产品外协加工质量协议.doc

产品外协加工质量协议
一、 总则
二、 加工控制要求
1、 工艺质量控制要求
2、 安全质量控制要求
3、 领料要求
4、 送货要求
三、产品质量考核
1、 考核依据
2、 考核指标
3、 不合格处理及扣罚规定
四、生产过程的监控
五、模具维护、使用规定
六、仲裁
七、附件
1、 耐压测试工作指引
2、 阻燃检测工作指引
3、 阻燃检验指南
4、 外协模具管理规定
5、 塑胶制品面壳加工的质量协议
6、 塑胶制品后壳加工的质量协议

一、 总则
1、 为了保证产品质量，明确供需双方的责任,本着平等合作原则,东莞康佳模具塑胶制品有限公司(以下简称甲方)和外协加工厂家──────(以下称乙方)共同协商签订本外协加工质量协议书。
2、 甲、乙双方应严格遵守本协议各条款的规定和要求，违约方应对其所造成的事故负全部责任，并按协议的规定作出损失赔偿。
3、 本协议一式两份，甲、乙双方各保留一份。
4、 本协议从双方签字盖章之日起生效，直到双方重新签订协议之前有效。
5、 本协议解释权属于东莞康佳模具塑胶有限公司。
二、加工控制要求
1、工艺质量控制要求
1.1乙方在收到甲方P/O单后，派专人按领料（包括模具、原料、包装材料等），同时借一个样板。并了解订单中产品的加工要求（包括注塑、喷漆、丝印及包装要求等），不清楚的地方要及时反馈甲方落实；
1.2乙方在装好模具后仔细检查型腔内有无异物,并用空气吹净或用干净的布擦净,以防损伤模具,影响产品的质量；
2.3调试正常后的产品，选取两个，对照样板做完所有的加工工序，然后立即送甲方签板（签板时必须同时带上从甲方借走的样板），板上要反映出质量要求控制点以及易出现问题点，以作为本P/O产品的生产样板；下一个P/O单生产同一个产品时须重新进行产品的签板工作，原样板作废。
1.4因模具等原因不能正常生产时，乙方要第一时间反馈甲方。不够原料时可以先到甲方借用，送货时甲方与乙方一起抽检确认，按实际情况补料。
1.5乙方要指定专门人员负责产品的技术质量工作，不定期到甲方了解所生产产品的质量情况并就问题进行整改，同时进一步熟悉甲方质量标准。制定严格的生产操作工艺并监督实施，同时建立严格的质量检验制度，对注塑产品常有缺陷，包括表面缩水、水纹线、胶屎、批峰、油污、顶白、粘膜、断镶件、喷油不均、喷油不到位、划伤、碰伤、拖伤等进行有效控制；
1.6甲方负责乙方的产品进行抽查，对问题较多的产品出具《异常联络单》通知乙方，乙方要尽快制定质量整改措施并实施，对于《异常联络单》，必须在一个工作日内回复，否则每延误一天处200元罚款，罚金直接从该P/O的加工费里扣除。
1.7对同一问题多次反馈仍无改善或经抽查产品问题严重合格率极低时，甲方对该批产品进行退货处理；
1.8为保证产品先质量的可追溯性，要求乙方如实填写甲方提供的《产品合格证》标签，在“啤工”一栏填写乙方简称。
2、安全质量控制要求
2.1阻燃检测要求
(1)对P/O单注明有缓燃要求的产品，乙方对调试正常生产的首件产品立即进行燃烧检测，具体试验要求与试验规程参照附件《阻燃检测工作指引》和《阻燃检验指南》。检测合格方可投入批量生产；
(2)没有阻燃检测设备的外协厂，在送签板时，两个样板中的一个甲方会用于阻燃检测，必须等甲方回馈阻燃结果OK后方可进入批量生产，否则造成的损失由乙方承担；
(3)投入批量生产后，乙方必须严格按甲方P/O单生产，严禁私自变更原材料号、配比。尽量不要变更注塑工艺，并注意混料均匀。
2.2耐压检测要求
(1) 对使用银粉漆涂装的产品，乙方在生产过程中要进行耐压检测，具体试验要求参照附件《耐压测试工作指引》；
(2) 没有耐压检测设备的外协厂，在送签板板时，两个样板中的一个甲方会用于耐压检测，必须等甲方回馈检测结果OK后方可进入批量生产；
(3) 而压检测不合格的原因主要有
A：油漆搅拌不充分（银粉沉淀）。
B：油漆粘度过大。
C：喷涂不均匀。
投入批量生产后，一定要注意以上几个方面，保证产品涂膜耐压合格。
3、领料要求
乙方指定专人（1～2人）领料。乙方在与甲方签订本协议时，必须用公文纸附上指定领料人的“亲笔签名”及照片，并加盖公章。乙方从甲方领取任何料时必须有指定领料人签名。如乙方因工作需要更换领料人员时，必须用公文纸附上指定领料人的“亲笔签名”及照片、明确所须替换的领料人员，并加盖公章。乙方必须严格按甲方要求的送货期限和数量送货，不能按要求送货时须第一时间提前通知甲方，并给出合理的解释，否则视影响生产的严重程度要求乙方赔偿损失并加处200～1000元罚款，罚金直接从该P/O的加工货款中扣险。
三、产品质量考核
1成品考核依据
以甲方质量管理部统计批次合格率为考核依据。批次合格率计算公式为：
批次合格率=合格批/总送货批
2、当P/O合格率在考核指标以下、95%以上时，乙方接甲方通知后须立即派人员到康佳拉线进行产品挑选、返修和质量跟踪工作，保证拉线的正常生产，如不及时进行处理的将按每次500~800元扣罚；
3、合格率在95%以下者，除执行2派员处理外，根据质量情况按每次1000~2000元扣罚；
4、面壳、后壳及小件质量要求另见协议。
四、生产过程的监控
甲方将不定期的对乙方进行抽查包括交货检验和现场巡查，凡末经甲方有关人员同意不按甲方相关生产，将按情况对乙方进行处罚。
1、 私自对油漆、天拿水以及塑料原材料牌号、配比改动的，将立即终止其加工合约，并处以扣罚当月50%的工货款。
2、 产品包装不符合包装规范要求的按每次200~500元扣罚。

五、模具维护、使用规
1、 甲方模具在乙方使用、存放期间，乙方对模具负有保管和维护保养的职责，必须保证模具配件齐全、性能良好。模具维护保养、吊装可以参照附件《外协模具管理规定》。模具在外发期间若发生不应有的损伤、锈蚀情形，由已乙方按照损坏程度赔偿，影响甲方后续生产计划的加倍处罚，罚金在乙方加工工货款中扣除；
2、 严禁乙方使用甲方模具为甲方以外的任何厂商提供产品，一旦发现，将立即终止其合约，并扣罚末结算给付的全部加工货款，同时甲方保留追究乙方的法律责任的权利。
六、仲裁
出现质量问题时，根据本协议，双方协商解决，有分歧时交由第三方权威性仲裁机构仲裁。
甲 方：东莞康佳模具塑胶制品有限公司 乙 方:
代 表: 代 表:
签字日期: 签字日期: