井壁；
c. 管道或阀门井两侧以及管顶50cm范围内，应采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不应超过30cm；
d. 管道沟槽位于路基范围内时，回填土表层的压实度不应小于87％；
e. 路面范围内的井室周围，应采用石灰土、砂、砂砾等材料回填，其宽度不宜小于40cm；
f. 井室周围的回填应与管道沟槽的回填同时进行；当不便同时进行时，应留台阶型接茬；
g. 在井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯；
h. 回填材料压实后应与井壁紧贴；
（10）地表按原样恢复。
4.2.3焊接
4.2.3.1 竖井、管道加工
采用机械切割，以保证管道对口质量。
切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。
切口端面倾斜偏差不应大于管子、竖井筒体外径的1%，且不得超过3mm。
4.2.3.2焊接安装
坡口加工宜采用机械方法。组对时，其内壁错边量不应超过壁厚的10%。
焊条牌号按所焊材料的要求确定，所有焊缝为连续焊，角焊缝高度取较薄焊件的厚度。其余末注尺寸之焊缝按GB50236的有关规定执行。
4.2.3.3安装
安装的允许偏差如下：
项 目
允许偏差（mm）
坐标
室外
25
标高
室外
±20
水平管道
平直度
DN≤100
2L‰最大50
DN＞100
3L‰最大80
立管铅垂度
5L‰最大30

4.2.3.4管道的检验、吹扫、清洗。
管道的检验包括外观检验、无损检验、压力试验。
4.2.3.4.1管道安装完毕后，应对其进行外观检验，检验合格后，才能对焊缝进行无损探伤检验。
4.2.3.4.2管道无损检验：当10％无损检验发现焊缝缺陷超标时，必须进行返修，同时进一步检验。每出现一道不合格焊缝，应再检验两道该焊工所焊的同一批焊缝，如果又发现不合格焊缝，应再次加倍检验。如果再次出现不合格，应对该焊工所焊的同一批焊缝全部进行检验。
4.2.3.4.3无损检验合格后应进行压力试验。压力试验以洁净水为试验介质，试验用压力表已经校验，并在周期内，其精确度不得低于1.5级,表的刻度应为被测最大压力的1.5～2倍,压力表不得少于两块。
试压时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力，稳压10min，再将压力降至设计压力。检查无泄漏即合格。
管道在压力试验合格后，应组织吹扫或清洗工作，并应在吹洗前编制吹扫、清洗方案。
吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定。
4.2.3.5管道焊接施工技术措施
4.2.3.5.1从事本工程焊接作业的焊工，都必须执有国家技术监督部门颁发的相应合格项目证书。
4.2.3.5.2焊材的采购、保管、烘烤、发放
4.2.3.5.2.1焊材的采购必须首先进行采购评估，选定的焊材供货单位必须提供材质证明书及产品合格证等。
4.2.3.5.2.2焊材检验
检查焊材材质证明书或合格证提供的化学成分，力学性能等指标应符合有关标准的要求。
4.2.3.5.2.3焊材保管
保管员应将焊材分类堆放，按批建立标签，并应贴在每一包装上，做到标签、台帐和实物三相符，以防错放。
4.2.3.5.2.4焊材烘烤
保管员必须根据施工生产计划，提前进行焊条的烘烤，保证焊接材料供应不至中断。
焊条的烘烤必须严格遵守烘烤操作规程，作好烘烤记录，记录应有焊材批号、烘烤的温度和烘烤时间等内容，并在使用过程中保持干燥，焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。
焊条重复烘烤不得超过两次，此工作由焊接质量检查员、焊条烘烤员严格把关，建立严格的焊条烘烤、领用制度。
4.2.3.5.2.5焊材的发放
焊工领用焊条，必须携带焊条保温筒，领用数量不得多于半个工作班。
焊材保管员对焊工退回的焊材，应按不同牌号、规格及烘烤次数等分类存放。
4.2.3.5.3焊条、焊丝的选用
本工程各钢种选用的焊条如下:
钢 号
手弧焊焊条
20#
J427、J422
4.2.3.6 管道、竖井筒体焊接
根据本工程设计文件的要求，采用手工电弧焊。
4.2.3.6.1焊缝坡口形式和尺寸应符合设计文件及GB50235，GB50236的规定,坡口尺寸及焊接工艺参数见附表2、附表3。
附表2：
坡口名称
坡口形式
组对尺寸
壁厚T（mm）
间隙C（mm）
钝边P（mm）
坡口角度a（°）
对接
V形坡口
钝边P
a
C
T

