21年XX学校《铣削加工技术训练(第2版)-》复习题带答案章节测试题练习题题库.docx

思 考 题
项目一 认识普通铣床及其基本操作
任务1 认识普通铣床
1.简述铣床的种类及功用。
2.铣床由哪些部分组成？
3.主轴变速机构的作用是什么？
4.升降台的作用是什么？
5.简述铣床型号编制方法。
6.铣削加工特点有哪些？
任务2 铣床的基本操作
1.简述铣床安全操作规程。
2.工作台纵向、横向进给和升降的手动操作有哪些注意事项？
3.简述主轴的变速操作的步骤。
4.简述工作台纵向、横向和升降的机动进给操作方法。
任务3 铣削常用刀具的认识与安装
1.什么是铣刀？
2.铣刀切削部分材料的基本要求有哪些？
3.铣刀切削部分常用的材料有哪些？
4.铣刀按其用途可分哪几类？
5.简述内孔带键槽套式端铣刀的安装步骤。
6.简述端面带键槽套式端铣刀的安装步骤。
7.铣刀安装后，应做以哪几方面检查？
任务４ 铣削常用夹具及使用
1.什么是工件装夹？
2.什么是百分表？
3.百分表由哪些部件组成？
4.简述百分表的工作原理。
5.简述百分表的读数方法。
6.百分表在铣床上有哪些应用？
7.使用百分表时有哪些注意事项？
8.如何对百分表维护与保养？
9.简述用划针盘找正有两种方式。
10.常用的平口钳有哪些？
11.简述机床用平口钳装夹工件的操作方法。
12用压板装夹工件时有哪些注意事项？
项目二 平面的铣削
任务1 平行垫铁的铣削
1.平面的铣削的方法有哪些？
2.用圆柱铣刀铣削平面时，铣刀的选择原则有哪些？
3.简述铣削深度的调整步骤。
4.简述立铣头主轴轴心线与工作台台面垂直度的校正方法。
5.平行面铣削时，影响平行度的因素有哪些？
6.用平口钳装夹铣削时影响垂直度的因素有哪些？
7.平面铣削时，表面粗糙度不符合要求的产生原因是什么？
8.平面铣削时，平面度不符合要求的产生原因是什么？
9.平面铣削时的注意事项有哪些？
任务2 压板的铣削
1.斜面铣削时的基本条件是什么？
2.工件倾斜铣削斜面的方法有哪些？
3.简述按划线装夹工件铣削斜面的操作方法。
4.简述用斜垫铁装夹工件铣削斜面的操作方法。
5.简述用靠铁装夹工件铣削斜面的操作方法。
6.简述调转平口钳钳体角度装夹工件铣削斜面的操作方法。
任务3 台阶键的铣削
1.台阶面的铣削方法有哪些？
2.用三面刃铣刀铣削台阶面的注意事项有哪些？
3.铣削台阶面时常见的质量问题有哪些？
项目三 沟槽的铣削
任务1 直角沟槽的铣削
1.铣削直角沟槽常用的铣刀有哪几种？
2.铣削直通槽的方法有哪些？
3.用立铣刀或键槽铣刀铣削半通槽和封闭槽的方法有哪些？
4.用三面刃铣刀铣削直通槽铣刀应如何选用？
5.简述平面上直通槽的铣削对刀方法。
6.直角沟槽的检测内容包括哪些？
7.直角沟槽尺寸不正确产生的原因是什么？
8.封闭槽一加工时应注意哪几点？
任务2 轴上键槽的铣削
1.什么是轴上键槽？
2.轴上键槽的技术要求有哪些？
3.铣键槽的装夹方法有哪几种？
4.简述铣削键槽的过程中的让刀现象。
5.调整铣刀切削位置的方法有哪些？
6.简述用百分表对中心的操作方法。
7.分层铣削法的特点是什么？
任务3 半圆键槽的铣削
1.简述半圆键的使用特点。
2.半圆键的技术要求有哪些？
3.简述半圆键槽在立式铣床上铣削的过程。
4.半圆键槽铣削的注意事项有哪些？
5.半圆键槽铣削时容易出现哪些质量问题?
任务4 十字槽的铣削
1.常用铣削十字槽的刀具有哪些？
2.十字槽的加工需要注意哪些问题？
3.十字槽加工时，两条槽不垂直产生的原因是什么？有哪些解决措施？
4.十字槽加工时，槽的两边宽度不相等产生的原因是什么？有哪些解决措施？
5.十字槽加工时，槽两端深度不一致产生的原因是什么？有哪些解决措施？
任务5 花键槽的铣削
1.简述万能分度头的功用。
2.简述万能分度头的结构。
3.使用分度头进行分度的方法有哪些？
4.简述万能分度头的附件及其功用。
5.万能分度头上装夹工件的方法有哪些？
6.使用万能分度头时应注意哪几点？
7.矩形花键定心方式有哪几种？
8.矩形花键的工艺要求有哪些？
9.在选择用组合铣刀铣削时应注意哪几点？
项目四 特形槽的铣削
任务1 铣削V形块
1.V形槽的常用铣削方法有哪些？
2.V形槽宽度的检测方法有哪些？
3.V形槽角度的检测方法有哪些？
4.简述V形槽对称度的检测方法。
5.V形块加工过程中产生的质量问题有哪些？
6.简述V形块加工过程中的注意事项。
任务2 T形槽的铣削
1.T形槽的铣削方法有哪些？
2.简述两端穿通T形槽铣削的步骤。
3.简述不穿通T形槽铣削的操作方法。
4.简述T形槽加工的注意事项。
任务3 燕尾槽的铣削
1.加工燕尾槽的铣刀可以选择哪些种类？
2.燕尾槽和燕尾块的铣削方法有哪些？
3.简述燕尾槽的检测方法。
4.简述燕尾槽的加工工艺过程。
项目五 组合件的铣削
任务1 对接组合件的铣削
1.对接组合件的装夹方法有哪些？
2.简述对接组合件的压板装夹的操作步骤。
3.对接组合件的铣削方法有哪些？
4.简述对接组合件的质量问题及原因。
任务2 燕尾组件的铣削
1.燕尾零件的装夹方法有哪些？
2.燕尾槽检测的方法有哪些？
3.燕尾块检测的方法有哪些？
4.简述燕尾组件的质量问题及原因。
5.铣燕尾槽和燕尾块时注意事项。
6.简述燕尾槽宽度超差原因及解决措施。

参 考 答 案
项目一 认识普通铣床及其基本操作
任务１ 认识普通铣床
1.铣床的种类很多，常用的有卧式铣床、立式铣床，主要用于单件、小批量生产中加工尺寸不大的工件，此外还有龙门铣床、摇臂铣床和各种专门化铣床。现在又出现了数控铣床，它具有适应性强、精度高、生产效率高、劳动强度低等优点。
2.铣床由横梁、床身、主轴、主轴变速机构、纵向工作台、横向工作台、升降台、底座和进给变速机构就不分组成。
3.主轴变速机构的作用是将主电动机的固定转速通过齿轮变速，变换成18种不同转速，传递给主轴，适应铣削的需要。从机床外部能看到转速盘和变速手柄。
4.升降台安装在床身前侧垂直导轨上，中部有丝杠与底座螺母相连接，其主要作用是带动工作台沿床身前侧垂直导轨做上下移动。
5.铣床的型号通常是在代号后加若干数字排列而成。代号代表着机床的类别，铣床则统一用“X”来表示；字母后边紧跟的两个数字分别表示机床的组别和系别，用以表示机床的具体特性；最后两位数字则表示机床的基本参数(主参数)的1/10或1/100。
6.（1）采用多刃刀具进行加工，刀齿轮换切削，刀具冷却效果好，耐用度高。
（2）铣削加工生产效率高，加工范围广，在普通铣床上使用各种不同的铣刀也可以完成平面(平行面、垂直面、斜面)，台阶，沟槽(直角沟槽、V形槽、T形槽、燕尾槽等特形槽)以及特形面等的加工。加上分度头等铣床附件的配合运用，还可以完成花键轴、螺旋槽、齿式离合器等工件的铣削。
（3）铣削加工具有较高的加工精度，其经济加工精度一般为IT9~IT7级，表面粗糙度Ra值一般为12.5~1.6μm。精细铣削精度可达IT5级，表面表面粗糙度Ra值可以达到0.2μm。
任务2 铣床的基本操作
1.（1）操作者必须熟练掌握铣床的操作要领和技术性能，考核合格后才能上岗作业。
（2）开机前必须认真检查设备的各部位、各手柄、各变速挡，确保处在合理位置，发现故障应及时修理，严禁带病作业。
（3）开机前必须按润滑图表的要求，认真做好设备的加油润滑工作。
（4）工作前应穿好工作服，女工要戴工作帽，操作时严禁戴手套。
（5）刀杆、拉杆、夹头和刀具要在开机前装好并拧紧，不得利用主轴转动来帮助装卸。工件、刀具的装夹必须牢固可靠，不得有松动现象。
（6）调整、转速、装拆工件、测量工件等，必须在停车后进行。
（7）装夹工件要稳固。装卸、对刀、测量、变速、紧固心轴及清洁机床，都必须在机床停稳后进行。
（8）对刀时，如需快速进给，但刀具接近工件前，必须停止快进，用手动缓慢进刀，吃刀不准过猛，严禁超负荷作业。
（9）正在切削时，不准停车，铣深槽时，要停车退刀；快速进给时，要防止手柄伤人。
（10）铣床自动走刀时，必须拉脱工作台上的手柄，限位挡块应预先调整好，人不准离开运转中的设备。
（11）切削时，不准戴手套，不得直接用手清除铁屑，也不能用嘴吹，只允许用毛刷。
（12）刀具、工件的装夹要用专用工具，用力不可过猛。
（13）工作台与升降台移动前，必须将固定螺栓松开；不移动时，将其拧紧。
（14）下班前，操作者应按要求认真做好设备的清洁保养，做好润滑加油及周围场地的清洁卫生，产品零件要摆放整齐并将手柄置于空位，工作台移至正中并关闭电源。
2.在进行移动规定距离的操作时，手柄摇过的刻度不能直接摇回。因为丝杠与螺母间存在着间隙，反摇手柄时由于间隙的存在，丝杠并不能马上一起转动，要等间隙消除后丝杠才能带动工作台运动，所以必须将其退回半圈以上消除间隙后，再重新摇到要求的刻度位置。另外，不需要用手动进给，采用自动进给时，必须将各向手柄与离合器脱开，以免机动进给时手柄旋转伤人。
3.（1）将左边变速手柄指针指向字母A，中间变速手柄指针指向中间位置，右边变速手柄指针指向白色区域。这时就选中了A区中间白色区域的转速。
（2）主轴变速操作完毕时，按下启动按钮(铣床正面与左侧各有一套控制按钮，以方便操作者站在不同的位置操作)，主轴即按选定的转速旋转。检查油窗是否甩油，若不甩油，说明油位过低或润滑油泵出现了故障，需及时加油、检修。
4.（1）打开电源开关。
（2）检查各挡块的位置，确保其安全、紧固。三个进给方向的安全工作范围各由两限位挡块实现安全限制。若非工作需要，不得将其随意拆除。
（3）按所需进给的方向扳动相应的手柄，工作台即按所需方向移动。
任务3 铣削常用刀具的认识与安装
1.铣刀是广泛用于平面及各种成形表面加工的刀具，可以进行铣平面、沟槽、台阶、花键、齿形、内腔、螺纹和铣成形表面。
2.（1）高硬度
（2）良好的耐磨性
（3）足够的强度和韧性
（4）良好的红硬性(也称热硬性)
（5）良好的工艺性
3.铣刀切削部分常用的材料有高速钢和硬质合金。
4.铣刀按其用途可分为铣平面用铣刀，铣直沟槽用铣刀，铣特形面用铣刀和铣特形沟槽用铣刀。
5.（1）根据铣刀孔直径，选择相应直径的铣刀杆。
（2）做好安装部位的清洁工作。
（3）将凸缘装入铣刀杆。
（4）将刀杆安装在铣床上。铣刀杆凸缘外部的槽对准铣床主轴端部的键。
（5）安装铣刀。铣刀孔的键槽对准铣刀杆凸缘内的键，旋入紧刀螺钉。
6.（1）根据铣刀孔直径，选择相应直径的铣刀杆。
（2）做好安装部位的清洁工作。
（3）将铣刀杆安装在铣床上，铣刀杆凸缘上的槽对准主轴端部的键。
（4）安装铣刀，铣刀孔的键槽对准铣刀杆上的键。
（5）旋紧紧刀螺钉，紧固铣刀。
7.（1）检查铣刀装夹是否牢固。
（2）检查挂架轴承孔与铣刀杆支撑轴颈的配合间隙是否合适，一般情形下以铣削时不振动、挂架轴承不发热为宜。
（3）检查铣刀回转方向是否正确，在启动机床主轴回转后，铣刀应向着前刀面方向回转。
（4）检查铣刀刀齿的径向圆跳动和端面圆跳动。
任务4 铣削常用夹具及使用
1.工件装夹主要包括定位和夹紧。工件在开始加工零件之前，首先必须使其在机床上或夹具中占有某一正确的位置，这一过程称为定位。为了使定位后的工件在切削力的作用下不发生位移，使其在加工过程中始终保持正确的位置，还需要将工具压紧、夹牢，这个过程称为夹紧。
2.百分表是一种精度较高的比较量具，它只能测出相对数值，不能测出绝对值，主要用于检测工件的形状和位置误差(如圆度、平面度、垂直度、跳动等)，也可用于校正零件的安装位置以及测量零件的内径等。
3.百分表主要由3个部件组成:表体部分、传动系统、读数装置。
4.百分表是将被测尺寸引起的测杆微小直线移动，经过齿轮传动放大，变为指针在刻度盘上的转动，从而读出被测尺寸的大小。百分表是利用齿条齿轮或杠杆齿轮传动，将测杆的直线位移变为指针的角位移的计量器具。
5.百分表的读数方法为:先读小指针转过的刻度线(即毫米整数)，再读大指针转过的刻度线(即小数部分)，并乘以0.01，然后两者相加，即得到所测量的数值。
6.（1）用百分表校正固定钳口面。
（2）用百分表校正工件。
（3）用百分表检查铣刀刀齿的径向圆跳动和端面圆跳动。
7.（1）使用前，应检查测量杆活动的灵活性。
（2）使用时，必须把百分表固定在可靠的表架上。
（3）测量时，不要使测量杆的行程超过它的测量范围，不要使表头突然撞到工件上，也不要用百分表测量表面粗糙度或有显著凹凸不平的工件。
