沂南某法院审判楼施工组织设计(项目质量计划)(水、电部分).doc

沂南某法院审判楼
施工组织设计（项目质量计划）
（水、电部分）

某建设集团有限公司第一建筑工程公司
二0一一年五月十五日

目 录
第一章 编制依据------------------------------------3
第二章 工程概况------------------------------------3
第三章 质量策划------------------------------------5
第四章 施工方案------------------------------------6
第五章 施工管理措施------ ------------------------32
第六章 施工进度计划--------------------------------38
第七章 施工资源计划--------------------------------38
第八章 施工准备工作计划----------------------------38
第九章 质量通病防治措施---- ------------------------42
第十章 文明施工管理--------------------------------45
第十一章 技术经济指标--------------------------------46
第十二章 环境安全管理措施-----------------------------46
第十三章 分部、子分部、分项的划分---------------------64
附表---------------------------------------------1-10

沂南某法院审判楼
施工组织设计（项目质量计划）
第一章 编制依据
1、国家现行行业有关质量验收规范标准。
2、某建设集团有限公司的有关质量保证体系、环境安全体系、职业健康安全体系等三大体系的相关程序文件。
3、建筑工程质量管理条例以及有关法律、法规等。
4、本工程预算书及合同。
5、其他同类安装工程施工经验。
6、某建设集团有限公司设计院设计的沂南某法院审判楼给排水施工全部图纸。
第二章 工程概况
一、 工程特点　
本工程为沂南某法院审判楼，位于山东沂南县，建筑面积14600平方米，地下一层地上五层，建筑物高度21.5米，属多层公共建筑。本工程为框架剪力墙结构，耐火等级为二级。
设计内容：包括室内给排水、卫生器具、配电系统、电力系统、照明系统、火灾自动报警系统、综合布线系统、建筑物防雷、接地系统等系统。
（1）水：本工程水源有南侧城市给水管网供给，城市给水管网的供水压力为0.35MPa，采用市政管网直供，本工程住宅入户阀门前供水压力不低于0. 1 Mpa，不超过0.35 MPa。热水系统采用户内燃气热水器或电热水器，由用户自行解决，本设计仅预留给水接口。污水系统，采用污废分流的排放体制，在本楼的适当位置设置一个10#化粪池，进行预处理后的污水由区内污水管道进入城市污水管道。
（2）电：本工程与电业设计的分界为，本楼10KV变电所之外的低压系统均为本设计范围，分界点为变电所低压开关柜出线端子，变电所部分由当地电业部门负责设计。对一级负荷采用两个电源供电，两路低压电源一用一备。常用电源采用市电，备用电源采用自备的柴油发电机组，两路电源在低压配电室可以手动互投亦可自动互投，并加安全闭锁，市电和自备发电机组不得并列运行，市电停电后，发电机组应能在15秒以内自动启动，并向负荷供电。
本工程防雷系统为三类建筑物，在屋顶采用φ10热镀锌圆钢作避雷带，屋顶避雷连接线网格不大于20m×20m或24m×16m。避雷引下线利用建筑物钢筋混凝土柱子或剪力墙内两根φ16以上主筋通长焊接作为引下线，引下线间距不大于18米，所有外墙引下线在室外地面线1M处引出一根40×4热镀锌扁钢，扁钢伸出室外，距外墙皮的距离不小于一米。引下线上端与避雷带焊接，下端与接地极焊接。外墙引下线距地0.7米处设测试卡子。本工程防雷接地与强、弱电接地共用建筑物联合接地体，接地电阻不大于1欧姆。
二、施工条件
施工现场已具备四通一平（水、电、道路、通讯畅通和场地平整），材料设备机具能满足施工需要，劳动力计划已落实，工程管理组织形式能够保证施工顺利、有序地进行。
三、工程进度控制
根据合同及施工现场的实际情况，工程总工期实际日历天数为365天，计划开工日期为2011年4月1日,竣工日期为2012年3月31日。各分项工程完成时间相应随土建工程。
四、质量目标
①本工程的质量目标为合格。
②本工程的所有使用功能符合设计（或变更）图纸要求。
③分项、分部工程质量达到检验评定标准，合格率100％。
五、工程保修
给排水、电气为2年,建设工程保修期，自工程竣工验收合格之日起计算。
第三章 项目质量策划
一、项目质量保证体系图
项目经理

