4-钢框木胶合板模板施工工艺技术标准.doc

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YEJ-JS-2001-2010

河南省第二建设集团有限公司企业标准

钢框木胶合模板施工工艺技术标准

2010－05－00 发布 2010－05－00 实施

河南省第二建设集团有限公司 发布

河南省第二建设集团有限公司企业标准

钢框木胶合模板施工工艺技术标准

YEJ-JS-2001-2010

主编单位：河南省第二建设集团有限公司
主要起草人：袁新旗 李娜 祝贞国
审 核：王庆伟 岳明生 吴明权 姚进川

河南省第二建设集团有限公司
2010年5月

河南省第二建设集团有限公司文件

豫建二标字（2010）1号 签发人：

为规范企业施工行为，提高施工管理水平，建立有公司特色的施工工艺技术标准体系。由第三工程分公司编制的《钢框木胶合板模板施工工艺技术标准》经评审批准为企业技术标准，自2010年5月1日起实施。
本标准由公司质量技术部负责解释。

河南省第二建设集团有限公司
2010年5月1日

目 次

1 适用范围 1
2 施工准备 1
2.1 技术准备 1
2.2 材料、机具准备 1
2.3 作业条件 1
3 使用材料质量控制 2
4 施工工艺 3
4.1 工艺流程 3
4.2 施工要点 4
5 质量标准 9
5.1 主控项目 9
5.2 一般项目 10
6 成品保护措施 11
7 安全、环保措施 11
7.1 安全操作要求 11
7.2 环保措施 12
8 施工记录 12
9 规范性引用文件 12

钢框木胶合板模板施工工艺技术标准

1 适用范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇混凝土框架（包括框架剪力墙）、剪力墙及筒体结构模板
施工。
2 施工准备
2.1 技术准备
2.1.1 进行中心线和位置线的放线：首先用经纬仪引测建筑物的边柱和墙轴线，并以该轴线为起点，测出每条轴线。模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的内、外边线，以便于模板安装和校正。
2.1.2 做好标高量测工作：用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置。
2.1.3 进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹平层。
2.1.4 设置模板定位基准：采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上(以勿烧伤主筋断面为准)，以保证钢筋与模板位置的准确。
2.2  材料、机具准备
2.2.1  钢框木（竹）胶合板块：长度为900、1200、1500、1800和2400mm；宽度为300、450、600和750mm.宽度为100、150和200mm的窄条，配以组合钢模板。
2.2.2  定型钢角模：阴角模150mm×150mm×900mm （1200、1500、1800mm）；阳角模150×150×900mm（1200、1500、1800）；可调阴角模250mm×250mm×900mm（1200、1500、1800mm）及可调T型调节模板，L型可调模板和连接角模等。
2.2.3  连接附件：U形卡、扣件、紧固螺栓、钩头螺栓、L型插销、穿墙螺栓、防水穿墙拉杆螺栓、柱模定型箍。
2.2.4  支撑系统：定型空腔龙骨（桁架梁）、碗扣立杆、横杆、斜杆、双可调早拆翼托、单可调早拆翼托、立杆垫座、立杆可调底座、模板侧向支腿、木方。
2.2.5  脱模剂：水质隔离剂。
2.2.6  工具：铁木榔头、活动（套口）板子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、吊车等。
2.3  作业条件
2.3.1  模板设计：
1  确定所建工程的施工区、段划分。根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）的作业量。
2  确定结构模板平面施工总图。在总图中标志出各种构件的型号、位置、数量、尺寸、标高及相同或略加拼补即相同的构件的替代关系并编号，以减少配板的种类、数量和明确模板的替代流向与位置。
3  确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。预制拼装时，还应绘制标志出组装定型的尺寸及其与周边的关系。
4  绘图与验算：在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算，合格后要绘制全套模板设计图，其中包括：模板平面布置配板图，分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。
5  轴线、模板线（或模边借线）放线完毕。水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。
2.3.2  模板承垫底部，治模板内边线用1∶3水泥砂浆，根据给定标高线准确找平。外墙、外柱的外边根部，根据标高线设置模板承垫木方，与找干砂浆上平交圈，以保证标高准确和不漏浆。
2.3.3  设置模板（保护层）定位基准，即在墙、柱主筋上距地面5cm～8cm，根据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板水平位移。
2.3.4  柱子、墙、梁模板钢筋绑扎完毕；水电管线、预留洞。预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐预检手续。
2.3.5  预组拼装模板
1  拼装模板的场地应夯实平整，条件允许时应设拼装操作平台。
2  按模板设计配板图进行拼装，所有卡件连接件应有效的固紧。
3  柱子、墙体模板在拼装时，应预留清扫口、振捣口。
4  组装完毕的模板，要按图纸要求检查其对角线、平整度、外型尺寸及紧固件数量是否有效、牢靠。并徐刷脱模剂，分规格堆放。
3 使用材料质量控制
3.0.1 木模板（或夹板）：木模板（或夹板）宜采用Ⅰ或Ⅱ等松木， 杉木以及胶合夹板，并应符合《木结构工程施工质量验收规范》GB50206-2002和《木结构设计规范》GB50005-2003（2005年修订）中的有关规定。
3.0.2 支顶系统：木（松木或杉木）支顶及门式钢架、钢管等， 并应符合《木结构工程施工质量验收规范》GB50206-2002和《木结构设计规范》GB50005-2003（2005年修订）及《钢管脚手架扣件》GB15831-2006中的有关规定。
4 施工工艺
4.1 工艺流程
4.1.1 柱模板安装工艺流程
1   单块就位组拼工艺流程
搭设安装架子→第一层模板安装就位→检查对角线、垂直和位置→ 安装柱箍→第二、三等层柱模板及柱箍安装→安有梁口的柱模板→全面检查校正→群体固定
2  单片预组拼柱模板工艺流程
单片预组拼柱组拼→第一片柱模就位→第二片柱模就位用角模连接→安装第三、四片柱模→检查柱模对角线及位移并纠正→自下而上安装柱箍并做斜撑→全面检查安装质量→群体柱模固定
3  整体预组拼柱模板安装工艺流程
组拼整体柱模板并检查→吊装就位→安装支撑→全面质量检查→柱模群体固定
4.1.2 墙模板安装工艺流程
1 墙模板单块就位组拼安装工艺流程
组装前检查→安装门窗口模板→安装第一步模板（两侧）→安装内钢楞→调整模板平直→调整模板平直→安装第二步至顶部两侧模板→安装内钢楞调平直→安装穿墙螺栓→安装外钢楞→加斜撑并调模板平直→与柱、墙、楼板模板连接
2  预拼装墙模板工艺流程
安装前检查→安装门窗口模板→一侧墙模吊装就位→安装斜撑→插入穿墙螺栓及塑料套管→清扫墙内杂物→安装就位另一侧墙模板→安装斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→斜撑固定→与相邻模板连接
4.1.3 梁模板安装工艺流程
1  梁模板单块就位安装工艺流程
弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞或梁卡具→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固
2  梁模板单片预组合模板安装工艺流程
弹出梁轴线及水平线并做复核→搭设梁模支架→预组拼模板检查→底模吊装就位安装起拱→侧模安装→安装侧向支撑或梁夹固定→检查梁口平直模板尺寸→卡梁口卡→与相邻模板连固
3  梁模整体预组合模板安装工艺流程
弹出梁轴线及水平线并做复核→搭设梁模支架→梁模整体吊装就位→梁模与支架连固→复核梁模位置尺寸→侧模斜撑固定→上梁目口
4.1.4 楼板模板单块就位安装工艺流程
搭设支架→安装横纵钢（木）楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板块→检查模板上皮标高、平整度
4.2 施工要点
4.2.1 柱模板安装施工要点
1  单块安装柱模板施工要点：
1）  回先将柱子第一层四面模板就位组拼好，每面带一阴角模或连接角模，用U形卡反正交替连接。
2）  使模板四面按给定柱截面线就位，并使之垂直，对角线相等。
3）  用定型柱套箍固定，楔板到位，销铁插牢。
4）  以第一层楼板为基准，以同样方法组拼第二、三层，直至到带梁口柱模板。用U形卡对竖向、水平接缝反正交替连接。在适当高度进行支撑和拉结，以防倾倒。
5）  对模板的轴线位移、垂直偏差、对角钱、扭向等全面校正，并安装定型斜撑，或将一般拉杆和斜撑固定在预先埋在楼板中的钢筋环上，每面设两个拉（支）杆，与地面呈45°。以上述方法安装一定流水段的模板。检查安装质量，最后进行群体的水平拉（支）杆及剪刀支杆的固定。
6） 将柱根模板内清理干净，封闭清理口。
2  单片预组拼模板安装施工要点
1） 单片模板，一柱四片，每片带一角模。组拼时相邻两块板的每一孔都要用U形卡卡紧。大截面柱模设圆型龙骨时，用钩头螺栓外垫蝶形扣件与平板边肋孔卡紧。设空腹方钢龙骨时，用定型钢卡与平面板边胁长孔卡紧。模板组拼要按图留设清扫口，组装完毕要检查模板的对角钱、平整度和外形尺寸，并编号、涂刷脱模剂、分规格堆放。
2） 吊装就位第一片模板，并设临时支撑或用铅丝与柱主筋绑扎临时固定。
3） 随即吊装第二片柱模，用阴角模（或连接角模）与第一块柱模连接呈L形。并用U形卡卡紧模板边肋与角模一翼，作好支撑或固定。
4） 如上述完成第三、四片柱模的吊装就位与连接，使之呈方桶型。
5） 自下而上安装柱套箍，较正柱模轴线位移、垂直偏差、截面、对角钱，并做支撑。
6） 以上述方法安装一定流水段柱模后，全面检查安装质量后，并做群体的水平拉（支）杆及剪力支杆的固定。
3  整体预组拼柱模板安装施工要点：
1） 吊装前，先检查整体预组拼的柱模板上下口的截面尺寸、对角线偏差，连接件、卡件、柱箍的数量及紧固程度。检查柱筋是否有有碍柱模的套装，并用铅丝将柱顶筋先绑拢在一起，以利柱模从顶部套入。
2） 当整体柱模安装于基准面上，模板下口服线后，用四根斜撑或带有花篮螺栓的缆风绳与柱顶四角连接，另一端锚于地面，校正其中心线、柱边线、柱模桶体扭向及垂直后，支撑固定。当柱高超过6m时，不宜单根支撑，宜几根柱同时支撑连成构架。
3）  梁柱模板分两次支设时，最上一层模板应保留不拆，以利于二次支梁柱模板的连接，与接槎通顺。
4  柱模板质量通病预防措施
1） 涨模、断面尺寸不准的防治的方法是：根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和坚向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。
2） 柱身扭向的防治的方法是：支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，即使柱模不扭向。
3） 轴线位移，一排柱不在同一直线上的防治的方法是：成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模项技通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。
4.2.2  墙模板安装施工要点
1  墙模板单块就位组拼安装施工要点
1） 在安装模板前，按位置线安装门窗洞口模板，与墙体钢筋固定，并安装好预埋件或木砖等。
2）  安装模板宜采用墙两侧模板同时安装。第一步模板边安装锁定边插入穿墙或对拉螺栓和套管，并将两侧模对准墙线使之稳定，然后用钢卡或碟形扣件与钩头螺栓固定于模板边助上，调整两侧模的平直。
3）  用同样方法安装其它若干步模板到墙顶部，内钢楞外侧安装外钢楞，并将其用方钢卡或蝶形扣件与钩头螺栓和内钢楞固定，穿墙螺栓由内外钢楞中间插入，用螺母将蝶形扣件拧紧，使两侧模板成为一体。安装斜撑，调整模板垂直，合格后，与墙、柱、楼板模板连接。
4）  钩头螺栓、穿墙螺栓、对接螺栓等连接件都要连接牢靠，松紧力度一致。
2  预拼装墙模板安装施工要点
1）  检查墙模板安装位置的定位基准面墙线及墙模板编号，符合图纸后，安装门窗口等模板及预埋件或木砖。
2）  将一侧预拼装墙模板按位置线吊装就位，安装斜撑或使工具型斜撑调整至模板与地面呈75°，使其稳定座落于基准面上。
3）  安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套管。要使螺栓杆端向上，套管套于螺杆上，清扫清模内杂物。
4）  以同样方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴上扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母。
5）  模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。
3 墙模板质量通病预防措施
1） 墙体厚薄不一，平整度差的防治方法是：模板设计应有足够的强度和刚度，龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在作业中要认真执行。
2） 墙体烂根，模板接缝处跑浆的防治方法是：模板根部砂浆找平塞严，模板间卡固措施牢靠。
4.2.3  梁模板安装施工要点
1  梁模板单块就位安装施工要点
1） 在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用），共复核。
2） 安装梁模支架之前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论首层是土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支柱一般采用双排（设计定），间距以60cm～100cm为宜。支柱上连固10cm×10cm木楞（或定型钢楞）或梁卡具。支柱中间和下方加横杆或斜杆，立杆加可调底座。
3） 在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直，底模上应拼上连接角模。
4） 在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装粱侧模板，将两侧模板与底板连接角模用U形卡连接。用梁卡具或安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距一般宜为75cm.当粱高超60cm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓（或穿墙螺栓）加固。侧梁模上口要拉线找直，用定型夹子固定。
5） 复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。有楼板模板时，在梁上连接阴角模，与板模拼接固定。
2  梁模板单片预组合模板安装施工要点
1）检查预组拼模板的尺寸、对角钱、平整度、钢楞的连接、吊点的位置及梁的轴线及标高，符合设计要求后，先把梁底模吊装就位于支架上，与支架连固并起拱。分别吊装梁两侧模板，与底模连接。安装侧支撑固定，检查梁模位置、尺寸无误后，再将钢筋骨架吊装就位，或在梁模上绑扎入模就位。卡上梁上口卡，与相邻模板连固。其操作细节要点同单块就位安装工艺。
3  梁模整体预组合模板安装施工要点
1） 复核梁模标高及轴线，搭设双排梁换支架，短向两支柱间安装木（钢）楞。梁底模长向连固通长钢（木）楞，以增加底模整体性，便于吊装。
2） 复核预组合梁模的尺寸，连接件、钢楞及吊点位置，进行试吊。吊运时，梁模上口加支撑，以增加整体刚度。
3） 吊装就位：校正梁轴线、标高、梁模底两边长纵楞，与支架横楞固定。梁侧模用斜撑固定。
4  梁、板模板质量通病预防措施
1） 常见质量通病：梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口涨模。
2） 防治的方法：梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。
4.2.4  楼板模板安装施工要点
1 楼板模板单块就位安装工艺施工要点
1） 支架搭设前楼地面及支柱托脚的按要求进行处理。支架的支柱可用早拆翼托支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装钢（木）楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。一般情况下支柱间距为80cm～120cm，钢（木）楞间距为60cm～120cm，需要装双层钢（木）楞时，上层钢（木）楞间距一般为 40cm～60cm。
2） 支架搭设完毕后，要认真检查板下钢（木）楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将钢（木）楞找平。
3） 铺设定型组合钢框竹（木）模板块：先用阴角模与墙模或梁模连接，然后向垮中铺设平模。相邻两块模板用U形卡满安连接。U形卡紧方向应反正相间，并用一定数量的钩头螺栓（或按设计）与钢楞连接。亦可用U形卡预组拼单元片模再铺设，以减少仰面，在板面下作业。最后对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌补，但拼缝应严密。
4） 平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。
4.2.5  模板拆除的施工要点
1  拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。
2  模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。
4.2.6  楼板、梁模板拆除施工要点
1 楼板、梁模板拆除顺序：拆除支架部分水平拉杆和剪力撑→拆除梁连接件及侧模板→下调楼板模板支柱顶翼托螺旋2m～3m，使模下降→分段分片拆除楼板模板、钢 （木） 楞及支柱→拆除梁底模板及支撑系统。
2  楼板、梁模板拆除施工要点
1） 拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁与楼板模板的连接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断连。
2） 下调支柱顶翼托螺杆后，先拆钩头螺栓，以使钢框竹编平模与钢楞脱开。然后拆下U形卡和L形插销，再用钢钎轻轻撬动钢框竹编模板，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢根或铁锤猛击乱撬。每块竹编模板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶翼托螺杆再下调相等高度，在原有钢楞上适量搭设脚手板，以托住拆下的模板。严禁使拆下的模板自由坠落于地面。
3） 拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆，然后向两端逐根下调。拆除梁底摸支柱时，亦从跨中向两端作业。
4.2.7  柱子模板拆除施工要点
1 柱子模板分散拆除施工顺序：拆除拉杆或斜撑→自上而下拆掉（穿柱螺栓）或柱箍→拆除竖楞、自上而下拆钢框木（竹）模板→模板及配件运输维护
2  柱子分片拆模施工顺序：拆掉拉杆或斜撑→自上而下拆掉柱箍→拆掉柱连接角一侧U形卡，分二片或四片拆离→吊运片模板
3  柱模拆除施工要点
1） 分散拆除柱模时，应自上而下、分层拆除。拆除第一层时，用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口，使之松动，脱离柱混凝土。依次拆下一层模板时，要轻击模边肋，切不可用撬根从柱角撬离。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用绳子绑扎吊下。
2） 分片拆除柱模板时，要从上口向外侧轻击和轻撬连接角模，使之松动。要适当加设临时支撑或在柱上口留一个松动穿墙螺栓，以防整片柱模倾倒伤人。
4.2.8  墙模拆除施工要点
1  墙模分散拆除施工顺序：拆除斜撑→自上而下拆掉穿墙螺栓及外楞→分层自上而下拆除内楞及竹编模板→模板及配件运输及维护
2  墙模整体拆除施工顺序：拆除穿墙螺栓→调节三角斜支腿丝框使底脚离开地面→拆除组拼大模板端接缝处连接窄条模板→敲击组拼大模立楞上端，使之脱离墙体→用撬棍撬组拼大模底边肋，使之全部脱离墙体→吊运组拼大模
3  墙模拆除施工要点
1） 分散拆除墙模的施工要点与柱模分散拆除相同。只是在拆各层单块模板时，先拆墙两端接缝窄条模板，然后再向墙中心方向逐块拆除。
2）  整拆墙体组拼大模板，在调节三角斜支腿丝杠使地脚离地时，以模板脱离墙体后与地面呈75°为宜。无工具型斜支腿时，拆掉斜撑后，拆除穿墙螺栓时，要留下最上排和中排的部分螺栓，使之松开但不退掉螺母和扣件，在模板撬离时，以防倾倒。
5 质量标准
5.1 主控项目
5.1.1 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
5.1.2 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
5.1.3 底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表5.2.3的规定。
表5.2.3 底模拆除时的混凝土强度要求
结构类型
结构跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
L≤2
≥50
2＜L≤8
≥75
L＞8
≥100
梁、拱、壳
L≤8
≥75
L＞8
≥100
悬臂结构
---
≥100
5.2 一般项目
5.2.1 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
5.2.2 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
5.2.3 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
5.2.4 对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。
5.2.5 固定在模板上的预埋件、预留孔、预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表5.3.5的规定。
表 5.2.5 预埋件和预留孔洞的允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
1
预埋钢板中心线位置
3
2
预埋管、预留孔中心线位置
3
3
插 筋
中心线位置
5
4
外露长度
0～+10
5
预埋螺栓
中心线位置
2
6
外露长度
0～+10
7
预留洞
中心线位置
10
8
尺 寸
0～+10
5.3.6 现浇结构模板安装的偏差应符合表5.3.6的规定。
表5.3.6 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
序号
项 目
允许偏差
检验方法
1
轴线位置
5
钢尺检查
2
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
3
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4，-5
钢尺检查
4
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
5
相邻两板表面高低差
5
钢尺检查
6
表面平整度
5
2m靠尺或塞尺检查
5.3.7 侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
5.3.8 模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
6 成品保护措施
6.0.1 现场使用模板的装卸、存放注意保护，分规格堆放整齐，防止损坏和变形。
6.0.2 模板吊运就位时要平稳、准确，不得撞击模板及其它已施工完成的部位，用撬杠调整模板时，要注意保护模板下面的砂浆找平层或海绵条。
6.0.3 安装好的模板要防止钢筋、脚手架等碰坏模板表面，钢筋安装时保证模板不发生变形和位移。
6.0.4 拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。
6.0.5 模板施工时应轻拿轻放，不准碰撞已完工的楼板、墙、柱。
6.0.6 拆下的模板应及时清理干净，如发现不平或肋边损坏变形需及时修理。
6.0.7 拆下的模板要及时清理刷脱模剂，码放整齐以利于下次的使用。
6.0.8 不允许在已支设好的模板上挂、靠重物。
6.0.9 模板卡子、螺栓、支撑不得任意取消或减少，严格按操作规程施工。
6.0.10 混凝土泵管不得直接压靠于框架模板上，连接泵管在管路弯折处加强支撑和拉结，以防过大冲击力损坏模板。
6.0.11 钢框木（竹）胶合板模板在使用过程中应加强管理。支、拆模及运输时，应轻搬轻放；发现钢框和加劲肋有损坏变形，应及时修理；模板分类分规格码放，对钢框、钢肋要定期涂刷防锈漆；对木竹胶合板的侧面、切割面、孔壁，应用封边漆封闭。
7 安全、环保措施
7.1 安全操作要求
7.1.1 支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支顶，模板联结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。
7.1.2 支设柱模和梁模板时，不准站在梁、柱模板上操作和梁底板上行走，更不允许利用拉杆，支撑攀登上、下。
7.1.3 支模应按工序进行，模板在没有固定好之前不得进行下道工序，否则模板受外界影响容易倒塌伤人。
7.1.4 高空临边作业时，有高处坠落和掉下材料的危险，支模人员上下应走通道，严禁利用模板、栏杆、支撑上下，站在活动平台上支模，要系安全带，工具要随手放入工具袋内，禁止抛任何物体。
7.1.5 模板拆除应经工长统一安排，操作时应按先外后里分段进行，严禁硬撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，不得留下松动和悬挂的模板，高空作业严禁投掷材料。
7.1.6 拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。
7.2 环保措施
7.2.1 加强对现场人员的培训与教育，提高现场人员的环保意识。
7.2.2 人为噪声的控制措施。施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，尽量减少人为大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。
7.2.3  强噪声作业时间的控制。
7.2.4 模板加工配制应尽量放在后台车间完成，减少因施工现场的加工制作产生的噪声。
7.2.5  尽量选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械。施工现场的强噪声机械（如电锯、电刨等）设置封闭的机械棚，以减少强噪声扩散。
7.2.6  木模通过电锯加工的木屑、锯沫必须当天进行清理，以免锯沫刮入空气中。
7.2.7  建筑物外围立面采用密目安全网，降低楼层内风的流速，阻挡灰尘进入施工现场周围的环境。
7.2.8 监测和测量：组织有关人员，通过定期或不定期的安全文明施工大检查来落实环境管理方案的执行情况，对环境管理体系的运行实施监督检查。
8 施工记录
8.0.1 质量记录应包含下列内容：
1  模板工程技术交底记录。
2  模板工程预检记录。
3  模板工程质量评定。
9 规范性引用文件
《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB 50204-2004
组合钢框木（竹）胶合板模板的安装与拆除工艺标准（403-1996）