（4）测量平面时，百分表的测量杆要与平面垂直，测量圆柱形工件时，测量杆要与工件的中心线垂直，否则，将使测量杆活动不灵或测量结果不准确。
（5）为方便读数，在测量前一般都让大指针指到刻度盘的零位。
8.（1）远离液体，不使冷却液、切削液、水或油与百分表接触。
（2）在不使用时，要摘下百分表，使表解除其所有负荷，让测量杆处于自由状态。
（3）成套保存于盒内，避免丢失与混用。
9.用划针盘找正有两种方式:一种是直接把指针指到工件顶方，然后转动工件，看工件与指针的距离变化来校正；另一种是在工件端面划十字线(钳工)，然后通过旋转十字用划针盘检查划线对称的方法来校正。
10.常用的平口钳主要有非回转式和回转式两种:回转式平口钳主要由固定钳口、活动钳口、底座等组成。非回转式与回转式平口钳的结构基本相同，只是底座上没有转盘，钳体不能回转，但刚度高。回转平口钳可以扳转任意角度，故适应性很好。
11.（1）选择毛坯上一个大而平整的毛坯面作为粗精准，将其靠在固定钳口面上。最好在钳口与工件之间垫上铜皮，以防止损坏钳口。用划针盘校正毛坯上平面位置，符合要求后夹紧工件。校正时，工件不宜夹得太紧。
（2）以机床用平口钳固定钳口面作为定位基准时，将工件的基准面靠向固定钳口面，并在其活动钳口与工件之间放置一根圆棒。圆棒要与钳口的上平面平行，其位置应在工件被夹持部分高度的中间偏上处。通过圆棒夹紧工件，能保证工件的基准面与固定钳口面密合。
（3）以钳体导轨面作为定位基准时，将工件的基准面靠向钳体导轨面。在工件与导轨面之间有时要加垫平行垫铁。为了使工件基准面与导轨面平行，工件夹紧后，可用铝棒或纯铜棒轻击工件上平面，并用手试移垫铁。当垫铁不再松动时，表明垫铁与工件，同时垫铁与水平导轨面三者密合较好。敲击工件时用力要适当，并逐渐减小。若用力过大，会因产生的反作用力而影响平行垫铁的密合。
12.（1）在铣床工作台面上，不允许拖拉表面粗糙的工件。夹紧时，应在毛坯与工作台面之间衬垫铜皮，以免损伤工作台表面。
（2）用压板在工件已加工表面上夹紧时，应在工件与压板间衬垫铜皮，以避免损伤工件已加工表面。
（3）正确选择压板在工件上的夹紧位置，尽量靠近加工区域并处于工件刚度最高的位置。若夹紧部位有悬空现象，应将工件垫实。
（4）螺栓要拧紧，尽量不使用活扳手，以防止其滑脱伤人。
项目二 平面的铣削
任务1 平行垫铁的铣削
1.铣削平面是铣床最常见的工作，平面可以在卧式铣床上安装圆柱铣刀铣削加工；也可以在卧式铣床上安装端铣刀进行铣削；也可以在立式铣床上安装端铣刀进行立铣铣削。
2.（1）铣刀宽度应大于工件加工表面的宽度，这样可以在一次进给中铣削出整个加工表面。
（2）粗加工平面时，应选用齿数较少的铣刀。
（3）精加工平面时，应选用齿数较多的铣刀。
3.（1）启动铣床使铣刀旋转，手摇各进给操作手柄，使工件处于旋转的铣刀下方。
（2）上升工作台，使铣刀轻轻地靠到工件，退出工件。
（3）上升垂直进给，调整好铣削深度。
（4）将横向进给紧固，手摇纵向进给手柄使工件靠近铣刀。
（5）扳动机动进给手柄，自动走刀铣除加工余量。
4.（1）用90°角度尺校正。先将锥度心轴插入立铣头主轴锥孔，再用角尺短边底面贴在工作台台面上，用角尺长边外侧测量面靠向心轴圆柱面。
（2）用百分表校正。将表杆夹持在立铣头主轴上，安装百分表，使表的测量杆与工作台台面垂直，测量杆压缩0.3~0.5mm，记下百分表的读数值，将立铣头回转一周，观察其指针变化。在直径300mm的回转范围内不超过0.02mm即为合格，如果超差，则应松开回转转盘紧固螺钉，进行适当调整后再进行检测，直至合格为止。
5.（1）基准面与钳体导轨面不平行：①平行垫铁的厚度不相等；②平行垫铁的上下表面与工件基准面和平口钳钳体间有杂物；③工件上与固定钳口相贴合的平面与基准面不垂直；④活动钳口与平口钳钳体导轨间存在间隙。
（2）钳体导轨面与工作台台面不平行：①底面与工作台台面之间有杂物；②平口钳钳体导轨面与底面不平行。
（3）圆柱铣刀的原因：①铣刀圆柱度误差大；②铣刀杆轴线与工作台台面不平行。
6.（1）固定钳口与工作台台面不垂直：平口钳在使用过程中钳口有磨损，或者平口钳底座有毛刺或切屑。
（2）基准面没有与固定钳口贴合：①工件基准面与固定钳口之间有切屑；②工件的两对面不平行。
（3）铣刀因素：圆柱度误差大。
（4）基准面影响：基准面平行度误差大。
