混凝土挡土墙模板工程专项施工技术方案.pdf
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1、 模板工程专项施工方案 1 第一章 编制依据 1.1 本工程业主提供的有关招标文件澄清、招标文件答疑、施工图纸、承包合同文件 1.2 本工程地质勘察报告 1.3 现场踏勘调查获取的资料 1.5 我单位技术装备及多年积累的类似工程施工技术和管理经验 第二章 工程概况 一、建设概况 工程名称:新疆国投宝地能源开发有限责任公司一矿工业场地挡土墙 工程地点:本工程位于新疆伊犁地区尼勒克县种蜂场 建设单位:新疆国投宝地能源开发有限责任公司 工程规模:挡土墙长 163.82m 第三章 水文地质情况及周围环境 本建筑所属气候分区为严寒地区 B 区,建筑场地类别类,基底持力层为漂石层,无地下水,场地土对混凝土
2、具有微腐蚀性,对混凝土中的钢筋具有微腐蚀性。工程地质情况,拟建区位于天山褶皱带西部,属山间坳陷盆地,北部以尼勒克深断裂与博罗科努复背斜为界,南以铁木里克断裂与阿吾拉勒晚古生代隆起带为界。盆地基底地层为石炭系和二叠系,褶皱轴向为 80104,倾角4082,局部直立或倒转。侏罗系在盆地中总体为复向斜构造,次级褶皱较为发育,褶皱轴向 60100,倾角 1080,背向斜轴部较缓,向斜两翼变陡。与石炭系、二叠系为角度不整合或断层接触。矿区范围内未见岩浆岩的出 模板工程专项施工方案 2 露,根据矿区生产地质报告可知:尼勒克深断裂与铁木里克断裂距勘查区边界较远,拟建区内和附近区域无断裂构造带的通过。气象情况
3、,本区域属北温带大陆性气候,山区气候特征明显,日照时间长,光热资源丰富,降雨量较多。年均降水量377.6mm,多集中在 49 月,全年最大积雪深度约 2.4m。年温差和昼夜温差变化大,一月最低气温-26,七月最高气温 30,平均气温 6.2。风向以西南、东北向为主。10 月至翌年 3 月为冰冻期,最大冻土深度 1.5m。水文地质情况,场区共有两条地表水水系,在场地的西段,有一条地表水渠穿过场地,水渠宽度 12m,深度 1.0m 左右,水量不大,依水量和过水断面来看,发生洪流的可能性不大。场地南侧,有一泉眼,水量有限,对建筑物没有危害性影响。场区地下水,无地下水的存在。第四章 施工部署 挡土墙主
4、体模板采用普通钢模,有 P6015、P3015 以及转角钢模组成,同时还有一些连接配件,如 u 型扣等。加固采用普通钢管、对拉钢筋。制作时,根据挡土墙高度,每 0.6m 布置一道对拉钢筋,在对应的钢模上钻眼,用于下步安装。立模时,首先将第一排钢模正对垫层上已放样好的构造物轮廓线立好,同时用水准仪调水平,接下来加高钢模板,钢模应错缝搭接。钢模在同一平面应保证平整,模板安装完后,对模型进行加固,加固时,用普通钢管以 0.5m 间距、两根一组竖向背在钢模后面,再在其后以 0.5m 间距、两根一组的钢管横向背在后面,最后用对拉钢筋穿过钢模,两头用螺帽和 u 型扣固定钢管。模型安装和加固完后,立即用线锤
5、对模型垂直度调整。模板的安装支设必须符合下列规定:(1)模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载;(2)要保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确;(3)构造简单,装拆方便,符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求;模板工程专项施工方案 3(4)模板的拼(接)缝应严密,不得漏浆;1、部件组成 组合钢模板的部件,主要由钢模板、连接件和支承件三部分组成。11 钢模板 钢模板采用 Q235 钢材制成,钢板厚度 2.5mm,对于400mm 宽面钢模板的钢板厚度应采用 2.75mm 或 3.0mm 钢板。主要包括平面模板、阴角模板、阳角模板、连接角模
6、等,见表 1。钢模板的用途及规格 表 1 模板工程专项施工方案 4 钢模板规格编码表(mm)表 2 模板工程专项施工方案 5 12 连接件 连接件由 U 形卡、L 形插销、钩头螺栓、紧固螺栓、扣件、对拉螺栓等组成,见表 3。连接件组成及用途 表 3 模板工程专项施工方案 6 扣件容许荷载,见表 4。表 4 项目 型号 容许荷载 碟形扣件 26 型 26 18 型 18 3 形扣件 26 型 26 12 型 12 13 支承件(1)钢楞 又称龙骨,主要用于支承钢模板并加强其整体刚度。钢楞的材料有Q235 圆钢管,可根据设计要求和供应条件选用。常用各种型钢钢楞的规格和力学性能 表 5 表 5 规格
7、(mm)截面积A 重量 截面惯性矩 Ix 截面最小抵抗矩 Wx(cm2)(kg/m)(cm4)(cm3)圆钢管 48 3.0 4.24 3.33 10.78 4.49 48 3.5 4.89 3.84 12.19 5.08 51 3.5 5.22 4.10 14.81 5.81(2)斜撑 用于承受构造物等侧模板的侧向荷载和调整竖向支模的垂直度。(3)钢管脚手支架 模板工程专项施工方案 7 2、主要用于构造物加固水平构件模板的垂直支撑。2.1 扣件式钢管脚手架:一般采用外径48,厚壁 3.5 的焊接钢管,长有2000mm、3000mm、4000mm、5000mm、6000mm 几种,另配有 20
8、0mm、400mm、600mm、800mm 等长的短钢管,供接长调距使用。2)碗扣式钢管脚手架:又称多功能碗扣型脚手架。3、施工设计 31 施工前,应根据结构施工图及施工现场实际条件,编制模板工程施工设计,作为工程项目施工组织设计的一部分。模板工程施工设计应包括以下内容:(1)绘制配板设计图、连接件和支承系统布置图;(2)根据结构构造型式和施工条件,对模板和支承系统等进行力学验算;(3)制定模板及配件的周转使用计划,编制模板和配件的规格、品种与数量明细表;(4)制定模板安装及拆模工艺,以及技术安全措施。32 为了加快模板的周转使用,降低模板工程成本,宜选择以下措施:(1)采取分层分段流水作业;
9、尽可能采取小流水段施工;(2)竖向结构与横向结构分开施工;(3)充分利用有一定强度的混凝土结构,支承上部模板结构;(4)采取预装配措施,使模板做到整体装拆;(5)水平结构模板宜采用“先拆模板(面板),后拆支撑”的“早拆体系”;充分利用各种钢管脚手架作模板支撑。33 模板的强度和刚度验算,应按照下列要求进行:(1)模板承受的荷载参见原混凝土结构工程施工及验收规范(GB 50204-92)的有关规定进行计算;(2)组成模板结构的钢模板、钢楞和支柱应采用组合荷载验算其刚度,其容许挠度应符合表 6 的规定;模板工程专项施工方案 8 表 6 部件名称 容许挠度 部件名称 容许挠度 钢模板的面积 1.5
10、柱箍 b/500 单块钢模板 1.5 桁架 L/1000 钢楞 L/500 支承系统累计 4.0 注:L 为计算跨度,b 为柱宽。(3)模板所用材料的强度设计值,应按国家现行规范的有关规定取用。并应根据模板的新旧程度、荷载性质和结构不同部位,乘以系数1.01.18;(4)采用矩形钢管与内卷边槽钢的钢楞,其强度设计值应按现行冷弯薄壁型钢结构技术规范(GBJ 18)有关规定取用;强度设计值不应提高;(5)当验算模板及支承系统在自重与风荷作用下抗倾覆的稳定性时,抗倾覆系数不应小于 1.15。风荷载应根据现行国家标准建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)的有关规定取用。4、配板设计和支承系统的
11、设计,应遵守以下规定:(1)要保证构件的形状尺寸及相互位置的正确。(2)要使模板具有足够的强度、刚度和稳定性,能够承受新浇混凝土的重量和侧压力,以及各种施工荷载。(3)力求构造简单,装拆方便,不妨碍钢筋绑扎,保证混凝土浇筑时不漏浆。(4)配制的模板,应优先选用通用、大块模板,使其种类和块数最小,木模镶拼量最少。设置对拉螺栓的模板,为了减少钢模板的钻孔损耗,可在螺栓部位改用 55mml00mm 刨光方木代替。或应使钻孔的模板能多次周转使用。(5)相邻钢模板的边肋,都应用 U 形卡插卡牢固,U 形卡的间距不应大于300mm,端头接缝上的卡孔,也应插上U 形卡或 L 形插销。(6)模板长向拼接宜采用
12、错开布置,以增加模板的整体刚度。(7)模板的支承系统应根据模板的荷载和部件的刚度进行布置:1)内钢楞应与钢模板的长度方向相垂直,直接承受钢模板传递的荷载;外钢楞应与内钢楞互相垂直,承受内钢楞传来的荷载,用以加强钢模板结构的整体刚度,其规格不得小于内钢楞;模板工程专项施工方案 9 3)模板端缝齐平布置时,一般每块钢模板应有两处钢楞支承。错开布置时,其间距可不受端缝位置的限制;4)在同一工程中可多次使用的预组装模板,宜采用模板与支承系统连成整体的模架;5)支承系统应经过设计计算,保证具有足够的强度和稳定性。当支柱或其节间的长细比大于 110 时,应按临界荷载进行核算,安全系数可取33.5;6)对于
13、连续形式或排架形式的支柱,应适当配置水平撑与剪刀撑,以保证其稳定性。5、配板步骤(1)根据施工组织设计对施工区段的划分、施工工期和流水段的安排,首先明确需要配制模板的层段数量。(2)根据工程情况和现场施工条件,决定模板的组装方法。(3)根据已确定配模的层段数量,按照施工图纸中梁、柱、墙、板等构件尺寸,进行模板组配设计。(4)明确支撑系统的布置、连接和固定方法。(5)进行夹箍和支撑件等的设计计算和选配工作。(6)根据所需钢模板、连接件、支撑及架设工具等列出统计表,以便备料。6、模板工程的施工及验收 61 施工前的准备工作(1)安装前,要做好模板的定位基准工作,其工作步骤是:1)模板放线时,根据施