施工负责人

施工技术负责人

材 料 员
高
统 计 员

安 全 员

质 检 员

技 术 员
操作工人

班组长

在施工现场成立以项目经理为首的施工质量控制体系,对整个施工过程进行全方位控制,确保工程质量的合格,保证工期。
见下表：

二、管理人员职责
序号
管 理
岗 位
责任人
姓 名
职 责 范 围
1

项目
经理

负责组织项目管理人员对本施工组织设计（项目质量计划）进行会审并审批，履行本工程的全部合同内容，对工程质量达到合同要求和验收标准的要求负责，保证本施工组织设计（项目质量计划）的顺利实施。确保顾客满意。
2
施 工
负责人

参与项目质量计划及施工组织设计（项目质量计划）的会审，对组织设计（项目质量计划）中的资源配置的合理性及施工进度计划的可行性负责；受项目经理委托，负责本施工组织设计（项目质量计划）的具体实施、对工程进度及施工质量负责，调动人力、物力，保证按图纸和规范施工。负责纠正预防措施的实施。对本工程的准备、施工、安装、交付和维修整个过程的控制、管理、监督、改进负责。
3
技 术
负责人

负责编制施工组织设计（项目质量计划）；对施工图纸、技术资料、项目质量文件、记录的控制和管理负责，审批工程的技术交底等技术文件，负责设计变更等的签证和实施；对不和格制定纠正或预防措施。
4
材 料
负责人

参与施工组织设计（项目质量计划）的会审，对组织设计（项目质量计划）中物资管理及基础设施配置的可行性负责，编制本工程的物资采购计划并按规定实施，对进场物资的质量负责，负责本工程施工机械的进出场，并对保证机械能力负责。
5
质检员

参与质量策划及施工组织设计（项目质量计划）的会审，对组织设计（项目质量计划）中采取的质量控制措施的可行性负责，负责本工程的质量监督检查，对隐蔽工程验收、分部分项工程的质量评定，工序交接检等负责监督并确认；对工程质量的错检、漏检负责。
6
安全员

参与质量策划及施工组织设计（项目质量计划）的会审，对组织设计（项目质量计划）中采取的安全控制措施的可行性负责；负责本工程安全施工方案的实施、保证安全施工，对安全隐患的错查、漏查负责。
7
技术员
计量员
统计员

在技术负责人（施工负责人）的直接领导下，负责所管部分的质量控制，使其符合图纸（或变更）和规范的要求。
第四章 （水）施工方案
（一）工艺流程：
本工程施工顺序总原则为先预埋后安装，先敷管后安装器具的顺序安装，配合土建穿插进行施工。
一、分项工程操作工艺顺序
(一)给排水系统
1、施工顺序
本工程施工顺序为先地下后地上部分，先敷管后器具的顺序安装，配合土建施工穿插进行。
2、操作工艺流程
（1）室内给水管道安装
预留洞口→安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→给水系统水压试验及验收→管道保温→给水设备安装→管道冲洗消毒→给水系统调试。
（2）室内排水管道安装
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→灌水试验→通水试验→通球试验—成品防护
（3）卫生器具安装
安装准备→卫生器具及配件检验→卫生洁具配件预装→定位画线及甩口处理→卫生器具稳装→卫生器具外观检查→通水维修→器具与支架、墙、地缝处理→通水试验—成品防护
二、分项工程施工方法
1、室内给水管道安装
(1)、管道连接
室内给水管道立管采用PP-S一体钢塑复合管内外层双热熔连接；给水支管采用PPR塑料供水管，热熔连接。低区用城市在自来水直供。
管道安装工艺流程：
预留洞口→安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→给水系统水压试验及验收→管道保温→给水设备安装→管道冲洗消毒→给水系统调试。
预留洞口及安装准备：
施工前根据图纸坐标、标高配合土建做好入户管孔的预留工作，穿越建筑物外墙的套管使用刚性防水套管，水泵吸水管穿越池壁处的套管为柔性防水套管。待主体施工完成后，按照设计坐标、标高进行丈量，确定下料尺寸，进行预制配管。
（2）、管道安装
①、管道安装顺序一般遵循先大后小，先难后易，先主管后支管的原则进行。
②、管道安装应严格按照管道平面布置图和绘制的管道单线图进行，重点注意标高、介质流向、支吊架型式及位置、坡度值、管道材质、阀门的安装方向。
③、支、吊、托架位置应正确、平整、牢固，与管道接触的垫板应和管道材质相同（也可用非金属垫板），且与管道接触紧密。吊架的吊杆应垂直，丝扣完整，锈蚀、污垢应清除干净，油漆均匀，无漏涂，附着良好。
④、阀门与管道连接法兰连接，法兰连接应与管道同心，保证螺栓能自由穿入。安装方向一致，螺栓紧固应均匀对称，松紧适当，要保证螺母满扣，且外露长度两端基本保持一致。紧固后的螺栓与螺母宜平齐。垫片使用严格按设计图进行，不得混用，垫片周边应整齐，尺寸与法兰密封面相符。
、PP-R管与管件采用热熔连接，热熔连接技术要求见下表：
公称直径（mm）
热熔深度（mm）
加热时间（s）
加工时间（s）
冷却时间（min）
20
14
5
4
3
25
16
7
4
3
32
20
8
4
4
40
21
12
6
4
50
22.5
18
6
5
63
24
24
6
6
、塑料管及复合管道垂直或水平安装的支架最大间距：
管径（m）
20
25
32
40
50
63
75
90
110
立管（m）
0.9
1.0
1.1
1.3
1.6
1.8
2.0
202
2.4
水平管
（冷水管）（m）
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
1.2
1.35
1.55
（热水管）（m）
0.3
0.35
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8