（5）夹紧力太大：夹紧力太大使平口钳钳口变形，造成固定钳口面外倾。
7.（1）铣削进给过快。
（2）铣刀磨损且刀齿圆跳动过大。
（3）挂架轴承间隙过大。
（4）铣削中停止自动进给。
（5）铣削完成后未降下工作台就直接退出工件。
（6）铣削时未锁紧其他进给机构。
8.（1）圆柱铣刀的圆柱度差，铣削出的平面不平整。
（2）立铣时立铣头零位不准。
（3）端铣时工作台零位不准。
（4）工件装夹不牢固。
9.（1）调整铣削深度时，若手柄摇过头，应及时消除丝杠和螺母间隙，不能直接退回刻度。
（2）铣削中不能用手摸工件和铣刀。
（3）铣削中不准测量工件。
（4）铣削中不能随意变换进给量。
（5）铣削中不准随意停止进给。
（6）进给结束后，应先停止主轴旋转，再降下工件台，然后再退出工件。
（7）铣削时，铣床不使用的进给机构应紧固。
（8）注意安全文明生产，保持工作位置的整洁。
任务2 压板的铣削
1.（1）工件的斜面应平行于铣削时铣床工作台的进给方向。
（2）工件的斜面应与铣刀的铣削位置相吻合。
2.（1）按划线装夹工件铣削斜面
（2）用斜垫铁装夹工件铣削斜面
（3）用靠铁装夹工件铣削斜面
（4）调转平口钳钳体角度装夹工件铣削斜面
（5）用可倾虎钳装夹铣削斜面
（6）可倾工作台装夹工件铣削斜面
3.（1）按图样要求，先在工件上划出斜面加工线。
（2）用平口钳装夹工件，用划针盘找正划线并与工作台平行。
（3）用圆柱铣刀或端铣刀铣削出斜面。
4.（1）将符合要求的斜垫铁放入平口钳内。
（2）将工件装夹在平口钳内，找正夹紧。
（3）用铣刀铣削出斜面。
5.（1）先在铣床工作台台面上按要求安装一块倾斜的靠铁。
（2）再将工件的一个侧面靠向靠铁的基准面，用压板夹紧工件。
（3）用端铣刀铣削出符合要求的斜面。
6.（1）安装平口钳后，先校正固定钳口与铣床主轴轴线垂直或平行。
（2）通过平口钳底座上的划线，将钳身调转至所需角度。
（3）在平口钳中装夹工件，铣削出斜面。
任务3 台阶键的铣削
1.（1）在立式铣床上用端铣刀、立铣刀进行铣削台阶面
（2）在立式铣床上用端铣刀、立铣刀进行铣削台阶面
2.（1）铣刀安装后，要认真检测铣刀的径向跳动量，跳动量不宜超过0.03mm。
（2）铣削之前，必须严格检测及校正铣床零位、夹具的定位基准和工作台进给方向的垂直度或平行度。
（3）应注意合理选用铣削用量和切削液。
（4）为避免工作台产生窜动现象，铣削时应紧固不使用的进给机构。
3.（1）铣削台阶面时，若垫铁不平或装夹工件时工件、机床用平口钳及垫铁没有擦拭干净，均会导致台阶平面与上、下平面不平行，台阶高度尺寸不一致。
（2）若工件的定位基准(固定钳口)与铣床的进给方向不平行，则铣出的台阶两端便会宽窄不一致。
（3）铣削台阶面时，无论是用三面刃铣刀铣削，还是用立铣刀或端铣刀铣削，都是混合铣削，所以，当铣床的零位不准时，用端面刃(或侧面刃)铣削出的平面就会变成一个凹面；同时，用端面刃加工出的表面的表面质量往往要比用周刃铣削出的差。
项目三 沟槽的铣削
任务1 直角沟槽的铣削
1. 铣削直角沟槽常用的铣刀有三面刃铣刀、立铣刀和键槽铣刀，也可以用合成铣刀和盘形槽铣刀铣削。
2.（1）用三面刃铣刀铣削直通槽
（2）用立铣刀铣削直通槽
3. 半通槽和封闭槽可采用立铣刀或键槽铣刀进行铣削。
4. 用三面刃铣刀铣削直通槽，所选用三面刃铣刀的宽度应等于或小于所加工的槽宽，铣刀直径应大于铣刀杆垫圈直径加两倍的槽深。
5.（1）侧面对刀。开启主轴，移动横向工作台，使旋转的立铣刀缓缓与工件侧面相接触时停止移动，在横向刻度盘上做好记号，纵向退出工件。根据测量零件尺寸和图纸尺寸进行计算，横向工作台移动距离为铣刀半径加上零件厚度的1/2，使铣刀的中心在零件的对称平面上，并紧固横向工作台。
（2）深度对刀。移动机床纵向、垂向工作台，使工件铣削部位处于铣刀下方。开启主轴，升降台带动工件缓缓升高，使铣刀刚好切削到工件后停止上升，在垂向刻度盘上做好标记，停车后下降工作台，纵向退出工件。然后垂向工作台分两次升高14mm，留1mm精铣余量。
6.直角沟槽检测内容主要包括:长度、宽度、深度、对称度的检测。
7.（1）选择的铣刀尺寸不正确，使槽的尺寸铣错。
（2）铣刀切削刃的圆跳动和端面跳动过大，使槽的尺寸变大。
（3）用立铣刀铣削时，产生“让刀”现象。
（4）来回几次吃刀切削工件，将槽宽铣大。
（5）测量尺寸有错误。
8.（1）校正后的沟槽方向应与进给方向一致。
（2）立铣刀适宜加工两端封闭、底部穿通及槽宽精度要求较低的直角沟槽，如各种压板上的穿通槽等。由于立铣刀的端面切削刃不通过中心，因此，加工封闭式直角沟槽时，要在起刀位置预钻落刀孔。立铣刀的强度及铣削刚度较差，容易产生“让刀”现象或折断，使槽壁在深度方向出现斜度，所以，加工较深的槽时应分层铣削，进给量要比三面刃铣刀小一些。
（3）对于尺寸较小、槽宽要求较高及深度较浅的封闭式直角沟槽，可采用键槽铣刀加工。铣刀的强度、刚度都较差时，应考虑分层铣削。分层铣削时应在槽的一端吃刀，以减小接刀痕迹。
（4）当采用自动进给功能进行铣削时，不能一直铣到头，必须预先停止，改用手动进给方式走刀，以免铣过有效尺寸，造成报废。
任务2 轴上键槽的铣削
1.轴上键槽也称轴槽，主要是用于通过键实现轴与轴上零件(如齿轮、带轮、凸轮等)的连接，轴槽两侧面在连接中起周向定位和传递转矩的作用，其基本形式与直角沟槽一样，分为通槽、半通槽和封闭槽三种。
2.（1）键槽对称度要求比较高，必须对称于轴的中心线。
（2）键槽宽度、长度和深度需达到图纸要求。宽度的尺寸精度要求较高，一般达IT9级；长度和深度要求略低。
（3）键槽在零件上的定位尺寸需根据国标或者图纸要求进行严格控制。
（4）轴槽两侧面的表面粗糙度值较小，一般为Ra1.6~Ra3.2μm，槽底面的表面粗糙度较大，但一般不应大于Ra6.3μm。
3.（1）用机用虎钳安装
（2）用V形铁装夹
（3）工作台上T形槽装夹
（4）用分度头装夹
（5）轴专用虎钳装夹
4.由于立铣刀齿数较键槽铣刀多，刃带较键槽铣刀长，因此，在立铣刀铣削过程中，当受到一个较大的切削力作用时，铣刀就向槽的一侧偏让，在偏让的同时多铣去槽壁一部分，使铣出的槽宽增大，这就是铣工常说的“让刀”现象。
5.调整铣刀切削位置的方法有擦边对中心，切痕对中心，百分表对中心和用游标卡尺测量对中心。
6.（1）先将工件轻夹在平口钳内。
（2）将杠杆百分表固定在铣床主轴的下端。
（3）用手转动主轴，并适当调整横向工作台，观察百分表在钳口两侧a、b两点的读数，
使百分表的读数在钳口两侧面一致，则铣床主轴轴线对准了工件轴线，这种对中心法较精确。
（4）中心对准后，锁紧横向工作台，进行铣削。
（5）若工件装在V形铁或分度头上铣削键槽，则移动工作台，使百分表在a、b两点的数值相等，即对准中心。
7.使用此加工方法的优点是铣刀用钝后，只需刃磨端面，磨短不到1mm，铣刀直径不受影响；铣削时不会产生“让刀”现象；但在普通铣床上进行加工时，操作的灵活性不好，生产效率反而比正常切削更低。
任务3 半圆键槽的铣削
1.（1）结构简单，制造方便。
（2）装拆维修方便。
（3）只能传递较小的转矩。
2.（1）半圆键槽的槽宽精度为IT9级，键槽侧面的表面粗糙度Ra值为1.6μm。
（2）半圆键槽的两侧面平行且对称于工件轴线。
3.（1）铣削前，在卡盘与顶尖上装夹工件，用百分表校正分度头主轴与尾座顶尖的轴心线和工件纵向进给方向与工作台台面的平行度。
（2）用高度尺在工件上划出键槽中心线和槽宽线。
（3）调整各进给手柄，使铣刀对准划线。
（4）锁紧纵向工作台，手动横向进给切削，铣削出键槽。
4.（1）铣削时，多采用手动进给。
（2）进给速度不能过快，以防铣刀折断或损坏刀齿。
（3）用三爪卡盘装夹工件时，要防止工件在铣削中产生窜动而使铣刀折断。
（4）分度头主轴紧固手柄应锁紧。
（5）铣削时不使用的进给机构要锁紧。
5.（1）槽两侧面相对于工件轴心线不对称
（2）槽宽尺寸超差
任务4 十字槽的铣削
1.常用铣削十字槽的刀具有立铣刀和键槽铣刀。
2.（1）若槽宽小于等于铣刀直径，且无公差要求，可选用直径等于槽宽的铣刀，一次性铣削完成。
（2）当待加工槽有公差要求时，选用直径略小于槽宽的铣刀沿中线处先粗加工，两边留余量，之后用百分表控制工作台移动，精加工两边的余量。
（3）工件装夹前先划线，按图纸要求划出十字槽的两条中心线(即工件横向、纵向中心线)及槽宽线。
（4）装夹工件前先用百分表分别校正固定钳口与纵向、横向走刀方向平行、垂直，然后装夹工件并找正，加工互相垂直的十字槽，待两条槽加工完后取下工件。
（5）准备加工时，务必对好中心，以防加工出的槽偏向一边。
3.原因：（1）工件轮廓两对边不平行(平行度超差)。
（2）没有用百分表找正平口钳的固定钳口。
（3）平口钳钳口磨损，导致工件放入后倾斜。
措施：（1）检验工件轮廓对边的平行度及相邻边的垂直度。
（2）装夹工件前用百分表认真找正固定钳口。