14、工图用墨线弹出模板的内边线和中心线,墙模板要弹出模板的边线和外侧控制,以便于模板安装和校正。2)做好标高量测工作:用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求,直接引测到模板安装位置。3)进行找平工作:模板承垫底部应预先找平,以保证模板位置正确,防止模板底部漏浆。常用的找平方法是沿模板边线(构件边线外侧)用1:3 水泥砂浆抹找平层。另外,在外墙、外柱部位,继续安装模板前,要设置模板承垫条带,并校正其平直。(2)按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查,未经修复的 模板工程专项施工方案 10 部件不得使用。(3)采取预组装模板施工时,预组装工作应在组装平台或经平整处理的地面上进行,并按表
15、7 要求逐块检验后检查配件数量、位置和紧固情况。表 7 项目 允许偏差 两块模板之间拼接缝隙 2.0 相邻模板面的高低差 2.0 组装模板板面平面度 2.0(用 2m 长平尺检查)组装模板板面的长宽尺寸 长度和宽度的 1/1000,最大4.0 组装模板两对角线长度差值 对角线长度的 1/1000,最大7.0(4)经检查合格的模板,应按照安装程序进行堆放或装车运输。重叠平放时,每层之间应加垫木,模板与垫木均应上下对齐,底层模板应垫离地面不小于10cm。运输时,要避免碰撞,防止倾倒。应采取措施,保证稳固。(5)模板安装前,应做好下列准备工作:62 安装时模板应做的要求 1)向施工班组进行技术交底,
16、并且做样板,经监理、有关人员认可后,再大面积展开;2)支承构造物模板周围的土方要进行夯实,应事先夯实整平,并做好防水、排水设置,准备支构造物底垫木;3)竖向模板安装的底面应平整坚实,并采取可靠的定位措施,按施工设计要求预埋支承锚固件;4)模板应涂刷脱模剂。结构表面需作处理的工程,严禁在模板上涂刷废机油或其他油类。7、模板的支设安装(1)模板的支设安装,应遵守下列规定:1)按配板设计循序拼装,以保证模板系统的整体稳定;模板工程专项施工方案 11 2)配件必须装插牢固。支承和斜撑下的支承面应平整垫实,要有足够的受压面积。支承件应着力于外钢楞;3)基础模板必须支撑牢固,防止变形,侧模斜撑的底部应加设
17、垫木;4)承中模板支模时,应先完成一个格构的水平支撑及斜撑安装,再逐渐向外扩展,以保持支撑系统的稳定性;5)预组装墙模板吊装就位后,下端应垫平,紧靠定位基准;两侧模板均应利用斜撑调整和固定其垂直度;6)支承所设的水平撑与剪刀撑,应按构造与整体稳定性布置;(2)模板安装时,应符合下列要求:1)同一条拼缝上的 U 形卡,不宜向同一方向卡紧;2)墙模板的对拉螺栓孔应平直相对,穿插螺栓不得斜拉硬顶。钻孔应采用机具,严禁采用电、气焊灼孔;3)钢楞宜采用整根杆件,接头应错开设置,搭接长度不应少于200mm。(1)曲面结构可用双曲可调模板,采用平面模板组装时,应使模板面与设计曲面的最大差值不得超过设计的允许
18、值。(2)模板安装及应注意的事项:模板的支设方法基本上有两种,即单块就位组拼(散装)和预组拼,其中预组拼又可分为分片组拼和整体组拼两种。采用预组拼方法,可以加快施工速度,提高工效和模板的安装质量,但必须具备相适应的吊装设备和有较大的拼装场地。(3)钢模板工程安装质量检查及验收:1)钢模板工程安装过程中,应进行下列质量检查和验收:钢模板的布局和施工顺序;连接件、支承件的规格、质量和紧固情况;支承着力点和模板结构整体稳定性;模板轴线位置和标志;竖向模板的垂直度和横向模板的侧向弯曲度;模板的拼缝度和高低差;预埋件和预留孔洞的规格数量及固定情况;模板工程专项施工方案 12 扣件规格与对拉螺栓、钢楞的配
19、套和紧固情况;支柱、斜撑的数量和着力点;对拉螺栓、钢楞与支柱的间距;各种预埋件和预留孔洞的固定情况;模板结构的整体稳定;有关安全措施。2)模板工程验收时,应提供下列文件:模板工程的施工设计或有关模板排列图和支承系统布置图;模板工程质量检查记录及验收记录;模板工程支模的重大问题及处理记录。8模板的拆除(1)模板拆除的顺序和方法,应按照配板设计的规定进行,遵循先支后拆,先非承重部位,后承重部位以及自上而下的原则。拆模时,严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬;(2)先拆除侧面模板(混凝土强度大于 1N/mm2),再拆除承重模板;(3)组合大模板宜大块整体拆除;(4)支承件和连接件应逐件拆卸,模板应逐块拆卸传递,
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