、水平管道纵横方向弯曲，立管垂直度，成排管和成排阀门的安装允许偏差应符合规范规定。
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
水平管道纵横方向弯曲
钢管
每米
1
用水平尺、直尺、拉线和尺量检查
全长25米以上
≯25
塑料管
复合管
每米
1.5
全长25米以上
≯25
2

立管垂直度
钢管
每米
3
吊线和尺量检查
5米以上
≯8
塑料管
复合管
每米
2
5米以上
≯8
3

成排管段和成排阀门
在同一平面上间距
3
吊线和尺量检查
、管道穿越楼板、承重墙时，应设钢制套管。穿楼板套管上端应高出室内地坪20mm,卫生间及厨房高出室内地坪50mm,下端应与楼板底齐平。穿越墙时套管应与两墙平齐。
、上、下冷热水管道同时安装时，热水管应在冷水管上方；垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。
（4）、压力试验：
①、阀门安装前作好耐压强度试验，试验以每批数量中抽查10％，且不少于1个，如有漏裂或不合格品，应再抽查20％，仍有不合格的则逐个试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。
②管道安装完后，隐蔽前应进行单项水压试验，系统全部安装完后进行系统压力试验，生活给水管道系统工作压力为0.35 MPa，楼层支管分层单独水压试验以在试验压力下10min内压力降不大于0.05 MPa，然后降至工作压力稳压2h，无泄漏为合格。水压试验合格后，将管道内的水放空，进行管道消毒，消毒溶液在管道内浸泡24 h以上，再进行管道通水和冲洗，水质达到国家《生活饮用水标准》后，方可交付使用。
(5)、管道冲洗
管道系统试压合格后即可进行冲洗。管道冲洗进水口选择给水管路进水口，各用水点作为管道冲洗的排水口，并保证将管道系统内杂物冲洗干净为宜，排水口处的水流截面积不应小于被冲洗管道截面的60%，冲洗时水流速度不宜小于2.0m/s，直到出口处的水色与入口处的水色一致，方可冲洗结束。
(6)、管道通水试验
通水试验：系统安装完毕，开启阀门和水嘴等配水点，进行放水，排水口处的水流截面积不应小于被冲洗管道截面的60%,观察通水是否顺畅，并及时做好记录。
2、室内排水管道安装
本工程设置排水系统，室内排水管道采用PVC-U塑料管，粘接；室外排水管采用双壁波纹管，承插连接；卫生器具排水管与排水横管垂直连接，采用90°斜三通；排水立管与排水管端部的连接，应采用两个45°弯头；排水管道的横管与立管的连接、横支管与排水横管的水平连接，应采用45°斜三通或45°斜四通；卫生器具排水立管轴线偏置时，应采用两个45°弯头；排水横管作90°水平转弯时均采用两个45°弯头。排水支管接入横干管、立管接入横干管时，应在横干管管项或其两侧45°范围内接入。
a、PVC排水管安装
（1）施工工艺
预留洞口→安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→洞口封堵→灌水试验→通球试验→通水试验
（2）管道安装
预留洞口、安装准备、预制加工：
施工前根据图纸坐标、标高配合土建做好入户管孔的预留工作。穿越建筑物外墙处采用刚性防水套管。在主体施工时，配合土建做好管道穿楼板洞预留工作。现场具备排水管安装条件，及时进行排水管道安装。按照设计坐标、标高进行丈量，确定下料尺寸，进行预制配管埋设支架，管道支架根据现场制作。
柔性接口铸铁管安装:
管道安装前需认真测量管段尺寸，逐个量取，不得量取一个代替全部。管道断口必须使用专用切割机切管，断面必须垂直于管中心轴线。
管道的吊钩或卡箍应固定在承重结构上，固定件间距：横管不大于2米，立管不大于3米，楼层高度小于或等于4米，立管可安装一个固定支架，楼层高度大于4米的均匀安装两个支架，立管的底部弯管处应设置支墩或采取固定措施。
橡胶垫不得漏出卡箍接口的边缘，漏出部分应适当调整。
紧固卡箍的螺栓宜朝向一致，不得歪斜且便于检修。
立管检查口隔层设置一个，且在一层、顶层必须设置。其高度由地面至检查口中心为1.0m，允许偏差20mm,并高于该层卫生器具上边缘150mm。检查口朝向合理，便于检修，暗装立管，在检查口处应设检修门。
本工程屋面为上人屋面，通气管高出屋面大于2.0m，通气管出口4m以内有门窗应高出门、或窗600mm或引向无门窗一侧。
管道穿楼板洞封堵：
管道安装完成后应在土建地面防水层开始之前做好封堵管道洞口处理。首先要使用錾头把管道周围浮灰等清理干净后对洞口周围混凝土进行凿毛处理，处理完成后用水泥砂浆进行甩浆处理。堵洞时应采用350×350的三合板作为堵洞模板。混凝土要分两次进行浇灌。二次浇灌完成后先做灌水试验，试验合格后涂刷滴不漏然后使用水泥沙浆找平。
排水管道安装质量要求：
在水流转角小于135度的横支管上设检查口或清扫口，在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。当污水管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设在上一层楼地面上，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm；若污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面距离不得小于400mm。。
管道坡度如设计无要求，参照下表坡度施工。
生活污水铸铁管道的坡度
项次
管径（mm）
标准坡度（‰）
最小坡度（‰）
1
50
35
25
2
75
25
15
3
100
20
12
4
125
15
10
5
150
10
7
6
200
8
5
排水管道灌水试验
敷设于吊顶或管道井内的隐蔽管道，在隐蔽前必须进行灌水试验，其灌水高度不低于试验层地面高度。试验前先将各预留口封堵严密，确保无渗漏。然后从试验层最高点管口内灌入自来水，满水后停15分钟，再次灌满，延续5分钟，液面无下降，管道接口无渗漏为试验合格。
通球、通水试验：
排水管道安装完后，交付使用前应对整个系统进行通水试验。试验时开启1/3用水点，观察系统管道有无堵塞，如发现异物立即清掏，直至水流畅通。排水系统通水试验合格后，排水主立管和水平干管均应做通球试验，试验用不小于管内径2/3直径的橡皮球进行，皮球从排水立管顶端投入，并注入一定水量于管内，以落到相应检查井处浮起为合格，否则要查明堵塞部位，并疏通后再次试验，通球率必须达到100%。
吊顶内的排水支管、地下室排水干管油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀、色泽一致，无流淌及污染现象。
3.卫生器具安装
卫生器具安装要求：
(1)、卫生器具稳装前，应进行检查、清洗、弹线定位、安装。配件与卫生器具应配套，并应先进行预制再安装。
(2)、卫生器具安装应采用预埋螺栓或膨胀螺栓安装固定。
(3)、洁具与器具连接牢固、严密，无渗漏。
(4)、卫生器具支、托架的安装须平整，埋设牢固与器具接触紧密。
(5)、卫生器具座标、标高要统一，排列整齐，单独器具与成排器具标高允许偏差为20mm。
(6)、卫生器具安装，位置正确，允许偏差，单独器具允许偏差10mm，成排器具允许偏差５mm。器具安装水平度允许偏差2mm，器具垂直度允许偏差3mm。
(7)、排水栓和地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。地漏有效水封高度不低于50mm。
本工程卫生器具图纸设计为台下式洗手盆、座便器、蹲便器等、立式小便器，安装具体方法如下：
A、洗手盆安装：
①、台下式洗手盆安装：安装前应检查给、排水管口标高，将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管口内有无杂物，检查台板支架留置螺栓是否符合要求，将洗手盆放置于台板孔内，放平、找正，洗手盆与台板接缝处严密，将脸盆支架找平固定牢固，拧紧洗手盆架的固定螺栓。
②、洗手盆下水口安装时先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入洗手盆排水口孔内，下水口的溢水口要对准洗手盆排水口的溢水口眼，外面加上垫好油灰的胶垫，套上眼圈，带上根母，用平板手上根母至松紧适度；安装洗手盆水嘴，先将水嘴根母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入 洗手盆给水孔眼，下面再套上胶垫眼圈，带上根母后左手按住水嘴，右手用自制扳手将锁母紧至松紧适度。
③、S型存水弯的连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯上节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯下节的下端缠油盘根绳插在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正。再用扳手拧至松紧适度。用油灰将下水管口塞严、抹平。
B、座便器安装
①、将坐便器预留排水管口周围清理干净，取下临时管堵，检查管内有无杂物。
②、将坐便器出水口对准预留排水口放平找正，在坐便器两侧固定螺栓眼处画好印记后，移开坐便器，将印记做好十字线。在十字线中心处剔φ20*60mm的孔洞，把φ10mm螺栓插入孔洞内用水泥栽牢，将坐便器试稳，使固定螺栓与坐便器吻合，移开坐便器。将坐便器排水口及排水管口周围抹上油灰后将便器对准螺栓放平，找正，螺栓上套好胶皮垫、眼圈上螺母拧至松紧适度。
③、立式小便器安装前应检查给、排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致。符合要求后按照管口找出中心线。将下水管周围清理干净，取下临时管堵，抹好油灰，在立式小便器下铺垫水泥、白灰膏的混合灰（比例为1∶5）。将立式小便器稳装找平、找正。立式小便器与墙面、地面缝隙嵌入白水泥浆抹平、抹光。
C、蹲式大便器安装
先将皮碗大头一套在冲洗管口，再将胶皮碗返回套在大便器冲水口上，应套正套实，用14号铜丝正反方向绑扎两道，绑扎牢固。将预留排水口周围清扫干净，将临时管堵取下，清扫管内杂物。以排水管口为基准，再安装墙面上吊线画出便器与冲洗管地垂直中线。将调制好的油泥围绕在管承口内，将大便器排出口插入承口内放稳，用水平尺放在大便器上沿，纵横方向找平、找正，使大便器进水口对准墙上中心线。将大便器排水口与排水承口接口处的油腻子压实、抹光，大便器两侧用砖砌好。
（8）、卫生器具及配件安装完毕后，应接通系统的临时水源，对器具进行24小时盛水通水试验和地漏排水试验。将器具的排水口封堵，放水至规定的要求。清扫口拧开盖，用水桶向清扫口内灌水，查看是否畅通。地漏应在地面泼水试验，查看地漏排水情况和地面有无积水。
（7）、保温材料选用：橡塑保温、泡沫橡塑管壳。
吊顶内排水管道采用泡沫橡塑管壳进行防结漏隔热厚度为10㎜，给水管采用橡塑保温，保温厚度为50㎜，
（电） 施工方案
（一）工艺流程：
本工程施工顺序总原则为先预埋后安装，先敷管后灯具的顺序安装，配合土建逐步穿插进行施工。
（二）施工方法：
电气操作工艺及施工方法
1、分项工程操作工艺顺序
（1）、电气配管
暗管敷设→预制加工（冷煨、热煨）→测定箱盒位置→稳住箱盒→管路连接（套管连接）→暗管敷设 方式（随墙配管、随现浇混凝土板管）
（2）、桥架安装
预留→弹线→就位→找平→检验
（3）、管内穿线
选择导线→扫管→穿带线→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→导线连接→导线绑扎→导线焊接→线路检查、绝缘摇测
（4）、配电柜（箱）盘安装
安装要求→弹线定位→箱盘固定→加工制作→电盘配线→盘面安装→绝缘摇测
（5）、开关、插座安装
型号选择→清理→接线→安装
（6）、照明器具安装
检查灯具→组装→安装灯具→通电试运行
（7）、专用灯具安装
检查灯具→侧位放线→组装灯具→安装灯具→通电试运行
（8）防雷及接地装置安装
接地体焊接→引下线暗敷→避雷网安装→接地电阻测试
（9）、等电位联结
接地定位放线→预留→接地线安装→等电位安装→接地电阻测试。
2、分项工程施工方法
一、电气配管：
本工程穿线管为PVC管, 机房、竖井内明敷走桥架，其他为暗敷。
PVC管现浇面内暗敷设；
A、楼梯间、设备间内PVC管敷设必须密切配合土建施工，将线管按设计要求敷设到位，绑扎牢固。线管及灯位盒位置应符合图纸设计要求，在模板上弹线定位，确保位置准确。管子煨弯使用手扳弯管器煨弯，将管子插入配套的弯管器内，线管在混凝土内必须有足够的保护层 ，应大于15㎜。
线管敷设完毕后，对照图纸进行二次复查，确认无误后，再进行线管和接线盒的绑扎和封堵。并请甲方和监理人员对暗配管进行检查和验收，办理验收手续。浇灌混凝土时应设专人看护管盒，以防线管移位或混凝土灌入接线盒内。
在砖墙上敷管时，采用割槽埋管，割槽线条顺直，割槽深度及宽度应根据不同的管外径确定，一般为管子外径加15mm,严格按规范规定施工，满足15mm保护层厚度。现浇面拆模后，先清理接线盒内杂物并试穿铁丝顺拉，看其管路是否畅通，管路清理完毕后将管口封堵，以防管路堵塞。
暗配的穿线管路沿圈梁敷设，至灯位部分管线沿现浇面敷设。埋入墙内或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm，插座回路沿梁敷设，照明回路沿现浇面底底板钢筋敷设，交叉处用马凳垫起。
B、套接紧定式钢导管（JDG管）顶棚内敷设
放线测位→支架制作安装→煨弯→管路敷设
（1）放线定位
按图纸要求放线定位，将箱盒固定好，明配管的箱、盒应用明配的专用箱盒，不得用暗装接线盒替代。
（2）支架制作
根据施工图加工好各种弯管、盒箱支架。套接紧定式钢导管，管路明敷设时，支架、吊架的规格，当设计无要求时，不应小于下列规定：圆钢：直径6㎜；扁钢：30㎜*3㎜；角钢：25㎜*3㎜。
（3）煨弯
用配套的煨管器，一般管径在25㎜以下可采用冷煨法，管径32㎜及以上应采用定型弯管。
（4）管路敷设
①套接紧定式钢导管管路垂直敷设时，管内绝缘电线截面应不大于50㎜2，长度每超过30m，应增设固定导线的拉线盒。
②套接紧定式钢导管管路水平或垂直敷设时，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5‰，全长偏差不应大于管内径的1/2。
③套接紧定式钢导管管路明敷时，固定点于终端、弯头中点、电器具或箱盒边缘的距离为150～300㎜。
④套接紧定式钢导管管路明敷设时，排列应整齐，固定点牢固，间距均匀。
⑤套接紧定式钢导管管路敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的6倍。
应急线路、线管敷设时应刷防火漆两遍。
（5）管路连接
① 套接紧定式钢导管管路连接的紧定螺钉，应采用专用工具操作。不应敲打、切断、折断螺帽。严禁熔焊连接。
②套接紧定式钢导管管路连接处，两侧连接的管口应平整、光滑、无毛刺、无变形。管材插入套管接触应紧密，且应符合下列规定：
a、直管连接时，两管口分别插入直管接头中间，紧贴凹槽处两端，用紧定螺钉定位后，进行旋紧至螺帽脱落。
b、弯曲连接时，弯曲管两端管口分别插入套管接头凹槽处，用紧定螺钉定位后，进行旋紧螺帽脱落。
c、套接紧定式钢导管管路连接处，紧定螺钉应处于可视部位。
d、套接紧定式钢导管管路，当管径为Φ32mm及以上时，连接套管每端的螺钉不应少于2个。
e、套接紧定式钢导管管路连接处，管插入连接套管前，插入部分的管端应保持清洁，连接处的缝隙应有封堵措施。
③套接紧定式钢导管管路与盒箱连接时，应一管一孔，管径与盒箱敲落孔应吻合。管与箱盒的连接处，应采用爪形螺纹帽和螺纹管接头锁紧。
④两根及以上管路与盒箱连接时，排列应整齐、间距均匀。不同管径的管材，同时插入盒箱时，应采取技术措施。
⑤套接紧定式钢导管管路敷设完毕后，管路固定牢固，连接处符合规定，防止异物进入端部应封堵
管与管、管与盒连接处均应加设跨接线，跨接线连接件应用专用跨接卡，跨接线材料应为不小于4平方铜软线，固定应牢固，连接处不应有脱落。
二、桥架安装：
（1）、本工程桥架有垂直桥架和水平桥架两种。主体施工时，配合土建结构施工，做好穿楼板、过墙孔洞的预留工作。待土建内粉完成，沿桥架走向无障碍物后进行安装。
①、支、吊架安装：
1、支架与吊架在安装时应挂线或弹线找直，根据支架承受的荷重选择相应的膨胀螺栓及钻头，用水平尺找平，以保证安装后横平竖直。
2、支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物的坡度、角度一致。
3、固定支点间距一般不应大于1.5～2m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯、和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设固定支持点。
②、桥架安装：
1、梯架、托盘、线槽用连接板连接，用垫圈、弹垫、螺母紧固，螺母应位于梯架、托盘、线槽外侧。
2、桥架与电气柜、箱、盒接茬时，进线和出线口处应用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。
3、桥架经过建筑物的变形缝（伸缩缝、沉降缝）时，桥架本身应断开，槽内用内连接板搭接，一端不需固定。
4、敷设在竖井内和穿越不同防火区的桥架，应按设计要求位置，有防火隔离措施，电缆桥架在电气竖井内敷设可采用角钢固定。
5、电缆桥架在穿越防火墙及防火楼板时，应采取防火隔离措施，防止火灾沿线路延燃；防火隔离墙、板，应配合土建施工预留洞口，在洞口处预埋好防护角钢，施工时根据电缆敷设的层数和根数用L50×50×5角钢做固定框，同时将固定框焊在防护角钢上；也可以先做好框在土建施工中砌体或浇灌混凝土时安装在墙、板中。电缆敷设完成后，用泡沫石棉毡或矿棉把洞口堵严，有些小洞可用电缆防火堵料堵塞。
三、电气配线：管内穿线
本工程穿BV铜芯线，导线应按要求进行相序分色，相线用黄、绿、红色线，零线用深蓝色，接地线用黄、绿双色线，照明线路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ。
配管安装完成后，先清理管盒内杂物，进行扫管，穿线以前首先要清扫管路中的灰尘、泥水等杂物。
清扫管路的方法：将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。
（1） 穿带线：
穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。
穿带线的方法： 带线一般均采用φ1.2～2.0mm的铁丝。先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有10～15cm的余量。在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。阻燃型塑料波纹管的管壁呈波纹状，带线的端头要弯成圆形。
（2） 放线及断线：
放线：放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。放线时导线应置于放线架或放线车上。
断线：剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑。
①接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm。
②配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。
③出户导线的预留长度应为1.5m。
④公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。
（3） 导线与带线的绑扎：
当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。
当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。
(4) 管内穿线
在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。 当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉, 两人穿线时，应配合协调，一拉一送。
穿线时应注意下列问题：同一交流回路的导线必须穿于同一管内；不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内；导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。导线应留有一定的余度。
(5) 导线连接：
导线连接应具备的条件：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。
为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。
剥削绝缘使用工具及方法：
由于各种导线截面、绝缘层薄厚程度、分层多少都不同，因此使用剥线的工具也不同。常用的工具有电工刀、克丝钳和剥线钳，可进行削、勒及剥削绝缘层。一般4mm²以下的导线原则上使用剥线钳，但使用电工刀时，不允许采用刀在导线周围转圈剥线绝缘层的方法。
剥削绝缘方法：
a 单层剥法：不允许采用电工刀转圈剥削绝缘层，应使用剥线钳。b 分段剥法：一般适用于多层绝缘导线剥削，加编织橡皮绝缘导线，用电工刀先削去外层编织层，并留有约12mm的绝缘台，线芯长度随结线方法和要求的机械强度而定。c斜削法：用电工刀以45°角倾斜切入绝缘层，当切近线芯时就应停止用力，接着应使刀面的倾斜角度改为15°左右，沿着线芯表面向前头端部推出，然后把残存的绝缘层剥离线芯，用刀口插入背部以45°角削断。(6) 导线的连接：
绞接法：适用于4mm²及以下的单芯线连接。将两线互相交叉，用双手同时把两芯线互绞两圈后，将两个线芯在另一个芯线上缠绕5圈，剪掉余头,铜导线在接线盒内的连接。
芯在其连接端缠绕5～7圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上， 不同直径导线接头：如果是独根（导线截面小于2.5mm²）或多芯软线时，则应先进行涮锡处理。再将细线在粗线上距离绝缘层15mm处交叉，并将线端部向粗导线（独根）端缠绕5～7圈，将粗导线端折回压在细线上。
(7) 接线端子压接：
多股导线（铜或铝）可采用与导线同材质且规格相应的接线端子。削去导线的绝缘层，不要碰伤线芯，将线芯紧紧地绞在一起，清除套管、接线端子孔内的氧化膜，将线芯插入，用压接钳压紧。导线外露部分应小于l～2mm. 铜导线的焊接：喷灯加热（或用电炉加热）：将焊锡放在锡勺（或锡锅）内，然后用喷灯（或电炉）加热，焊锡熔化后即可进行焊接。加热时要掌握好温度；温度过高涮锡不饱满；温度过低涮锡不均匀。因此要根据焊锡的成分、质量及外界环境温度等诸多因素，随时掌握好适宜的温度进行焊接。
焊接完后必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。
(8)接头的包扎
首先用橡胶（或粘塑料）绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕1～2圈后，再进行回缠。采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2倍后再进行缠绕。然后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端应用黑联布封严密。包扎后应呈枣核形，
（9）电缆头的制作：
电缆头附件点件检查
开箱检查实物是否配套且符合装箱单数量，外观有无异常现象，按操作顺序摆放在大瓷盘中。
绝缘电阻测试
将电缆封口打开，检查电缆是否受潮用2500V摇表测试绝缘电阻值，应不小于200兆欧，电缆摇测完毕，应将芯线分别对地放电。
剥去外护层
现将电缆用支架或卡子垂直固定，从电缆端口量取750㎜（户内量取550㎜）剥去外护层，
焊接接地
用编织铜线作电缆钢带及屏蔽引出接地线，先将编织线拆开分3份，重新编织分别缠绕各相，用电烙铁，焊锡焊在同屏蔽上。
包绕自粘袋，套塑料手套
首先包绕绝缘自粘袋，应将自粘袋尽量放平整，绝缘自粘袋在相应于手套袖筒部位的护套外面及相应于手套手指部位的屏蔽层外面包绕绝缘自粘袋作填充。
剥铜屏蔽带和半导电层
由于手指套指端量取55㎜铜屏蔽层其余剥去，从屏蔽层端量取20㎜半导电层，其余剥去，剥去芯线末端绝缘，长度应为端子接管孔深加5㎜，接管内壁和线芯表面擦拭干净，清除氧化层和油迹，然后进行压接或焊接。
绝缘电阻测试
用2500V绝缘电阻表测试，测试电阻值不小于200兆欧；测试完成后应对地放电，以免伤人。
耐压试验
绝缘电阻测试合格后，应进行耐压试验和泄露电流试验，试验结果满足规范要求。
送电试运行
电缆头及电缆线路完成后，应进行空载试验，试验时间为24小时，并每2小时做记录1次，达到空载无异常。
（10）线路检查及绝缘摇测：
①线路检查：
接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。
② 绝缘摇测：
照明线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为1～500MΩ的兆欧表。
测量线路绝缘电阻时：兆欧表上有三个分别标有“接地”（E）；“线路”（L）“保护环”（G）的端钮。可将被测两端分别接于E和L两个端钮上。
一般照明绝缘线路绝缘摇测有以下两种情况：
a.电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，一人摇测，一人应及时读数并记录。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。
b.电气器具全部安装完在送电前进行摇测时，应先将线路上的