（3）检验平口钳钳口的直线度及两钳口的平行度。
4.原因：（1）划线不准确。
（2）开始铣削时铣刀没有对中心。
（3）铣削后没有用百分表控制工作台移动量。
（4）测量尺寸时不正确，按测量的数值铣削，将槽铣偏。
措施：（1）对照图纸要求认真划线，保证中心线两边相等，槽宽符合要求。
（2）开始铣削时，应认真对刀，从所划中心线处开始铣削。
（3）当槽宽有公差要求时，应用百分表控制工作台的移动量，保证铣削后尺寸符合要求。
（4）仔细测量，避免因测量而引起的失误。
5.原因：（1）工件已加工的上下表面不平行。
（2）工件没有放平稳。
（3）因误操作，深度方向进刀有变动。
措施：（1）检验已加工好的零件的上下表面的平行度是否合格。
（2）装夹时将工件底面与垫铁表面擦干净，垫铁表面与平口钳导面间也要保持清洁。
（3）操作中严格按步骤来，不能有误操作。
任务5 花键槽的铣削
1.（1）能够将工件做任意的圆周等分或直线移动分度。
（2）可把工件的轴线放置成水平、垂直或任意角度的倾斜位置。
（3）通过交换齿轮，可使分度头主轴随铣床工作台的纵向进给运动做连续旋转，实现工件的复合进给运动。
2.万能分度头由基座、分度盘、分度叉、侧轴、蜗杆脱落手柄、主轴锁紧手柄、回转体、主轴、刻度盘、分度手柄和定位插销等组成。
3.使用分度头进行分度的方法有:直接分度、角度分度、简单分度和差动分度等。
4.（1）尾座——配合分度头使用，用来装夹带中心孔的工件。
（2）前顶尖、拨盘和鸡心夹头——用来安装带中心孔的轴类零件。
（3）挂轮架与挂轮轴套——用来安装挂轮；挂轮架安装在分度头侧轴上，挂轮轴套用来安装挂轮，另一端安装在挂轮架的长槽内。
（4）交换齿轮——又称挂轮，FW250型万能分度头配有13个交换齿轮，其齿数是5的整数倍。
（5）千斤顶——用来支撑抗弯刚性差的工件，增加工件刚性，减小变形。
（6）三爪卡盘——通过法兰盘安装在分度头主轴上，用来夹持工件。使用时将方头扳手插入卡盘体的方孔中，转动扳手，通过卡爪可将工件夹紧或松开。
5.（1）运用三爪自定心卡盘装夹工件
（2）用一夹一顶装夹工件
（3）前后两顶尖间装夹工件
（4）用心轴装夹工件
6.（1）为保证其使用精度，不能随意调整分度头蜗杆和蜗轮的啮合间隙。
（2）为保护好主轴和两端锥孔以及基座底面不被损坏，在装卸、搬运分度头时应特别小心。
（3）在分度头上夹持工件时，最好先锁紧分度头主轴；紧固工件时，切忌使用接长套管套在扳手上施力。
（4）分度前先松开主轴锁紧手柄，分度后紧固分度头主轴。铣削螺旋面时主轴锁紧手柄应松开。
（5）分度时，应顺时针转动分度手柄，如手柄摇错孔位，应将分度手柄逆时针转动半圈后再顺时针转动到规定孔位。分度定位插销应缓慢插入分度盘的分度孔内，不能将定位插销突然插入孔内，以免损坏定位插销和定位孔眼。
（6）为保证主轴的“零位”位置没有变动，调整分度头主轴的仰角时，不应将基座上部靠近主轴前端的两个内六角螺钉松开。
（7）使用前应清除分度头表面的脏物，将主轴锥孔和基座底面擦拭干净，并要经常保持清洁。
（8）分度头存放时应涂防锈油，各部分应按说明书规定定期加油润滑。
7.矩形花键的定心方式有大径定心、小径定心和齿侧定心三种。
8.1尺寸精度:键的宽度和花键的定心面是主要配合尺寸，精度要求高。花键的定心配合面的尺寸公差一般采用f7或h7；键的宽度尺寸公差一般采用f8或h8和f8或h9。
（2）表面粗糙度:键的两侧面和定心配合面的表面粗糙度，一般要求在Ra0.2~3.2μm。
（3）形状和位置精度:①外花键定心小径(或大径)与基准轴线的同轴度。②键的形状精度和等分精度。③键的两侧面与基准轴线的对称度和平行度。
9.（1）对刀调整铣刀的切削位置时，两把三面刃铣刀的内侧刃应对称于工件中心。
（2）两把三面刃铣刀必须规格相同、直径相等，其误差应小于0.2mm。
（3）为保证铣出的键宽符合规定的尺寸要求，应使两铣刀侧面刀刃之间的距离等于花键键宽。
（4）采用组合铣刀铣削花键时，工件的装夹和校正方法与单刀铣削相同。
项目四 特形槽的铣削
任务1 铣削V形块
1.（1）用角度铣刀铣削V形槽
（2）用立铣刀或端铣刀铣削V形槽
（3）用三面刃铣刀铣削V形槽
2.V形槽宽度可以用钢直尺或游标卡尺直接检测。
3.V形槽角度可以用样板来检测，用标准量棒间接检测，用万能角度尺检测。