8～26
0～2
0～2
65～75
不等壁厚对接V形
坡口
a
过渡坡口b
C
T2
T1

T2-T1≤10mm

0～2
0～2
a为65～75

b为15
跨接式三通支管接口
a
C
T

2～3
—
45～60
电流种类：直流。
极性：反接。
焊接电流范围（A）：手弧焊 80-100A
焊接电弧电压（V）：手弧焊 21-23V

焊缝层次
焊接
方法
焊条、焊丝
焊接电流
电弧电压范围（V）
焊接速度(cm/min)
牌 号
直径（mm）
极性
电流（A）
1
手工
电弧焊
J427
J422
Φ3.2
反接
80-95
21
-23
7-9
焊件的切割和坡口加工宜采用机械方法，加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮，熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。
4.2.3.6.1.1 组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油漆、垢、锈、毛刺等清除干净，且不得有裂纹、夹层缺陷。
4.2.3.6.1.2 直段上两对接焊口中心面间的距离不应小于外径。
4.2.3.6.1.3 除设计规定需进行冷拉伸或冷压缩的管道处，焊件不得进行强行组对。
4.2.3.6.1.4 管道或竖井筒体对接焊组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%。
4.2.3.6.1.5 焊件组对时应垫置牢固，并应采取措施防止焊接过程中产生附加应力和变形。
4.2.3.6.2 定位焊缝应采取下列措施
4.2.3.6.2.1 焊接定位焊缝时应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺，并应由合格焊工施焊。
4.2.3.6.2.2 定位焊缝的长度、厚度和间距应能保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂。
4.2.3.6.2.3 在焊接根部焊道前，应对定位焊进行检查，当发现缺口时，应处理后方可施焊。
4.2.3.6.2.4 与母材焊接的工卡具其材质宜与母材相同或同一类别号，拆除工卡具时不应损伤母材，拆除后应将残留焊疤打磨修整至母材表面齐平。
4.2.3.6.2.5 严禁在坡口之处的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材。
4.2.3.6.2.6 焊接过程中应保证起弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。
4.2.3.6.2.7焊缝至其边缘距离一般不小于100mm，焊缝处不得开孔或连接支管。
4.2.3.6.3 焊接前的检查
4.2.3.6.3.1 工程使用的母材及焊接材料，必须按规范标准进行验收，不合格者不得使用。
4.2.3.6.3.2 组对前应对各零部件的主要结构尺寸、坡口尺寸、坡口表面进行检查。
4.2.3.6.3.3 组对后应检查组对构件的形状、质量、错边量、角变形、组对间隙和搭接接头的搭接量，确认其符合设计文件与标准规范的规定。
4.2.3.6.4 焊接中间的检查
4.2.3.6.4.1 定位焊完后，应清除渣皮进行检查，对发现的缺陷去除后方可进行焊接。
4.2.3.6.4.2 多层焊每层焊完后，应立即对层间进行清理并进行外观检查，发现缺陷清除后方可进行下一层的焊接。
4.2.3.6.4.3 对中断焊接的焊缝，继续焊前应清理并检查，清除发现的缺陷后方可施焊。
4.2.3.6.5 焊接后检查
4.2.3.6.5.1 焊缝应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查。
4.2.3.6.5.2 进行10%无损检测焊缝，不得低于JB4730中的规定。
4.2.3.6.5.3 不要进行无损检验的焊缝，其外观质量不得低于GB50236-中规定的Ⅳ级。
4.2.3.6.5.4 本工程中不要求焊缝内部探伤的管道其外观质量必须达到GB50236中焊缝质量分级标准表11.3.2IV级的要求。
4.2.3.6.5.5焊缝焊完后，应在焊缝附近做焊工标记，及其它规定的标记。
4.2.3.7.6 焊缝返修原则：
4.2.3.7.6.1 压力管道焊缝经无损探伤发现的超标缺陷必须进行返修，返修措施及工艺应经焊接责任工程师确认。
4.2.3.7.6.2表面咬边厚度大于0.5mm或咬边长度大于100mm的应进行补焊。
4.2.3.7.6.3焊缝同一部位的返修次数一般不应超过2次，超过两次的返修，必须由负责压力管道焊接的责任人员编制“返修方案”，现场焊接责任师审批后方准返修。
4.2.3.7.6.4补焊后的焊缝应按原探伤方法重新探伤，补焊必须重新打磨进行表面探伤，并应按相关标准检验合格。
4.2.3.7.7 焊接工程交工验收。
4.2.3.7.7.1 对有无损检验要求的焊缝，竣工图上应标明焊缝编号无损检验方法、局部无损检验焊缝的位置、底片编号、焊缝补焊位置及施焊焊工代号。
4.2.3.7.7.2 焊缝施焊记录及检查，检验记录应符合相关标准的规定。
五、质量保证措施
5.1质量控制计划
5.1.1 总则
本项目将采取一系列质量措施，严格执行国家、行业施工及验收标准和质量评定标准，采用本公司质量文件作为施工组织与质量管理的行为准则。除此以外，为使工程施工过程中进行更有效的质量管理与控制，具体指导施工作业，各专业将详细制定施工方案，进行细致的技术交底、专业质检计划等一系列质量文件，以确保工程质量优良。
5.1.2 工程质量方针、目标
5.1.2.1 质量方针：优质服务争信誉，精心施工创一流
5.1.2.2 质量目标：优良工程
5.2.质量保证体系
5.2.1 质量保证体系图
为确保施工质量，使拆除的结构得到最大限度的利用，保证拆除及安装工程施工质量管理的标准化、程序化和强化工序质量控制，使拆除安装质量始终处于受控状态，成立以相关管理部门、施工负责人、各专业工程师及施工人员组成的质量保证体系:
项目经理：李德静

15149318977

施工经理：闫宝霞

15034718063

各施工班组
土建工程师：王君
13664022147
安装工程师：刘小庆
15849246803

5.3.确保工程质量保证措施
5.3.1具体质量保证措施
我公司将本工程作为确保达到优良工程的质量目标工程，为确保本工程质量目标的实现，我公司针对所有参加本工程的施工人员，尤其是管理人员，加强质量意识、质量目标的教育宣传，牢固树立“质量第一”的意识，围绕质量工作目标，形成科学的网络化管理模式，并层层分解到各个施工环节及日常工作实务管理中去。据此，特制定以下质量保证实施措施。
5.3.2 质量管理措施和制度
在工程开工前，对施工图纸，由项目工程师组织项目组全体技术人员、质检人员认真阅读审核图纸，了解设计图纸和关键部位的质量要求和技术措施，并认真参加设计图纸交底。由项目负责人组织召集对施工组织设计进行会稿、编制工作，拟定保证各分项工程质量措施，落实质量交底制度，列出监控部位和监控要点。
从源头抓起，加强设备、原材料、配件进出库的验收发放管理，杜绝无合格，无制造厂家和无标识的“三无”产品入库，做到无证不验收，无证不流通。
项目组根据项目质量保证计划的要求，制订一个更具体质量控制体系，明确每道工序的事前交底，中间验收及最后验收环节的要求，严格执行质量A、B、C三级检查验收制度。尽早发现问题，及时整改，防患于未然，确保工程中每一个分项直至每一个工序环节的施工质量，来保证最终的工程质量目标。
坚持“三检一评”和质量一票否决权制度，强调质量管理人员到岗到位，坚持现场全过程，全方位巡检制度，推行施工工序检验点、停点申报制度，在业主监理公司和质监部门的监督指导下，确保工程质量。
定期执行项目质量保证体系的质量大检查制度，对工程施工质量随查随改，确保工程质量得到有效、及时、可靠的控制。
依靠技术进步，优化施工技术方案，尽可能缩短施工工期，焊接采用性能优良的焊接设备，同时确保焊接工艺评定覆盖率100%，特殊工种上岗持证率100%。
工程施工过程中，必须加强工程施工资料的整理归档工作，在抓好工程施工的硬件的同时，必须抓好软件的管理工作，从而确保工程的施工质量。
5.3.3原材料质量控制措施：
加强原材料的质量控制，凡工程需要用的材料、设备、成品、构配件等严格按质量标准采购，各类材料到场后，必须由项目工程师组织有关人员进行抽样检查，发现问题及时书面通知业主和监理工程师，经业主审批后，采取退货措施。
合理组织材料供应和材料使用，并做好储运、保管工作。在材料进场后安排好适当的合理的堆放场地，指定专人妥善保管，并协助做好原材料复试取样、送检工作。
材料供应部门必须提供所有材料的合格证明书，按规程要求必须的抽样复试工作，质量管理人员对提供产品进行抽样复查、监督，凡不符合质量标准，无合格证明的产品一律不准使用，并采取必要的封存措施，及时退场。
按设计要求选择焊接材料，焊接材料应有合格证，质量证明书，焊材的烘干和发放应按公司的焊接管理规定进行。
材料标识规定统一并以文件的方式下发到各有关部门。
5.3.4 现场计量器具管理措施：
现场计量器具必须经本公司的检测中心专职计量责任师进行周期性鉴定和抽查工作。使用时必须在鉴定合格校验期内。
所有计量器具要定期进行校对、鉴定，损坏的计量器具必须及时申报修理调换，不得带病工作。
5.4. 质量检验计划
5.4.1 总则
本质量检验计划为了充分满足项目施工和甲方关于工程质量的规定的条件，除按质量控制计划进行控制外，同时把质量检验和试验当作特别重要的约束，见证和鉴定环节，将给予充分重视。为了使质量检验和试验规范有序并在有效控制下进行，特编制本计划。
5.4.2 质量检验和试验控制类别
根据国家现行施工验收规范，将检验和试验项目按规定划分A、B、C三类，并相应设停工待检点H和见证记录点R，分别如下：
² A类：政府质量监察部门或业主，工程监理和本施工单位质量检查人员到场检查确认。
² B类：本施工单位质量控制人员到现场专检确认。
² C类：本施工单位质检控制人员巡检监控。
² H点：上道工序检查确认合格后，才能进行下一道工序，业主要求的检查项目，政府质量监察部门设置的分步到位控制检查项目。
² R点：见证点，专指在实行A、B、C类和H点检查，本公司应呈办的记录资料等。
5.4.3质量检查计划
根据投标文件划定的项目内容，我公司将在下列专业严格执行公司制定的各专业质量检验计划，进行施工质量控制和检验。
通过每道工序质量检查，尽早发现对口错边、钢结构组对尺寸偏差、焊接缺陷等质量通病，采取返修等措施及时纠正直至合格，防止质量问题进入下一工序。

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管道、筒体项目检查计划
序号
控制
项目
检 验 内 容
检查
方法
工程
标准/规范
质量控制与检验
呈交见证
材料
类别
停点
见证点
1
施工
准备
（1）设计图纸、技术条件及合理性的审核
审阅图纸
相关标准
A

R
设计图纸审核汇总记录
（2）工艺文件正确性、完整性、可行性、先进性审核
审阅图纸
相关标准
A

工艺文件
（3）焊接工艺评定中各参数据的审核
检查评
定报告
相关标准
A
H
R
焊接评定报告原始资料
（4）焊工考试结果的审核
资料审查
相关标准
A

焊工合格证
（5）技术质量交底
参加交底
设计图纸、标准
B

R
交底记录
2
材料
验收
（1）产品质量证明书内容完整，指标符合国家或部颁技术标准，出厂标志齐全
检查质保书
相关制造标准
A

质保书、合格证及技术资料
（2）材料材质、规格、型号符合设计要求
现场检查核对图纸
设计图纸
A

检查记录
（3）管子表面无裂纹、缩孔、夹渣、折迭无超厚负偏差的锈蚀凹陷及机械损伤；法兰密封面平整、光洁、无毛刺和径向沟槽，凹凸法兰应能自然嵌合，凹面高度不低于凹槽深度；螺栓、螺母螺纹完整，无伤痕，配合良好，无松动和卡涩现象，非金属垫质地柔软，无老化变质或分层现象，表面不得有折皱纹等缺陷；金属垫表面无裂纹，毛刺凹槽，径向划痕及严重锈斑；缠绕式垫片无径向划痕，松散翘曲等缺陷；
现场观察
检查
制造标准
C