4.测量时应以工件的两个侧面为基准，在V形槽内放入标准量棒，以V形块一侧面为基准放在平板上，用百分表测出量棒的最高点，然后将工件翻转180°，再检测。若两次测量的读数值相同，则V形槽的中心平面与V形块的中心平面重合，即两V形面对称于工件中心。两次测量读数值之差就是对称度误差。
5.V形块加工过程中产生的质量问题有槽宽不一致，对称度超差，V形槽角度不正确或不对称和V形槽与工件两侧面不平行。
6.（1）所垫平行垫铁的厚度不能太高，以防止铣削时工件被拉出钳口。
（2）安装铣刀前应擦净铣刀孔径端面和铣刀杆垫圈端面。
（3）铣刀安装后应检测其端面圆跳动，应控制在0.05mm以内。
任务2 T形槽的铣削
1.T形槽的铣削方法有两端穿通T形槽的铣削和不穿通T形槽的铣削。
2.（1）铣削直角沟槽
（2）铣削底槽
（3）槽口倒角
3.（1）钻落刀孔。根据不穿通T形槽的基本尺寸，选择合适的麻花钻钻落刀孔。
（2）铣削直角槽。选择合适的立铣刀，在两落刀孔间铣削出直角沟槽。
（3）铣削T形槽底。选择合适的T形槽铣刀，在落刀孔处落刀，铣削出T形槽底。
（4）槽口倒角。拆下T形槽铣刀，装上倒角铣刀倒角。
4.（1）铣削T形槽底槽时，铣刀的切削部分埋在工件内，产生的切屑容易将铣刀的容屑槽塞满，从而使铣刀失去铣削能力，以至于铣刀折断。因此应经常退刀，并及时清理切屑。
（2）铣削时的切削热因排屑不畅而不易散发，使切屑区域的温度不断提高，容易使铣刀因受热退火而丧失切削能力，所以，在铣削钢件时应充分浇注切削液。
（3）由于T形槽铣刀刃口较长，承受的切削阻力也大且铣刀的颈部直径较小很容易因受力过大而折断，因此，应选用较低的进给速度和切削速度，并随时考察铣削情况，避免冲击性铣削。
（4）为了改善铣屑排出的条件，并减小铣刀与槽底的摩擦，在设计和工艺人员的允许的前提下，可将直角槽铣削深些，使最后所得的T形槽槽底不平，这种形状的T形槽并不影响其使用性能。
任务3 燕尾槽的铣削
1.加工燕尾槽的铣刀有燕尾槽铣刀和反燕尾槽铣刀。
2.燕尾槽和燕尾块的铣削可以用燕尾槽铣刀铣削，用单角铣刀铣削或铣削斜燕尾槽。
3.（1）燕尾槽的槽角α可用万能角度尺或样板进行检测。
（2）燕尾槽的深度可用游标卡尺或游标高度尺进行检测。
（3）由于燕尾槽有空刀槽或倒角，其宽度尺寸无法直接进行检测，通常采用标准量棒进行间接检测。
4.（1）铣削直通槽
（2）粗铣燕尾槽
（3）检测燕尾槽
（4）精铣燕尾槽
项目五 组合件的铣削
任务1 对接组合件的铣削
1.对接组合件的外部形状大多数仍为矩形，所以它们的装夹方法绝大部分仍选用机用虎钳装夹。当组合件的结构尺寸比较大时，常采用压板与螺栓直接压在工作台上装夹。
2.（1）装夹时先将工件底面与工作台面擦净，将工件轻放至台面上，并用压板固定约七分紧。
（2）将百分表固定在主轴上，测头接触工件上表面，沿前后、左右方向移动工作台或主轴，找正工件上下平面与工作台的平行度；若不平行，则可用垫片的办法进行纠正，然后再重新进行找正。用同样步骤找正工件侧面与轴进行方向的平行度。如果不平行，则可用铜棒轻轻敲击工件的方法纠正，并用指示表找正，然后再重新校正。
3.若为V形槽配合，则主要的加工方法为V形槽与V形块的加工；若为直角沟槽配合，则主要的加工方法是直角沟槽与直角凸台的铣削。
4.（1）两个对接件不能配合，原因主要是单件质量没有控制好。
（2）对接部位配合得不好，配合间隙一头大一头小，原因是槽或凸台的尺寸不符合要求。
（3）槽与凸台配合间隙过大或过小，原因是槽的深度、宽度不对或凸台高度、宽度不对。
（4）有中心距要求的两孔中心距不对，原因是没有配合后加工。
任务2 燕尾组件的铣削
1.根据工件形状和尺寸的不同，采取的方法不同，工件较小时，可采用平口钳装夹工件；工件较大时，可将工件直接压在铣床工作台面上。
2.（1）利用万能角度尺检测60°燕尾槽角。
（2）用游标卡尺测量燕尾槽的最小宽度。
（3）用深度千分尺检测燕尾槽深度。
（4）利用游标卡尺配合标准量棒间接测量燕尾槽的最大宽度。
3.（1）利用万能角度尺检测60°燕尾块角度。
（2）用游标卡尺测量燕尾块的最大宽度50.73mm。
（3）用深度游标卡尺或千分尺检测燕尾块高度18mm。
（4）利用游标卡尺配合标准量棒间接测量燕尾块的最小宽度30mm。
4.（1）机床槽宽两端尺寸不一致的原因是工件上平面为找正、用换面法铣削时，工件两侧面平行度较差。
（2）机床宽度超差的原因是测量差错，移动横向工作台时，摇错刻度盘及未消除传动间隙。
（3）机床槽形角超差的原因是刀具角度选错或铣刀角度误差较大。
5.（1）铣燕尾槽和燕尾块时的铣削