R
检查记录
（4）管子、管件的外径和壁厚及管件的结构尺寸应符合相应标准；
观察检查报告
相应制造标准
C

检查记录
（5）合金钢管子、管件及阀门复验材质应符合设计要求和制造标准；

（6）阀门检验，试验合格；
检查报告
相应规范
B

R
检试测报告
（7）材料应分区存放，实物标识正确、醒目。
现场观
察检查

C

3
预制
（1）切割切口无裂纹、重皮、平面倾斜偏差小于管子直径1%且不超过3㎜；
现场观
察报告
SH3501-97
C

R
检查记录
（2）下料尺寸准确。
现场测量
设计图纸
C

R
检查记录
3

预制
（3）坡口打磨干净，角度符合规范要求。
现场测量
SH3501-97
GB50235-97
C

R
检查记录
（4）组对间隙、错边量，错边打磨坡度符合规范要求。
现场测量
SH3501-97附录C
GB50235-97附录B
C

R
检查记录
（5）开孔应在安装前完成，方位正确，大小合适，支管或管件不得插入主管。
现场观察
SH3501-97
GB50235-97
C

R
检查记录
（6）预制管段尺寸正确，标识齐全。
现场观察
测量
GB50235-97
表6.2.4
C

R
检查记录
4

焊
接
（1）焊接工作应和焊工资格相符合。

B

（2）焊接材料保管，烘烤发放，回收应符合规范或焊接工艺要求。
现场观察
GB236-82
B

R
烘烤、发放、回收记录、台帐
（3）焊接时环境条件应符合规范要求。
现场观察
SH3501-97
B

（4）焊接工艺应符合焊接工艺评定要求。
现场观察
焊接工艺评定
B

（5）对接焊缝表面不允许出现裂纹、气孔、夹渣、熔合性飞溅、凹陷等缺陷；合金金刚焊缝表面不得出现咬边，其它材质管道咬边深度不应大于0.15㎜；连续咬边不应大于100㎜，且焊缝两側咬边总长不大于焊缝全长的1%，表面余高△≤1+0.2P；不大于壁厚的1%且不大于2㎜。
现场观察
测量
SH3501-97
GB50235-97
C

检查记录
（6）角接焊缝应采用氩弧焊打底，电弧焊盖面，焊脚高度符合设计规定，外形平缓过度，表面不得有裂缝、气孔、夹渣等缺陷、咬肉深度≤0.5㎜。
现场观察
测量
SH3501-97
GB50235-97
C

R
检查记录
（7）焊逢质量检验采用射线检验随机抽查，抽查数量由设计文件或规范确定。
现场抽查
SH3501-97
GB50235-97
A

R
检测报告

5
管道
安装
（1）安装前与之相关的构建物，设备均已安装完成并有交接手续。
现场观察检验

B

R
交接记录
（2）安装应保证规格、材质和设计相符，法兰密封面的平行偏差及间距应符合规定，螺栓应能在螺栓孔中顺利通过，并在安装前均匀涂抹二硫化钼。管道安装的偏差应符合GB50235-97中规定，焊缝法兰及其它连接件的安装位置应便于检修。
现场观
察测量
SH3501-97
GB50235-97
C

R
检查
记录
（3）阀门安装时型号符合设计要求，位置方向正确，连接牢固。
现场观察审阅记录
SH3501-97
GB50235-97
C

R
定压
记录
6

中间
检查
试压前进行检查系统的完整性、正确性及质量情况，资料完整准确。
现场检查
审阅资料
SH3501-97
GB50235-97
A

R
管道中间检查记录技术文件
7
管道
试压
及
冲洗
（1）管道压力试验，试验压力符合设计和规范要求，奥氏体不锈钢试压同水，其氯离子含量不得超过25PPM。分级缓慢升压，目测焊缝、法兰密封面及管子无泄露和变形，试压后及时排除积水；
现场检查
审阅资料

A

R
水质检验报告管道压力试验记录
（2）管道吹洗根据管道使用要求，工作介质及管道内表面脏污程度确定吹洗方案，根据不同吹洗介质达到吹洗要求；
现场观察
SH3501-97
GB50235-97
A

R
管道吹洗记录
（3）泄露性试验，其试验压力为设计压力，阀门填料函，法兰或螺纹连接处，检验不泄露为合格。
现场观察
SH3501-97
GB50235-97
A

R
管道泄露性试验记录
8
终检
（1）管道中间交接时检查工程质量；检查记录；报告记录；报告及资料的完整性
现场观察
审阅资料
SH3501-97
GB50235-97
A

R
中间交接记录
（2）根据工程质量情况及时、客观地进行工程质量评定。
审阅各种
资料
SH514-90
GB50184-93
A

R
质量评定资料

19
消防系统改造施工方案
六、HSE管理措施
6.1HSE管理措施
6.1.1所有施工人员，在施工前必须接受安全学习，特殊工种如起重工、电工、焊工等还须由业主方进